CN113915336A - 气幕密封结构、电主轴及机床设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气幕密封结构、电主轴及机床设备，涉及机床设备技术领域，解决了电主轴上的密封结构密封效果较差的技术问题。该气幕密封结构包括形成于轴承前端装配组件上的迷宫式间隙和环形腔，迷宫式间隙和环形腔相连通，流通有高压气体的迷宫式间隙用于阻止外界杂质进入环形腔；环形腔环绕于轴芯外围，高压气体流通于环形腔内能形成用于对轴承轴向密封的环形气幕。该气幕密封结构，高压气体流经迷宫式间隙时形成阻止外界杂质进入环形腔的迷宫式密封结构，环形气幕对轴承的轴向进行密封，防止外界切屑颗粒物、切削液、其他污染物和杂质进入前端轴承内部，并有效防止细小物体进入电主轴内部，从而提高电主轴加工精度、质量，延长了使用寿命。

Description

气幕密封结构、电主轴及机床设备

技术领域

本发明涉及机床设备技术领域，尤其是涉及一种气幕密封结构、电主轴及机床设备。

背景技术

一般机床设备上的电主轴包括轴芯、轴承和装配于轴承前端的装配组件，轴承套设于轴芯上，轴承内圈随轴芯一同转动，装配组件包括用于装配轴承的轴套、锁紧螺母、前端法兰等多个装配部件。电主轴在切削金属(钢、铸铁、有色金属)时主轴前端会产生切屑粉尘，同时为了降低工件温度和润滑以提高加工质量，机床还会开启切削液向主轴喷射。上述工况要求电主轴前端需要具有良好可靠的密封性能，将电主轴前端的轴承与外界的污染物隔开，从而防止切屑液、切屑粉尘、污物、杂质等进入轴承，以保护轴承提高其寿命。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中电主轴前端的密封结构形式单一，密封性能较差，无法做到良好的密封隔绝。大量的切削液和切屑粉尘会堆积在密封结构内，随着使用时间推移，切削液、切屑粉尘等污染物会渗入到前轴承中损坏前轴承，降低其精度和寿命，影响到零件加工精度和加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气幕密封结构、电主轴及机床设备，以解决现有技术中存在的电主轴上的密封结构密封效果较差的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的气幕密封结构，包括形成于轴承前端装配组件上的迷宫式间隙和环形腔，其中：

所述迷宫式间隙和所述环形腔相连通，流通有高压气体的所述迷宫式间隙用于阻止外界杂质进入所述环形腔；所述环形腔环绕于轴芯外围，高压气体流通于所述环形腔内能形成用于对所述轴承轴向密封的环形气幕。

优选的，所述环形腔沿远离所述迷宫式间隙的方向逐渐扩张。

优选的，所述装配组件包括有两个以上装配部件，相邻所述装配部件的两个相对侧壁上均设置有凸起部，且相对侧壁上的所述凸起部之间互相交错布置；不同侧壁上的相邻两个所述凸起部的表面之间存在有间隙，所有所述间隙相连通并形成所述迷宫式间隙。

优选的，所有所述凸起部沿电主轴的轴向或径向间隔布置，当所有所述凸起部沿所述电主轴的径向间隔布置时，所述迷宫式间隙的背离所述轴芯的一端与所述环形腔相连通。

优选的，所述气幕密封结构还包括有环气槽，所述环气槽环绕于所述轴芯的外围，所述环气槽连通于所述迷宫式间隙的上游端，高压气体流经所述环气槽内能形成阻止外界杂质进入所述迷宫式间隙的环形气封。

优选的，所述气幕密封结构还包括有孔位，所述孔位围绕所述轴芯间隔布置有两个以上，所有所述孔位均与所述环气槽相连通，高压气体能经所述孔位流入所述环气槽内。

优选的，所有所述孔位布置于同一径向平面内，且所有所述孔位以所述轴芯的轴线为中心均匀分布在所述轴芯外围。

优选的，所述气幕密封结构还包括有形成于所述装配组件上并与外界相连通的径向密封结构，所述径向密封结构与所述迷宫式间隙相连通，高压气体流通于所述径向密封结构内时用于对轴承的径向密封。

优选的，所述装配组件上还形成有气体通道，所述气体通道连通高压气源和所述迷宫式间隙。

优选的，所述装配组件上还形成有气体通道，所述气体通道将所有所述孔位与高压气源相连通。

优选的，所述气幕密封结构还包括有形成于所述装配组件上并与外界相连通的径向密封结构，所述径向密封结构与所述环气槽相连通，高压气体流通于所述径向密封结构内时用于对轴承的径向密封。

优选的，所述径向密封结构包括相连通的第一间隙和第二间隙，其中：

所述第一间隙与所述环气槽相连通，所述第二间隙与外界相连通，且所述第一间隙沿电主轴的轴向延伸，所述第二间隙沿所述电主轴的径向延伸。

本发明还提供了一种电主轴，包括轴芯、轴承、将所述轴承固定于所述轴芯上的装配组件以及上述气幕密封结构。

优选的，所述装配组件包括密封环、轴承隔环和前端法兰，其中：

所述前端法兰与轴套固定连接，所述密封环过盈配合于所述前端法兰内，所述轴承隔环套设于所述轴芯上并固定在所述轴承前端；所述密封环与所述轴承隔环的两相对侧壁之间形成所述迷宫式间隙，且所述密封环与所述前端法兰和所述轴承之间围设出所述环形腔。

优选的，所述装配组件还包括有将所述轴承内圈固定的锁紧件，所述锁紧件的背离所述轴承的一端抵靠在所述密封环上；所述密封环与所述锁紧件之间形成有相连通的第一间隙、第二间隙和环气槽，其中：

所述环气槽环绕于所述轴芯的外围，所述环气槽与所述迷宫式间隙相连通，高压气体流经所述环气槽内能形成阻止外界杂质进入所述迷宫式间隙的环形气封，所述第二间隙与外界相连通，高压气体依次流经所述第一间隙和所述第二间隙能形成径向密封结构。

本发明还提供了一种机床设备，包括上述电主轴。

本发明提供的气幕密封结构、电主轴及机床设备，与现有技术相比，具有如下有益效果：轴承前端的装配组件上形成了迷宫式间隙和环形腔，高压气体流经迷宫式间隙时能够形成阻止外界杂质进入环形腔的迷宫式密封结构，且高压气体流通在环形腔内时能够形成环形气幕，进而对轴承的轴向进行密封，能够有效保护前端轴承，防止外界切屑颗粒物、切削液、其他污染物和杂质进入前端轴承内部，并有效防止细小物体进入电主轴内部，从而提高电主轴加工精度、质量，延长了使用寿命。保证了电主轴切削零件的运行精度和加工精度的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是电主轴前端的轴向剖面结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是高压气体进入环形腔的原理示意图；

图4是密封环与轴承隔环之间的配合结构示意图。

图中1、迷宫式间隙；2、环形腔；3、环气槽；31、凸起部；4、孔位；5、径向密封结构；51、第一间隙；52、第二间隙；6、气体通道；100、轴芯；200、轴承；301、轴承隔环；302、密封环；303、前端法兰；304、锁紧件；305、前轴承座；306、轴套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明实施例提供了一种气幕密封结构电主轴及机床设备，能有效防止外界切屑颗粒物、切削液、其他污染物和杂质进入前端轴承，保护电主轴。

下面结合图1-图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例一

如图1-图4所示，图1、图2和图3中的箭头方向表示高压气体的流动方向。本实施例提供了一种气幕密封结构，包括形成于轴承200前端装配组件上的迷宫式间隙1和环形腔2，其中：迷宫式间隙1和环形腔2相连通，流通有高压气体的迷宫式间隙1用于阻止外界杂质进入环形腔2；环形腔2环绕于轴芯100外围，高压气体流通于环形腔2内能形成用于对轴承200轴向密封的环形气幕。优选的，环形腔2与轴芯100以中轴线共线的方式设置。

其中，高压气体可以为压缩空气，装配组件指的是电主轴上位于轴承200前端的多个装配部件。

上述迷宫式间隙1和环形腔2均与高压气体源相连通，高压气体依次流经迷宫式间隙1和环形腔2，能够阻止外界环境中杂质进入轴承200内。其中，迷宫式间隙1能够对杂质起到拦截作用，防止杂质进入至环形腔2内；流通在环形腔2中的高压气体形成环形气幕，能够在轴向上360°对轴承200密封保护。

本实施例的气幕密封结构，轴承200前端的装配组件上形成了迷宫式间隙1和环形腔2，高压气体流经迷宫式间隙1时能够形成阻止外界杂质进入环形腔2的迷宫式密封结构，且高压气体流通在环形腔2内时能够形成环形气幕，进而对轴承200的轴向进行密封，能够有效保护前端轴承200，防止外界切屑颗粒物、切削液、其他污染物和杂质进入前端轴承200，并有效防止细小物体进入电主轴内部，从而提高电主轴加工精度、质量，延长其使用寿命。

参见图2所示，本实施例中环形腔2沿远离迷宫式间隙1的方向逐渐扩张。上述环形腔2的结构，便于高压气流流入环形腔2内；具体的，经过迷宫式间隙1中的高压气流流入环形腔2内时，能够减少扰流的产生，使得高压气流更顺畅的在环形腔2内形成上环形气幕，进而拦截外界杂质。

本实施例中提供了一种迷宫式间隙1的具体实施方式，参见图1和图2所示，装配组件包括有两个以上装配部件，相邻装配部件的两个相对侧壁上均设置有凸起部31，且相对侧壁上的凸起部31之间互相交错布置；不同侧壁上的相邻两个凸起部31的表面之间存在有间隙，所有间隙相连通并形成迷宫式间隙1。上述间隙的具体尺寸不限，高压气体流经间隙能够形成阻拦杂质进入的高压气流即可。

其中，上述相邻装配部件的具体结构形式不限，如图2所示，本实施例中两个相邻的装配部件为密封环302和轴承隔环301，当然也可采用电主轴上的其他零部件。相邻的装配部件上的凸起部31相互配合，参见图2所示，高压气流进入迷宫式间隙1内后，沿着凸起部31与凸起部31之间的间隙继续流动，所有凸起部31之间的配合结构能够层层将外界杂质拦截，使杂质等细小污染物很难进入至环形腔2中。

上述凸起部可以为凸筋或者凸块等结构，具体不做限定。

作为可选地实施方式，所有凸起部31(如本实施例中的凸筋)沿电主轴的轴向或径向间隔布置，参见图2和图4所示，所有凸起部31沿电主轴的轴向间隔布置，能够在环形腔2的前端形成屏障，且迷宫式间隙1的背离轴芯100的一端与环形腔2相连通；高压气体经过迷宫式间隙1后流入环形腔2内，在流经迷宫式间隙1的过程中能够在环形腔2的前端形成迷宫式密封结构，进一步防止外界杂质进入至环形腔2内。

实施例二

本实施例是在上述实施例的基础上进行的改进，参见图2和图4所示，本实施例的气幕密封结构还包括有环气槽3，环气槽3环绕于轴芯100的外围，环气槽3连通于迷宫式间隙1的上游端，高压气体流经环气槽3内能形成阻止外界杂质进入迷宫式间隙1的环形气封。

高压气体能够依次流经环气槽3、迷宫式间隙1和环形腔2，当高压气体流经环气槽3内时能够形成环形气封，防止外界杂质进入至迷宫式间隙1中，从而进一步防止杂质进入至轴承200内；当高压气体流经迷宫式间隙1内时，能够经过凸起部31之间形成的层层间隙形成迷宫式密封结构，防止外界杂质进入环形腔2中；当高压气体流入环形腔2内时并在其中流通时，能够形成环形气幕，从而在轴向上对轴承200进行密封，防止外界杂质进入轴承200内。

参见图2和图4所示，流通于环气槽3内的高压气流形成了第一道环形密封结构，流通于环形腔2中的高压气流形成了第二道环形密封结构，且第二道环形密封结构为环形气幕，上述双重环形密封结构能够提高密封效果，防止外界杂质进入至轴承200内。且两道环形密封结构之间还存在有迷宫式密封结构，进一步拦截外界杂质，确保密封效果。

作为可选地实施方式，参见图2和图3所示，气幕密封结构还包括有孔位4，孔位4围绕轴芯100间隔布置有两个以上，所有孔位4均与环气槽3相连通，高压气体能经孔位4流入环气槽3内。高压气体能够经过孔位4由多处位置流入至环气槽3内，利于气流的顺畅流动；参见图3所示，高压气体在环气槽3内围绕电主轴的轴线流动，形成环形气封，防止杂质进入电主轴内部。

作为可选地实施方式，参见图3所示，所有孔位4布置于同一径向平面内，且所有孔位4以轴芯100的轴线为中心均匀分布在轴芯100外围。参见图3，本实施例中的孔位4设置有八个(或者其它数量)，八个孔位4围绕轴芯100的轴线均匀分布，即相邻孔位4之间的夹角为45°。高压气体经过八个孔位4均匀进入至环气槽3内，减少气流的扰动，使得环气槽3内的高压气流均匀流通并形成环形气封，提高密封效果。

为了便于高压气体(如压缩空气)流入上述环气槽3、迷宫式间隙1和环形腔2中，作为可选地实施方式，本实施例的装配组件上还形成有气体通道6，气体通道6将高压气源和迷宫式间隙1相连通。

具体的，参见图1和图2所示，气体通道6的将所有孔位4与高压气源相连通。这样，高压气体能够经过气体通道6到达各个孔位4内，之后经各个孔位4流入至环气槽3内形成环形气封；高压气体经环气槽3流入迷宫式间隙1内，形成迷宫式密封结构，进一步阻拦外界杂质；之后，高压气体流经环形腔2中，并在环形腔2中流通形成环形气幕，在轴向上对轴承200进行密封。

本实施例中环气槽3、迷宫式间隙1和环形腔2的结构，能够分别形成环形气封、迷宫式密封结构和环形气幕，层层阻拦外界杂质进入电主轴的轴承200内，提高密封效果，从而延长电主轴的使用寿命。

实施例三

本实施例是在上述实施例的基础上进行的改进，上述实施例中的环形腔2和环气槽3的结构能够在轴向上形成气封，防止杂质进入轴承200中。为了进一步提高密封效果，参见图1和图2所示，本实施例的气幕密封结构还包括有形成于装配组件上并与外界相连通的径向密封结构5，径向密封结构5与迷宫式间隙1相连通，高压气体流通于径向密封结构5内时用于对轴承200的径向密封。

上述径向密封结构5与环形腔2形成的环形气幕，能够形成双向气幕密封结构，分别在径向和轴向上对轴承200进行气封，双向气幕密封结构能有效保护前轴承200以防止外界切屑颗粒物、切削液、其他污染物和杂质进入，从而提高主轴加工精度、质量与寿命。

具体的，参见图1和图2所示，本实施例的径向密封结构5与环气槽3相连通，高压气体流通于径向密封结构5内时用于在径向上对轴承200进行密封。高压气体流过环气槽3后一部分进入至迷宫式间隙1和环形腔2内，另一部分进入径向密封结构5中，从而形成上述双向气幕密封结构。

参见图2所示，本实施例的径向密封结构5包括相连通的第一间隙51和第二间隙52，其中：第一间隙51与环气槽3相连通，第二间隙52与外界相连通，且第一间隙51沿电主轴的轴向延伸，第二间隙52沿电主轴的径向延伸。

参见图2所示，高压气源中的高压气体经过气体通道6，由多个孔位4流入环气槽3内，参见图3所示，形成了环形气封。参见图2，流经环气槽3的一部分高压气流进入至迷宫式间隙1和环形腔2内，依次形成迷宫式密封结构和环形气幕，其中环形气幕在能够很好的在轴向上对轴承200进行密封。流经环气槽3的另一部分高压气体依次流经第一间隙51、第二间隙52后流入外界，形成了径向密封结构5，径向密封结构5能够在径向上对轴承200进行密封。参见图2，外界的杂质侵入轴承200中时，需要依次经过下面四重气封屏障：第二间隙52和第一间隙51形成的径向密封结构5、环气槽3形成的环形气幕、迷宫式间隙1形成的迷宫式密封结构以及环形腔2形成的环形气幕，更不易于进入轴承200内，从而提高了轴承200、电主轴的加工精度、质量，延长了使用寿命。

实施例四

本实施例提供了一种电主轴，包括轴芯100、轴承200、将轴承200固定于轴芯100上的装配组件以及上述的气幕密封结构。

本实施例的电主轴，由于具备上述气幕密封结构，故同样能够有效保护前端轴承200，防止外界切屑颗粒物、切削液、其他污染物和杂质进入前端轴承200，从而提高电主轴加工精度、质量，延长了使用寿命。

参见图1、图2和图4所示，本实施例中提供了一种利用轴承200前端装配组件形成上述气幕密封结构的具体实施方式，本实施例的装配组件包括密封环302、轴承隔环301和前端法兰303，其中：前端法兰303与轴套306固定连接，密封环302过盈配合于前端法兰303内，轴承隔环301套设于轴芯100上并固定在轴承200前端；密封环302与轴承隔环301的两相对侧壁之间形成迷宫式间隙1，且密封环302与前端法兰303和轴承200之间围设出环形腔2。上述结构形成了迷宫式间隙1和环形腔2，结构简单、紧凑，易于加工装配。充分发挥利用了轴承200前端每一个零件的作用，尽量减少前端零件的数量。

参见图1和图2所示，装配组件还包括有将轴承200内圈固定的锁紧件304，锁紧件304可以为锁紧螺母，锁紧螺母的背离轴承200的一端抵靠在密封环302上；密封环302与锁紧件304之间形成有相连通的第一间隙51、第二间隙52和环气槽3，其中：环气槽3环绕于轴芯100的外围，环气槽3与迷宫式间隙1相连通，高压气体流经环气槽3内能形成阻止外界杂质进入迷宫式间隙1的环形气封，第二间隙52与外界相连通，高压气体依次流经第一间隙51和第二间隙52能形成径向密封结构5。参见图2、图3所示，孔位4形成于密封环302内，并沿密封环302的径向延伸。上述结构形成了径向密封结构5和环气槽3，结构简单、紧凑，易于加工装配。充分发挥利用了轴承200前端每一个零件的作用，尽量减少前端零件的数量。

参见图1和图2所示，装配组件还包括前轴承座305和轴套306，前端法兰303与轴套306之间通过螺钉等固定连接，前轴承座305将轴承200固定，轴套306、前轴承座305和前端法兰303内的均形成有通槽，所有通槽均相连通并形成上述气体通道6，气体通道6的两端分别连接上述孔位4和高压气源。

实施例五

本实施例提供了一种机床设备，包括上述电主轴。上述机床设备，能够利用上述气幕密封结构有效防止切削液、粉尘和其它杂质侵入到前端轴承内部，并有效防止细小物体进入电主轴内部，从而提高电主轴加工精度、质量，延长了使用寿命，保证了主轴切削零件的运行精度和加工精度的质量。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种气幕密封结构，其特征在于，包括形成于轴承前端装配组件上的迷宫式间隙和环形腔，其中：

所述迷宫式间隙和所述环形腔相连通，流通有高压气体的所述迷宫式间隙用于阻止外界杂质进入所述环形腔；所述环形腔环绕于轴芯外围，高压气体流通于所述环形腔内能形成用于对所述轴承轴向密封的环形气幕。

2.根据权利要求1所述的气幕密封结构，其特征在于，所述环形腔沿远离所述迷宫式间隙的方向逐渐扩张。

3.根据权利要求1所述的气幕密封结构，其特征在于，所述装配组件包括有两个以上装配部件，且相邻所述装配部件的相对侧壁上均设置有凸起部，两个相对侧壁上的所述凸起部之间互相交错布置；不同侧壁上的相邻两个所述凸起部的表面之间存在有间隙，所有所述间隙相连通并形成所述迷宫式间隙。

4.根据权利要求3所述的气幕密封结构，其特征在于，所有所述凸起部沿电主轴的轴向或径向间隔布置，当所有所述凸起部沿所述电主轴的径向间隔布置时，所述迷宫式间隙的背离所述轴芯的一端与所述环形腔相连通。

5.根据权利要求1所述的气幕密封结构，其特征在于，所述气幕密封结构还包括有环气槽，所述环气槽环绕于所述轴芯的外围，所述环气槽连通于所述迷宫式间隙的上游端，高压气体流经所述环气槽内能形成阻止外界杂质进入所述迷宫式间隙的环形气封。

6.根据权利要求5所述的气幕密封结构，其特征在于，所述气幕密封结构还包括有孔位，所述孔位围绕所述轴芯间隔布置有两个以上，所有所述孔位均与所述环气槽相连通，高压气体能经所述孔位流入所述环气槽内。

7.根据权利要求6所述的气幕密封结构，其特征在于，所有所述孔位布置于同一径向平面内，且所有所述孔位以所述轴芯的轴线为中心均匀分布在所述轴芯外围。

8.根据权利要求1所述的气幕密封结构，其特征在于，所述气幕密封结构还包括有形成于所述装配组件上并与外界相连通的径向密封结构，所述径向密封结构与所述迷宫式间隙相连通，高压气体流通于所述径向密封结构内时用于对轴承的径向密封。

9.根据权利要求1-4任一项所述的气幕密封结构，其特征在于，所述装配组件上还形成有气体通道，所述气体通道连通高压气源和所述迷宫式间隙。

10.根据权利要求6所述的气幕密封结构，其特征在于，所述装配组件上还形成有气体通道，所述气体通道将所有所述孔位与高压气源相连通。

11.根据权利要求5、6或10任一项所述的气幕密封结构，其特征在于，所述气幕密封结构还包括有形成于所述装配组件上并与外界相连通的径向密封结构，所述径向密封结构与所述环气槽相连通，高压气体流通于所述径向密封结构内时用于对轴承的径向密封。

12.根据权利要求11所述的气幕密封结构，其特征在于，所述径向密封结构包括相连通的第一间隙和第二间隙，其中：

所述第一间隙与所述环气槽相连通，所述第二间隙与外界相连通，且所述第一间隙沿电主轴的轴向延伸，所述第二间隙沿所述电主轴的径向延伸。

13.一种电主轴，其特征在于，包括轴芯、轴承、将所述轴承固定于所述轴芯上的装配组件以及权利要求1-12任一项所述的气幕密封结构。

14.根据权利要求13所述的电主轴，其特征在于，所述装配组件包括密封环、轴承隔环和前端法兰，其中：

所述前端法兰与轴套固定连接，所述密封环过盈配合于所述前端法兰内，所述轴承隔环套设于所述轴芯上并固定在所述轴承前端；所述密封环与所述轴承隔环的两相对侧壁之间形成所述迷宫式间隙，且所述密封环与所述前端法兰和所述轴承之间围设出所述环形腔。

15.根据权利要求14所述的电主轴，其特征在于，所述装配组件还包括有将所述轴承内圈固定的锁紧件，所述锁紧件的背离所述轴承的一端抵靠在所述密封环上；所述密封环与所述锁紧件之间形成有相连通的第一间隙、第二间隙和环气槽，其中：

所述环气槽环绕于所述轴芯的外围，所述环气槽与所述迷宫式间隙相连通，高压气体流经所述环气槽内能形成阻止外界杂质进入所述迷宫式间隙的环形气封，所述第二间隙与外界相连通，高压气体依次流经所述第一间隙和所述第二间隙能形成径向密封结构。

16.一种机床设备，其特征在于，包括权利要求13-15任一项所述的电主轴。

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