CN113914818A - 一种瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于瓦斯抽采技术领域。涉及一种瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法，采用瓦斯抽采失效钻孔封孔段切槽系统对失效封孔段进行环形与螺旋切槽，切槽后采用囊袋封孔器进行二次带压注浆封孔。本发明利用自适应切槽装置在井下瓦斯抽采失效钻孔封孔段的已变形抽采管内进行切槽造缝，在原有封孔段中间注浆封孔段制造环形和螺旋缝槽，然后利用内嵌注浆管一体化封孔器重新进行二次带压注浆封孔，从而对钻孔周围裂隙和漏气通道进行封堵，解决了目前钻孔修复技术无法在封孔段进行二次注浆修复的问题，从而彻底解决抽采钻孔封孔段密封失效的难题。

Description

一种瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法

技术领域

本发明属于瓦斯抽采技术领域，涉及一种瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法。

背景技术

煤炭作为我国主要能源供应来源，在相当长的一段时间仍将占据支配地位。瓦斯抽采是防治煤矿瓦斯灾害的根本措施之一，而钻孔瓦斯抽采是煤矿井下预抽瓦斯的主要方式，可以有效防治煤与瓦斯突出、减少矿井瓦斯涌出；同时煤矿瓦斯作为一种优质的能源资源，其抽采和利用不但有利于提高煤矿安全水平，还将增加能源供应，优化能源结构，提高能源效率，促进节能减排，保护生态环境。

我国煤矿瓦斯抽采总体状况不够理想，据统计资料显示超过65％回采工作面的瓦斯抽采浓度低于30％，分析原因主要是煤层透气性低、钻孔塌堵和密封失效等造成的，其中因抽采钻孔封孔段密封失败和周围裂隙发育导致的钻孔失效在矿井中普遍存在，且数量和比例较大，而煤矿现场普遍只重视钻孔施工而轻视钻孔维护，即存在钻孔瓦斯抽采工程巨大投入与瓦斯有效抽采率、钻孔有效利用率严重不匹配，抽采钻孔无法有效发挥作用，钻孔瓦斯抽采有效时间短、抽采浓度低，从抽采源头上限制了煤矿瓦斯的有效利用。

目前尚未形成有效的瓦斯抽采失效钻孔封孔段修复技术措施，煤矿现场通常将失效钻孔作废，并在废弃钻孔附近重新设计和补打钻孔，增大了成本投入，制约了抽掘采的衔接。

针对瓦斯抽采失效钻孔修复和割缝封孔有几种方法：公开号为CN107676124A的中国发明专利公开了一种气动瓦斯抽采失效钻孔修复装置，其主要针对抽采钻孔塌孔、缩径、煤渣积聚等导致的失效问题；公开号为CN101251030A的中国发明专利公开了提高煤层钻孔瓦斯抽放浓度的二次封孔方法：在封孔段两端封堵情况下利用压缩空气以一定压力将微细膨胀粉料吹入中间封孔段内，通过微细膨胀粉料充满封孔段中间段裂隙从而实现二次封孔；公开号为CN212154846U的中国发明专利公开了一种钻孔内二次注浆堵漏装置，将多根单节管构成注入管，在原有封孔段以深的位置重新放入封孔气囊装置形成两端封堵，然后再进行注浆；公开号为CN106437612A的中国发明专利公开了顺层瓦斯抽采钻孔封孔方法及其封孔结构，通过对钻孔周围的煤体进行切割形成至少有一条环形缝槽，然后进行注浆封孔，该方法主要是钻孔封孔前采用的措施，其次采用的纯清水只能切割煤岩体；公开号为CN108457693A的中国发明专利公开了一种割缝注浆封孔定点增压扩渗方法及结构，利用水力割缝工艺和增压气囊，在封孔前将提前制造环形缝槽和下放气囊，在注浆封孔过程中通过调节气囊促使浆液流入缝槽空间。

以上专利涉及的失效钻孔修复方法主要是在第一次封孔时制造缝槽或预留中间封孔段进行细微膨胀材料填充或二次封堵封孔段以深位置，其中割缝只是采用了清水对煤岩进行切槽制造环形缝槽，均无法对封孔段管道和封孔材料进行切割，也无从考虑抽采管在应力作用下的变形等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决瓦斯抽采失效钻孔封孔段密封失效难题，提出了一种瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法，主要针对抽采钻孔已完成封孔并在抽采过程中抽采浓度低和封孔段存在漏气的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法，采用瓦斯抽采失效钻孔封孔段切槽系统对失效封孔段进行环形与螺旋切槽，切槽后采用囊袋封孔器进行二次带压注浆封孔；

所述瓦斯抽采失效钻孔封孔段切槽系统，包括旋转动力装置、高压钢管、自适应切槽装置、高压水泵磨料动力系统；所述旋转动力装置与高压钢管连接，驱动高压钢管转动；所述自适应切槽装置设于所述高压钢管上，并与高压钢管的内腔相通；所述高压水泵磨料动力系统通过管道与高压钢管内腔连通，并通过高压钢管内腔输送带磨料的高压水；所述自适应切槽装置通过所述高压钢管带入钻孔中，通过喷射高压水流进行切槽。

进一步，所述自适应切槽装置包括本体、伸缩喷头；所述本体设于所述高压钢管上；所述伸缩喷头包括设于所述本体上的支撑轴、伸缩轴、高压水射流喷头；所述伸缩轴与本体之间设有弹性件，所述伸缩轴与所述支撑轴滑动连接；所述高压水射流喷头设于所述伸缩轴上，并与所述本体的内腔相通；所述伸缩轴通过滑动改变伸出长度，以适应钻孔的形状及尺寸。

进一步，所述伸缩喷头有多个，呈圆周分布于所述本体上。

进一步，所述支撑轴内滑动设有密封滑块，所述伸缩轴设于密封滑块上，所述弹性件设于密封滑块与所述本体之间。

进一步，所述伸缩轴远离所述本体的一端设有滑轮，所述高压水射流喷头与所述滑轮并排布置，且高压水射流喷头沿所述本体径向的高度低于所述滑轮的高度。伸缩轴的前端布置滑轮与抽采管壁进行接触，并能根据抽采管变形情况进行自动调整伸缩轴的长度，在抽采管径向变窄地方伸缩轴受压弹簧收缩，伸缩轴带动滑轮和高压水射流喷头回收，在抽采管径向变宽地方伸缩轴在弹簧作用下往前伸出，伸缩轴带动滑轮和高压水射流喷头伸出，从而实现在切槽时能够进行环形和螺旋旋转，同时也保证了自适应切槽装置始终处于抽采管的中央，起到了平衡和扶正作用。

进一步，所述高压水射流喷上设有至少1个高压水射流喷嘴。

进一步，所述高压水泵磨料动力系统包括高压水泵、磨料罐；所述高压水泵与磨料罐连接，所述磨料罐通过高压软管与所述高压钢管连通。

进一步，所述自适应切槽装置设于所述高压钢管的一端，所述高压钢管的另一端通过高压旋转密封接头与旋转动力装置连接；所述旋转动力装置为气动马达或液压马达或电机。

进一步，所述环形与螺旋切槽包括如下步骤：

(1)针对抽采过程中抽采浓度低和封孔段存在漏气失效的预抽钻孔，拆除接抽管后，将自适应切槽装置通过高压钢管下入已变形的钻孔抽采管内，下放终点位置为抽采钻孔封孔段两侧的封堵装置的内侧，并根据钻孔倾角情况调整切槽起始位置，即上向钻孔从内向外切槽，下向钻孔从外向内切槽，避免切割缝槽过程水渣再次填堵已切割缝槽；

(2)待自适应切槽装置下入预定位置后，启动高压水泵，并逐渐提高泵压至合适的压力值，通过调节旋转动力装置控制高压钢管和自适应切槽装置进行旋转；

自适应切槽装置先在封孔段预定起始位置进行环形切槽，完成后拉动高压钢管，并带动自适应切槽装置进行螺旋转动，根据封孔段长度控制拉动和旋转速度，以使磨料高压水射流充分对原抽采管、封孔段固化封孔材料和钻孔周围煤岩体进行切割，待行进至螺旋切槽另一端时，停止拉动高压钢管，再次进行环形切槽，即在封孔段两侧形成环形缝槽和中间封孔段形成螺旋缝槽。

进一步，所述囊袋封孔器包括至少两个用于密封煤层钻孔的封孔囊袋和穿过其内腔的二次抽采管、注浆管；所述封孔囊袋间隔设置在注浆管的两端，在煤层钻孔内至少形成一个密闭空间，所述注浆管在封孔囊袋内的通路上设置有单向阀，在密闭空间内的通路上设置有爆破阀；所述二次抽采管上设有凹槽，所述注浆管嵌设于所述凹槽中；

所述二次带压注浆封孔包括如下步骤：取出自适应切槽装置后，将囊袋封孔器放入原抽采管内，两个所述封孔囊袋分别放入失效封孔段的两侧，使切槽后的失效封孔段位于两个所述封孔囊袋形成的密闭空间内；利用注浆设备通过注浆管将具有膨胀性的注浆材料先经单向阀注入封孔囊袋，使封孔囊袋膨胀封堵后，再经爆破阀注入中间的环形与螺旋切槽，注浆过程应控制注浆压力达到一定压力后并保压一段时间，使注浆材料在压力作用下充分压入钻孔的延伸裂隙；

注浆完成后关闭注浆设备，并将注浆管关闭，防止浆液返流；待注浆材料充分凝固后，将拆掉的接抽管重新连接进行复抽。

本发明的有益效果在于：

1、本发明中高压水泵输出的高压水进入磨料罐，并与磨料罐内磨料充分混合，通过高压软管输送至自适应切槽装置的喷头处，添加的磨料解决了纯水射流无法有效切割抽采管和固化封孔材料的问题，同时提高了煤岩体切割的速率。

2、本发明中的自适应切槽装置可以根据抽采管变形情况进行自动调整，始终处于抽采管的中部位置，保证了高压磨料水射流对钻孔原封孔段的抽采管、凝固封孔材料和煤岩体按按环形和螺旋方向进行切槽造缝，以形成环形和螺旋的缝槽，为二次带压注浆提供了通道。而传统的割缝器无法根据抽采管的变形进行动态调整，将会出现割缝器无法下放和无法有效切割呈现类椭圆形抽采管两端的情况。

3、本发明中的囊袋封孔器基于抽采管管径和变形，以及注浆管占用空间的问题，将注浆管内嵌入二次抽采管内，从而降低了封孔器的整体管径，更有利于封孔器在原抽采管内的下放，增加了封孔器在原抽采管内的通过性，为二次带压注浆两端封堵提供了保障。单向阀和爆破阀作用分别是在封孔囊袋注浆过程中不会发现返流和在保证了封孔囊袋首先膨胀封堵后再向中间环形和螺旋缝槽注浆，避免出现封孔囊袋卸压而无法封堵两侧位置和起不到中间段带压注浆的效果。

4、本发明利用自适应切槽装置在井下瓦斯抽采失效钻孔封孔段的已变形抽采管内进行切槽造缝，在原有封孔段中间注浆封孔段制造环形和螺旋缝槽，然后利用内嵌注浆管一体化封孔器重新进行二次带压注浆封孔，从而对钻孔周围裂隙和漏气通道进行封堵，解决了目前钻孔修复技术无法在封孔段进行二次注浆修复的问题，从而彻底解决抽采钻孔封孔段密封失效的难题。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明中对瓦斯抽采失效钻孔封孔段进行环形与螺旋切槽的示意图；

图2为本发明中自适应切槽装置示意图；

图3为本发明中对瓦斯抽采失效钻孔封孔段进行二次带压注浆封孔的示意图；

图4为图3中B-B剖视图；

图5为本发明囊袋封孔器示意图。

附图标记：1-轻型高压清水泵；2-磨料罐；3-压风管道；4-高压软管；5-压风软管；6-气动马达；7-煤岩层；8-封堵装置；9-钻孔封孔段；10-螺旋缝槽；11-自适应切槽装置；12-原抽采管；13-抽采钻孔；14-二次抽采管；15-注浆管；16-二次带压注浆段；17-囊袋封孔器；18-环形缝槽；19-高压钢管；20-高压旋转密封接头；11.1-弹簧；11.2-密封滑块；11.3-支撑轴；11.4-伸缩轴；11.5-滑轮；11.6-高压水射流喷头；11.7-高压水射流喷嘴；14.1-凹槽；17.1-封孔囊袋；17.2-单向阀；17.3-爆破阀；17.4-橡胶圈。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～5，一种瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法，采用瓦斯抽采失效钻孔封孔段切槽系统对失效封孔段进行环形与螺旋切槽，切槽后采用囊袋封孔器17进行二次带压注浆封孔。

其中，瓦斯抽采失效钻孔封孔段切槽系统，包括旋转动力装置、高压钢管19、自适应切槽装置11、高压水泵磨料动力系统；旋转动力装置可采用气动马达或液压马达或电机，本实施例中旋转动力装置采用气动马达6，高压水泵磨料动力系统包括轻型高压清水泵1、磨料罐2；轻型高压清水泵1与磨料罐2连接，磨料罐2通过高压软管4与高压钢管19连通；气动马达6通过高压旋转密封接头20安装在高压钢管19外端，气动马达6进气端通过压风软管5与井下压风管道3连通；气动马达6可实现对高压钢管19和自适应切槽装置11的旋转控制，所有螺纹连接处均采用高压密封处理，以防止接头处出现泄漏导致压力损失和增加安全风险；自适应切槽装置11通过高压钢管19带入钻孔中，并通过喷射高压水流进行切槽。

本实施例中，自适应切槽装置11包括本体、伸缩喷头；本体安装在高压钢管19上；伸缩喷头包括设置在本体上的支撑轴11.3、伸缩轴11.4、高压水射流喷头11.6；伸缩轴11.4与本体之间安装有弹簧11.1，伸缩轴11.4与支撑轴11.3滑动连接；高压水射流喷头11.6安装在伸缩轴11.4上，并与本体的内腔相通；高压水射流喷头11.6有3个，呈圆周均匀分布于本体上，每个高压水射流喷上至少设置有1个高压水射流喷嘴11.7。

支撑轴11.3内滑动安装有密封滑块11.2，伸缩轴11.4固定在密封滑块11.2上，弹簧11.1位于密封滑块11.2与本体之间。伸缩轴11.4远离本体的一端安装有滑轮11.5，高压水射流喷头11.6与滑轮11.5并排布置，且高压水射流喷头11.6沿本体径向的高度低于滑轮11.5的高度。伸缩轴11.4通过滑动改变伸出长度，以适应钻孔的形状及尺寸。

其中，环形与螺旋切槽包括如下步骤：

(1)煤矿井下煤岩层7抽采钻孔13普遍存在封孔失败和漏气等原因导致的钻孔密封失效问题，在确定抽采钻孔13封孔存在漏气失效问题后，拆除钻孔接抽管，将自适应切槽装置11通过高压钢管19下入已变形的原抽采管12内，下放终点位置为抽采钻孔13封孔段两侧的封堵装置8的内侧，并根据钻孔倾角情况调整切槽起始位置，即上向钻孔从内向外切槽，下向钻孔从外向内切槽，避免切割缝槽过程水渣再次填堵已切割缝槽；

(2)待自适应切槽装置11下入预定位置后，启动高压水泵，并逐渐提高泵压至合适的压力值，通过调节旋转动力装置控制高压钢管19和自适应切槽装置11进行旋转；

自适应切槽装置11先在钻孔封孔段9预定起始切槽位置进行环形切槽以形成环形缝槽18，然后拉动高压钢管19往钻孔封孔段9另一侧行进，在行进过程中根据钻孔封孔段9的长度调整气动马达6的转速实现对螺旋缝槽10间距的控制，在这个过程中，自适应切槽装置11跟着高压钢管19行进，同时高压磨料水射流对钻孔封孔段9的原抽采管12、凝固封孔材料和钻孔周围煤岩体进行螺旋切割，待行进至钻孔封孔段9的另一侧预定位置时，停止拉动高压钢管19，同样控制气动马达6转速进行环形缝槽18的切割，至此在钻孔封孔段9形成了两端环形缝槽18和中间螺旋缝槽10。

本实施例中，囊袋封孔器17包括至少两个用于密封煤层钻孔的封孔囊袋17.1和穿过其内腔的二次抽采管14、注浆管15；封孔囊袋17.1间隔设置在注浆管15的两端，在煤层钻孔内至少形成一个密闭空间，注浆管15在封孔囊袋17.1内的通路上设置有单向阀17.2，在密闭空间内的通路上设置有爆破阀17.3；二次抽采管14上设有凹槽14.1，注浆管15嵌设于凹槽14.1中。封孔囊袋17.1通过橡胶圈17.4固定在二次抽采管14上，避免了封孔囊袋17.1在下放时出现滑动。

其中，二次带压注浆封孔包括如下步骤：取出自适应切槽装置11后，将囊袋封孔器17放入原抽采管12内，两个封孔囊袋17.1分别放入失效封孔段的两侧，使切槽后的失效封孔段位于两个封孔囊袋17.1形成的密闭空间内；利用注浆设备通过注浆管15将具有膨胀性的注浆材料先经单向阀17.2注入封孔囊袋17.1，使封孔囊袋17.1膨胀封堵后，再经爆破阀17.3注入中间的环形与螺旋切槽，注浆过程应控制注浆压力达到一定压力后并保压一段时间，使注浆材料在压力作用下充分压入钻孔的延伸裂隙；

注浆完成后关闭注浆设备，并将注浆管15关闭，防止浆液返流；待二次带压注浆段16的注浆材料充分凝固后，将拆掉的接抽管重新连接进行复抽。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法，其特征在于：采用瓦斯抽采失效钻孔封孔段切槽系统对失效封孔段进行环形与螺旋切槽，切槽后采用囊袋封孔器进行二次带压注浆封孔；

所述瓦斯抽采失效钻孔封孔段切槽系统，包括旋转动力装置、高压钢管、自适应切槽装置、高压水泵磨料动力系统；所述旋转动力装置与高压钢管连接，驱动高压钢管转动；所述自适应切槽装置设于所述高压钢管上，并与高压钢管的内腔相通；所述高压水泵磨料动力系统通过管道与高压钢管内腔连通，并通过高压钢管内腔输送带磨料的高压水；所述自适应切槽装置通过所述高压钢管带入钻孔中，通过喷射高压水流进行切槽。

2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法，其特征在于：所述自适应切槽装置包括本体、伸缩喷头；所述本体设于所述高压钢管上；所述伸缩喷头包括设于所述本体上的支撑轴、伸缩轴、高压水射流喷头；所述伸缩轴与本体之间设有弹性件，所述伸缩轴与所述支撑轴滑动连接；所述高压水射流喷头设于所述伸缩轴上，并与所述本体的内腔相通；所述伸缩轴通过滑动改变伸出长度，以适应钻孔的形状及尺寸。

3.根据权利要求2所述的瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法，其特征在于：所述伸缩喷头有多个，呈圆周分布于所述本体上。

4.根据权利要求2所述的瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法，其特征在于：所述支撑轴内滑动设有密封滑块，所述伸缩轴设于密封滑块上，所述弹性件设于密封滑块与所述本体之间。

5.根据权利要求2所述的瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法，其特征在于：所述伸缩轴远离所述本体的一端设有滑轮，所述高压水射流喷头与所述滑轮并排布置，且高压水射流喷头沿所述本体径向的高度低于所述滑轮的高度。

6.根据权利要求2所述的瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法，其特征在于：所述高压水射流喷上设有至少1个高压水射流喷嘴。

7.根据权利要求1所述的瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法，其特征在于：所述高压水泵磨料动力系统包括高压水泵、磨料罐；所述高压水泵与磨料罐连接，所述磨料罐通过高压软管与所述高压钢管连通。

8.根据权利要求1所述的瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法，其特征在于：所述自适应切槽装置设于所述高压钢管的一端，所述高压钢管的另一端通过高压旋转密封接头与旋转动力装置连接；所述旋转动力装置为气动马达或液压马达或电机。

9.根据权利要求1所述的瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法，其特征在于，所述环形与螺旋切槽包括如下步骤：

(1)针对抽采过程中抽采浓度低和封孔段存在漏气失效的预抽钻孔，拆除接抽管后，将自适应切槽装置通过高压钢管下入已变形的钻孔抽采管内，下放终点位置为抽采钻孔封孔段两侧的封堵装置的内侧，并根据钻孔倾角情况调整切槽起始位置，即上向钻孔从内向外切槽，下向钻孔从外向内切槽，避免切割缝槽过程水渣再次填堵已切割缝槽；

(2)待自适应切槽装置下入预定位置后，启动高压水泵，并逐渐提高泵压至合适的压力值，通过调节旋转动力装置控制高压钢管和自适应切槽装置进行旋转；

自适应切槽装置先在封孔段预定起始位置进行环形切槽，完成后拉动高压钢管，并带动自适应切槽装置进行螺旋转动，根据封孔段长度控制拉动和旋转速度，以使磨料高压水射流充分对原抽采管、封孔段固化封孔材料和钻孔周围煤岩体进行切割，待行进至螺旋切槽另一端时，停止拉动高压钢管，再次进行环形切槽，即在封孔段两侧形成环形缝槽和中间封孔段形成螺旋缝槽。

10.根据权利要求9所述的瓦斯抽采失效钻孔封孔段二次注浆修复方法，其特征在于：所述囊袋封孔器包括至少两个用于密封煤层钻孔的封孔囊袋和穿过其内腔的二次抽采管、注浆管；所述封孔囊袋间隔设置在注浆管的两端，在煤层钻孔内至少形成一个密闭空间，所述注浆管在封孔囊袋内的通路上设置有单向阀，在密闭空间内的通路上设置有爆破阀；所述二次抽采管上设有凹槽，所述注浆管嵌设于所述凹槽中；

所述二次带压注浆封孔包括如下步骤：取出自适应切槽装置后，将囊袋封孔器放入原抽采管内，两个所述封孔囊袋分别放入失效封孔段的两侧，使切槽后的失效封孔段位于两个所述封孔囊袋形成的密闭空间内；利用注浆设备通过注浆管将具有膨胀性的注浆材料先经单向阀注入封孔囊袋，使封孔囊袋膨胀封堵后，再经爆破阀注入中间的环形与螺旋切槽，注浆过程应控制注浆压力达到一定压力后并保压一段时间，使注浆材料在压力作用下充分压入钻孔的延伸裂隙；

注浆完成后关闭注浆设备，并将注浆管关闭，防止浆液返流；待注浆材料充分凝固后，将拆掉的接抽管重新连接进行复抽。

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