CN113917731A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种显示装置及其制造方法，其中该显示装置邻近于装饰层设置，且包括显示面板。显示面板包括第一基板、第二基板、多个主动元件、显示介质层以及第一偏光片。第一基板相较于第二基板更靠近显示装置的外表面。第一偏光片位于第一基板，且包括第一栅线部的反射层以及包括第二栅线部的调色层。调色层相较于反射层更靠近显示装置的外表面。调色层被配置为吸收部分波长的光线，以使在关闭状态时的显示装置的第一偏光片与装饰层属于相同色系。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种显示装置，且特别是涉及一种包括偏光片的显示装置及其制造方法。
背景技术
一般而言，液晶显示装置包括上偏光片、下偏光片以及位于两者之间的液晶层。背光模块所发出的光线在通过下偏光片后，被转变为偏振光。若偏振光在穿过液晶层后，偏振方向被改变为平行于上偏光片的穿透轴，则光线可以穿过上偏光片。反之，若偏振光在穿过液晶层后，偏振方向没有被改变为平行于上偏光片的穿透轴，则光线不能穿过上偏光片。
目前，液晶显示装置多选用无色的上偏光片以及下偏光片。因此，不论何种颜色的子像素的光线都可以穿过上偏光片，由此获得彩色的画面。
发明内容
本发明提供一种显示装置，第一偏光片的颜色可以更好的与邻近的装饰层进行搭配。
本发明提供一种显示装置的制造方法，可以通过调色层的设置改变第一偏光片的颜色。
本发明的至少一实施例提供一种显示装置。显示装置邻近于装饰层设置，且包括显示面板。显示面板包括第一基板、第二基板、多个主动元件、显示介质层以及第一偏光片。第一基板以及第二基板彼此重叠。第一基板相较于第二基板更靠近显示装置的外表面。主动元件以及显示介质层位于第一基板与第二基板之间。第一偏光片位于第一基板，且包括反射层以及调色层。反射层包括第一栅线部。调色层包括重叠于第一栅线部的第二栅线部。调色层相较于反射层更靠近显示装置的外表面。调色层被配置为吸收部分波长的光线，以使在关闭状态时的显示装置的第一偏光片与装饰层属于相同色系。
本发明的至少一实施例提供一种显示装置的制造方法，包括：提供装饰层的色系；基于装饰层的色系于数据库中选择第一偏光片的色系；在选择第一偏光片的色系之后，在数据库中查询对应于第一偏光片的色系的反射层的第一厚度以及调色层的第二厚度；形成该第一偏光片于第一基板上，其中第一偏光片包括反射层以及调色层；反射层具有第一厚度，且包括第一栅线部；调色层具有第二厚度，且包括重叠于第一栅线部的第二栅线部；提供第二基板、多个主动元件以及显示介质层；将第一基板与第二基板结合，以组成显示面板，其中多个主动元件以及显示介质层位于第一基板与第二基板之间；将显示面板装设于装饰层附近。
本发明的至少一实施例提供一种显示装置。显示装置邻近于装饰层设置，且包括显示面板。显示面板包括第一基板、第二基板、多个主动元件、显示介质层以及第一偏光片。第一基板以及第二基板彼此重叠。第一基板相较于第二基板更靠近显示装置的外表面。主动元件以及显示介质层位于第一基板与第二基板之间。第一偏光片位于第一基板，且包括调色层。调色层包括栅线部。调色层被配置为吸收部分波长的光线，以使在关闭状态时的显示装置的第一偏光片与装饰层属于相同色系。
基于上述，通过调色层的设置，可以使显示面板的第一偏光片呈现不同的颜色，由此使显示装置的颜色可以更好的与显示装置附近的装饰层的颜色进行搭配。
附图说明
图1A是本发明的一实施例的一种装设于车内的显示装置的示意图；
图1B是本发明的一实施例的一种显示装置在开启状态时的剖面示意图；
图1C是本发明的一实施例的一种显示装置在关闭状态时的剖面示意图；
图2A至图2F是本发明的一实施例的一种第一偏光片的制造方法的剖面示意图；
图3是本发明的一实施例的一种显示面板的制造方法的制造流程图；
图4A至图4C是本发明的一实施例的一种显示装置的制造方法的剖面示意图；
图5A至图5C是本发明的一实施例的一种显示装置的制造方法的剖面示意图；
图6是本发明的一实施例的一种显示装置的剖面示意图；
图7是本发明的一实施例的一种显示装置的剖面示意图；
图8是本发明的一实施例的一种显示装置的剖面示意图。
符号说明
10,10A,10B,10C,10D,10E:显示装置
20a、20b、20c、20d:装饰层
100,100A:显示面板
110:第一基板
120:第二基板
130:主动(有源)元件
140:显示介质层
150,150A:第一偏光片
152:调色层
152’:调色材料层
152a:第二栅线部
152b:第二周边部
154:反射层
154’:反射材料层
154a:第一栅线部
154b:第一周边部
160:透明保护层
170:黑矩阵
180:彩色滤光片
190:四分之一波长偏光片
200:背光模块
BL:缓冲层
BK:挡墙
CE:共用电极
CH:沟道
D:漏极
E1:第一电极
E2:第二电极
G:栅极
GI:栅极绝缘层
I1,I2:介电层
Le,Lo1,Lo2,Lo2’:光线
L1,L2,L1’,L2’:偏振光
OL:有机发光层
P1:第一偏振方向
P2:第二偏振方向
PE:像素电极
PL:第二偏光片
R:欧姆接触层
S:源极
ST:堆叠
S301,S302.S303,S304:步骤
t1:厚度
t2:第一厚度
t3,t3’:第二厚度
具体实施方式
图1A是依照本发明的一实施例的一种装设于车内的显示装置的示意图。
请参考图1A，显示装置10设置于车内，且邻近于装饰层20a、20b、20c、20d设置。在本实施例中，装饰层20a设置于仪表板上方，装饰层20b设置于副驾驶座前方，装饰层20c设置于方向盘上方，装饰层20d设置于座椅上，但本发明不以此为限。在其他实施例中，装饰层20a、20b、20c、20d设置车内的其他位置。
在本实施例中，显示装置10的显示面板的第一偏光片与装饰层20a、20b、20c、20d属于相同色系，因此，在显示装置为关闭状态时(例如在车子熄火时)，显示装置10与车内的装饰层20a、20b、20c、20d有相同色系，由此使驾驶或乘客有更好的视觉体验。举例来说，显示装置10与装饰层20a、20b、20c、20d具有相同或近似的色相(Hue)，例如都为棕色系、都为蓝色系、都为红色系或都为其他相同的色系，但本发明不以此为限。在其他实施例中，显示装置10与装饰层20a、20b、20c、20d具有相同或近似的色温(Color Temperature)，例如都为暖色系或都为寒色系。
在本实施例中，显示装置10设置于车内，但本发明不以此为限。在其他实施例中，显示装置10设置于房间、客厅、浴室或其他室内空间，且装饰层20a、20b、20c、20d为室内装饰层。
图1B是依照本发明的一实施例的一种显示装置在开启状态时的剖面示意图。图1C是依照本发明的一实施例的一种显示装置在关闭状态时的剖面示意图。
请参考图1B，在本实施例中，显示装置10为液晶显示面板，且包括显示面板100以及背光模块200。
显示面板100包括第一基板110、第二基板120、多个主动元件130、显示介质层140、第一偏光片150、第二偏光片160、像素电极PE以及共用电极CE。在本实施例中，第一偏光片150以及第二偏光片160都为二分之一波长偏光片。
第一基板110以及第二基板120彼此重叠。第一基板110以及第二基板120的材质可为玻璃、石英、有机聚合物或是其他可适用的材料。第一基板110相较于第二基板120更靠近显示装置10的外表面。换句话说，第一基板110相较于第二基板120更靠近显示装置10的使用者。
主动元件130位于第一基板110与第二基板120之间。在本实施例中，主动元件130位于第二基板120，且为薄膜晶体管。主动元件130包括栅极G、沟道CH、源极S以及漏极D。栅极G与扫描线(未绘出)电连接。沟道CH重叠于栅极G。栅极绝缘层GI位于沟道CH与栅极G之间。源极S以及漏极D电连接至沟道CH，且源极S与数据线(未绘出)电连接。在本实施例中，源极S与沟道CH之间以及漏极D与沟道CH之间选择性地包括欧姆接触层R，但本发明不以此为限。
上述的主动元件130是以底部栅极型薄膜晶体管为例来说明，但本发明不限于此。根据其他实施例，上述的主动元件130也可是以顶部栅极型薄膜晶体管或其他类型的薄膜晶体管。
介电层I1位于主动元件130上。像素电极PE位于介电层I1上，且通过介电层I1中的接触窗而与主动元件130的漏极D电连接。
介电层I2位于介电层I1上。共用电极CE位于介电层I2上，且重叠于像素电极PE。
显示介质层140位于第一基板110与第二基板120之间。在本实施例中，显示介质层140包括液晶分子。
第一偏光片150位于第一基板110。在本实施例中，第一偏光片150位于第一基板110靠近第二基板120的一侧，但本发明不以此为限。在其他实施例中，第一偏光片150位于第一基板110远离第二基板120的一侧。
第一偏光片150包括反射层154以及调色层152。调色层152相较于反射层154更靠近显示装置10的外表面。在本实施例中，第一偏光片150位于第一基板110与第二基板120之间，且调色层152位于反射层154与第二基板120之间。
反射层154包括第一栅线部154a以及第一周边部154b。调色层152包括第二栅线部152a以及第二周边部152b。第一栅线部154a重叠于第二栅线部152a，且第一周边部154b重叠于第二周边部152b。第一栅线部154a以及第二栅线部152a各自包括多条彼此平行的栅线。在本实施例中，通过调整反射层154的厚度t2以及调色层152的厚度t3，可以使第一偏光片150具有不同的颜色。
在一些实施例中，透明保护层160重叠于反射层154以及调色层152。在一些实施例中，透明保护层160的材料包括二氧化硅、氮化硅或其他合适的材料。
彩色滤光片180以及黑矩阵170位于第一基板110与第二基板120之间。在本实施例中，彩色滤光片180以及黑矩阵170选择性地位于透明保护层160上。在本实施例中，彩色滤光片180重叠于第一栅线部154a以及第二栅线部152a，且黑矩阵170重叠于第一周边部154b以及第二周边部152b。
第二偏光片160位于第二基板120。第二偏光片160例如为无色的偏光片。在本实施例中，第二偏光片160位于第二基板120靠近背光模块200的一侧，但本发明不以此为限。在其他实施例中，第二偏光片160位于第二基板120远离背光模块200的一侧。在本实施例中，第二偏光片160的穿透轴实质上垂直于第一偏光片150的穿透轴。
请参考图1B，显示装置10在开启状态时，背光模块200所发出的光线穿过显示面板100。具体地说，在第二偏光片160处，背光模块200所发出的光线Le中具有第一偏振方向P1(第二偏光片160的穿透轴)的偏振光L1可以穿过第二偏光片160，其中光线Le中具有第二偏振方向P2的偏振光被第二偏光片160吸收或反射。接着，在显示介质层140处，具有第一偏振方向P1的偏振光L1被液晶分子转变成具有第二偏振方向P2(第一偏光片150的穿透轴)的偏振光L2。之后，在第一偏光片150处，具有第二偏振方向P2的偏振光L2可以穿过第一偏光片150，并传递至显示装置10外。在本实施例中，偏振光L2在穿过彩色滤光片180后具有对应于彩色滤光片180的颜色。
前述说明用于解释显示装置10中发光的子像素的光路。针对显示装置10中不发光的子像素，则使具有第一偏振方向P1的偏振光L1不在显示介质层140处转变偏振方向。由于具有第一偏振方向P1的偏振光L1不能穿过第一偏光片150，由此能阻止光线自不发光的子像素离开显示装置10。
在本实施例中，由于调色层152相较于反射层154更靠近显示装置10的外表面，由此可以降低调色层152的颜色对离开显示装置10的偏振光L2的颜色的影响。
请参考图1C，显示装置10在关闭状态时，外界光线Lo1、外界光线Lo2照射至第一偏光片150。在本实施例中，外界光线Lo1照射至调色层152的第二栅线部152a以及反射层154的第一栅线部154a，其中在外界光线Lo1中具有第二偏振方向P2(第一偏光片150的穿透轴)的偏振光L2’穿过第一偏光片150，而在外界光线Lo1中具有第一偏振方向P1(第一偏光片150的反射轴)的偏振光L1’则被第一偏光片150反射。此外，外界光线Lo2照射至调色层152的第二周边部152b以及反射层154的第一周边部154b，并被调色层152的第二周边部152b以及反射层154的第一周边部154b反射，成为光线Lo2’。在一些实施例中，调色层152的第二周边部152b为具有颜色的半透明层，且反射层154的第一周边部154b为不透明层。在本实施例中，偏振光L1’以及光线Lo2’的颜色会被调色层152明显影响。调色层152被配置为吸收部分波长的光线，以使在关闭状态时的显示装置10反射出来的偏振光L1’以及光线Lo2’可以有预期的颜色。在一些实施例中，光线在被反射层154反射之前，会先被调色层152改变颜色。
基于上述，在显示装置10的关闭状态时，第一偏光片150能表现出预期的颜色，进一步使显示装置10表现出预期的颜色。在一些实施例中，显示装置10在关闭状态时与装饰层(例如车的内装层或室内装饰层)属于相同色系(例如具有相同或近似的色相及/或具有相同或近似的色温)。
图2A至图2F是依照本发明的一实施例的一种第一偏光片的制造方法的示意图。在此必须说明的是，图2A至图2F的实施例沿用图1A至图1C的实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同或近似的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，在此不赘述。
请参考图2A至图2F，形成第一偏光片150于第一基板110上。
请先参考图2A，基于装饰层的色系(邻近显示装置10的装饰层20a、20b、20c、20d，如图1A所示)，形成调色材料层152’以及反射材料层154’的堆叠ST于第一基板110之上。接着，形成缓冲层BL于堆叠ST上。在本实施例中，调色材料层152’位于反射材料层154’与第一基板110之间。
在一些实施例中，反射材料层154’的第一厚度t2为0.2微米至0.3微米。在一些实施例中，调色材料层152’的第二厚度t3为0.2微米至0.01微米。在一些实施例中，缓冲层BL的厚度例如为0.02微米至0.04微米。
请参考图2B，通过纳米压印技术形成第一图案化光致抗蚀剂层PR1于缓冲层BL上。在一些实施例中，缓冲层BL的材料包括氧化硅、氮化硅或其他合适的材料。第一图案化光致抗蚀剂层PR1的厚度例如为0.12微米至0.14微米。
请参考图2C与图2D，形成第二图案化光致抗蚀剂层PR2于第一图案化的光致抗蚀剂层PR1上。第二图案化光致抗蚀剂层PR2的厚度例如为1微米至3微米。
以第一图案化光致抗蚀剂层PR1以及第二图案化光致抗蚀剂层PR2为掩模，蚀刻堆叠ST以及缓冲层BL，以形成调色层152以及反射层154。反射层154包括通过第一图案化光致抗蚀剂层PR1所定义出来的第一栅线部154a以及通过第二图案化光致抗蚀剂层PR2所定义出来的第一周边部154b。调色层152包括通过第一图案化光致抗蚀剂层PR1所定义出来的第二栅线部152a以及通过第二图案化光致抗蚀剂层PR2所定义出来的第二周边部152b。在本实施例中，调色层152位于反射层154与第一基板110之间。
在本实施例中，反射层154具有第一厚度t2，且调色层152具有第二厚度t3。在一些实施例中，调色层152的第二厚度t3小于、大于或等于反射层154的第一厚度t2。
请参考图2D与图2E，在蚀刻堆叠ST之后，移除残余的第一图案化光致抗蚀剂层PR1’以及残余的第二图案化光致抗蚀剂层PR2’。在本实施例中，选择性地移除残余的缓冲层BL’。
请参考图2F，形成透明保护层160于反射层154以及调色层152之上。在一些实施例中，透明保护层160的厚度t1为0.6微米至4微米。
在一些实施例中，选择性地形成彩色滤光片180以及黑矩阵170在透明保护层160上。接着，如图1B与图1C所示，提供第二基板120、多个主动元件130以及显示介质层140。将第一基板110与第二基板120结合，以组成显示面板100，其中多个主动元件130以及显示介质层140位于第一基板110与第二基板120之间。将显示面板100与背光模块200组合在一起，并装设于装饰层附近，如图1A所示。
图3是依照本发明的一实施例的一种显示面板的制造方法的制造流程图。
请参考图3，在步骤S301，提供装饰层的色系。在一些实施例中，装饰层的颜色属于棕色系或蓝色系或黑色系。
在步骤S302，基于装饰层的色系于数据库中选择第一偏光片的色系。举例来说，第一偏光片选择与装饰层相同的色系，使后续形成的显示面板或显示装置具有与装饰层相同的色系。
在步骤S303，在选择第一偏光片的色系之后，在数据库中查询对应于第一偏光片的色系的调色层的厚度以及反射层的厚度。
步骤S302与步骤S303所述的数据库可以记载于硬盘中、云端硬盘中、书面文件上或其他可存储信息的物体中。举例来说，数据库中包含反射层为铝，调色层为钽掺杂氧化钼(MoOxTa)，对应的第一偏光片的颜色、CIELAB色彩空间(a*、b*、L*)以及反射率，如下表1。
表1
Figure BDA0003299488570000091
Figure BDA0003299488570000101
由表1可以知道，在想要形成属于棕色系或蓝色系或黑色系的第一偏光片时，可以选用铝制成的反射层以及MoOxTa制成的调色层。搭配适当的反射层的第一厚度以及调色层的第二厚度可以获得所想要的第一偏光片的颜色。因此，包含有前述第一偏光片的显示装置在关闭状态时可以有更多种的颜色的选择，进而能使显示装置在关闭状态时与装饰层(例如车的内装层或室内装饰层)属于相同色系。
接着，在步骤S304，基于步骤S303的结果，形成显示面板，使显示面板的第一偏光片具有预期的颜色。
在一些实施例中，若在步骤S302或步骤S303中，无法于数据库中查询到对应的色系或对应的材料厚度，则结束制作工艺。待之后于数据库中补充更多的颜色信息后，再继续进行显示面板的制作工艺。
图4A至图4C是依照本发明的一实施例的一种显示装置的制造方法的剖面示意图。在此必须说明的是，图4A至图4C的实施例沿用图1A至图1C以及图2A至图2F的实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同或近似的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，在此不赘述。
请参考图4A，基于装饰层的色系(邻近显示装置的装饰层20a、20b、20c、20d，如图1A所示)，形成调色材料层152’于第一基板110之上。接着，形成缓冲层BL于调色材料层152’上。在本实施例中，未形成反射材料层于调色材料层152’上。
通过纳米压印技术形成第一图案化光致抗蚀剂层PR1于缓冲层BL上。形成第二图案化光致抗蚀剂层PR2于第一图案化的光致抗蚀剂层PR1上。
请参考图4A与4B，以第一图案化光致抗蚀剂层PR1以及第二图案化光致抗蚀剂层PR2为掩模，蚀刻调色材料层152’以及缓冲层BP，以形成调色层152。调色层152包括通过第一图案化光致抗蚀剂层PR1所定义出来的第二栅线部152a以及通过第二图案化光致抗蚀剂层PR2所定义出来的第二周边部152b。在本实施例中，调色层152的第二厚度t3’为0.09微米至0.11微米，调色层152材料举例为MoOxTa，颜色为黑色，此外，调色层152可单独作为偏光片使用。
请参考图4B与4C，在蚀刻调色材料层152’之后，移除残余的第一图案化光致抗蚀剂层PR1’以及残余的第二图案化光致抗蚀剂层PR2’。在本实施例中，选择性地移除残余的缓冲层BL’。
形成透明保护层160于反射层154以及调色层152之上。在一些实施例中，选择性地形成彩色滤光片180以及黑矩阵170于透明保护层160上。接着，提供第二基板120、多个主动元件130以及显示介质层140。将第一基板110与第二基板120结合，以组成显示面板100，其中多个主动元件130以及显示介质层140位于第一基板110与第二基板120之间。将显示面板100与背光模块200组合在一起，并装设于装饰层附近，如图1A所示。
在本实施例中，显示装置10A邻近于装饰层设置，且包括显示面板100以及背光模块200。显示面板100的第一偏光片150A位于第一基板110，且包括调色层152。调色层152被配置为吸收部分波长的光线，以使在关闭状态时的显示装置10A的第一偏光片150A与装饰层属于相同色系。
图5A至图5C是依照本发明的一实施例的一种显示装置的制造方法的剖面示意图。在此必须说明的是，图5A至图5C的实施例沿用图1A至图1C以及图2A至图2F的实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同或近似的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，在此不赘述。
请参考图5A，基于装饰层的色系(邻近显示装置的装饰层，如图所示)，形成调色材料层152’以及反射材料层154’的堆叠ST于第一基板110之上。接着，形成缓冲层BL于堆叠ST上。在本实施例中，反射材料层154’位于调色材料层152’与第一基板110之间。
通过纳米压印技术形成第一图案化光致抗蚀剂层PR1于缓冲层BL上。形成第二图案化光致抗蚀剂层PR2于第一图案化的光致抗蚀剂层PR1上。
请参考图5A与图5B，以第一图案化光致抗蚀剂层PR1以及第二图案化光致抗蚀剂层PR2为掩模，蚀刻堆叠ST以及缓冲层BP，以形成调色层152以及反射层154。反射层154包括通过第一图案化光致抗蚀剂层PR1所定义出来的第一栅线部154a以及通过第二图案化光致抗蚀剂层PR2所定义出来的第一周边部154b。调色层152包括通过第一图案化光致抗蚀剂层PR1所定义出来的第二栅线部152a以及通过第二图案化光致抗蚀剂层PR2所定义出来的第二周边部152b。在本实施例中，反射层154位于调色层152与第一基板110之间。
请参考图5B与图5C，在蚀刻堆叠ST之后，移除残余的第一图案化光致抗蚀剂层PR1’以及残余的第二图案化光致抗蚀剂层PR2’。在本实施例中，选择性地移除残余的缓冲层BL’。
形成透明保护层160于反射层154以及调色层152之上。在一些实施例中，选择性地形成彩色滤光片180以及黑矩阵170于第一基板110上。在本实施例中，彩色滤光片180以及黑矩阵170形成于第一基板110背对第一偏光片150的一侧。接着，提供第二基板120、多个主动元件130以及显示介质层140。将第一基板110与第二基板120结合，以组成显示面板100，其中多个主动元件130以及显示介质层140位于第一基板110与第二基板120之间。将显示面板100与背光模块200组合在一起，并装设于装饰层附近，如图1A所示。
在本实施例中，显示装置10B邻近于装饰层设置，且包括显示面板100以及背光模块200。显示面板100的第一偏光片150位于第一基板110，且包括调色层152。调色层152被配置为吸收部分波长的光线，以使在关闭状态时的显示装置10B的第一偏光片150与装饰层属于相同色系。
图6是依照本发明的一实施例的一种显示装置的剖面示意图。在此必须说明的是，图6的实施例沿用图4A至图4C的实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同或近似的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，在此不赘述。
图6的显示装置10C与图4C的显示装置10A的主要差异在于：在图6的显示装置10C，第一偏光片150A位于第一基板110远离第二基板120的一侧。
图7是依照本发明的一实施例的一种显示装置的剖面示意图。在此必须说明的是，图7的实施例沿用图1A至图1C以及图2A至图2F的实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同或近似的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，在此不赘述。
图7的显示装置10D与图1B的显示装置10的主要差异在于：图7的显示装置10D为发光二极管显示装置，例如有机发光二极管显示装置。
请参考图7，在本实施例中，显示装置10D包括显示面板100A。显示面板100A包括第一基板110、第二基板120、多个主动元件130、显示介质层140、第一偏光片150以及四分之一波长偏光片190。
第一基板110以及第二基板120彼此重叠。第一基板110以及第二基板120的材质可为玻璃、石英、有机聚合物或是其他可适用的材料。第一基板110相较于第二基板120更靠近显示装置10D的外表面。换句话说，第一基板110相较于第二基板120更靠近显示装置10D的使用者。
主动元件130位于第一基板110与第二基板120之间。在本实施例中，主动元件130位于第二基板120，且为薄膜晶体管。主动元件130包括栅极G、沟道CH、源极S以及漏极D。栅极G与扫描线(未绘出)电连接。沟道CH重叠于栅极G。栅极绝缘层GI位于沟道CH与栅极G之间。介电层I1位于栅极G上。源极S以及漏极D位于介电层I1上，且通过介电层I1中的接触窗而电连接至沟道CH，且源极S与数据线(未绘出)电连接。
介电层I2位于介电层I1上。显示介质层140位于介电层I2上。在本实施例中，显示介质层140为有机发光二极管，且包括第一电极E1、有机发光层OL以及第二电极E2。第一电极E1位于介电层I2上，且通过介电层I2中的接触窗而电连接至主动元件130的漏极D。挡墙BK位于介电层I2上，且有机发光层OL位于挡墙BK的开口中。第二电极E2位于有机发光层OL上。
第一偏光片150位于第一基板110。在本实施例中，第一偏光片150位于第一基板110靠近第二基板120的一侧，但本发明不以此为限。在其他实施例中，第一偏光片150位于第一基板110远离第二基板120的一侧。
第一偏光片150包括反射层154以及调色层152。调色层152相较于反射层154更靠近显示装置10D的外表面。在本实施例中，第一偏光片150位于第一基板110与第二基板120之间，且调色层152位于反射层154与第一基板110之间。
反射层154包括第一栅线部154a以及第一周边部154b。调色层152包括第二栅线部152a以及第二周边部152b。第一栅线部154a重叠于第二栅线部152a，且第一周边部154b重叠于第二周边部152b。第一栅线部154a以及第二栅线部152a各自包括多条彼此平行的栅线。在本实施例中，通过调整反射层154的第一厚度t2以及调色层152的第二厚度t3，可以使第一偏光片150具有不同的颜色。在一些实施例中，透明保护层160重叠于反射层154以及调色层152。
四分之一波长偏光片190以及黑矩阵170位于第一基板110与第二基板120之间。在本实施例中，第一偏光片150位于四分之一波长偏光片190与第一基板110之间。
在本实施例中，显示装置10D邻近于装饰层设置(请参考图1A)，且包括显示面板100A。显示面板100A的第一偏光片150位于第一基板110，且包括调色层152以及反射层154。调色层152被配置为吸收部分波长的光线，以使在关闭状态时的显示装置10D的第一偏光片150与装饰层属于相同色系。
图8是依照本发明的一实施例的一种显示装置的剖面示意图。在此必须说明的是，图8的实施例沿用图7的实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同或近似的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，在此不赘述。
图8的显示装置10E与图7的显示装置10D的主要差异在于：在图8的显示装置10E中，第一偏光片150位于第一基板110远离第二基板120的一侧。
在本实施例中，显示装置10E邻近于装饰层设置(请参考图1A)，且包括显示面板100A。显示面板100A的第一偏光片150位于第一基板110，且包括调色层152以及反射层154。调色层152被配置为吸收部分波长的光线，以使在关闭状态时的显示装置10E的第一偏光片150与装饰层属于相同色系。

Claims (11)

1.一种显示装置，邻近于装饰层设置，其特征在于，包括：
显示面板，包括：
第一基板以及第二基板，彼此重叠，其中该第一基板相较于该第二基板更靠近该显示装置的外表面；
多个主动元件以及显示介质层，位于该第一基板与该第二基板之间；以及
第一偏光片，位于该第一基板，且包括：
反射层，包括第一栅线部；以及
调色层，包括重叠于该第一栅线部的第二栅线部，其中该调色层相较于该反射层更靠近该显示装置的外表面，且该调色层被配置为吸收部分波长的光线，以使在关闭状态时的该显示装置的该第一偏光片与该装饰层属于相同色系。
2.如权利要求1所述的显示装置，其中该装饰层为车的内装层或室内装饰层。
3.如权利要求1所述的显示装置，其中该调色层的材料包括MoOxTa，且该第一偏光片的颜色属于棕色系或蓝色系或黑色系。
4.如权利要求1所述的显示装置，还包括透明保护层，重叠于该反射层以及该调色层。
5.如权利要求1所述的显示装置，其中该显示介质层包括有机发光二极管或液晶分子。
6.如权利要求1所述的显示装置，其中该反射层还包括第一周边部，且该调色层还包括第二周边部，其中该第一周边部重叠于该第二周边部。
7.如权利要求6所述的显示装置，其中该第二周边部为具有颜色的半透明层，且该第一周边部为不透明层。
8.如权利要求1所述的显示装置，其中该调色层的第二厚度大于或等于该反射层的第一厚度。
9.一种显示装置的制造方法，包括：
提供装饰层的色系；
基于该装饰层的色系在数据库中的选择第一偏光片的色系；
在选择该第一偏光片的色系之后，在该数据库中查询对应于该第一偏光片的色系的反射层的第一厚度以及调色层的第二厚度；
形成该第一偏光片于第一基板上，其中该第一偏光片包括：
该反射层，具有该第一厚度，且包括第一栅线部；以及
该调色层，具有该第二厚度，且包括重叠于该第一栅线部的第二栅线部；
提供第二基板、多个主动元件以及显示介质层；
将该第一基板与该第二基板结合，以组成显示面板，其中该些主动元件以及该显示介质层位于该第一基板与该第二基板之间；以及
将该显示面板装设于该装饰层附近。
10.如权利要求9所述的显示装置的制造方法，其中形成该第一偏光片的方法包括：
基于该装饰层的色系，形成调色材料层以及反射材料层的堆叠于该第一基板之上；
形成缓冲层于该堆叠上；
通过纳米压印技术形成第一图案化光致抗蚀剂层于该缓冲层上；
形成第二图案化光致抗蚀剂层于该第一图案化的光致抗蚀剂层上；
以该第一图案化光致抗蚀剂层以及该第二图案化光致抗蚀剂层为掩模，蚀刻该堆叠以及该缓冲层，以形成该调色层以及该反射层，其中该反射层包括通过该第一图案化光致抗蚀剂层所定义出来的该第一栅线部以及通过该第二图案化光致抗蚀剂层所定义出来的第一周边部，且该调色层包括通过该第一图案化光致抗蚀剂层所定义出来的该第二栅线部以及通过该第二图案化光致抗蚀剂层所定义出来的第二周边部；以及
在蚀刻该堆叠之后，移除残余的该第一图案化光致抗蚀剂层以及残余的该第二图案化光致抗蚀剂层。
11.一种显示装置，邻近于装饰层设置，其特征在于，包括：
显示面板，包括：
第一基板以及第二基板，彼此重叠，其中该第一基板相较于该第二基板更靠近该显示装置的外表面；
多个主动元件以及显示介质层，位于该第一基板与该第二基板之间；以及
第一偏光片，位于该第一基板，且包括：
调色层，包括一栅线部，其中该调色层被配置为吸收部分波长的光线，以使在关闭状态时的该显示装置的该第一偏光片与该装饰层属于相同色系。
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