CN113914531B - 装配式bipv光伏屋面系统 - Google Patents
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-
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- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/20—Solar thermal
Abstract
本发明公开了装配式BIPV光伏屋面系统，属于光伏建筑一体化技术领域，该装配式BIPV光伏屋面系统，包括：钢结构主体；风道组件，包括风道，设置在所述钢结构主体上，其两端可选的设置风机，用以进行通风散热；纵向连接组件，用以连接光伏板，包括内部中空的纵向主构件，其架设在所述钢结构主体上，并与所述风道连接，所述纵向主构件的两侧设置有纵向导水槽、保温隔热板；横向连接组件，用以连接所述光伏板，包括导流件。通过连接系统起到连接、导水排水、排风、隔热多样的作用，满足现行屋顶的需求，具有建筑房屋屋面的防水、保温隔热等功能，同时能够光伏发电，是光伏建筑的深度融合，做到了光伏建筑一体化。
Description
技术领域
本发明属于光伏建筑一体化技术领域，具体涉及装配式BIPV光伏屋面系统。
背景技术
光伏建筑一体化（即BIPV Building Integrated PV，PV即Photovoltaic）是一种将太阳能发电（光伏）产品集成到建筑上的技术。光伏建筑—体化(BIPV)不同于光伏系统附着在建筑上(BAPV：Building Attached PV)的形式。光伏建筑一体化可分为两大类：一类是光伏方阵与建筑的结合。另一类是光伏方阵与建筑的集成。如光电瓦屋顶、光电幕墙和光电采光顶等。在这两种方式中，光伏方阵与建筑的结合是一种常用的形式，特别是与建筑屋面的结合。由于兼具“高收益”以及用电稳定等多种优势，工业屋顶一直被看作是发展分布式光伏的最大期望所在。目前市场是最多的是在已经建造的厂房屋面上加装光伏组件板。工业屋顶的光伏电站而言，如何能够与建筑更加深度的融合（BIPV），以便满足建筑对安全、美观、经济性等方面的要求，一直是其推广过程中面临的难题之一。
目前市场上已经有光伏组件板作为屋面板使用的做法，但是在防水及连接的可靠性、保温隔热性能、通风性能、经济性能、使用年限等方面均不理想。
如CN213125903U提供了一种光伏BIPV组件及光伏系统，涉及太阳能光伏技术领域，光伏BIPV组件包括光伏瓦本体和挂接组件，挂接组件安装于光伏瓦本体靠近屋顶的一面；挂接组件包括第一挂接件和第二挂接件，第一挂接件和第二挂接件分别设置于光伏瓦本体靠近屋顶的一面，第一挂接件和第二挂接件相间隔地设置，第一挂接件与挂瓦条可拆卸地连接；至少两个光伏BIPV组件排列形成光伏屋面，在光伏屋面中，一排光伏BIPV组件的侧边与相邻另一排光伏BIPV组件的侧边搭接，在同一排光伏BIPV组件中，相邻光伏BIPV组件之间通过导水板连接；其中，一排光伏BIPV组件中的第二挂接件可拆卸地连接于相邻另一排光伏BIPV组件。但其并未针对屋顶实际使用提出保温隔热、通风等良好的实现方法。
发明内容
本发明的目的在于提供装配式BIPV光伏屋面系统，以解决上述背景技术中提出现有的光伏屋面系统在使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：装配式BIPV光伏屋面系统，包括：
钢结构主体；
风道组件，包括风道，设置在所述钢结构主体上，其两端可选的设置风机，用以进行通风散热；
纵向连接组件，用以连接光伏板，包括内部中空的纵向主构件，其架设在所述钢结构主体上，并与所述风道连接，所述纵向主构件的两侧设置有纵向导水槽、保温隔热板；
横向连接组件，用以连接所述光伏板，包括导流件。
优选的，所述风道的两侧设置有边架，用以和所述风道共同支承所述光伏板及所述纵向连接组件，位于所述风道的顶部，所述纵向连接组件的上设置有压合的屋脊板。
优选的，所述纵向主构件的两侧向内部凹陷，其底部还设置有用以螺接檩条的凹槽，用以连接纵向导水槽或是保温隔热板，所述纵向主构件的顶部向上凸出。
优选的，所述纵向导水槽配合所述凹陷设置有凸起，以进行卡合连接。配合所述保温隔热板设置有连接扣件，以进行连接固定。
优选的，所述纵向主构件的顶部通过隔热件，连接所述光伏板，并通过固定组件进行固定，所述固定组件的顶部设置有压盖。
优选的，所述固定组件包括与所述纵向主构件的顶部凸出适配的U形卡槽，所述U形卡槽上通过螺栓连接有压合件，用以压紧固定其两侧的所述光伏板。
优选的，所述导流件的顶部设置成有高低差的两个部分，使液体流向远离屋脊的一侧，位于所述导流件的两侧设置有组件边框，用以承托固定所述光伏板。
优选的，所述导流件的底部设置有横向导水槽，所述横向导水槽的端部架设在所述纵向导水槽上，且端部设置有防回流卡槽。
优选的，位于所述光伏板的底部设置有排线构件，顶部用以设置线缆及承托所述光伏板，其内部中空，底部设置有凹槽，以连接檩条。
优选的，所述保温隔热板为聚氨酯保温隔热板。
经过研究发现，在本发明中使用特定的聚氨酯保温板能够很好的对室内的空间起到保温隔热性能。
所述聚氨酯保温隔热板的制备原料包括组分A和组分B，所述组分A与组分B的重量比为1：（1～3）；进一步优选的，所述组分A与组分B的重量比为1：（1.5～2），比如说1：1.5、1：1.6、1：1.8、1：2等。
组分A包括，按重量份计，多元醇60～70份、发泡剂0.5～15份、无机助剂5～15份、抗氧剂0～1份、催化剂1～5份、泡沫稳定剂1～5份、植物纤维6～10份、烯烃类添加剂8～15份。
优选的，组分A包括，按重量份计，多元醇60～70份、发泡剂5～7份、无机助剂6～8份、抗氧剂0.1～0.3份、催化剂2～3份、泡沫稳定剂1.5～3份、植物纤维8～10份、烯烃类添加剂10～13份。
进一步优选的，优选的，组分A包括，按重量份计，多元醇65份、发泡剂6份、无机助剂7份、抗氧剂0.2份、催化剂2.5份、泡沫稳定剂2份、植物纤维9份、烯烃类添加剂12份。
所述多元醇包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、小分子多元醇的组合；所述聚酯多元醇、聚醚多元醇、小分子多元醇的重量比为（4～6）：（0.8～1.2）：（0.1～2）；优选的，所述聚酯多元醇、聚醚多元醇、小分子多元醇的重量比为5：1：0.15。
发明人在研发试验中发现，使用聚酯多元醇和聚醚多元醇制备得到的聚氨酯保温板具有良好的力学支撑性能。
所述聚酯多元醇可通过市售得到，比如说聚酯多元醇3152。
所述聚醚多元醇可通过市售得到，比如说聚醚多元醇635。
所述小分子多元醇包括甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、乙二醇、一缩二乙二醇中的至少一种（优选用甘油）。
优选的，所述小分子多元醇还包括化合物A，所述化合物A的结构式为式I：
其中，R为羟基或氢，优选的，所述R为羟基，此时化合物A为氰尿酸。
优选的，所述化合物A与甘油的重量比为1：（0.5～0.8），比如说1：0.5、1：0.6、1：0.7、1：0.8等。
发明人意外发现，在本发明中使用化合物A与聚酯多元醇、聚醚多元醇相互协同作用，能够增加聚氨酯保温隔热板的力学性能，可能是因为化合物A中具有三嗪环，三嗪环的刚性作用能够提高发泡过程中泡沫的桥接程度。
所述无机助剂选自二氧化硅、滑石粉、蒙脱土、膨润土、硅藻土、玻璃粉中的至少一种。
优选的，所述无机助剂为滑石粉与玻璃粉的组合。
所述滑石粉与玻璃粉的重量比为1：（0.5～0.8），优选为1：0.6。
所述滑石粉的平均粒径为1.4～3.5μm，比如说1.4μm、1.9μm、2.4μm、3.5μm等，本发明中所述的滑石粉可以采用市面上的相关产品，比如说意米法比滑石粉HTP1。
玻璃粉是由于纯平板玻璃经过多道工序加工精制而成，所述玻璃粉的平均粒径为12～18μm，比如说12μm、13μm、15μm、18μm等。本发明中所述的滑石粉可以采用市面上的相关产品巩义市中顺新材料有限公司的玻璃粉。
发明人发现虽然加入一定特定结构的化合物A，但是可能是因为其结构的特殊性会在一定程度上影响聚氨酯的发泡过程，对保温板的密度会造成一定的影响，发明人意外发现，在本发明中使用无机助剂能够更能够很好的降低保温板的密度，可能是因为本发明中特定的滑石粉能够改善发泡体系的发泡性能，在发泡的时候体系中具有更多的成核点，同时不同粒径的滑石粉与玻璃粉更有助于气孔孔道的形成使得气体能够更好的扩散，从而使得材料具有更低的密度。并且本发明中的玻璃粉分散于体系中进一步增加了聚氨酯保温隔热板的保温性能。
所述烯烃类添加剂包括线性低密度聚乙烯和聚丙烯，所述线性低密度聚乙烯和聚丙烯的重量比为（1.2～1.8）：1，比如说1：2：1、1.3：1、1.4：1、1.5：1、1.6：1、1.7：1、1.8：1等。
所述聚烯烃混合物经过磨粉处理至粒径为80～120μm后使用。
虽然在无机助剂和特定的聚酯多元醇的作用下聚氨酯保温隔热板具有较好的强度，但是其稳定性能一般，经过研究发现，在本发明体系中使用特定比例的线性低密度聚乙烯和聚丙烯相互协同作用，能够更好的保证聚氨酯保温隔热板的尺寸稳定性，可能是因为在一定程度上能够提供很好的支撑性能，而线性低密度聚乙烯较长的支链结构与聚醚多元醇的醚键在体系中共同提高体系的延展性和韧性，同时聚丙烯和聚酯多元醇有保证了其强度。
所述线性低密度聚乙烯可通过市售得到，比如说茂名石化DNDA-7144。
所述聚丙烯为共聚聚丙烯和马来酸酐接枝聚丙烯的组合物；所述共聚聚丙烯和马来酸酐接枝聚丙烯的重量比为1：（0.5～1），优选为1：0.6。
所述共聚聚丙烯可通过市售得到，比如说上海石化的Sanren F800E。
所述马来酸酐接枝聚丙烯可通过市售得到，比如说ADMER™ AT3133E。
在本发明中使用马来酸酐接枝聚丙烯进一步增加了体系之间极性和非极性原料间的相容性，使得聚氨酯保温隔热板的尺寸稳定性更好。
所述植物纤维选自秸秆纤维、蔗渣纤维、亚麻纤维、竹纤维、棉纤维是中的至少一种。所述植物纤维为秸秆纤维。
所述秸秆纤维的平均粒径为80～120μm，可通过市售得到，比如说购自西安稷禾农业科技有限公司。
经过研究发现，在本发明中使用植物纤维可以提高聚氨酯保温隔热板的保温隔热性能，可能是因为植物纤维与聚氨酯基体性更形成稳定的氢键，在体系中构成较为致密的网络结构，植物纤维还能够在一定程度上弥补了可能因为无机助剂可能形成的大孔结构，从而降低了聚氨酯保温隔热板的导热系数，提高了其保温性能。
所述抗氧剂为本领域常用的抗氧剂、比如说抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂AT-168、抗氧剂BHT、抗氧剂B252等。
所述泡沫稳定剂为本领域常用的泡沫稳定剂，比如说赢创的B-8545、迈图公司的L-6920和Niax L-5440等。
所述催化剂为本领域常用的催化剂，比如说N,N二甲基环己胺、N,N 二甲基苄胺、1,3,5-三（二甲氨基丙基）六氢三嗪、异丙醇胺、五甲基二乙烯三胺、四甲基乙二胺、异辛酸钾、二月桂酸二正丁基锡等。
所述发泡剂为水、1,1,1,3,3-五氟丙烷、1,1,1,3,3-五氟丁烷、三氟三氯乙烷、1,1-二氯-1-氟代乙烷、戊烷中的一种或多种；优选的，所述发泡剂为水和三氟三氯乙烷的组合物，所述水和三氟三氯乙烷的重量比为1：（5～8），优选为1：6。
所述B组分为异氰酸酯；所述异氰酸酯为多苯基多亚甲基多异氰酸酯，可以通过市售得到，型号包括但不限于巴斯夫M20S。
本发明还提供了聚氨酯保温隔热板的制备方法，至少包括以下步骤：
（1）将A组分在高速混合机中以1800～2000r/min的转速混合搅拌12～15s后得到混料；
（2）将B组分加入混料中继续搅拌20～30s；
（3）然后倒入模具中发泡，发泡稳定后放入在80～100℃下熟化4～5h，然后在40～60℃下熟化18～30h后得到聚氨酯保温隔热板。
优选的，聚氨酯保温隔热板的制备方法，至少包括以下步骤：
（1）将A组分在高速混合机中以1900r/min的转速混合搅拌13s后得到混料；
（2）将B组分加入混料中继续搅拌25s；
（3）然后倒入模具中发泡，发泡稳定后放入在90℃下熟化4.5h，然后在50℃下熟化24h后得到聚氨酯保温隔热板。
本发明还对聚氨酯保温隔热板的尺寸稳定性和导热系数进行了测试，其中，尺寸稳定性按照GB/T8811-2008《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》取3个有效样进行测试，该有效样品表面应当保持光滑平整且没有裂纹出现，并且符合样品规格将聚氨酯保温隔热板的有效试样放置于温度为23±2℃、相对湿度为45%-55%的恒温恒湿试验箱中进行状态调节，完成后，将样品放置于箱内金属网或者是多孔板上方，彼此之间的有效间隔应保持25mm以上，鼓风以保持箱内空气循环。在20小时后，将样品取出放置3h。测试得到的尺寸表化铝为长度变化率、厚度变化率和宽度变化率的平均值；导热系数按照GB/T10294-2008的标准进行测试。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
结构简单、拆装方便，适用性强。
连接系统起到连接、导水排水、排风、隔热多样的作用，满足现行屋顶的需求，具有建筑房屋屋面的防水、保温隔热等功能，同时能够光伏发电，是光伏建筑的深度融合，做到了光伏建筑一体化，连接件全部是以金属构件构成的防水结构，可靠性高，使用寿命长。
光伏组件与保温隔热板之间通过连接件形成通道，热空气在通道沿着屋面坡度斜向上形成烟囱效应，向上流动至屋脊部位，从屋脊部位的横向排风道两端排出，或是气体从屋脊向下流动至低洼处，通过空气流动，能够有效降低光伏组件板的背面温度，使温度适中保持在常温状态，从而提高发电效能。
其内部可选的设置保温隔热结构，以使屋面具有良好的保温效果，做到BIPV光伏屋面系统应用于节能建筑。
排水功能通过导水与排水相结合的方式，以排水为主，导水为辅，最终通过空气中的尘沙把缝隙堵塞，形成了整体屋面全排的向导，做到屋面不漏水。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明纵向连接组件部分的结构示意图；
图4为本发明固定组件的结构示意图；
图5为本发明纵向连接件的结构示意图；
图6为本发明的横向连接组件结构示意图；
图7为本发明的排线构件结构示意图；
图8为本发明的另一角度结构示意图；
图9为本发明的图8中B处放大结构示意图；
图10为本发明的图8中C处放大结构结构示意图；
图11为本发明中纵向连接组件的第二种实施方式的结构示意图；
图12为本发明中纵向连接组件的第二种实施方式的变体一结构示意图；
图13为本发明中纵向连接组件的第二种实施方式的变体一其他形式中纵向主构件的结构示意图；
图14为本发明中纵向连接组件的第二种实施方式的变体二的结构示意图；
图15为本发明中纵向连接组件的第二种实施方式的变体二其他形式中纵向主构件的结构示意图；
图16为本发明的纵向连接组件的第三种实施方式结构示意图；
图17为本发明的纵向连接组件的第四种实施方式结构示意图；
图18为本发明的纵向连接组件的第四种实施方式的变体结构示意图；
图19为本发明的纵向连接组件的第五种实施方式中纵向主构件结构示意图。
图中：1、钢结构主体；2、风道组件；21、风道；22、边架；23、屋脊板；3、纵向连接组件；31、纵向主构件；32、纵向导水槽；33、连接扣件；34、隔热件；35、固定组件；351、压合件；352、螺栓；353、U形卡槽；36、压盖；37、纵向连接件；4、横向连接组件；41、组件边框；42、导流件；43、横向导水槽；44、防回流卡槽；5、排线构件；6、光伏板；7、保温隔热板；8、装饰板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：装配式BIPV光伏屋面系统，包括：
钢结构主体1；
风道组件2，包括风道21，设置在钢结构主体1上，其两端可选的设置风机，用以进行通风散热；
纵向连接组件3，用以连接光伏板6，包括内部中空的纵向主构件31，其架设在钢结构主体1上，并与风道21连接，纵向主构件31的两侧设置有纵向导水槽32、保温隔热板7；
横向连接组件4，用以连接光伏板4，包括导流件42。
本实施方案中，通过纵向连接组件3、纵向连接组件3，起到连接、导水排水、排风、隔热多样的作用，满足现行屋顶的需求，具有建筑房屋屋面的防水、保温隔热等功能，同时能够光伏发电，是光伏建筑的深度融合，做到了光伏建筑一体化，连接件全部是以金属构件构成的防水结构，结构简单易拆装，可靠性高，使用寿命长。
风道组件2设置于屋脊处。
钢结构主体1这里设置成中间高两边低的结构，对应其上的光伏板6分布也成中间高两边低的状态。
纵向连接组件3，横向连接组件4配合光伏板6的个数及铺设状态设置。
具体的，述风道21的两侧设置有边架22，用以和风道21共同支承光伏板6及纵向连接组件3，位于风道21的顶部，纵向连接组件3的上设置有压合的屋脊板23。
本实施例中，通过连接件形成通道，热空气在通道沿着屋面坡度斜向上形成烟囱效应，向上流动或向下流动，通过空气流动，能够有效降低光伏组件板的背面温度，使温度适中保持在常温状态，从而提高发电效能，风道21端部可选的设置风机加快排风散热。
具体的，纵向主构件31的两侧向内部凹陷，其底部还设置有用以螺接檩条的凹槽，用以连接纵向导水槽32或是保温隔热板7，纵向主构件31的顶部向上凸出。
本实施例中，纵向主构件31用以连接纵向导水槽32或是保温隔热板7，并对光伏板6连接的同时，其两侧可拆卸式连接纵向导水槽32、保温隔热板7，便于拆装，这里保温隔热板7可设置一层或多层，还可在保温隔热板7下增加装饰板8。
参照图9，纵向主构件31的顶部未设置凸出，用于光伏板6的承托，适用于光伏板6纵向长度较大的情况，提高承托的稳定性。
参照图5，纵向主构件31需要承托的长度过长时，可设置多个纵向主构件31，纵向主构件31之间可通过纵向连接件37连接。
具体的，纵向导水槽32配合凹陷设置有凸起，以进行卡合连接。配合保温隔热板7设置有连接扣件33，以进行连接固定。
本实施例中，纵向主构件31的下部底座放置在建筑物檩条上，底部凹槽可以插入T型螺栓，用于与檩条的连接，纵向主构件31设置侧边卡槽，与保温隔热板7通过连接扣件33的侧边卡口连接固定，同样纵向主构件31主体设置侧边卡槽，与纵向导水槽32斜边卡口连接，光伏板6放置在纵向主构件31的上部底座上。
具体的，纵向主构件31的顶部通过隔热件34，连接光伏板6，并通过固定组件35进行固定，固定组件35的顶部设置有压盖36。
本实施例中，连接部位设置隔热件34，其可为断桥橡胶垫，能够起到减震和隔热作用。
具体的，固定组件35包括与纵向主构件31的顶部凸出适配的U形卡槽353，U形卡槽353上通过螺栓352连接有压合件351，用以压紧固定其两侧的光伏板6。
本实施例中，纵向主构件31上部位置预先穿入U形卡槽353，待光伏板6放置好后，用T型螺栓352紧固压盖353，将光伏板6与纵向连接组件3主体可靠连接。
还设置纵向连接件37，除了起到装饰美观作用，在纵向连接部位排水功能，其两边的卡在铝合金的压盖353上，与铝合金压盖353弹性连接。
具体的，导流件42的顶部设置成有高低差的两个部分，使液体流向远离屋脊的一侧，位于导流件42的两侧设置有组件边框41，用以承托固定光伏板6。
本实施例中，导流件42采用τ型铝合金条形构件，两块组件之间通过铝合金的组件边框41构件连接，能够能够起到导水、阻水的作用，确保屋面流水从上部向下导流，并且两块板之间的部位的折型设计，为屋面板的热胀冷缩提供变形空间。
具体的，导流件42的底部设置有横向导水槽43，横向导水槽43的端部架设在纵向导水槽32上，且端部设置有防回流卡槽44。
本实施例中，由于制造工艺等原因，如产生少量滴水，横向连接部位下部设置横向导水槽42，其两端搭在纵向导水槽,3上，产生的少量滴水排至纵向导水槽32，连接部位设置PVC的防回流卡槽44，防止滴水回流。
具体的，位于光伏板6的底部设置有排线构件5，顶部用以设置线缆及承托光伏板6，其内部中空，底部设置有凹槽，以连接檩条。
本实施例中，排线构件5顶部用以设置线缆及承托光伏板6，其内部中空用以使气流通过。
具体的，本实施例中，所述保温隔热板为聚氨酯保温隔热板；所述聚氨酯保温隔热板的制备原料包括组分A和组分B；所述组分A与组分B的重量比为1：1.8；
组分A包括，按重量份计，多元醇65份、发泡剂6份、无机助剂7份、抗氧剂BHT 0.2份、N,N二甲基环己胺2.5份、泡沫稳定剂（赢创的B-8545）2份、植物纤维9份、烯烃类添加剂12份；
所述B组分为异氰酸酯；异氰酸酯为多苯基多亚甲基多异氰酸酯；销售型号为巴斯夫M20S；
所述多元醇包括聚酯多元醇3152、聚醚多元醇635、小分子多元醇的组合；所述聚酯多元醇3152、聚醚多元醇635、小分子多元醇的重量比为5：1：0.15；所述小分子多元醇包括甘油和氰尿酸；所述氰尿酸与甘油的重量比为1：0.6；
所述无机助剂为滑石粉与玻璃粉的组合；所述滑石粉与玻璃粉的重量比1：0.6；
所述滑石粉的平均粒径为1.9μm，销售型号为意米法比滑石粉HTP1；玻璃粉的平均粒径为15μm，购自巩义市中顺新材料有限公司；
所述聚烯烃混合物经过磨粉处理至粒径为100μm后使用；所述烯烃类添加剂包括线性低密度聚乙烯（茂名石化DNDA-7144）和聚丙烯；所述线性低密度聚乙烯和聚丙烯的重量比为1.6：1；所述聚丙烯为共聚聚丙烯和马来酸酐接枝聚丙烯的组合物；所述共聚聚丙烯（上海石化的Sanren F800E）和马来酸酐接枝聚丙烯（ADMER™ AT3133E）的重量比为1：0.6；
所述植物纤维为秸秆纤维；所述秸秆纤维的平均粒径为100μm，购自西安稷禾农业科技有限公司；
所述发泡剂为水和三氟三氯乙烷的组合物；所述水和三氟三氯乙烷的重量比为1：6；
聚氨酯保温隔热板的制备方法，包括以下步骤：（1）将A组分在高速混合机中以1900r/min的转速混合搅拌13s后得到混料；（2）将B组分加入混料中继续搅拌25s；（3）然后倒入模具中发泡，发泡稳定后放入在90℃下熟化4.5h，然后在50℃下熟化24h后得到聚氨酯保温隔热板。
测试得到本实施例中的聚氨酯保温隔热板的导热系数为0.015W/(m·K)、尺寸稳定性为0.32%。
实施例二：
请参阅图11，本发明的纵向连接组件的实施方式二：装配式BIPV光伏屋面系统，与实施例一相似，其上设置单层的保温隔热板7，且其上设置有弧形的小凹槽，以容许构件的热涨冷缩形变。
请参阅图12，本发明的纵向连接组件的实施方式二的变体一：装配式BIPV光伏屋面系统，与实施例一相似，其上的纵向导水槽32设置成竖直状态，实施例一中的示出结构可视为光伏板6边框处结构，或是屋顶结构的边缘，其固定组件35的两侧可选配组件边框41，进一步承托光伏板6。
参照图13，提供变体一中，四个纵向主构件31的其他实现形式的示意图。
参照图14，为本实施例中纵向连接组件的变体二的结构示意图。
参照图15，为本实施例中的变体二其他形式中，纵向主构件31的结构示意图。
实施例三：
请参阅图16，本发明的纵向连接组件的实施方式四：装配式BIPV光伏屋面系统，与实施例一相似，为一体化结构，不设置保温隔热板7的结构。
实施例四：
请参阅图17，本实施例两侧的导水结构，设置成倾斜状。
请参阅图18，本实施例的其他形式中纵向主构件31结构示意图
实施例五：
请参阅图19，本发明的纵向连接组件的实施方式五：装配式BIPV光伏屋面系统，与实施例四相似，为一体化结构。
实施例六：
本实施例提供一种装配式BIPV光伏屋面系统，具体技术方案同实施例一，不同之处在于，保温隔热板的制备原料的A组分中不包括植物纤维。
测试得到本实施例中的聚氨酯保温隔热板的导热系数为0.0224W/(m·K)、尺寸稳定性为0.68%。
实施例七：
本实施例提供一种装配式BIPV光伏屋面系统，具体技术方案同实施例一，不同之处在于，所述烯烃类添加剂包括线性低密度聚乙烯，小分子多元醇为甘油；所述无机助剂为滑石粉。
测试得到本实施例中的聚氨酯保温隔热板的导热系数为0.0216W/(m·K)、尺寸稳定性为1.22%。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.装配式BIPV光伏屋面系统，其特征在于：包括：
钢结构主体(1)；
风道组件(2)，包括风道(21)，设置在所述钢结构主体(1)上，其两端可选的设置风机，用以进行通风散热；
纵向连接组件(3)，用以连接光伏板(6)，包括内部中空的纵向主构件(31)，其架设在所述钢结构主体(1)上，并与所述风道(21)连接，所述纵向主构件(31)的两侧设置有纵向导水槽(32)、保温隔热板(7)，所述纵向主构件(31)的顶部通过隔热件(34)，连接所述光伏板(6)，并通过固定组件(35)进行固定，所述固定组件(35)的顶部设置有压盖(36)，所述固定组件(35)包括与所述纵向主构件(31)的顶部凸出适配的U形卡槽(353)，所述U形卡槽(353)上通过螺栓(352)连接有压合件(351)，用以压紧固定其两侧的所述光伏板(6)；
横向连接组件(4)，用以连接所述光伏板(6 )，包括导流件(42)。
2.根据权利要求1所述的装配式BIPV光伏屋面系统，其特征在于：所述风道(21)的两侧设置有边架(22)，用以和所述风道(21)共同支承所述光伏板(6)及所述纵向连接组件(3)，位于所述风道(21)的顶部，所述纵向连接组件(3)的上方设置有压合的屋脊板(23)。
3.根据权利要求1所述的装配式BIPV光伏屋面系统，其特征在于：所述纵向主构件(31)的两侧向内部凹陷，用以连接纵向导水槽(32)或是保温隔热板(7)，其底部还设置有用以螺接檩条的凹槽，所述纵向主构件(31)的顶部向上凸出。
4.根据权利要求3所述的装配式BIPV光伏屋面系统，其特征在于：所述纵向导水槽(32)配合所述凹陷设置有凸起，以进行卡合连接，配合所述保温隔热板(7)设置有连接扣件(33)，以进行连接固定。
5.根 据权利要求1所述的装配式BIPV光伏屋面系统，其特征在于：所述导流件(42)的顶部设置成有高低差的两个部分，使液体流向远离屋脊的一侧，位于所述导流件(42)的两侧设置有组件边框(41)，用以承托固定所述光伏板(6)。
6.根 据权利要求5所述的装配式BIPV光伏屋面系统，其特征在于：所述导流件(42)的底部设置有横向导水槽(43)，所述横向导水槽(43)的端部架设在所述纵向导水槽(32)上，且端部设置有防回流卡槽(44)。
7.根 据权利要求6所述的装配式BIPV光伏屋面系统，其特征在于：位于所述光伏板(6)的底部设置有排线构件(5)，顶部用以设置线缆及承托所述光伏板(6)，排线构件的顶部用以设置线缆及承托所述光伏板(6)，其内部中空，底部设置有凹槽，以连接檩条。
8.根据权 利要求1所述的装配式BIPV光伏屋面系统，其特征在于：所述保温隔热板为聚氨酯保温隔热板。
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