CN113913209B - 一种预焙阳极生产中改质沥青熔化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预焙阳极生产中改质沥青熔化设备，涉及预焙阳极生产技术领域，包括：熔化箱；出料口，所述出料口连接于所述熔化箱的外壁；进气管，所述进气管设置于所述熔化箱的顶端；排气管，所述排气管连接于所述熔化箱的顶端且位于所述进气管的一侧。本发明通过设置预热机构，风机抽取熔化箱内的气体进入排气管进入过滤箱，外界空气通过进气管进入熔化箱，排气管内的气体通过预热箱时，排气管内的气体与进气管的外壁接触，从而对进气管内的空气进行加热，降低了热量的流失，且在气体在排气管内流动时，刷动环在进气管的外壁进行往复位移，对进气管的外壁进行刷动，防止杂质的堆积对热交换造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及预焙阳极生产技术领域，具体是一种预焙阳极生产中改质沥青熔化设备。
背景技术
预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料，在预焙阳极生产过程中，需要对改质沥青进行熔化，改质沥青是指煤焦油或普通煤沥青经深度加工所得的沥青，常温下为黑色固体，在一定的温度下凝固成很脆的具有贝壳状断口的固体，呈玻璃相；没有一定的熔点，在一定的熔点范围内熔化，凝固时没有热效应，沥青组分极为复杂，大多数为三环以上的芳香族烃类，还有含氧、氮和硫等元素的杂环化合物和少量高分子炭素物质。
但是，在对改质沥青进行融化时，会产生大量的有害气体，通常通过管道抽取后进行过滤，在进行抽取的过程中，会随着空气排出会带走大量热量，降低了沥青熔化的速度，因此提供了一种预焙阳极生产中改质沥青熔化设备。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决抽走气体过程中会带走大量热量，降低了沥青熔化速度的问题，提供一种预焙阳极生产中改质沥青熔化设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预焙阳极生产中改质沥青熔化设备，包括：
熔化箱；
出料口，所述出料口连接于所述熔化箱的外壁；
进气管，所述进气管设置于所述熔化箱的顶端；
排气管，所述排气管连接于所述熔化箱的顶端且位于所述进气管的一侧；
风机，所述风机安装于所述排气管的外壁；
过滤箱，所述过滤箱固定连接于所述排气管的一端；
预热机构，所述预热机构设置于所述进气管和排气管相接触处，用于对进入所述进气管的空气进行预热；
收集机构，所述收集机构连接于所述预热机构的底端，用于对杂质进行收集；
加固机构，所述加固机构设置于所述预热机构和收集机构之间，用于对所述收集机构和预热机构的连接进行加固。
作为本发明再进一步的方案：所述预热机构包括预热箱、刷动环和安装板，所述预热箱设置于所述进气管和排气管相接触处，所述进气管贯穿于所述预热箱，所述刷动环滑动连接于所述进气管的外壁且位于所述预热箱的内部，所述安装板固定连接于所述排气管的内壁，所述安装板的外壁转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有风扇，所述转动轴的外壁固定连接有转动环，所述转动环的顶端连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆位于所述预热箱的内部且位于所述进气管的一侧，所述预热箱的内壁顶端位于所述进气管的另一侧设置有限位柱，所述往复丝杆和限位柱均贯穿于所述刷动环。
作为本发明再进一步的方案：所述收集机构包括收集箱、连接槽和固定槽，所述收集箱设置于所述预热箱的下方，所述连接槽设置于所述预热箱的底端，所述固定槽设置于所述连接槽的内壁，所述收集箱的顶端固定连接有连接块，所述连接块的外壁滑动连接有固定块，所述固定块与连接块之间连接有固定弹簧，所述收集箱的两侧外壁滑动连接有活动架，所述活动架的顶端连接有贯穿于所述活动架的推动丝杆，所述推动丝杆的外壁连接有推动块，所述推动块的顶端与所述固定块的外壁相接触。
作为本发明再进一步的方案：所述加固机构包括第二直齿轮、连接柱和第三锥齿轮，所述第二直齿轮连接于所述转动环的底端，所述连接柱固定连接于所述第二直齿轮的一端，所述第三锥齿轮固定连接于所述连接柱的一端，一个所述连接槽的内壁位于所述固定槽的上方滑动连接有卡板，所述卡板与排气管之间连接有复位弹簧，所述第三锥齿轮的外壁连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一端固定连接有摩擦盘，所述摩擦盘的外壁与所述卡板的顶端相接触，一个所述连接块的外壁位于所述固定块的上方设置有卡槽。
作为本发明再进一步的方案：所述转动环的外壁设置有轮齿，所述转动环的轮齿与所述第一直齿轮的齿槽相啮合，所述第一锥齿轮的轮齿与所述第二锥齿轮的齿槽相啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述刷动环的顶端设置有限位孔和连接孔，所述连接孔位于所述刷动环的顶端一侧，所述限位孔位移所述刷动环的顶端另一侧，所述连接孔的内壁设置有与所述往复丝杆的螺纹相匹配的滑块，所述限位孔的内壁与所述限位柱的外壁相贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述连接槽的内壁与所述连接块的外壁相贴合，所述固定槽的内壁与所述固定块的外壁相贴合，所述活动架的外壁设置有活动孔，所述活动孔的内壁设置有内螺纹，所述推动丝杆的外螺纹与所述活动架的内螺纹相匹配。
作为本发明再进一步的方案：所述推动块的内壁设置有内螺纹，所述推动丝杆的外螺纹与所述推动块的内螺纹相匹配，所述固定块的底端设置有斜面，所述推动块的顶端与所述固定块的底端斜面相接触。
作为本发明再进一步的方案：所述第二直齿轮的齿槽与所述转动环的轮齿相啮合，所述第三锥齿轮的轮齿与所述第四锥齿轮的齿槽相啮合，所述卡板的外壁与所述卡槽的内壁相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置预热机构，风机抽取熔化箱内的气体进入排气管进入过滤箱，外界空气通过进气管进入熔化箱，排气管内的气体通过预热箱时，排气管内的气体与进气管的外壁接触，从而对进气管内的空气进行加热，降低了热量的流失，且在气体在排气管内流动时，刷动环在进气管的外壁进行往复位移，对进气管的外壁进行刷动，防止杂质的堆积对热交换造成影响；
2、通过设置收集机构和加固机构，刷落的杂质较重的部分落下进入收集箱内进行收集，推动活动架带动固定块位移出固定槽，取消对收集箱的固定，在对收集箱进行安装时，将连接块位移进入连接槽，直至固定块位移进入固定槽，对收集箱进行快速的安装和拆除，对杂质进行清理，在转动环转动过程中，转动环转动带动卡板位移进入卡槽，对连接块进行固定，防止在设备使用过程中对收集箱进行拆除，造成气体的泄漏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的预热箱的剖视图；
图3为本发明的A处的放大图；
图4为本发明的B处的放大图；
图5为本发明的第一直齿轮的安装示意图；
图6为本发明的收集箱的剖视图；
图7为本发明的C处的放大图；
图8为本发明的摩擦盘的安装示意图。
图中：1、熔化箱；2、出料口；3、进气管；4、排气管；5、风机；6、过滤箱；7、预热机构；701、预热箱；702、刷动环；703、安装板；704、转动轴；705、风扇；706、转动环；707、第一直齿轮；708、连接轴；709、第一锥齿轮；710、第二锥齿轮；711、往复丝杆；712、限位柱；8、收集机构；801、收集箱；802、连接槽；803、固定槽；804、连接块；805、固定块；806、固定弹簧；807、活动架；808、推动丝杆；809、推动块；9、加固机构；901、第二直齿轮；902、连接柱；903、第三锥齿轮；904、卡板；905、复位弹簧；906、第四锥齿轮；907、摩擦盘；908、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种预焙阳极生产中改质沥青熔化设备，包括：
熔化箱1；
出料口2，出料口2连接于熔化箱1的外壁；
进气管3，进气管3设置于熔化箱1的顶端；
排气管4，排气管4连接于熔化箱1的顶端且位于进气管3的一侧；
风机5，风机5安装于排气管4的外壁；
过滤箱6，过滤箱6固定连接于排气管4的一端；
预热机构7，预热机构7设置于进气管3和排气管4相接触处，用于对进入进气管3的空气进行预热；
收集机构8，收集机构8连接于预热机构7的底端，用于对杂质进行收集；
加固机构9，加固机构9设置于预热机构7和收集机构8之间，用于对收集机构8和预热机构7的连接进行加固。
请着重参阅图2、图3和图5，预热机构7包括预热箱701、刷动环702和安装板703，预热箱701设置于进气管3和排气管4相接触处，进气管3贯穿于预热箱701，刷动环702滑动连接于进气管3的外壁且位于预热箱701的内部，安装板703固定连接于排气管4的内壁，安装板703的外壁转动连接有转动轴704，转动轴704的一端固定连接有风扇705，转动轴704的外壁固定连接有转动环706，转动环706的顶端连接有第一直齿轮707，第一直齿轮707的一端固定连接有连接轴708，连接轴708的一端固定连接有第一锥齿轮709，第一锥齿轮709的外壁连接有第二锥齿轮710，第二锥齿轮710的底端固定连接有往复丝杆711，往复丝杆711位于预热箱701的内部且位于进气管3的一侧，预热箱701的内壁顶端位于进气管3的另一侧设置有限位柱712，往复丝杆711和限位柱712均贯穿于刷动环702，便于风机5抽取熔化箱1内的气体进入排气管4进入过滤箱6，外界空气通过进气管3进入熔化箱1，排气管4内的气体通过预热箱701时，排气管4内的气体与进气管3的外壁接触，从而对进气管3内的空气进行加热，降低了熔化箱1内热量的流失。
请着重参阅图2、图4、图6和图7，收集机构8包括收集箱801、连接槽802和固定槽803，收集箱801设置于预热箱701的下方，连接槽802设置于预热箱701的底端，固定槽803设置于连接槽802的内壁，收集箱801的顶端固定连接有连接块804，连接块804的外壁滑动连接有固定块805，固定块805与连接块804之间连接有固定弹簧806，收集箱801的两侧外壁滑动连接有活动架807，活动架807的顶端连接有贯穿于活动架807的推动丝杆808，推动丝杆808的外壁连接有推动块809，推动块809的顶端与固定块805的外壁相接触，便于对杂质落下进入收集箱801内进行收集。
请着重参阅图3、图4和图8，加固机构9包括第二直齿轮901、连接柱902和第三锥齿轮903，第二直齿轮901连接于转动环706的底端，连接柱902固定连接于第二直齿轮901的一端，第三锥齿轮903固定连接于连接柱902的一端，一个连接槽802的内壁位于固定槽803的上方滑动连接有卡板904，卡板904与排气管4之间连接有复位弹簧905，第三锥齿轮903的外壁连接有第四锥齿轮906，第四锥齿轮906的一端固定连接有摩擦盘907，摩擦盘907的外壁与卡板904的顶端相接触，一个连接块804的外壁位于固定块805的上方设置有卡槽908，便于对收集机构8和预热机构7的连接进行加固。
请着重参阅图2、图3和图5，转动环706的外壁设置有轮齿，转动环706的轮齿与第一直齿轮707的齿槽相啮合，第一锥齿轮709的轮齿与第二锥齿轮710的齿槽相啮合，便于转动环706转动带动第一直齿轮707进行转动，第一直齿轮707转动带动连接轴708进行转动，连接轴708转动带动第一锥齿轮709进行转动，第一锥齿轮709转动带动第二锥齿轮710进行转动。
请着重参阅图2、图3和图5，刷动环702的顶端设置有限位孔和连接孔，连接孔位于刷动环702的顶端一侧，限位孔位移刷动环702的顶端另一侧，连接孔的内壁设置有与往复丝杆711的螺纹相匹配的滑块，限位孔的内壁与限位柱712的外壁相贴合，便于第二锥齿轮710转动带动往复丝杆711进行转动，往复丝杆711转动带动刷动环702进行往复位移。
请着重参阅图2、图4、图6和图7，连接槽802的内壁与连接块804的外壁相贴合，固定槽803的内壁与固定块805的外壁相贴合，活动架807的外壁设置有活动孔，活动孔的内壁设置有内螺纹，推动丝杆808的外螺纹与活动架807的内螺纹相匹配，便于推动活动架807进行位移，活动架807位移带动推动丝杆808进行转动。
请着重参阅图2、图4、图6和图7，推动块809的内壁设置有内螺纹，推动丝杆808的外螺纹与推动块809的内螺纹相匹配，固定块805的底端设置有斜面，推动块809的顶端与固定块805的底端斜面相接触，便于推动丝杆808转动带动推动块809进行位移，推动块809位移带动固定块805位移出固定槽803。
请着重参阅图3、图4和图8，第二直齿轮901的齿槽与转动环706的轮齿相啮合，第三锥齿轮903的轮齿与第四锥齿轮906的齿槽相啮合，卡板904的外壁与卡槽908的内壁相贴合，便于转动环706转动带动第二直齿轮901进行转动，第二直齿轮901转动带动连接柱902进行转动，连接柱902转动带动第三锥齿轮903进行转动，第三锥齿轮903转动带动第四锥齿轮906进行转动。
本发明的工作原理是：首先，风机5抽取熔化箱1内的气体进入排气管4进入过滤箱6，外界空气通过进气管3进入熔化箱1，排气管4内的气体通过预热箱701时，排气管4内的气体与进气管3的外壁接触，从而对进气管3内的空气进行加热，降低了热量的流失，同时排出气体中的杂质容易粘附在预热箱701内进气管3的外壁，对热量的交换造成影响，在气体在排气管4内流动时，气体带动风扇705进行转动，风扇705转动带动转动轴704进行转动，转动轴704转动带动转动环706进行转动，转动环706转动带动第一直齿轮707进行转动，第一直齿轮707转动带动连接轴708进行转动，连接轴708转动带动第一锥齿轮709进行转动，第一锥齿轮709转动带动第二锥齿轮710进行转动，第二锥齿轮710转动带动往复丝杆711进行转动，往复丝杆711转动带动刷动环702进行往复位移，刷动环702在进气管3的外壁进行往复位移，对进气管3的外壁进行刷动，防止杂质的堆积，刷落的杂质，较重的部分落下进入收集箱801内进行收集，在对收集箱801进行拆下清理时，推动活动架807进行位移，活动架807位移带动推动丝杆808进行转动，推动丝杆808转动带动推动块809进行位移，推动块809位移带动固定块805位移出固定槽803，取消对收集箱801的固定，将收集箱801取下进行清理，在对收集箱801进行安装时，将连接块804位移进入连接槽802，直至固定块805受固定弹簧806弹力作用位移进入固定槽803，对收集箱801进行固定，在转动环706转动过程中，转动环706转动带动第二直齿轮901进行转动，第二直齿轮901转动带动连接柱902进行转动，连接柱902转动带动第三锥齿轮903进行转动，第三锥齿轮903转动带动第四锥齿轮906进行转动，第四锥齿轮906转动带动摩擦盘907进行转动，摩擦盘907转动与卡板904产生摩擦力，从而带动卡板904位移进入卡槽908，对连接块804进行固定，防止在设备使用过程中对收集箱801进行拆除，造成气体的泄漏。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预焙阳极生产中改质沥青熔化设备，其特征在于，包括：
熔化箱（1）；
出料口（2），所述出料口（2）连接于所述熔化箱（1）的外壁；
进气管（3），所述进气管（3）设置于所述熔化箱（1）的顶端；
排气管（4），所述排气管（4）连接于所述熔化箱（1）的顶端且位于所述进气管（3）的一侧；
风机（5），所述风机（5）安装于所述排气管（4）的外壁；
过滤箱（6），所述过滤箱（6）固定连接于所述排气管（4）的一端；
预热机构（7），所述预热机构（7）设置于所述进气管（3）和排气管（4）相接触处，用于对进入所述进气管（3）的空气进行预热；
收集机构（8），所述收集机构（8）连接于所述预热机构（7）的底端，用于对杂质进行收集；
加固机构（9），所述加固机构（9）设置于所述预热机构（7）和收集机构（8）之间，用于对所述收集机构（8）和预热机构（7）的连接进行加固；
所述预热机构（7）包括预热箱（701）、刷动环（702）和安装板（703），所述预热箱（701）设置于所述进气管（3）和排气管（4）相接触处，所述进气管（3）贯穿于所述预热箱（701），所述刷动环（702）滑动连接于所述进气管（3）的外壁且位于所述预热箱（701）的内部，所述安装板（703）固定连接于所述排气管（4）的内壁，所述安装板（703）的外壁转动连接有转动轴（704），所述转动轴（704）的一端固定连接有风扇（705），所述转动轴（704）的外壁固定连接有转动环（706），所述转动环（706）的顶端连接有第一直齿轮（707），所述第一直齿轮（707）的一端固定连接有连接轴（708），所述连接轴（708）的另一端固定连接有第一锥齿轮（709），所述第一锥齿轮（709）的外壁连接有第二锥齿轮（710），所述第二锥齿轮（710）的底端固定连接有往复丝杆（711），所述往复丝杆（711）位于所述预热箱（701）的内部且位于所述进气管（3）的一侧，所述预热箱（701）的内壁顶端位于所述进气管（3）的另一侧设置有限位柱（712），所述往复丝杆（711）和限位柱（712）均贯穿于所述刷动环（702）；
所述收集机构（8）包括收集箱（801）、连接槽（802）和固定槽（803），所述收集箱（801）设置于所述预热箱（701）的下方，所述连接槽（802）设置于所述预热箱（701）的底端，所述固定槽（803）设置于所述连接槽（802）的内壁，所述收集箱（801）的顶端固定连接有连接块（804），所述连接块（804）的外壁滑动连接有固定块（805），所述固定块（805）与连接块（804）之间连接有固定弹簧（806），所述收集箱（801）的两侧外壁滑动连接有活动架（807），所述活动架（807）的顶端连接有贯穿于所述活动架（807）的推动丝杆（808），所述推动丝杆（808）的外壁连接有推动块（809），所述推动块（809）的顶端与所述固定块（805）的外壁相接触；
所述加固机构（9）包括第二直齿轮（901）、连接柱（902）和第三锥齿轮（903），所述第二直齿轮（901）连接于所述转动环（706）的底端，所述连接柱（902）固定连接于所述第二直齿轮（901）的一端，所述第三锥齿轮（903）固定连接于所述连接柱（902）的另一端，一个所述连接槽（802）的内壁位于所述固定槽（803）的上方滑动连接有卡板（904），所述卡板（904）与排气管（4）之间连接有复位弹簧（905），所述第三锥齿轮（903）的外壁连接有第四锥齿轮（906），所述第四锥齿轮（906）的一端固定连接有摩擦盘（907），所述摩擦盘（907）的外壁与所述卡板（904）的顶端相接触，一个所述连接块（804）的外壁位于所述固定块（805）的上方设置有卡槽（908）。
2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产中改质沥青熔化设备，其特征在于，所述转动环（706）的外壁设置有轮齿，所述转动环（706）的轮齿与所述第一直齿轮（707）的齿槽相啮合，所述第一锥齿轮（709）的轮齿与所述第二锥齿轮（710）的齿槽相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产中改质沥青熔化设备，其特征在于，所述刷动环（702）的顶端设置有限位孔和连接孔，所述连接孔位于所述刷动环（702）的顶端一侧，所述限位孔位于所述刷动环（702）的顶端另一侧，所述连接孔的内壁设置有与所述往复丝杆（711）的螺纹相匹配的滑块，所述限位孔的内壁与所述限位柱（712）的外壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产中改质沥青熔化设备，其特征在于，所述连接槽（802）的内壁与所述连接块（804）的外壁相贴合，所述固定槽（803）的内壁与所述固定块（805）的外壁相贴合，所述活动架（807）的外壁设置有活动孔，所述活动孔的内壁设置有内螺纹，所述推动丝杆（808）的外螺纹与所述活动架（807）的内螺纹相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产中改质沥青熔化设备，其特征在于，所述推动块（809）的内壁设置有内螺纹，所述推动丝杆（808）的外螺纹与所述推动块（809）的内螺纹相匹配，所述固定块（805）的底端设置有斜面，所述推动块（809）的顶端与所述固定块（805）的底端斜面相接触。
6.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产中改质沥青熔化设备，其特征在于，所述第二直齿轮（901）的齿槽与所述转动环（706）的轮齿相啮合，所述第三锥齿轮（903）的轮齿与所述第四锥齿轮（906）的齿槽相啮合，所述卡板（904）的外壁与所述卡槽（908）的内壁相贴合。
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