CN113916159A - 一种长方形旋转头的对称度检测及调整方法 - Google Patents
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Abstract
一种长方形旋转头的对称度检测及调整方法，其特征是：它包括以下步骤：首先，将待检测长方体置于带调节机构的夹具中，再将夹具安装在旋转机构上；其次，在待检测长方体的一侧安装激光测距仪；第三，转动待检测长方体，利用激光测距仪测量待检测长方体四个顶点A、B、C、D的距离并对A、B、C、D所述的棱边进行标定；第四，计算旋转中心点O到四个顶点A、B、C、D的距离，计算出差值除以2即为调节机构对应方向上的调节距离并加以调节；重复步骤第三、第四直到｜OA‑OC｜以及｜OB‑OD｜的值小于设定的阀值，满足对称度要求。本发明成功地将激光测距技术应用到实际生产中，具有测量方便，速度快，精度高，可提高检测调整速度100倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及一个对称度测量调节技术，尤其是一种OCT设备中SC接头的对中安装技术，具体地说是一种长方形旋转头的对称度检测及调整方法。
背景技术
目前OCT技术已被广泛应用于血管造影诊断中并取得了理想的检测效果。但在OCT设备制造过程中，由于SC接头需要进行高达1万转以上的转速才能带动光纤也以1万转以上的高速进行高速转运采样。而SC接头是一个长方体形结构，如果在高速旋转部件上的安装对称度不能满足要求，则会产生严重的振动，影响光纤末端的采样精度。因此在生产过程中必须对SC接头的对称度进行反复调试，这个周期长而且精度难以常控，图1是目前常用的检测装置，这种装置一方面由于滑环头端是转动的，无法将其旋转水平，另一方面高度尺下压的力不一致，压紧跟压松的尺寸不一致，因此调节精度不高，效率很低，来得影响的OCT光纤的组装进度，成为制约生产发展的瓶颈。
发明内容
本发明的目的是针对现有的SC接头对称度检测和调节不便的问题，发明一种长方形旋转头的对称度检测及调整方法。
本发明的技术方案是：
一种长方形旋转头的对称度检测及调整方法，其特征是：它包括以下步骤：
首先，将待检测长方体置于带调节机构的夹具中，再将夹具安装在旋转机构上；
其次，在待检测长方体的一侧安装激光测距仪；
第三，转动待检测长方体，利用激光测距仪测量待检测长方体四个顶点A、B、C、D的距离并对A、B、C、D所述的棱边进行标定；
第四，计算旋转中心点O到四个顶点A、B、C、D的距离，计算出对角线上的两点到中心点O的差值，即OA-OC以及OB-OD的值，将|OA-OC|以及|OB-OD|的绝对值除以2即为调节机构对应方向上的调节距离，OA-OC或OB-OD的值为正值时，则A点或B点对应的棱边应向轴向方向调节移动，为负值时，则应向远离轴向方向调节移动；
重复步骤第三、第四直到|OA-OC|以及|OB-OD|的值小于设定的阀值，满足对称度要求。
所述的长方体为SC接头。
所述的四个顶点A、B、C、D对应的棱边通过记号笔或旋转相位检测进行标定。
所述的调节机构为手动调节机构或电动调节机构，采用电动调节时应将调节的距离转化为调节螺钉对应的旋转角度，由电动螺丝刀自动控制旋转角度实现偏心距离的调节。
本发明的有益效果：
本发明成功地将激光测距技术应用到实际生产中，具有测量方便，速度快，精度高，可提高检测调整速度100倍以上。
附图说明
图1是现有的对称度测量调整机构的结构示意图。
图2是本发明的测量原理图。
图3是本发明的对称度调速机构示意图。
图4是本发明实施例的测量数据示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图2-4所示。
一种长方形旋转头的对称度检测及调整方法，它包括以下步骤：
首先，将待检测长方体(以SC接头为例)置于带调节机构的夹具中，再将夹具安装在旋转机构上；
其次，在待检测长方体的一侧安装激光测距仪；
第三，转动待检测长方体，利用激光测距仪测量待检测长方体四个顶点A、B、C、D的距离并对A、B、C、D所述的棱边进行标定；所述的四个顶点A、B、C、D对应的棱边通过记号笔或旋转相位检测进行标定；如图2所示，测量A点时，在A点附近旋转一定角度(例如-10至10°)，记录旋转过程中的数值OA1、OA2……OAn。其中测量的最大值，即是A点的高度值。依次类推，可以分别测量出OA、OB、OC、OD点的高度值。
即：A点高度OA＝MAX(OA1、OA2……OAn)；
B点高度OB＝MAX(OB1、OB2……OBn)；
C点高度OC＝MAX(OC1、OC2……OCn)；
D点高度OD＝MAX(OD1、OD2……ODn)。
2.3、通过对比OA、OB、OC、OD点的高度值就可以对比出SC头的型心是否在旋转的轴心上。
即：当OA≠OC，OB≠OD任一情况发生，即代表SC头的型心不在旋转轴心上；
第四，计算旋转中心点O到四个顶点A、B、C、D的距离，计算出对角线上的两点到中心点O的差值，即OA-OC以及OB-OD的值，将|OA-OC|以及|OB-OD|的绝对值除以2即为调节机构对应方向上的调节距离，OA-OC或OB-OD的值为正值时，则A点或B点对应的棱边应向轴向方向调节移动，为负值时，则应向远离轴向方向调节移动；所述的调节机构可采用图3所示的手动调节机构，也可采用根据本发明原理自行设计的电动调节机构进行调节，采用电动调节时应将调节的距离转化为调节螺钉对应的旋转角度，由电动螺丝刀自动控制旋转角度实现偏心距离的调节。如图3所示，通过4个调节螺丝拧入距离，可以将旋转头调节至不同方位，从而将旋转头的位置调节至与轴同心。
调节距离为：x1＝(oa-oc)/2
x2＝(ob-od)/2
此时，根据计算将需要调节的距离x1和x2转化为调节螺丝的角度。
调节角度α＝(x1/螺距)*360°。
例如，当调节螺丝为M6*1，x1＝0.5时，需要将A点螺丝拧松180°(0.5mm)，C点螺丝拧紧180°即可调节AC方位的同心。
以此类推，同时调节x2的距离，即可实现SC头型心与轴心同心的调节。
重复步骤第三、第四直到|OA-OC|以及|OB-OD|的值小于设定的阀值，满足对称度要求。
此外，具体实施时，还可根据以上原理，将激光器的数据通过模拟量采集模块采集，传输到电脑上分析，图形如4所示，如上图示，分别在oa/ob/oc/od数据组中读取其最大值作为调节值。
电脑根据上述公式自动计算出所要求的x1，x2值，以及所述的角度值。然后，通过自动手柄根据所述的角度值，在A、B、C、D处拧松或拧紧所述的角度，即可完成SC头型心与旋转轴心的调节。
本发明未涉及部分如自动调节机构等均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种长方形旋转头的对称度检测及调整方法，其特征是：它包括以下步骤：
首先，将待检测长方体置于带调节机构的夹具中，再将夹具安装在旋转机构上；
其次，在待检测长方体的一侧安装激光测距仪；
第三，转动待检测长方体，利用激光测距仪测量待检测长方体四个顶点A、B、C、D的距离并对A、B、C、D所述的棱边进行标定；
第四，计算旋转中心点O到四个顶点A、B、C、D的距离，计算出对角线上的两点到中心点O的差值，即OA-OC以及OB-OD的值，将｜OA-OC｜以及｜OB-OD｜的绝对值除以2即为调节机构对应方向上的调节距离，OA-OC或OB-OD的值为正值时，则A点或B点对应的棱边应向轴向方向调节移动，为负值时，则应向远离轴向方向调节移动；
重复步骤第三、第四直到｜OA-OC｜以及｜OB-OD｜的值小于设定的阀值，满足对称度要求。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的长方体为SC接头。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的四个顶点A、B、C、D对应的棱边通过记号笔或旋转相位检测进行标定。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的调节机构为手动调节机构或电动调节机构，采用电动调节时应将调节的距离转化为调节螺钉对应的旋转角度，由电动螺丝刀自动控制旋转角度实现偏心距离的调节。
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