CN113915161B - 一种风扇、电子设备及风扇的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风扇、电子设备及风扇的制作方法，包括：多个扇叶，所述扇叶包括第一端和与所述第一端相对的第二端；第一塑料壳体；多个所述扇叶的第一端环形布置形成第一环体，所述第一塑料壳体包覆所述第一环体。

Description

一种风扇、电子设备及风扇的制作方法

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种风扇、电子设备及风扇的制作方法。

背景技术

电子设备的散热风扇通常由全塑料制成，然而由于塑料制作工艺的限制，目前的散热风扇塑料叶片的厚度已经到达了0.1mm。然而该厚度仍然不满足电子设备的需求，随着电子设备的发展，需要使用薄于0.1mm的超薄扇叶以制成超薄风扇。

然而风扇的扇叶需要一片一片放入塑胶模具内进行固定，然后成型以得到完整的风扇，不满足生产需要。

发明内容

本申请实施例提供了一种风扇、电子设备及风扇的制作方法，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。

本申请一方面提供一种风扇，包括：多个扇叶，所述扇叶包括第一端和与所述第一端相对的第二端；第一塑料壳体；多个所述扇叶的第一端环形布置形成第一环体，所述第一塑料壳体包覆所述第一环体。

在一可实施方式中，所述扇叶的第一端设置有连接部，相邻所述扇叶的连接部依次铆接，形成所述第一环体。

在一可实施方式中，所述连接部包括第一连接件和第二连接件，相邻所述扇叶上的连接部的第一连接件和第二连接件依次铆接，以形成所述第一环体。

在一可实施方式中，所述多个扇叶的第一端等距焊接在环形连接座上，形成所述第一环体。

在一可实施方式中，所述风扇还包括环形的第二塑料壳体，所述扇叶的第二端设置有折边，所述第二塑料壳体包覆所述折边。

在一可实施方式中，所述扇叶由金属制成，所述扇叶的厚度小于0.1毫米。

本申请另一方面提供一种风扇的制作方法，所述方法包括：通过第一模具对金属材料进行第一成型处理，获得第一端为连接部的扇叶；对多个所述扇叶的连接部进行铆接处理，以使所述多个所述连接部依次环形连接布置，获得第一环体；对所述第一环体进行塑料包胶处理，以在所述第一环体包覆第一塑料壳体，得到风扇。

本申请另一方面提供一种风扇的制作方法，所述方法包括：通过第二模具对第一金属材料进行第二成型处理，获得扇叶；通过第三模具对第二金属材料进行第三成型处理，获得环形连接座；将多个所述扇叶的第一端依次等距焊接在所述环形连接座上，获得第一环体；对所述第一环体进行塑料包胶处理，以在所述第一环体包覆第一塑料壳体，得到风扇。

在一可实施方式中，所述方法还包括：通过第四模具对所述扇叶进行第四成型处理，获得第二端为折边的扇叶；对所述第二端进行塑料包胶处理，以在所述第二端的折边包覆第二塑料壳体，得到风扇。

本申请另一方面提供一种电子设备，包括如上述任一项所述的风扇。

本申请实施例提供的风扇、电子设备及风扇的制作方法通过将多个扇叶的第一端环形布置使扇叶能够在形成风扇前先互相连接起来，以形成第一环体，再在将第一塑料壳体包覆在第一环体上，有利于简化第一塑料壳体对应的包胶操作，快速制得风扇。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，其中：

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

图1为本申请实施例一种风扇的整体结构示意图；

图2为本申请实施例一种风扇的扇叶布置示意图；

图3为本申请实施例一种风扇的截面示意图；

图4为本申请另一实施例一种风扇的截面示意图；

图5为本申请另一实施例一种风扇的结构示意图；

图6为本申请另一实施例一种风扇的扇叶结构示意图；

图7为本申请实施例一种风扇的制作方法的流程示意图；

图8为本申请另一实施例一种风扇的制作方法的流程示意图；

图9为本申请另一实施例一种风扇的制作方法的流程示意图。

其中，附图标记如下：

1、扇叶；2、第一塑料壳体；3、环形连接座；4、第二塑料壳体；11、第一端；111、连接部；112、第一连接孔；113、第二连接孔；114、第一连接件；115、第二连接件；12、第一环体；13、第二端；131、折边；14、螺栓。

具体实施方式

为使本申请的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1本申请实施例一种风扇的整体结构示意图；图2为本申请实施例一种风扇的扇叶布置示意图。

参见图1和图2，本申请实施例一方面提供一种风扇，包括：多个扇叶1，扇叶1包括第一端11和与第一端11相对的第二端13；第一塑料壳体2；多个扇叶1的第一端11环形布置形成第一环体12，第一塑料壳体2包覆第一环体12。

本申请提供的风扇通过将多个扇叶1的第一端11环形布置使扇叶1能够在形成风扇前先互相连接起来，以形成第一环体12，再将第一塑料壳体2包覆在第一环体12上，有利于简化第一塑料壳体2对应的包胶操作，快速制得风扇。

具体的，风扇包括第一塑料壳体2和连接在第一塑料壳体2上的多个扇叶1。第一塑料壳体2具体为风扇的内芯，其呈圆盘形、圆环形或其他形状，第一塑料壳体2即可以供扇叶1连接，还可以用于与风扇相关的各类电子元件的安装。第一塑料壳体2可以通过注塑成型获得，本申请不限定第一塑料壳体2的具体塑料类型。

一个实施例中，多个扇叶1沿第一塑料壳体2的呈环形周向等距设置。根据需要，扇叶1可以由与第一塑料壳体2相同或不同的材料制成，在本实施例中，扇叶1的材料与第一塑料壳体2的材料不同，例如，扇叶1可以由金属材料制成。进一步的，连接在同一第一塑料壳体2上的多个扇叶1可以分别由不同的材料制成，如金属扇叶1和塑料扇叶1间隔设置等。根据不同风扇的需求，扇叶1的形状可以为薄直角形、厚弯角形和薄弯角形。一个实施例中，连接在同一第一塑料壳体2上的扇叶1可以为不同的形状。扇叶1包括第一端11和第二端13，其中，第一端11指代扇叶1与第一塑料壳体2连接的一端；第二端13指代扇叶1远离第一塑料壳体2的一端。

扇叶1的第一端11用于与其相邻的扇叶1互相连接，形成主要由扇叶1组成的第一环体12。在该情况下，可以通过移动第一环体12实现对同一风扇上所有扇叶1的同时移动和布设，进一步的，当利用该第一环体11进行风扇的塑料壳体的成型工序中，可以将第一环体12直接放入注塑模具内，进行包射射出，以获得塑料壳体，无需一片一片将扇叶放到注塑模具内，方便对扇叶1的后续加工，进一步方便风扇的制作，降低风扇的制作成本。

第一环体12包括结合后的风扇扇叶上用于供第一塑料壳体2连接的部分。第一塑料壳体2通过包覆在第一环体12表面以起到进一步固定第一环体12的作用，从而形成风扇。第一塑料壳体2可以通过注塑成型包覆在第一环体12上，在其他实施方式中，第一塑料壳体2也可以通过胶粘的方式胶粘在第一环体12的表面，从而实现对第一环体12的包覆。

在一可实施方式中，扇叶1的第一端11设置有连接部111，相邻扇叶1的连接部111依次铆接，形成第一环体12。

图3本申请实施例一种风扇的截面示意图。

参见图3，在一种实施场景中，扇叶1可以通过设置于第一端11的连接部111实现与相邻扇叶1的连接。其中，根据具体的扇叶1连接方式，连接部111可以是连接孔、连接件等用于连接的结构，连接部111可以是分体连接到扇叶1第一端11的部件，也可以是与扇叶1一体成型的部件。在一种实施情况下，连接部111可以是螺栓14和连接孔，通过在扇叶1的第一端11开设第一连接孔112和第二连接孔113，将两扇叶1部分重叠，使扇叶1的第一连接孔112与第一侧扇叶1上的第二连接孔113重叠，使扇叶1的第二连接孔113与其第二侧上的第一连接孔112重叠，通过螺栓14穿设固定两片扇叶1上的第一连接孔112和第二连接孔113，以实现对相邻两片扇叶1的固定，依次类推，将属于同一风扇的扇叶1一一固定，以形成第一环体12。

在另一种实施情况下，连接部111可以是铆接件和铆钉孔，同理，通过在扇叶1的第一端11开设第一铆接孔和第二铆接孔，将两扇叶1部分重叠，使扇叶1的第一铆接孔与第一侧扇叶1上的第二铆接孔重叠，使扇叶1的第二铆接孔与其第二侧上的第一铆接孔重叠，通过铆接件穿设固定两片扇叶1上的第一铆接孔和第二铆接孔，以实现对相邻两片扇叶1的固定，依次类推，将属于同一风扇的扇叶1一一固定，以形成第一环体12。

在再一种实施情况下，连接部111可以是与扇叶1一体成型的第一固定件和第一配合件，通过第一固定件与第一配合件配合，可以实现固定。每一片扇叶1上都一体成型有一个第一固定件和第一配合件，通过将扇叶1上的第一固定件与其一侧的第一配合件配合固定，将扇叶1的第一配合件与另一侧的第一固定件配合固定。从而实现对相邻两片扇叶1的固定，依次类推，将属于同一风扇的扇叶1一一固定，以形成第一环体12。

图4本申请另一实施例一种风扇的截面示意图。

参见图4，在一可实施方式中，连接部111包括第一连接件114和第二连接件115，相邻扇叶1上的连接部111的第一连接件114和第二连接件115依次铆接，以形成第一环体12。

在本方案中，连接部111可以包括与扇叶1一体成型的第一连接件114和第二连接件115，其中，第一连接件114为连接孔，第二连接件115为与扇叶1一体成型的中空柱体，中空柱体的直径小于连接孔，以使相邻扇叶1的中空柱体能够穿设在连接孔中，且中空柱体的端部通过中空柱体受压形成有限位环，以限制中空柱体脱离连接孔。具体的，中空柱体受压后端部向两边扩展，以形成直径大于连接孔的限位环，从而实现相邻两片扇叶1的固定，以此类推，将属于同一风扇的扇叶1一一固定，以形成第一环体12。

图5本申请另一实施例一种风扇的结构示意图。

参见图5，在一可实施方式中，多个扇叶1的第一端11等距焊接在环形连接座3上，形成第一环体12。

在另一种实施场景中，多个扇叶1还可以通过其他连接结构实现环形设置，以获得第一环体12。例如，当扇叶1由金属材料制成的情况下，其他连接结构可以为由金属材料制成的环形连接座3或连接支架。环形连接座3具体可以为与第一塑料壳体2尺寸匹配的圆环或圆盘。扇叶1可以通过沿环形连接座3的周向等距环形焊接在上面，得到第一环体12。在另一种实施情况下，环形连接座3上可以等距布设如螺栓14、铆钉柱、膨胀钉等类型的连接件，并在扇叶1的第一端11开设对应的连接孔，通过连接孔连接至连接件上，以实现扇叶1与环形连接座3的连接，以形成第一环体12。在该实施场景中，第一壳体会包覆在环形连接座3和扇叶1第一端11与环形连接座3连接的部分，能够进一步强化扇叶1之间的连接效果。

图6本申请另一实施例一种风扇的扇叶1结构示意图。

结合图1和图6，在一可实施方式中，风扇还包括环形的第二塑料壳体4，扇叶1的第二端13设置有折边131，第二塑料壳体4包覆折边131。

进一步的，为了加强风扇的整体结构强度，在扇叶1的第二端13还设置有折边131加强部，折边131具体可以是扇叶1上向相邻扇叶1方向延伸的结构，折边131同样可以与扇叶1一体成型，或通过其他连接结构连接到扇叶1的第二端13。折边131同样包括折边的第一端和折边的第二端，折边131的第一端可以与第一侧相邻折边131的第二端抵接、连接或接近，折边131的第二端可以与第二侧相邻折边131的第一端抵接、连接或接近，如此设置，所有折边131呈现与第一环体12同轴设置的环形或接近环形结构。第二塑料壳体4为包覆在所有折边131表面的塑料环。第二塑料壳体4可以与第一塑料壳体2的材料相同或不同。可以理解的是，第一塑料壳体2、第一环体12、结合的风扇扇叶整体、折边131呈现的环状结构和第二塑料壳体4均同轴设置。通过折边131的设置，第二塑料壳体4可以通过注塑成型的方式包覆在扇叶1的第二端13，使第二塑料壳体4的成型和连接方式更加简单，提高扇叶1的连接稳定性，使风扇具有更高的结构强度，且折边131还能增强第二塑料壳体4的强度。

在一可实施方式中，扇叶1由金属制成，扇叶1的厚度小于0.1毫米。通过金属制成的扇叶1，由于金属具有较高的结构强度，且更方便成型，因此，可以使扇叶1的厚度达到小于0.1毫米的厚度，实现提升风扇整体性能的目的。且当扇叶1由金属制成的情况下，通过本申请实施例提供的结构，可以先将所有的扇叶1连接到一起，然后再通过注塑成型实现第一塑料壳体2对第一环体12的包覆，获得完整的风扇结构，如此操作，无需人工将扇叶1一片一片摆到注塑模具中，简化了风扇的制作过程，降低了时间成本，提升了风扇的制作效率。

图7为本申请实施例一种风扇的制作方法的流程示意图。

参见图7，本申请实施例另一方面提供一种风扇的制作方法，方法包括：操作101，通过第一模具对金属材料进行第一成型处理，获得第一端为连接部的扇叶；操作102，对多个扇叶的连接部进行铆接处理，以使多个连接部依次环形连接布置，获得第一环体；操作103，对第一环体进行塑料包胶处理，以在第一环体包覆第一塑料壳体，得到风扇。

本申请实施例提供的风扇的制作方法通过先成型扇叶，然后将多个扇叶的第一端依次连接，以形成第一环体，再在将第一塑料壳体包覆在第一环体上。有利于简化具有金属扇叶的风扇的制作流程，无需一片一片将扇叶放入塑料模具中，能够降低时间成本，提高制作效率。

具体的，在本方法操作101中，第一模具可以是能够使金属材料成型为扇叶的模具，如铸造模具、冲压模具等。可以理解的是，本方法需要根据金属材料的成型方法选择对应类型的模具进行成型。例如，当第一模具为冲压模具的情况下，通过冲压模具对金属材料进行冲压处理，获得与目标设计匹配的金属扇叶，在一实施例中，目标设计的金属扇叶呈长片形，包括位于长片两端的第一端和第二端，根据需要，可以对长片的整体片身、第一端和第二端进行特定的结构设计，如在第一端可以设计为一体成型供其他扇叶连接的连接部。对应的，当第一模具为铸造模具的情况下，通过将铸造液注入铸造模具中进行成型处理，获得第一端为连接部的金属扇叶。进一步的，本方法可以选择厚度小于0.1毫米的金属片材作为金属材料，通过冲压模具冲压获得第一端为连接部、且厚度小于0.1毫米的金属扇叶。厚度小于0.1毫米的金属扇叶能够使风扇具有更好的使用性能。

在本方法操作102中，利用连接部对多个扇叶的第一端进行铆接处理，以使多个连接部依次环形连接布置，获得第一环体。具体的，连接部可以包括与扇叶一体成型的连接孔和中空柱体，中空柱体的直径小于连接孔，以使相邻扇叶的中空柱体能够穿设在连接孔中，通过对穿设在连接孔中的中空柱体进行冲压处理，能够使中空柱体的端部受压向两边扩展，以形成直径大于连接孔的限位环，从而实现相邻两片扇叶的固定，以此类推，将属于同一风扇的扇叶的中空柱体依次穿过向另一片扇叶，然后进行一次冲压，即可将所有扇叶都一一固定，以形成第一环体。

在本方法操作103中，将形成第一环体的扇叶放入塑胶模具中，使第一环体位于模具的模腔内，然后通过注塑成型，使塑料包覆在第一环体表面，得到风扇。

图8为本申请另一实施例一种风扇的制作方法的流程示意图。

参见图8，本申请实施例另一方面提供一种风扇的制作方法，方法包括：操作201，通过第二模具对第一金属材料进行第二成型处理，获得扇叶；操作202，通过第三模具对第二金属材料进行第三成型处理，获得环形连接座；操作203，将多个扇叶的第一端依次等距焊接在环形连接座上，获得第一环体；对第一环体进行塑料包胶处理，以在第一环体包覆第一塑料壳体，得到风扇。

本申请实施例提供的风扇还可以通过其他制作方法制作获得，通过先成型扇叶，然后将多个扇叶的第一端通过环形连接座依次连接，以形成第一环体，再在将第一塑料壳体包覆在第一环体上。有利于简化具有金属扇叶的风扇的制作流程，无需一片一片将扇叶放入塑料模具中，能够降低时间成本，提高制作效率。

具体的，在本方法操作201中，第二模具可以是能够使第一金属材料成型为扇叶的模具，如铸造模具、冲压模具等。可以理解的是，本方法需要根据金属材料的成型方法选择对应类型的模具进行成型。例如，当第二模具为冲压模具的情况下，通过冲压模具对第一金属材料进行冲压处理，获得金属扇叶。对应的，当第二模具为铸造模具的情况下，通过将铸造液注入铸造模具中进行成型处理，获得金属扇叶。进一步的，本方法可以选择厚度小于0.1毫米的金属片材作为金属材料，通过冲压模具冲压获得厚度小于0.1毫米的金属扇叶。厚度小于0.1毫米的金属扇叶能够使风扇具有更好的使用性能。第三模具与第二模具同理，以下不做赘述，需要补充的是，第一金属材料和第二金属材料可以相同或不同。

在本方法操作202中，利用环形连接座将多个扇叶的第一端等距固设在环形连接座，以使多个扇叶依次环形连接布置，获得第一环体。其中，扇叶与环形连接座的固设可以通过焊接、铆接、粘接、螺纹连接等多种方式的任一种。例如，通过点焊将扇叶与环形连接座进行连接。

在本方法操作203中，将结合在环形连接座上的扇叶放入塑胶模具中，使第一环体位于模具的模腔内，然后通过注塑成型，使塑料包覆在第一环体表面，得到风扇。

图9为本申请另一实施例一种风扇的制作方法的流程示意图。

参见图9，在一可实施方式中，方法还包括：操作301，通过第四模具对扇叶进行第四成型处理，获得第二端为折边的扇叶；操作302，对第二端进行塑料包胶处理，以在第二端的折边包覆第二塑料壳体，得到风扇。

在本方法中，在通过操作101或操作201进行扇叶成型的时候，还可以通过模具在扇叶的第二端成型折边作为加强部。需要说明的是，根据扇叶的成型方式，第四模具可以与第一模具或第二模具相同，第四模具也可以与第一模具或第二模具不同。

例如，当本方法操作301应用在操作101中，若成型处理采用的是冲压成型方法，可以先执行操作301成型第二端的折边，再执行操作101成型第一端的连接部；也可以先执行操作101成型第一端的连接部，再执行操作301成型第二端的折边，在该场景中，可以采用包含第一模具和第四模具的连续冲压模具，通过连续冲压模具对第一端的连接部和第二端的折边进行连续冲压成型，从而简化了扇叶冲压成型的流程，进一步提高制作效率。若成型采用的是铸造成型方法，第一模型和第四模型为同一铸造模型，模型中包括用于成型连接部和折边的模腔，通过铸造成型从而一次成型折边和连接部，获得扇叶。

本方法操作301应用在操作201中，与本方法操作301应用在操作101中实现方式相同，以下不做赘述。

进一步的，本方法的操作302可以与本方法的操作103或操作203同时实现。即，本方法可以将扇叶放在同一个注塑模具中，该注塑模具包括用于成型第一塑料壳体和第二塑料壳体的模腔，通过一次注塑成型，以获得与扇叶结合的第一塑料壳体和第二塑料壳体，即获得目标风扇。为方便。

为方便上述实施方式的理解，以下提供两种风扇制作的具体实施例。

实施例一

首先，将厚度小于0.1mm的金属材料放入第一冲压模具中，通过第一冲压模具依次对金属材料进行多次冲孔、切边、成型、整形和空步处理，以成型第一端为连接部、第二端为折边的扇叶。具体的，每一个扇叶的连接部都包括有中空柱体和连接孔。

然后，通过第二冲压模具将不同扇叶的连接孔和中空柱体冲压结合，使扇叶的第一端互相连接，并且形成第一环体；

再后，将形成有第一环体的扇叶放入注塑模具中，通过注塑成型，获得包覆在第一环体上的第一塑料壳体和包覆在折边上的第二塑料壳体，获得风扇。

实施例二

首先，将厚度小于0.1mm的金属材料放入第一冲压模具中，通过第一冲压模具依次对金属材料进行多次冲孔、切边、成型、整形和空步处理，以成型第二端为折边的扇叶。其中，第一冲压模具为连续冲压模具。

然后，将金属材料放入第二冲压模具中，通过第二冲压模具对金属材料进行冲压，获得环形连接座。

再后，将环形连接座连接在焊接底座上，通过料带将由第一冲压模具成型的扇叶传送至焊接底座，以将预设数量的扇叶通过点焊焊接在环形连接座上。具体的，焊接底座可以与步进马达连接，通过步进马达旋转，以使扇叶焊接在环形连接座的指定位置，并使多个扇叶环形布置在环形连接座上。

之后，将连接有扇叶的环形连接座放入注塑模具中，通过注塑成型，获得包覆在第一环体上的第一塑料壳体和包覆在折边上的第二塑料壳体，获得风扇。

本申请另一方面提供一种电子设备，包括如上述任一项的风扇。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种风扇，包括：

多个扇叶，所述扇叶包括第一端和与所述第一端相对的第二端；扇叶的第一端为连接部，扇叶通过第一模具对金属材料进行第一成型处理制得；

第一塑料壳体；

多个所述连接部依次环形连接布置形成第一环体，所述第一塑料壳体包覆所述第一环体，所述第一塑料壳体通过对第一环体进行塑料包胶处理形成；

所述风扇还包括环形的第二塑料壳体，所述扇叶的第二端为折边，所述第二塑料壳体包覆所述折边，所述第二塑料壳体通过对折边进行塑料包胶处理形成。

2.根据权利要求1所述的风扇，相邻所述扇叶的连接部依次铆接，形成所述第一环体。

3.根据权利要求2所述的风扇，所述连接部包括第一连接件和第二连接件，相邻所述扇叶上的连接部的第一连接件和第二连接件依次铆接，以形成所述第一环体。

4.根据权利要求1所述的风扇，所述多个扇叶的第一端等距焊接在环形连接座上，形成所述第一环体。

5.根据权利要求1～4任一项所述的风扇，所述扇叶的厚度小于0.1毫米。

6.一种风扇的制作方法，所述方法包括：

通过第一模具对金属材料进行第一成型处理，获得第一端为连接部的扇叶；

通过第四模具对所述扇叶进行第四成型处理，获得第二端为折边的扇叶；

对多个所述扇叶的连接部进行铆接处理，以使所述多个连接部依次环形连接布置，获得第一环体；

对所述第一环体进行塑料包胶处理，以在所述第一环体包覆第一塑料壳体；

对所述第二端进行塑料包胶处理，以在所述第二端的折边包覆第二塑料壳体，得到风扇。

7.一种风扇的制作方法，所述方法包括：

通过第二模具对第一金属材料进行第二成型处理，获得扇叶；

通过第三模具对第二金属材料进行第三成型处理，获得环形连接座；

通过第四模具对所述扇叶进行第四成型处理，获得第二端为折边的扇叶；

将多个所述扇叶的第一端依次等距焊接在所述环形连接座上，获得第一环体；

对所述第一环体进行塑料包胶处理，以在所述第一环体包覆第一塑料壳体；

对所述第二端进行塑料包胶处理，以在所述第二端的折边包覆第二塑料壳体，得到风扇。

8.一种电子设备，包括如权利要求1-5任一项所述的风扇。