CN113914295B - 一种防塌孔注浆引孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于注浆引孔技术领域，公开了一种防塌孔注浆引孔方法，为了解决注浆引孔时钢花管无法回收导致成本高的问题。本发明包括：（1）待注浆孔形成后，注浆引孔装置的钢管的卡槽与卡舌相互卡接，并将注浆引孔装置压入或者打入到注浆孔内至设定深度；（2）向钢管内放入注浆管至设定深度；（3）向上拔出钢管使得钢管的卡槽与卡舌相互分离直至完全拔出钢管，弹簧和卡舌失去钢管的阻挡作用进而带动第一齿条插入到土体中；（4）通过注浆管进行注浆完成加固。本发明既能够对钢管进行回收利用降低成本，同时又能够提高承载力，提高加固作用。
Description
技术领域
本发明属于注浆引孔技术领域，具体涉及一种防塌孔注浆引孔方法。
背景技术
当对填土较厚且填土压实度较低区域进行注浆加固时，注浆孔钻孔后，常常伴随有塌孔的情况，致使注浆管无法下放至设计深度。为确保注浆至设计深度，常在注浆孔引孔后击入或者压入一根钢花管，为了避免钢花管下放过程中土石从钢花管底部进入，钢花管的底部一般为焊接一块钢板进行封闭，然后向钢花管内进行注浆，这种方式由于钢花管无法回收利用，导致注浆成本高。
发明内容
本发明为了解决注浆引孔时钢花管无法回收导致成本高的问题，而提供一种防塌孔注浆引孔方法。
为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种防塌孔注浆引孔方法，其特征在于，包括注浆引孔装置，所述注浆引孔装置包括呈筒状的钢管，所述钢管的下端连接有上端大下端小的导向锥，所述导向锥的外径大于钢管的外径，所述导向锥的上端连接有连接盖，所述连接盖形成有安装腔，所述安装腔内安装有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条之间啮合有一齿轮，所述齿轮经销轴安装在安装腔内，所述第二齿条的一端穿过弹簧并固定连接有卡舌，所述卡舌能够延伸出安装腔并与设置在钢管下端的卡槽相互卡合；所述注浆引孔装置的注浆引孔方法包括：
（1）待注浆孔形成后，注浆引孔装置的钢管的卡槽与卡舌相互卡接，并将注浆引孔装置压入或者打入到注浆孔内至设定深度；
（2）向钢管内放入注浆管至设定深度；
（3）向上拔出钢管使得钢管的卡槽与卡舌相互分离直至完全拔出钢管，弹簧和卡舌失去钢管的阻挡作用朝向连接盖的圆心方向进行运动进而带动第一齿条朝向远离连接盖圆心方向运动并延伸出连接盖插入到土体中；
（4）通过注浆管进行注浆完成加固。
在一些实施例中，所述连接盖上均匀设置有至少三个安装腔，每一个安装腔内均安装有第一齿条、第二齿条、齿轮、弹簧和卡舌。
在一些实施例中，各个安装腔中的卡舌位置高度相同或者不相同。
在一些实施例中，所述第一齿条远离连接盖圆心的一端为尖端。
在一些实施例中，当连接盖与钢管通过卡舌和卡槽相互卡合的时候，第一齿条位于安装腔内。
在一些实施例中，所述连接盖上具有用于插入钢管的台阶孔，所述连接盖的中部开设有与注浆管相互适配的通孔。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的防塌孔注浆引孔方法，当注浆孔成型后，将注浆引孔装置压入或者打入到注浆孔内至设计深度，然后向钢管内放入注浆管并使得注浆管与连接盖上的通孔相互卡合，然后向上拔起钢管，使得钢管的卡槽与安装腔中的卡舌相互分离进而带动第一齿条延伸出连接盖并插入到土体中，从而将导向锥紧固在土体中，然后通过注浆管注浆加固作业。一方面，由于导向锥、连接盖、第一齿条、第二齿条和齿轮的成本远远小于钢管的成本，因此钢管的回收循环利用大大降低了注浆加固的成本。另一方面，由于导向锥和连接盖的尺寸大于钢管的外径，因此当导向锥和连接盖跟随钢管一起打入或者压入土体中的时候，通过导向锥能够对注浆孔的周壁进行挤压，提高土体的密室度，提高土体的承载力；并且导向锥的作用能够对注浆孔进行一定程度的扩孔作用，在相同尺寸的钢管的前提下，相比于现有技术形成的水泥柱的尺寸更大，进一步提高土体的承载力。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图，在该示意图中，钢管与连接盖相互卡接；
图2为本发明的钢管与连接盖相互分离时的状态示意图；
图中标记：1、钢管，2、导向锥，3、连接盖，4、安装腔，5、第一齿条，6、第二齿条，7、齿轮，8、卡舌，9、弹簧，10、卡槽，11、注浆管，12、第一导向槽，13、第二导向槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合附图，本发明的防塌孔注浆引孔方法，包括注浆引孔装置，所述注浆引孔装置包括呈筒状的钢管1，所述钢管1的下端连接有上端大下端小的导向锥2，所述导向锥2的外径大于钢管1的外径，所述导向锥2的上端连接有连接盖3，其中，连接盖3的外径与导向锥2的外径相互适配，所述连接盖3形成有安装腔4，所述安装腔4内安装有第一齿条5和第二齿条6，第一齿条5和第二齿条6之间啮合有一齿轮7，所述齿轮7经销轴安装在安装腔4内，所述第二齿条6的一端穿过弹簧9并固定连接有卡舌8，所述卡舌8能够延伸出安装腔4并与设置在钢管1下端的卡槽10相互卡合；所述注浆引孔装置的注浆引孔方法包括：
（1）待注浆孔形成后，注浆引孔装置的钢管1的卡槽10与卡舌8相互卡接，并将注浆引孔装置压入或者打入到注浆孔内至设定深度；
（2）向钢管1内放入注浆管11至设定深度；
（3）向上拔出钢管1使得钢管1的卡槽10与卡舌8相互分离直至完全拔出钢管1，弹簧9和卡舌8失去钢管1的阻挡作用朝向连接盖2的圆心方向进行运动进而带动第一齿条5朝向远离连接盖3圆心方向运动并延伸出连接盖3插入到土体中；
（4）通过注浆管11进行注浆完成加固。
优选的，为了便于第一齿条5和第二齿条6的运动，安装腔4内还开设有第一导向槽12和第二导向槽13，第一齿条5与第一导向槽12相互适配，第二齿条6与第二导向槽13相互适配，从而利用第一导向槽和第二导向槽分别对第一齿条和第二齿条进行导向作用。
优选的，第一导向槽12和第二导向槽13为燕尾槽，能够对第一齿条和第二齿条进行定位。
其中，在一些实施例中，第一齿条5和第二齿条6之间可以为上下分布在安装腔4内。在一些实施例中，第一齿条5和第二齿条6前后分布在安装腔4内。
在一些实施例中，所述连接盖3上均匀设置有至少三个安装腔4，每一个安装腔4内均安装有第一齿条、第二齿条、齿轮、弹簧和卡舌。通过设置多个，便于利用多个第一齿条5对土体进行卡持，提高导向锥2和连接盖3卡持在土体中的稳固性。
在一些实施例中，各个安装腔4中的卡舌位置高度相同或者不相同，相对应的，钢管1上的卡槽的位置与各个安装腔4中的卡舌位置相互适配。当各个安装腔4中的卡舌位置高度不相同时，以便于从不同高度位置将第一齿条5卡持在土体中。当各个安装腔4中的卡舌位置高度相同时，便于进行安装。
在一些实施例中，所述第一齿条5远离连接盖3圆心的一端为尖端，以便于第一齿条5能快速的插入到土体中。
在一些实施例中，当连接盖3与钢管1通过卡舌8和卡槽10相互卡合的时候，第一齿条5位于安装腔4内，从而使得第一齿条5不会影响打入或者压入到注浆孔中。
在一些实施例中，所述连接盖3上具有用于插入钢管1的台阶孔，所述连接盖3的中部开设有与注浆管11相互适配的通孔。通过设置通孔能够将注浆管11进行一定程度的卡持，防止注浆管11的跑动，解决了现有技术中注浆管11容易跑动而导致注浆深度不能达到设定深度的问题，从而保障注浆的质量。而当注浆管注浆的时候使用外力向上提升注浆管11使得注浆管11与通孔分离即可进行正常注浆作业。
本发明的防塌孔注浆引孔方法，当注浆孔成型后，将注浆引孔装置压入或者打入到注浆孔内至设计深度，然后向钢管内放入注浆管并使得注浆管与连接盖上的通孔相互卡合，然后向上拔起钢管，使得钢管的卡槽与安装腔中的卡舌相互分离进而带动第一齿条延伸出连接盖并插入到土体中，从而将导向锥紧固在土体中，然后通过注浆管注浆加固作业。一方面，由于导向锥、连接盖、第一齿条、第二齿条和齿轮的成本远远小于钢管的成本，因此钢管的回收循环利用大大降低了注浆加固的成本。另一方面，由于导向锥和连接盖的尺寸大于钢管的外径，因此当导向锥和连接盖跟随钢管一起打入或者压入土体中的时候，通过导向锥能够对注浆孔的周壁进行挤压，提高土体的密室度，提高土体的承载力；并且导向锥的作用能够对注浆孔进行一定程度的扩孔作用，在相同尺寸的钢管的前提下，相比于现有技术形成的水泥柱的尺寸更大，进一步提高土体的承载力。
以上，仅为本发明较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种防塌孔注浆引孔方法，其特征在于，包括注浆引孔装置，所述注浆引孔装置包括呈筒状的钢管，所述钢管的下端连接有上端大下端小的导向锥，所述导向锥的外径大于钢管的外径，所述导向锥的上端连接有连接盖，所述连接盖形成有安装腔，所述安装腔内安装有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条之间啮合有一齿轮，所述齿轮经销轴安装在安装腔内，所述第二齿条的一端穿过弹簧并固定连接有卡舌，所述卡舌能够延伸出安装腔并与设置在钢管下端的卡槽相互卡合；所述注浆引孔装置的注浆引孔方法包括：
（1）待注浆孔形成后，注浆引孔装置的钢管的卡槽与卡舌相互卡接，并将注浆引孔装置压入或者打入到注浆孔内至设定深度；
（2）向钢管内放入注浆管至设定深度；
（3）向上拔出钢管使得钢管的卡槽与卡舌相互分离直至完全拔出钢管，弹簧和卡舌失去钢管的阻挡作用朝向连接盖的圆心方向进行运动进而带动第一齿条朝向远离连接盖圆心方向运动并延伸出连接盖插入到土体中；
（4）通过注浆管进行注浆完成加固。
2.根据权利要求1所述的防塌孔注浆引孔方法，其特征在于，所述连接盖上均匀设置有至少三个安装腔，每一个安装腔内均安装有第一齿条、第二齿条、齿轮、弹簧和卡舌。
3.根据权利要求1所述的防塌孔注浆引孔方法，其特征在于，各个安装腔中的卡舌位置高度相同或者不相同。
4.根据权利要求1所述的防塌孔注浆引孔方法，其特征在于，所述第一齿条远离连接盖圆心的一端为尖端。
5.根据权利要求1所述的防塌孔注浆引孔方法，其特征在于，当连接盖与钢管通过卡舌和卡槽相互卡合的时候，第一齿条位于安装腔内。
6.根据权利要求1所述的防塌孔注浆引孔方法，其特征在于，所述连接盖上具有用于插入钢管的台阶孔，所述连接盖的中部开设有与注浆管相互适配的通孔。
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