CN113910082A - 一种配重铁生产设备及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种配重铁生产设备及加工工艺，生产设备包括操作台，所述操作台上转动设有用于传送配重铁的输送装置，操作台上滑动设有打磨装置，打磨装置位于输送装置的上方，操作台上固定有用于驱动打磨装置滑动的第一驱动装置，操作台上滑动设有位于打磨装置与输送装置之间的夹紧装置，操作台上固定有用于驱动夹紧装置位于操作台上滑动的第二驱动装置，一种配重铁加工工艺，其加工工艺为：传送、夹紧、打孔和清理。本发明生产设备及加工工艺通过第四电机驱动齿轮与齿条啮合转动，移动夹臂与稳固夹臂同时居中移动夹紧配重铁，清理件对粉尘、小颗粒铁屑收集，大颗粒铁屑通通过传动带上的漏孔落到收料箱内进行收集，保持操作环境整洁，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种配重铁加工领域，具体是一种配重铁生产设备及加工工艺。
背景技术
配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁生产过程中，通过熔模铸件加工后经过干燥和硬化形成一个整体配重铁，由于配重铁的工艺过程复杂，为了方便后期打磨抛光，需要对配重铁进行打孔，传统的打孔需要人工测量确定位置，然后通过打孔机进行打孔，费事费力，由于打孔过程中，会导致配重铁偏移，影响使用，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种配重铁生产设备及加工工艺，通过第四电机驱动齿轮与齿条啮合转动，伸缩杆驱动移动夹臂调整配重铁的位置，移动夹臂与稳固夹臂同时居中移动夹紧配重铁，防止偏移，提高夹紧稳固性，清理件对粉尘、小颗粒铁屑收集，防止对操作人员带来伤害，大颗粒铁屑通通过传动带上的漏孔落到收料箱内进行收集，保持操作环境整洁，提高生产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种配重铁生产设备，生产设备包括操作台，所述操作台上转动设有用于传送配重铁的输送装置，操作台上滑动设有打磨装置，打磨装置位于输送装置的上方。
所述操作台上固定有用于驱动打磨装置滑动的第一驱动装置，操作台上滑动设有位于打磨装置与输送装置之间的夹紧装置，操作台上固定有用于驱动夹紧装置位于操作台上滑动的第二驱动装置。
所述打磨装置包括滑动块，滑动块上设有连接块，滑动块上固定有用于驱动连接块调整高度的电缸，电缸的输出轴与连接块紧固连接。
所述连接块上转动设有限位件，连接块上固定有用于驱动限位件转动的第二电机，限位件上卡合设有便于拆卸的打孔件，打孔件上转动设有清理件。
进一步的，所述操作台包括支撑板，支撑板的一端设有上操作板，另一端设有下支撑板，支撑板上设有第一滑槽，上操作板上设有第二滑槽。
进一步的，所述输送装置包括对称分布的转轴，转轴位于操作台上转动，支撑板上固定有用于驱动转轴转动的第一电机，第一电机的输出轴与转轴紧固连接。
所述转轴上啮合设有传送带，传送带上设有阵列分布的漏孔，传送带的内侧设有用于收集废料的收料箱。
进一步的，所述限位件包括连接轴，连接轴上设有阵列分布的限位孔，打磨装置通过滑动块与第二滑槽配合位于操作台上滑动。
进一步的，所述清理件包括连接板，连接板与钻头转动连接，连接板上固定有吸尘管，吸尘管上连接有可折叠的集尘罩。
进一步的，所述第一驱动装置包括固定在上操作板上的第三电机，第三电机的输出轴上固定有与滑动块螺纹连接的第一丝杆。
进一步的，所述夹紧装置包括滑动板，滑动板上转动设有齿轮，齿轮的两侧啮合设有对称分布的齿条。
所述一侧的齿条上转动设有移动夹臂，另一侧的齿条的一端上固定有稳固夹臂，另一端转动设有伸缩杆，伸缩杆的输出轴与移动夹臂转动连接。
进一步的，所述所述滑动板上固定有第四电机，第四电机的输出轴与齿轮紧固连接，移动夹臂与稳固夹臂上均设有夹爪,夹紧装置通过滑动板与第一滑槽配合位于操作台上滑动。
进一步的，所述第二驱动装置包括固定在上操作板上的第五电机，第五电机的输出轴固定有与滑动板配合的第二丝杆。
一种配重铁生产设备生产配重铁的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
S1：传送
将配重铁放置在传送带上，通过第一电机驱动传送带转动，传输到夹紧装置下方时，断开第一电机。
S2：夹紧
启动第五电机调整夹紧装置的高度，同时第四电机驱动齿轮与齿条啮合转动，伸缩杆驱动移动夹臂调整配重铁的位置，移动夹臂与稳固夹臂同时居中移动夹紧配重铁。
S3：打孔
通过将夹紧的配重铁紧靠传送带，电缸驱动打孔件伸缩，接触配重铁，第三电机驱动打磨装置调整位置，第二电机驱动打孔件打孔。
S4：清理
打孔时，清理件对粉尘、小颗粒铁屑收集，防止对操作人员带来伤害，大颗粒铁屑通通过传动带上的漏孔落到收料箱内进行收集，加工完成后，夹紧装置松开配重铁，使配重铁随着输送装置传动。
本发明的有益效果：
1、本发明生产设备通过第四电机驱动齿轮与齿条啮合转动，伸缩杆驱动移动夹臂调整配重铁的位置，移动夹臂与稳固夹臂同时居中移动夹紧配重铁，防止偏移，提高夹紧稳固性；
2、本发明生产设备清理件对粉尘、小颗粒铁屑收集，防止对操作人员带来伤害，大颗粒铁屑通通过传动带上的漏孔落到收料箱内进行收集，保持操作环境整洁，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明生产设备结构示意图；
图2是本发明生产设备结构示意图；
图3是本发明生产设备结构示意图；
图4是图3中的A处放大结构示意图；
图5是本发明生产设备部分结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种配重铁生产设备，生产设备包括操作台1，如图1所示，操作台1上转动设有传送配重铁的输送装置2，输送装置2的上方设有位于操作台1上滑动的打磨装置3，操作台1上固定有用于驱动打磨装置3滑动的第一驱动装置4，打磨装置3与输送装置2之间设有夹紧装置5，操作台1上固定有第二驱动装置6，第二驱动装置6用于驱动夹紧装置5位于操作台1上滑动。
操作台1包括支撑板11，如图2所示，支撑板11的一端设有上操作板12，另一端设有下支撑板13，支撑板11上设有第一滑槽14，上操作板12上设有第二滑槽15，支撑板13上设有对称分布的支撑块16。
输送装置2包括对称分布的转轴21，如图2、图3所示，转轴21的一端位于支撑板11上转动，另一端与支撑块16转动连接，支撑板11上固定有用于驱动转轴21转动的第一电机22，第一电机22的输出轴与转轴21紧固连接，转轴21上啮合设有用于输送配重铁的传送带23，传送带23上设有阵列分布的漏孔24，传送带23的内侧设有用于收集废料的收料箱25，收料箱25与支撑块16、支撑板11滑动连接。
打磨装置3包括滑动块31，如图5所示，滑动块31上设有连接块32，滑动块31上固定有用于驱动连接块32调整高度的电缸33，电缸33的输出轴与连接块32紧固连接，连接块32上转动设有限位件34，连接块32上固定有用于驱动限位件34转动的第二电机35，限位件34上卡合设有便于拆卸的打孔件36，打孔件36上转动设有清理件37，打磨装置3通过滑动块31与第二滑槽15配合位于操作台1上滑动。
限位件34包括连接轴341，连接轴341上设有阵列分布的限位孔342。
打孔件36包括与连接轴341配合的限位轴361，限位轴361上设有对称分布的L型驱动杆362，L型驱动杆362与限位轴361滑动连接，L型驱动杆362上固定有与限位孔342配合的限位杆363，限位杆363上套装有弹簧364，弹簧364的一端与限位杆363紧固连接，另一端固定在限位轴361上，限位轴361远离限位件34的一端固定有钻头365。
清理件37包括位于钻头365上转动的连接板371，连接板371上固定有吸尘管372，吸尘管372上连接有可折叠的集尘罩373，集尘罩373与连接板371紧固连接。
第一驱动装置4包括第三电机41，第三电机41固定在上操作板12上，第三电机41的输出轴上固定有第一丝杆42，第一丝杆41与滑动块31螺纹连接。
夹紧装置5包括滑动板51，如图2、图3和图4所示，滑动板51上转动设有齿轮52，滑动板51上固定有第四电机53，第四电机53的输出轴与齿轮52紧固连接，齿轮52的两侧啮合设有对称分布的齿条54，一侧的齿条54上转动设有移动夹臂55，另一侧的齿条54的一端上固定有稳固夹臂56，另一端转动设有伸缩杆57，伸缩杆57的输出轴与移动夹臂55转动连接，移动夹臂55与稳固夹臂56均位于滑动板51上滑动，移动夹臂55与稳固夹臂56上均设有用于夹取配重铁的夹爪58,夹紧装置5通过滑动板51与第一滑槽14配合位于操作台1上滑动。
第二驱动装置6包括第五电机61，第五电机61固定在上操作板12上，第五电机61的输出轴固定有第二丝杆62，第二驱动装置6通过第二丝杆62与滑动板51配合驱动夹紧装置5位于操作台1上滑动。
一种配重铁生产设备生产配重铁的加工工艺，加工工艺包括以下步骤：
S1：传送
将配重铁放置在传送带23上，通过第一电机22驱动传送带23转动，传输到夹紧装置5下方时，断开第一电机22。
S2：夹紧
启动第五电机61调整夹紧装置5的高度，同时第四电机53驱动齿轮52与齿条54啮合转动，伸缩杆57驱动移动夹臂55调整配重铁的位置，移动夹臂55与稳固夹臂56同时居中移动夹紧配重铁，提高夹紧稳固性。
S3：打孔
通过将夹紧的配重铁紧靠传送带23，通过电缸33驱动打孔件36伸缩，接触配重铁，第三电机41驱动打磨装置3调整位置，第二电机35驱动打孔件36打孔。
S4：清理
打孔时，清理件37对粉尘、小颗粒铁屑收集，防止对操作人员带来伤害，大颗粒铁屑通通过传动带23上的漏孔24落到收料箱25内进行收集，保持操作环境整洁，加工完成后，夹紧装置5松开配重铁，使配重铁随着输送装置2传动，能够提高打孔效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种配重铁生产设备，生产设备包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上转动设有用于传送配重铁的输送装置(2)，操作台(1)上滑动设有打磨装置(3)，打磨装置(3)位于输送装置(2)的上方；
所述操作台(1)上固定有用于驱动打磨装置(3)滑动的第一驱动装置(4)，操作台(1)上滑动设有位于打磨装置(3)与输送装置(2)之间的夹紧装置(5)，操作台(1)上固定有用于驱动夹紧装置(5)位于操作台(1)上滑动的第二驱动装置(6)；
所述打磨装置(3)包括滑动块(31)，滑动块(31)上设有连接块(32)，滑动块(31)上固定有用于驱动连接块(32)调整高度的电缸(33)，电缸(33)的输出轴与连接块(32)紧固连接；
所述连接块(32)上转动设有限位件(34)，连接块(32)上固定有用于驱动限位件(34)转动的第二电机(35)，限位件(34)上卡合设有便于拆卸的打孔件(36)，打孔件(36)上转动设有清理件(37)。
2.根据权利要求1所述的一种配重铁生产设备，其特征在于，所述操作台(1)包括支撑板(11)，支撑板(11)的一端设有上操作板(12)，另一端设有下支撑板(13)，支撑板(11)上设有第一滑槽(14)，上操作板(12)上设有第二滑槽(15)。
3.根据权利要求2所述的一种配重铁生产设备，其特征在于，所述输送装置(2)包括对称分布的转轴(21)，转轴(21)位于操作台(1)上转动，支撑板(11)上固定有用于驱动转轴(21)转动的第一电机(22)，第一电机(22)的输出轴与转轴(21)紧固连接；
所述转轴(21)上啮合设有传送带(23)，传送带(23)上设有阵列分布的漏孔(24)，传送带(23)的内侧设有用于收集废料的收料箱(25)。
4.根据权利要求3所述的一种配重铁生产设备，其特征在于，所述限位件(34)包括连接轴(341)，连接轴(341)上设有阵列分布的限位孔(342)，打磨装置(3)通过滑动块(31)与第二滑槽(15)配合位于操作台(1)上滑动。
5.根据权利要求4所述的一种配重铁生产设备，其特征在于，所述清理件(37)包括连接板(371)，连接板(371)与钻头(365)转动连接，连接板(371)上固定有吸尘管(372)，吸尘管(372)上连接有可折叠的集尘罩(373)。
6.根据权利要求5所述的一种配重铁生产设备，其特征在于，所述第一驱动装置(4)包括固定在上操作板(12)上的第三电机(41)，第三电机(41)的输出轴上固定有与滑动块(31)螺纹连接的第一丝杆(42)。
7.根据权利要求6所述的一种配重铁生产设备，其特征在于，所述夹紧装置(5)包括滑动板(51)，滑动板(51)上转动设有齿轮(52)，齿轮(52)的两侧啮合设有对称分布的齿条(54)；
所述一侧的齿条(54)上转动设有移动夹臂(55)，另一侧的齿条(54)的一端上固定有稳固夹臂(56)，另一端转动设有伸缩杆(57)，伸缩杆(57)的输出轴与移动夹臂(55)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种配重铁生产设备，其特征在于，所述所述滑动板(51)上固定有第四电机(53)，第四电机(53)的输出轴与齿轮(52)紧固连接，移动夹臂(55)与稳固夹臂(56)上均设有夹爪(58),夹紧装置(5)通过滑动板(51)与第一滑槽(14)配合位于操作台(1)上滑动。
9.根据权利要求8所述的一种配重铁生产设备，其特征在于，所述第二驱动装置(6)包括固定在上操作板(12)上的第五电机(61)，第五电机(61)的输出轴固定有与滑动板(51)配合的第二丝杆(62)。
10.基于权利要求1-9任意一项所述的一种配重铁生产设备生产配重铁的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：
S1：传送
将配重铁放置在传送带(23)上，通过第一电机(22)驱动传送带(23)转动，传输到夹紧装置(5)下方时，断开第一电机(22)；
S2：夹紧
启动第五电机(61)调整夹紧装置(5)的高度，同时第四电机(53)驱动齿轮(52)与齿条(54)啮合转动，伸缩杆(57)驱动移动夹臂(55)调整配重铁的位置，移动夹臂(55)与稳固夹臂(56)同时居中移动夹紧配重铁；
S3：打孔
通过将夹紧的配重铁紧靠传送带(23)，电缸(33)驱动打孔件(36)伸缩，接触配重铁，第三电机(41)驱动打磨装置(3)调整位置，第二电机(35)驱动打孔件(36)打孔；
S4：清理
打孔时，清理件(37)对粉尘、小颗粒铁屑收集，防止对操作人员带来伤害，大颗粒铁屑通通过传动带(23)上的漏孔(24)落到收料箱(25)内进行收集，加工完成后，夹紧装置(5)松开配重铁，使配重铁随着输送装置(2)传动。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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