CN113914300A - 一种预制抗拔桩及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种预制抗拔桩及其施工方法,一种预制抗拔桩包括承台和抗拔桩桩身,抗拔桩桩身的一端位于承台内,抗拔桩桩身包括连接筋,连接筋通过浇筑混凝土一体成型得到抗拔桩桩身,连接筋靠近承台的一端位于抗拔桩桩身的混凝土外,承台内设有锚固钢筋,锚固钢筋通过连接件与连接筋连接;其施工方法为:预制阶段:通过浇筑混凝土得到抗拔桩桩身,使连接筋的一端暴露于抗拔桩桩身的混凝土外;沉桩阶段:将抗拔桩桩身沉入土层中;连接阶段:通过连接件将连接筋与锚固钢筋连接;浇筑阶段:在抗拔桩桩身的顶部浇筑混凝土,使连接件与锚固钢筋一体成型于混凝土内,形成承台。本申请具有改善预制抗拔桩存在安全隐患的缺陷的效果。

Description

一种预制抗拔桩及其施工方法
技术领域
本申请涉及建筑桩基的领域,尤其是涉及一种预制抗拔桩及其施工方法。
背景技术
抗拔桩是指在建筑工程地下结构中承受竖向抗拔力的桩,主要依靠桩身与土层的摩擦力抵抗轴向拉力。预制抗拔桩是在工厂或施工现场预先制得的,由于在地面预制,桩的质量易保证,具有承载力高、耐久性好等优点。
参照图1,相关技术中的一种预制抗拔桩包括承台1和抗拔桩本体2,抗拔桩本体2竖直插接于土层3内,承台1位于抗拔桩本体2的顶部,抗拔桩本体2的一端插接于承台1的底部,承台1的底部嵌设于土层3内。抗拔桩本体2包括钢筋笼21,在预制抗拔桩时,通过混凝土对钢筋笼21进行浇筑,一体成型得到实心的抗拔桩本体2。钢筋笼21内设有附加筋4,附加筋4竖直设置,附加筋4的顶部连接有预埋套筒5,预埋套筒5嵌设于抗拔桩本体2内,预埋套筒5开口向上,预埋套筒5的顶部与抗拔桩本体2的顶部齐平。预埋套筒5内连接有锚固筋6,锚固筋6的一端连接于预埋套筒5的底部,锚固筋6的另一端向预埋套筒5外延伸,并嵌设于承台1内,锚固筋6位于承台1内的一端向背离抗拔桩本体2轴线的方向弯折。
针对上述中的相关技术,发明人认为,上述技术中的抗拔桩本体与预埋套筒之间为凹型连接,预埋套筒陷于抗拔桩本体的表面,在土方开挖时,挖机与桩顶碰撞,导致预埋套筒易发生变形,使得钢筋与套筒的连接不可靠。因此,上述技术中的预制抗拔桩存在安全隐患。
发明内容
为了改善预制抗拔桩存在安全隐患的缺陷,本申请提供一种预制抗拔桩及其施工方法。
第一方面,本申请提供的一种预制抗拔桩,采用如下的技术方案:
一种预制抗拔桩,包括承台和抗拔桩桩身,所述抗拔桩桩身的一端位于承台内,所述抗拔桩桩身包括连接筋,所述连接筋通过浇筑混凝土一体成型得到所述抗拔桩桩身,所述连接筋靠近所述承台的一端位于所述抗拔桩桩身的混凝土外,所述承台内设有锚固钢筋,所述锚固钢筋通过连接件与所述连接筋连接。
通过采用上述技术方案,将连接件置于抗拔桩桩身的外部,使得连接件与抗拔桩桩身形成凸型连接,提高了连接筋与锚固钢筋之间连接的稳定性,同时降低了连接件损坏的可能性,改善了预制抗拔桩存在安全隐患的缺陷。
可选的,所述抗拔桩桩身包括主筋和加强筋,所述主筋围绕所述抗拔桩桩身的轴线分布,所述加强筋套设于所述主筋外,所述连接筋连接于所述加强筋上。
通过采用上述技术方案,通过主筋、加强筋和连接筋组合形成抗拔桩桩身的骨架,提高了抗拔桩的强度和抗拔能力,从而提高了预制抗拔桩的安全性能。
可选的,所述锚固钢筋的一端向远离所述抗拔桩桩身轴线的一侧弯折。
通过采用上述技术方案,通过锚固钢筋的弯折,使锚固钢筋与承台之间的连接更加紧密,提高了承台与抗拔桩桩身之间的牢固性。
可选的,所述连接件为连接套筒,所述连接筋的一端与所述连接套筒螺纹连接,所述锚固钢筋的一端与所述连接套筒螺纹连接。
通过采用上述技术方案,通过连接套筒将连接筋与锚固钢筋连接,提高了施工的便利性,使得连接筋与锚固钢筋之间的连接稳固。
第二方面,本申请提供的一种预制抗拔桩的施工方法,采用如下的技术方案:
一种预制抗拔桩的施工方法,包括如下步骤:
预制阶段:通过浇筑混凝土得到所述抗拔桩桩身,使所述连接筋的一端暴露于所述抗拔桩桩身的混凝土外;
沉桩阶段:将所述抗拔桩桩身沉入土层中;
连接阶段:通过所述连接件将所述连接筋与所述锚固钢筋连接;
浇筑阶段:在所述抗拔桩桩身的顶部浇筑混凝土,使所述连接件与所述锚固钢筋一体成型于混凝土内,形成承台。
通过采用上述技术方案,通过预制得到抗拔桩桩身,预制过程中,使连接筋的一端暴露于混凝土外,便于将连接件置于抗拔桩桩身外,从而使抗拔桩桩身与连接件形成凸型连接,通过了预制抗拔桩的安全稳定性。
可选的,在所述预制阶段后,所述沉桩阶段前,还包括如下步骤:
安装阶段:通过盖板将所述连接筋暴露于所述抗拔桩桩身的混凝土外的一端遮挡,所述盖板与所述抗拔桩桩身可拆卸连接;
在所述沉桩阶段后,所述连接阶段前,还包括如下步骤:
拆除阶段:将所述盖板拆除。
通过采用上述技术方案,在抗拔桩桩身沉入土层前,通过盖板将连接筋暴露于混凝土外的一端遮挡,对连接筋起到了保护作用,沉桩完成后将盖板拆除,提高了操作的便捷性。
可选的,所述盖板上开设有容纳孔,所述连接筋的一端位于所述容纳孔内。
通过采用上述技术方案,连接筋的端部可延伸至容纳孔内,使得盖板与抗拔桩桩身连接时,盖板的侧壁与抗拔桩桩身的端部能够贴合,提高了盖板对连接筋和抗拔桩桩身的保护作用。
可选的,所述盖板通过螺栓与所述抗拔桩桩身连接。
通过采用上述技术方案,螺栓的设置使得盖板的拆装便利,节约了施工时间。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.将连接件置于抗拔桩桩身的外部,使得连接件与抗拔桩桩身形成凸型连接,提高了连接筋与锚固钢筋之间连接的稳定性,同时降低了连接件损坏的可能性,改善了预制抗拔桩存在安全隐患的缺陷;
2.通过预制得到抗拔桩桩身,预制过程中,使连接筋的一端暴露于混凝土外,便于将连接件置于抗拔桩桩身外,从而使抗拔桩桩身与连接件形成凸型连接,通过了预制抗拔桩的安全稳定性;
3.在抗拔桩桩身沉入土层前,通过盖板将连接筋暴露于混凝土外的一端遮挡,对连接筋起到了保护作用,沉桩完成后将盖板拆除,提高了操作的便捷性。
附图说明
图1是相关技术中一种预制抗拔桩的结构示意图。
图2是本申请实施例中抗拔桩桩身与盖板连接时的结构示意图。
图3是本申请实施例中抗拔桩桩身与盖板连接时的俯视图。
图4是沿图3中A-A线的剖视图。
图5是本申请实施例中组合笼的结构示意图。
图6是本申请实施例中盖板底部的结构示意图。
图7是沿图3中B-B线的剖视图。
图8是本申请实施例一种预制抗拔桩的结构示意图。
附图标记说明:1、承台;2、抗拔桩本体;21、钢筋笼;3、土层;4、附加筋;5、预埋套筒;6、锚固筋;7、抗拔桩桩身;71、组合笼;711、主筋;712、加强筋;713、连接筋;8、端板;9、盖板;91、连接孔;92、螺纹孔;93、容纳孔;10、螺栓;11、连接套筒;12、锚固钢筋。
具体实施方式
以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种预制抗拔桩。参照图2和图3,一种预制抗拔桩包括抗拔桩桩身7、端板8和盖板9,本实施例中,抗拔桩桩身7为竖直设置的长方体,端板8同轴设置于抗拔桩桩身7的顶部,端板8与抗拔桩桩身7固定连接,端板8将抗拔桩桩身7的一端覆盖,端板8的横截面与抗拔桩桩身7的横截面大小相等。盖板9同轴设置于端板8远离抗拔桩桩身7的一侧,盖板9将端板8的一侧覆盖,盖板9的横截面与端板8的横截面大小相等。抗拔桩桩身7、端板8和盖板9的横截面均为正方形。
参照图4和图5,抗拔桩桩身7包括组合笼71,通过混凝土对组合笼71进行浇筑,一体成型得到实心的抗拔桩桩身7。组合笼71包括主筋711、加强筋712和连接筋713,主筋711竖直设置,多根主筋711围绕抗拔桩桩身7的轴线成正方形阵列,组合笼71的四条竖直棱边处均设有主筋711。加强筋712套设于主筋711组成的长方体外,加强筋712通过焊接的方式与主筋711固定连接。加强筋712为框形钢筋,加强筋712的横截面为正方形,加强筋712的轴线与抗拔桩桩身7的轴线重合。多根加强筋712沿抗拔桩桩身7的轴线方向排列,相邻两根加强筋712之间的间隔相等。
参照图5,连接筋713竖直设置于加强筋712内,连接筋713通过焊接的方式与加强筋712固定连接,多根连接筋713围绕加强筋712的轴线成正方形阵列,每两根相邻的主筋711之间设有一根连接筋713。连接筋713的长度小于主筋711的长度,连接筋713的顶部高于主筋711的顶部。连接筋713的顶部设有一段螺纹,连接筋713设有螺纹的一端位于抗拔桩桩身7的混凝土外。
参照图4和图6,主筋711的顶部与端板8的底部抵触。盖板9的顶部开设有多个连接孔91,连接孔91开口向上,多个连接孔91围绕盖板9的轴线成正方形阵列,盖板9的四个角处均设有连接孔91。盖板9的底部开设有螺纹孔92,螺纹孔92开口向下,螺纹孔92的数量与连接孔91的数量相等,每个螺纹孔92与一个连接孔91连通,形成一个竖直方向的通孔。螺纹孔92的轴线与连接孔91的轴线重合,螺纹孔92的内径小于连接孔91的内径。连接孔91与螺纹孔92形成的通孔内设有螺栓10,螺栓10的头部位于连接孔91内,螺栓10与连接孔91的底部抵触。螺栓10螺纹连接于螺纹孔92内,并向下延伸与端板8螺纹连接。螺栓10的一端贯穿端板8,螺栓10与主筋711的顶部抵触。
参照图6和图7,盖板9的底部开设有多个容纳孔93,容纳孔93开口向下,多个容纳孔93围绕盖板9的轴线成正方形阵列,每两个相邻的螺纹孔92之间设置有一个容纳孔93。连接筋713的一端贯穿端板8,并向上延伸至容纳孔93内,连接筋713的数量与容纳孔93的数量相等。
参照图7和图8,当抗拔桩桩身7安装于土层3内时,螺栓10和盖板9被拆除。抗拔桩桩身7竖直插接于土层3内,承台1位于抗拔桩桩身7的顶部,抗拔桩桩身7的一端插接于承台1的底部,承台1的底部嵌设于土层3内。连接筋713的一端嵌设于承台1内,连接筋713的顶部螺纹连接有连接套筒11,连接套筒11嵌设于承台1内,连接套筒11内螺纹连接有锚固钢筋12,连接筋713的一端与锚固钢筋12的一端抵触。锚固钢筋12嵌设于承台1内,锚固钢筋12远离连接套筒11的一端向远离抗拔桩桩身7轴线的一侧弯折。
本申请实施例一种预制抗拔桩的实施原理为:当完成抗拔桩桩身7的预制后,将抗拔桩桩身7打入土层3前,通过盖板9对抗拔桩桩身7进行保护,降低了杂质对抗拔桩桩身7造成影响的可能性,通过开设容纳孔93,对连接筋713起到了保护作用。将抗拔桩桩身7打入土层3,使抗拔桩桩身7与承台1连接时,将连接筋713的一端暴露于混凝土外,通过连接套筒11将连接筋713与锚固钢筋12连接,使得连接套筒11位于抗拔桩桩身7外,将预制抗拔桩的凹型连接变为了凸型连接,提高了连接筋713、连接套筒11和锚固钢筋12之间的稳定性,改善了预制抗拔桩存在安全隐患的缺陷。
本申请实施例公开一种预制抗拔桩的施工方法,包括如下步骤:
S1、预制阶段:通过焊接的方法将主筋711、加强筋712和连接筋713组装为组合笼71,对组合笼71灌注混凝土,使连接筋713带有螺纹的一端暴露于混凝土外,得到实心的抗拔桩桩身7;
S2、安装阶段:将盖板9的容纳孔93与连接筋713对准,通过盖板9将端板8覆盖,将螺栓10拧入螺纹孔92内,使螺栓10与主筋711抵触,通过螺栓10将盖板9固定;
S3、沉桩阶段:通过沉桩设备将连接有盖板9的抗拔桩桩身7沉入土层3;
S4、拆除阶段:将螺栓10旋出,将盖板9拆除;
S5、连接阶段:通过连接套筒11将连接筋713与锚固钢筋12连接;
S6、浇筑阶段:将锚固钢筋12远离端板8的一端向背离抗拔桩桩身7轴线的方向弯折,在抗拔桩桩身7的顶部浇筑混凝土,使抗拔桩桩身7的端部、连接套筒11和锚固钢筋12一体成型于混凝土内,得到长方体的承台1,从而完成预制抗拔桩的施工。
本申请实施例一种预制抗拔桩的施工方法的实施原理为:在沉桩前通过盖板9对抗拔桩桩身7进行保护,沉桩后再拆除盖板9,通过螺栓10连接使得盖板9的拆装便利;通过将连接套筒11安装与抗拔桩桩身7外,使抗拔桩桩身7与连接套筒11之间形成凸型连接,改善了预制抗拔桩存在安全隐患的缺陷,提高了预制抗拔桩的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制抗拔桩,包括承台(1)和抗拔桩桩身(7),所述抗拔桩桩身(7)的一端位于承台(1)内,其特征在于:所述抗拔桩桩身(7)包括连接筋(713),所述连接筋(713)通过浇筑混凝土一体成型得到所述抗拔桩桩身(7),所述连接筋(713)靠近所述承台(1)的一端位于所述抗拔桩桩身(7)的混凝土外,所述承台(1)内设有锚固钢筋(12),所述锚固钢筋(12)通过连接件与所述连接筋(713)连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制抗拔桩,其特征在于:所述抗拔桩桩身(7)包括主筋(711)和加强筋(712),所述主筋(711)围绕所述抗拔桩桩身(7)的轴线分布,所述加强筋(712)套设于所述主筋(711)外,所述连接筋(713)连接于所述加强筋(712)上。
3.根据权利要求1所述的一种预制抗拔桩,其特征在于:所述锚固钢筋(12)的一端向远离所述抗拔桩桩身(7)轴线的一侧弯折。
4.根据权利要求1所述的一种预制抗拔桩,其特征在于:所述连接件为连接套筒(11),所述连接筋(713)的一端与所述连接套筒(11)螺纹连接,所述锚固钢筋(12)的一端与所述连接套筒(11)螺纹连接。
5.权利要求1-4任一所述的一种预制抗拔桩的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
预制阶段:通过浇筑混凝土得到所述抗拔桩桩身(7),使所述连接筋(713)的一端暴露于所述抗拔桩桩身(7)的混凝土外;
沉桩阶段:将所述抗拔桩桩身(7)沉入土层(3)中;
连接阶段:通过所述连接件将所述连接筋(713)与所述锚固钢筋(12)连接;
浇筑阶段:在所述抗拔桩桩身(7)的顶部浇筑混凝土,使所述连接件与所述锚固钢筋(12)一体成型于混凝土内,形成承台(1)。
6.根据权利要求5所述的一种预制抗拔桩的施工方法,其特征在于:
在所述预制阶段后,所述沉桩阶段前,还包括如下步骤:
安装阶段:通过盖板(9)将所述连接筋(713)暴露于所述抗拔桩桩身(7)的混凝土外的一端遮挡,所述盖板(9)与所述抗拔桩桩身(7)可拆卸连接;
在所述沉桩阶段后,所述连接阶段前,还包括如下步骤:
拆除阶段:将所述盖板(9)拆除。
7.根据权利要求6所述的一种预制抗拔桩的施工方法,其特征在于:所述盖板(9)上开设有容纳孔(93),所述连接筋(713)的一端位于所述容纳孔(93)内。
8.根据权利要求6所述的一种预制抗拔桩的施工方法,其特征在于:所述盖板(9)通过螺栓(10)与所述抗拔桩桩身(7)连接。
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