CN113907196A - 一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，所述方法包括以下步骤：分别将碎米、玉米、豆粕和脱皮衣花生超微粉碎、膨化和烘烤爆破后与酵母菌种液、乳酸菌种液、复合酶、葡萄糖和干净水按比例混合均匀，酶解发酵后制得速溶酵解饲料，按比例将大豆油、椰子油、玉米油、乳化剂和干净水混合均匀，经乳化均质后制得乳化油脂，将速溶酵解饲料、乳化油脂、麦芽糊精、乳清粉、全脂奶粉、蔗糖和低聚糖按比例混合均匀，干燥后制得乳状速溶蛋肽糖酸菌基脂肪粉。该饲用乳状速溶脂肪粉发酵效果明显提升，具有入口即化、无渣、酱香浓郁、适口性好、采食量高、易消化吸收、抗营养因子含量低、促生长性能好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及饲料领域，具体涉及一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法。
背景技术
中国是人口大国，也是养殖业大国。2020年，我国生猪出栏5.27亿头，猪肉产量达到4,113万吨。2019年全年猪牛羊禽肉产量7649万吨。其中，猪肉产量4255万吨，牛肉产量667万吨，羊肉产量488万吨，禽肉产量2239万吨，禽蛋产量3309万吨，牛奶产量3201万吨。2020年我国饲料产量为2.53亿吨，同比增长10.4％。其中，配合饲料、浓缩料、添加剂预混合饲料的产量分别为23,070.5万吨、1,514.8万吨和594.5万吨。目前，中国蛋白质饲料资源匮乏或严重不足，每年都要从美国和巴西进口大豆。2020年，中国从国外进口大豆10,033万吨。因此，近年来，饲料资源短缺逐渐成为制约我国饲料产业和畜牧业发展的瓶颈难题。
众所周知，饲料中存在大量的抗营养因子。饲料中抗营养因子是指一系列具有干扰营养物质消化吸收生物因子。抗营养因子存在与所有的植物性食物中，也就是说，所有的植物都含有抗营养因子，这是植物在进化过程中形成的自我保护物质，起到平衡植物中营养物质的作用。抗营养因子有很多，已知道抗营养因子主要有蛋白酶抑制剂、植酸、凝集素、芥酸、棉酚、大豆异黄酮、大豆皂苷、单宁酸、硫苷等。营养因子不但影响了饲料的营养价值和适口性而且给动物的健康生长和生产带来了很大的危害。但是现有的饲料消化吸收率低，消除抗营业因子效果不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，其可以提高饲料消化吸收效率和消除抗营养因子效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，包括如下步骤：
(1)分别将碎米、玉米、豆粕和脱皮衣花生去杂除尘后，先粗粉后超微粉碎制得超微粉碎米、超微粉玉米、超微粉豆粕和超微粉花生；
(2)分别将超微粉碎米、超微粉玉米、超微粉豆粕和超微粉花生送入双螺杆膨化机，高压高温膨化熟化后制得膨化超微粉碎米、膨化超微粉玉米、膨化超微粉豆粕和膨化超微粉花生；
(3)分别将膨化超微粉碎米、膨化超微粉玉米、膨化超微粉豆粕和膨化超微粉花生送入烘烤爆破机，高压高温烘烤爆破后制得膨化烘烤爆破超微粉碎米、膨化烘烤爆破超微粉玉米、膨化烘烤爆破超微粉豆粕和膨化烘烤爆破超微粉花生；
(4)按比例将膨化烘烤爆破超微粉碎米、膨化烘烤爆破超微粉玉米、膨化烘烤爆破超微粉豆粕和膨化烘烤爆破超微粉花生、酵母菌种液、乳酸菌种液、复合酶、葡萄糖和干净水混合均匀，无搅拌固态酶解发酵后制得速溶酵解饲料；酵母菌种液和乳酸菌种液中不得污染或混入枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，以防止饲用乳状速溶脂肪粉产品颜色变黑色或赫色。
(5)按比例将大豆油、椰子油、玉米油、乳化剂和干净水混合均匀后，乳化均质后制得乳化油脂；
(6)按比例将速溶酵解饲料、乳化油脂、麦芽糊精、乳清粉、全脂奶粉、蔗糖和低聚糖混合均匀，经干燥后制得所述乳状速溶脂肪粉。
优选地，所述步骤(1)中，超微粉碎米、超微粉玉米、超微粉豆粕和超微粉花生的细度均为20～1000目，进一步的，超微粉碎米、超微粉玉米、超微粉豆粕和超微粉花生的细度为300～400目。
优选地，所述步骤(2)中，高压高温膨化参数为，压力0.5～10Mpa，温度60～300℃，时间0.1～300min，进一步的，压力3～5Mpa，温度为130～150℃，时间1～3min。
优选地，所述步骤(3)中，高压高温烘烤爆参数为，压力0.1～1Mpa，温度为60～300℃，时间0.5～600min，进一步的，压力0.1Mpa～0.3Mpa，温度为150℃～160℃，时间5min～10min。
优选地，所述步骤(4)中，膨化烘烤爆破超微粉碎米、膨化烘烤爆破超微粉玉米、膨化烘烤爆破超微粉豆粕、膨化烘烤爆破超微粉花生、酵母菌种液、乳酸菌种液、复合酶、葡萄糖和干净水的的质量比为10～250：10～250：10～250：0～100:1～50:1～50:0.1～10:1～100:10～500，所述复合酶由质量比为10～250：5～125：5～125：5～125：0.5～12.5的果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和蛋白酶组成。进一步的，步骤(4)中膨化烘烤爆破超微粉碎米、膨化烘烤爆破超微粉玉米、膨化烘烤爆破超微粉豆粕、膨化烘烤爆破超微粉花生、酵母菌种液、乳酸菌种液、复合酶、葡萄糖和干净水的质量比为：100～250：100～250：100～250：0～20:10～50:10～50:0.1～10:10～100:100～500；所述复合酶由质量比为100～150：50～80：50～80：50～80:5～8的果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和蛋白酶组成。
优选地，所述步骤(4)中，速溶酵解饲料的酶解发酵参数为，酶解发酵温度5～50℃，时间1～120h，进一步的，酶解发酵温度30℃～37℃，时间5-10h。
优选地，所述步骤(5)中，大豆油、椰子油、玉米油、乳化剂和干净水的质量比为5～200：5～200：5～200：0.1～10:10～800，进一步的，大豆油、椰子油、玉米油、乳化剂和干净水质量比为100～200：100～200：100～200：1～3:500～600。
优选地，所述步骤(5)中，乳化油脂的乳化均质参数为，压力1～120Mpa，温度5～80℃，进一步的，压力30～60Mpa，温度40～60℃。
优选地，所述步骤(6)中，所述速溶酵解饲料、乳化油脂、麦芽糊精、乳清粉、全脂奶粉、蔗糖和低聚糖的质量比为100～850：10～400:1～50：1～50：1～50：1～50：0.1～5，进一步的，步骤(6)中速溶酵解饲料、乳化油脂、麦芽糊精、乳清粉、全脂奶粉、蔗糖和低聚糖的质量比为：450～850：40～400:30～40：30～40：30～40：30～40：3～4。
优选地，所述步骤(6)中，乳状速溶脂肪粉的干燥参数为，烘干温度60～180℃，烘干时间为1～120min，烘干压力-0.09～1Mpa，进一步的，烘干温度60～80℃，烘干时间为3～5min，烘干压力-0.09～-0.04Mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用的微粉、膨化和烤爆技术提高饲料消化吸收效率和消除抗营养因子效果非常明显，所制得乳状速溶脂肪粉富含包被乳化脂肪、可溶性蛋白/活性小肽、麦芽糊精、麦芽糖、葡萄糖、果糖、蔗糖、低聚糖、乳糖、有机酸、可溶性膳食纤维、益生菌、生物酶等生物活性养分，味香且甜，发酵效果明显提升，具有入口即化、无渣、酱香浓郁、适口性好、采食量高、易消化吸收、抗营养因子含量低、促生长性能好等特点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碎米15kg、玉米15kg、豆粕15kg和脱皮衣花生5kg分别去杂除尘，先粗粉碎再超微粉碎至350目，制得15kg超微粉碎米、15kg超微粉玉米、15kg超微粉豆粕和5kg超微粉花生。
(2)将超微粉碎米15kg、超微粉玉米15kg、超微粉豆粕15kg和超微粉花生5kg分别加水调质后送入双螺杆膨化机，在压力4Mpa和温度140℃条件下膨化熟化时间2min条件下制得膨化超微粉碎米15.7kg、膨化超微粉玉米15.7kg、膨化超微粉豆粕15.7kg和膨化超微粉花生5.2kg。
(3)将膨化超微粉碎米15.7kg、膨化超微粉玉米15.7kg、膨化超微粉豆粕15.7kg和膨化超微粉花生5.2kg分别送入烘烤爆破机，在压力0.2Mpa和温度150℃条件下烘烤爆破时间8min后制得膨化烘烤爆破超微粉碎米15kg、膨化烘烤爆破超微粉玉米15kg、膨化烘烤爆破超微粉豆粕15kg和膨化烘烤爆破超微粉花生5kg。
(4)将膨化烘烤爆破超微粉碎米15kg、膨化烘烤爆破超微粉玉米15kg、膨化烘烤爆破超微粉豆粕15kg和膨化烘烤爆破超微粉花生5kg、酵母菌种液4kg、乳酸菌种液4kg、复合酶0.8kg(由果胶酶0.3kg、木聚糖酶0.15kg、甘露聚糖酶0.15kg、葡聚糖酶0.15kg和0.05kg蛋白酶混合制得)、葡萄糖4.4kg和干净水20kg混合均匀，在温度36℃和无搅拌条件下固态酶解发酵8h后制得速溶酵解饲料83kg。酵母菌种液和乳酸菌种液中不得污染或混入枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，以防止饲用乳状速溶脂肪粉产品颜色变黑色或赫色。
(5)将大豆油11kg、椰子油10kg、玉米油10kg、乳化剂0.2kg和干净水39kg混合均匀后，40Mpa和50℃条件下乳化均质后制得乳化油脂70kg。
(6)将速溶酵解饲料83kg、乳化油脂70kg、麦芽糊精5kg、乳清粉5kg、全脂奶粉5kg、蔗糖5kg和低聚糖0.5kg混合均匀，-0.08Mpa和80℃条件下干燥4min后制得乳状速溶脂肪粉100kg(4％含水率)。
实施例2
一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碎米24kg、玉米24kg、豆粕24kg和脱皮衣花生8kg分别去杂除尘，先粗粉碎再超微粉碎至400目，制得24kg超微粉碎米、24kg超微粉玉米、24kg超微粉豆粕和8kg超微粉花生。
(2)将超微粉碎米24kg、超微粉玉米24kg、超微粉豆粕24kg和超微粉花生8.3kg分别加水调质后送入双螺杆膨化机，在压力4Mpa和温度140℃条件下膨化熟化时间2min条件下制得膨化超微粉碎米25kg、膨化超微粉玉米25kg、膨化超微粉豆粕25kg和膨化超微粉花生8.3kg。
(3)将膨化超微粉碎米25kg、膨化超微粉玉米25kg、膨化超微粉豆粕25kg和膨化超微粉花生8.3kg分别送入烘烤爆破机，在压力0.2Mpa和温度150℃条件下烘烤爆破时间8min后制得膨化烘烤爆破超微粉碎米24kg、膨化烘烤爆破超微粉玉米24kg、膨化烘烤爆破超微粉豆粕24kg和膨化烘烤爆破超微粉花生8.3kg。
(4)将膨化烘烤爆破超微粉碎米24kg、膨化烘烤爆破超微粉玉米24kg、膨化烘烤爆破超微粉豆粕24kg和膨化烘烤爆破超微粉花生8.3kg、酵母菌种液4kg、乳酸菌种液4kg、复合酶0.8kg(由果胶酶0.35kg、木聚糖酶0.10kg、甘露聚糖酶0.15kg、葡聚糖酶0.15kg和0.05kg蛋白酶混合制得)、葡萄糖4.4kg和干净水40kg混合均匀，在温度32℃和无搅拌条件下固态酶解发酵10h后制得速溶酵解饲料133kg。酵母菌种液和乳酸菌种液中不得污染或混入枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，以防止饲用乳状速溶脂肪粉产品颜色变黑色或赫色。
(5)将大豆油2kg、椰子油1kg、玉米油1kg、乳化剂0.02kg和干净水6kg混合均匀后，40Mpa和50℃条件下乳化均质后制得乳化油脂10kg。
(6)将速溶酵解饲料133kg、乳化油脂10kg、麦芽糊精5kg、乳清粉5kg、全脂奶粉5kg、蔗糖5kg和低聚糖0.5kg混合均匀，-0.06Mpa和70℃条件下干燥4min后制得乳状速溶脂肪粉100kg(4％含水率)。
实施例3
一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碎米150kg、玉米150kg和豆粕180kg分别去杂除尘，先粗粉碎再超微粉碎至200目，制得超微粉碎米、超微粉玉米和超微粉豆粕。
(2)将超微粉碎米150kg、超微粉玉米150kg和超微粉豆粕180kg分别加水调质后送入双螺杆膨化机，在压力3Mpa和温度130℃条件下膨化熟化5min制得膨化超微粉碎米157kg、膨化超微粉玉米157kg和膨化超微粉豆粕187kg。
(3)将膨化超微粉碎米157kg、膨化超微粉玉米15.kg和膨化超微粉豆粕187kg分别送入烘烤爆破机，在压力0.3Mpa和温度160℃条件下烘烤爆破5min后制得膨化烘烤爆破超微粉碎米150kg、膨化烘烤爆破超微粉玉米150kg和膨化烘烤爆破超微粉豆粕180kg。
(4)将膨化烘烤爆破超微粉碎米150kg、膨化烘烤爆破超微粉玉米150kg和膨化烘烤爆破超微粉豆粕180kg、酵母菌种液40kg、乳酸菌种液40kg、复合酶8kg(由果胶酶0.3kg、木聚糖酶0.20kg、甘露聚糖酶0.10kg、葡聚糖酶0.15kg和0.05kg蛋白酶混合制得)、葡萄糖44kg和干净水200kg混合均匀，在温度35℃和无搅拌条件下固态酶解发酵10h后制得速溶酵解饲料793kg。酵母菌种液和乳酸菌种液中不得污染或混入枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，以防止饲用乳状速溶脂肪粉产品颜色变黑色或赫色。
(5)将大豆油130kg、椰子油100kg、玉米油100kg、乳化剂2kg和干净水390kg混合均匀后，60Mpa和50℃条件下乳化均质后制得乳化油脂722kg。
(6)将速溶酵解饲料793kg、乳化油脂702kg、麦芽糊精50kg、乳清粉50kg、全脂奶粉50kg、蔗糖50kg和低聚糖5kg混合均匀，-0.09Mpa和60℃条件下干燥5min后制得乳状速溶脂肪粉1000kg(4％含水率)。
实施例4
一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碎米280kg、玉米280kg和豆粕240kg分别去杂除尘，先粗粉碎再超微粉碎至350目，分别制得超微粉碎米280kg、超微粉玉米280kg和超微粉豆粕240kg。
(2)再将超微粉碎米超微粉碎米280kg、超微粉玉米280kg和超微粉豆粕240kg分别加水调质后送入双螺杆膨化机，在压力5Mpa和温度150℃条件下膨化熟化1min条件下制得290kg膨化超微粉碎米、290kg膨化超微粉玉米和250kg膨化超微粉豆粕。
(3)将290kg膨化超微粉碎米、290kg膨化超微粉玉米和250kg膨化超微粉豆粕分别送入烘烤爆破机，在压力0.1Mpa和温度150℃条件下烘烤爆破5min后制得膨化烘烤爆破超微粉碎米280kg、膨化烘烤爆破超微粉玉米280kg和膨化烘烤爆破超微粉豆粕240kg。
(4)将膨化烘烤爆破超微粉碎米280kg、膨化烘烤爆破超微粉玉米280kg和膨化烘烤爆破超微粉豆粕240kg、酵母菌种液40kg、乳酸菌种液40kg、复合酶8kg(由果胶酶0.3kg、木聚糖酶0.15kg、甘露聚糖酶0.20kg、葡聚糖酶0.10kg和0.05kg蛋白酶混合制得)、葡萄糖44kg和干净水400kg混合均匀，在温度36℃和无搅拌条件下固态酶解发酵8h后制得速溶酵解饲料1318kg。酵母菌种液和乳酸菌种液中不得污染或混入枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，以防止饲用乳状速溶脂肪粉产品颜色变黑色或赫色。
(5)将大豆油20kg、椰子油10kg、玉米油10kg、乳化剂0.2kg和干净水60kg混合均匀后，60Mpa和50℃条件下乳化均质后制得乳化油脂100.2kg。
(6)将速溶酵解饲料1318kg、乳化油脂100.2kg、麦芽糊精100kg、乳清粉25kg、全脂奶粉25kg、蔗糖50kg和低聚糖5kg混合均匀，-0.09Mpa和60℃条件下干燥5min后制得乳状速溶蛋肽糖酸菌基脂肪粉1002kg(4％含水率)。
对比例1
(1)将碎米15kg、玉米15kg、豆粕15kg和脱皮衣花生5kg分别去杂除尘，粗粉碎，制得15kg碎米粉、15kg玉米粉、15kg豆粕粉和5kg花生粉。
(2)将15kg碎米粉、15kg玉米粉、15kg豆粕粉和5kg花生粉分别加水调质后送入双螺杆膨化机，在压力4Mpa和温度140℃条件下膨化熟化时间2min条件下制得膨化碎米15.7kg、膨化玉米15.7kg、膨化豆粕15.7kg和膨化花生5.2kg。
(3)将膨化碎米15.7kg、膨化玉米15.7kg、膨化豆粕15.7kg和膨化花生5.2kg分别送入烘烤爆破机，在压力0.2Mpa和温度150℃条件下烘烤爆破时间8min后制得膨化烘烤爆破碎米15kg、膨化烘烤爆破玉米15kg、膨化烘烤爆破豆粕15kg和膨化烘烤爆破花生5kg。
(4)将膨化烘烤爆破碎米15kg、膨化烘烤爆破玉米15kg、膨化烘烤爆破豆粕15kg和膨化烘烤爆破花生5kg、酵母菌种液4kg、乳酸菌种液4kg、复合酶0.8kg(由果胶酶0.3kg、木聚糖酶0.15kg、甘露聚糖酶0.15kg、葡聚糖酶0.15kg和0.05kg蛋白酶混合制得)、葡萄糖4.4kg和干净水20kg混合均匀，在温度36℃和无搅拌条件下固态酶解发酵8h后制得速溶酵解饲料83kg。
(5)将大豆油11kg、椰子油10kg、玉米油10kg、乳化剂0.2kg和干净水39kg混合均匀后，40Mpa和50℃条件下乳化均质后制得乳化油脂70kg。
(6)将速溶酵解饲料83kg、乳化油脂70kg、麦芽糊精5kg、乳清粉5kg、全脂奶粉5kg、蔗糖5kg和低聚糖0.5kg混合均匀，-0.08Mpa和80℃条件下干燥4min后制得普通脂肪粉100kg(4％含水率)。
对比例2
(1)将碎米15kg、玉米15kg、豆粕15kg和脱皮衣花生5kg分别去杂除尘，先粗粉碎再超微粉碎至350目，制得15kg超微粉碎米、15kg超微粉玉米、15kg超微粉豆粕和5kg超微粉花生。
(2)将15kg超微粉碎米、15kg超微粉玉米、15kg超微粉豆粕和5kg超微粉花生分别送入烘烤爆破机，在压力0.2Mpa和温度150℃条件下烘烤爆破时间8min后制得烘烤爆破超微粉碎米15kg、烘烤爆破超微粉玉米15kg、烘烤爆破超微粉豆粕15kg和烘烤爆破超微粉花生5kg。
(3)将烘烤爆破超微粉碎米15kg、烘烤爆破超微粉玉米15kg、烘烤爆破超微粉豆粕15kg和烘烤爆破超微粉花生5kg、酵母菌种液4kg、乳酸菌种液4kg、复合酶0.8kg(由果胶酶0.3kg、木聚糖酶0.15kg、甘露聚糖酶0.15kg、葡聚糖酶0.15kg和0.05kg蛋白酶混合制得)、葡萄糖4.4kg和干净水20kg混合均匀，在温度36℃和无搅拌条件下固态酶解发酵8h后制得速溶酵解饲料83kg。
(4)将大豆油11kg、椰子油10kg、玉米油10kg、乳化剂0.2kg和干净水39kg混合均匀后，40Mpa和50℃条件下乳化均质后制得乳化油脂70kg。
(5)将速溶酵解饲料83kg、乳化油脂70kg、麦芽糊精5kg、乳清粉5kg、全脂奶粉5kg、蔗糖5kg和低聚糖0.5kg混合均匀，-0.08Mpa和80℃条件下干燥4min后制得普通脂肪粉100kg(4％含水率)。
对比例3
(1)将碎米15kg、玉米15kg、豆粕15kg和脱皮衣花生5kg分别去杂除尘，先粗粉碎再超微粉碎至350目，制得15kg超微粉碎米、15kg超微粉玉米、15kg超微粉豆粕和5kg超微粉花生。
(2)将超微粉碎米15kg、超微粉玉米15kg、超微粉豆粕15kg和超微粉花生5kg分别加水调质后送入双螺杆膨化机，在压力4Mpa和温度140℃条件下膨化熟化时间2min条件下制得膨化超微粉碎米15.7kg、膨化超微粉玉米15.7kg、膨化超微粉豆粕15.7kg和膨化超微粉花生5.2kg。
(3)将膨化超微粉碎米15.7kg、膨化超微粉玉米15.7kg、膨化超微粉豆粕15.7kg和膨化超微粉花生5.2kg、酵母菌种液4kg、乳酸菌种液4kg、复合酶0.8kg(由果胶酶0.3kg、木聚糖酶0.15kg、甘露聚糖酶0.15kg、葡聚糖酶0.15kg和0.05kg蛋白酶混合制得)、葡萄糖4.4kg和干净水20kg混合均匀，在温度36℃和无搅拌条件下固态酶解发酵8h后制得速溶酵解饲料83kg。
(5)将大豆油11kg、椰子油10kg、玉米油10kg、乳化剂0.2kg和干净水39kg混合均匀后，40Mpa和50℃条件下乳化均质后制得乳化油脂70kg。
(6)将速溶酵解饲料83kg、乳化油脂70kg、麦芽糊精5kg、乳清粉5kg、全脂奶粉5kg、蔗糖5kg和低聚糖0.5kg混合均匀，-0.08Mpa和80℃条件下干燥4min后制得普通脂肪粉100kg(4％含水率)。
一、实施例1、4制得的饲用乳状速溶脂肪粉和对比例1-3制得的普通饲料中主要活性物质含量，见下表1-5。
表1、实施例1制得的饲用乳状速溶脂肪粉产品中营养物质含量(5次实测均值)
表2、实施例4制得的饲用乳状速溶脂肪粉产品中营养物质含量(5次实测均值)
表3、对比例1制得的普通饲料产品中营养物质含量(5次实测均值)
表4、对比例2制得的普通饲料产品中营养物质含量(5次实测均值)
表5、对比例3制得的普通饲料产品中营养物质含量(5次实测均值)
由表1-4可知，本发明提高饲料消化吸收效率和消除抗营养因子效果非常明显。
二、实施例1制得的饲用乳状速溶脂肪粉在断奶仔猪上的饲喂效果。
1、试验动物与试验设计
采用单因子完全随机试验设计，按照体重、日龄、胎次一致的原则，将400头23日龄左右健康的“杜×长×大”三元杂交断奶仔猪随机分为5组，每组8个重复，每个重复10头猪，公母各半。其中，对照组饲喂基础日粮，试验一组饲喂基础日粮+4.0％酶解发酵乳化饲料(此处百分数为质量百分数，下同)，试验二组饲喂基础日粮+8.0％酶解发酵乳化饲料，试验三组饲喂基础日粮+12.0％酶解发酵乳化饲料，试验四组饲喂基础日粮+16.0％酶解发酵乳化饲料。预试期5d，正试期28d。
2、饲养管理
试验场地为屋顶双破式连体猪舍，地面采用全漏缝地板，猪舍自动通风，白天自然采光，夜间灯光补光，猪只自由采食，自由饮水。免疫消毒程序按照猪场常规方法进行。
3、试验日粮
日粮参照NRC(2012)猪的营养需要，并结合试验猪场生产实际制定试验料配方，其日粮组成及营养水平见下表6，下表数值为质量份数。
表6日粮组成及营养水平(风干基础)
1)预混料为千克日粮提供：Cu125mg，Fe160mg，Zn1600mg，Mn90mg，I0.5mg，Se0.5mg，Co0.2mg，VA10000IU，VE100IU，VD31400IU，VK0.45mg。
2)粗蛋白、钙、总磷为实测值，其余均为计算值。
4、肠道内容物的取样
在正试期第28天从每组选取4头猪，颈部放血致死，在无菌条件下分别取十二指肠、空肠、回肠和结肠内容物约4g于灭菌的冻存管中，并迅速将冻存管放于充满液氮的液氮罐中，用于肠道菌群数量的检测。
5、测定指标与方法
5.1生产性能的测定
试验要求于试验开始和结束时早上(即禁食一晚上)称重，以个体为单位对所有试验猪进行空腹称重；于试验的每天早上称取饲料消耗量，试验过程中详细观察与记录仔猪健康和生长状况、腹泻等情况。计算平均日增重、平均日采食量、料重比和腹泻率等指标。
5.2养分消化率的测定
日粮采样采用四分法，每组取500g样品放在样品袋中并做好记号，-20℃保存。于试验结束当天，每个重复中采集粪样500g，同一组所有仔猪粪样搅拌混合均匀后，加入体积分数为10％的盐酸溶液以防止氨气的挥发变质，并做好记录，将样品置于-20℃保存待用。日粮和粪便中干物质(DM)、粗蛋白(CP、粗脂肪(EE)钙(Ca)和磷(P)的含量测定按照饲料常规分析方法进行检测。养分消化率以盐酸不溶灰分为指示剂(测定方法参照GB/T23742-2009)进行计算，计算公式如下：某养分消化率(％)＝(1-(A1×F2)/(A2×F1))×100。
式中：F1和F2分别代表日粮和粪便中该养分含量(％)；A1和A2分别代表日粮和粪便中盐酸不溶灰分含量(％)。
5.3乳酸杆菌和大肠杆菌计数的测定
乳酸杆菌测定用平板菌落计数方法，采用MRS琼脂培养基。大肠杆菌测定用平板菌落计数方法，采用麦康凯琼脂培养基。
6、数据统计分析
采用SPSS22.0统计软件进行单因素方差分析，多重比较用LSD法进行比较。数据结果采用“平均值±标准差”表示。P＜0.05表示差异显著。
7、结果与分析
7.1酶解发酵乳化饲料对断奶仔猪生产性能的影响
从表7结果可知，基础日粮中添加不同比例的酶解发酵乳化饲料后，断奶仔猪生产性能明显提高。其中，试验一组、试验二组、试验三组和试验四组与对照组相比，试验末重分别提高3.52％(P＞0.05)、6.34％(P＞0.05)、8.54％(P＜0.05)和10.27％(P＜0.05)，日均增重分别提高6.18％(P＞0.05)、10.91％(P＜0.05)、14.79％(P＜0.05)和17.62％(P＜0.05)，日均采食量分别提高4.78％(P＞0.05)、6.94％(P＜0.05)、10.45％(P＜0.05)和12.64％(P＜0.05)，料肉比分别降低1.32％、3.58％、3.79％和4.24％(P＞0.05)，腹泻率分别降低41.88％(P＜0.05)、46.68％(P＜0.05)、51.26％(P＜0.05)和56.61％(P＜0.05)。
表7酶解发酵乳化饲料对断奶仔猪生产性能的影响
7.3酶解发酵乳化饲料对断奶仔猪养分消化率的影响
从表8可知，基础日粮中添加不同比例的酶解发酵乳化饲料后，DM(干物质)、CP(粗蛋白)、EE(粗脂肪)消化率均显著高于对照组(P＜0.05)；试验一组Ca和P消化率高于对照组，但差异不显著(P＞0.05)，其他处理组Ca和P消化率显著高于对照组(P＜0.05)。
表8酶解发酵乳化饲料对断奶仔猪养分消化率的影响
7.4酶解发酵乳化饲料对断奶仔猪肠道菌群数量的影响
从表9可知，基础日粮中添加不同比例的酶解发酵乳化饲料后，断奶仔猪肠道乳酸杆菌数均有提高趋势，大肠杆菌数在各肠段均有降低趋势；试验一组十二指肠和结肠中乳酸杆菌显著高于对照组(P＜0.05)，空肠中大肠杆菌显著低于对照组(P＜0.05)，其他肠段与对照组相比，差异不显著；试验二组十二指肠、空肠和结肠中乳酸杆菌显著高于对照组(P＜0.05)，空肠中大肠杆菌显著低于对照组(P＜0.05)，其他肠段中乳酸杆菌数和大肠杆菌数与对照组相比，差异不显著；试验三组结肠中大肠杆菌与对照组比差异不显著(P＞0.05)，其他肠段中乳酸杆菌数显著高于对照组(P＜0.05)，大肠杆菌数显著低于对照组(P＜0.05)；试验四组各肠段中乳酸杆菌数显著高于对照组(P＜0.05)，大肠杆菌数显著低于对照组(P＜0.05)。
表9酶解发酵乳化饲料对断奶仔猪肠道菌群数量的影响lg(CFU/g)
三、实施例1制得的饲用乳状速溶脂肪粉在经产母猪上的饲喂效果。
1、试验动物与试验设计
选取胎次、体况、预产期相近的长白×大白二元经产母猪80头，随机分为4组，每组4个重复，每个重复5头母猪。分别饲喂基础饲粮，饲喂基础饲粮+4.0％酶解发酵乳化饲料，基础饲粮+8.0％酶解发酵乳化饲料，基础饲粮+12.0％酶解发酵乳化饲料。试验分为产前7天，产后23天，预试期3天，正试期27d。
2、饲养管理
试验产房为屋顶双破式单体猪舍，产床为地面采用全漏缝地板，猪舍自动通风，白天自然采光，夜间灯光补光，猪只自由采食，自由饮水。免疫消毒程序按照猪场常规方法进行。
3、试验饲粮
饲粮参照NRC(2012)猪的营养需要，并结合试验猪场生产实际制定试验料配方，其饲粮组成及营养水平见下表10，下表数值为质量份数。
表10饲粮组成及营养水平(风干基础)
1)预混料为千克饲粮提供：Cu25mg，Fe100mg，Zn90mg，Mn40mg，I0.3mg，Se0.3mg，Co0.2mg；VA2.4万IU，VD35000IU，VK3.0mg，VB11.5mg，VB29.0mg，VB63.0mg。
2)粗蛋白、钙、总磷为实测值，其余均为计算值。
4、哺乳母猪生产性能的测定
哺乳母猪平均采食量：每天记录哺乳母猪采食量，计算平均采食量；
哺乳母猪断奶后7d发情率：母猪断奶下产床后，观察母猪7天内发情头数，计算哺乳母猪断奶后7d发情率；
哺乳母猪便秘率：每天观察母猪便秘头数，计算母猪便秘率；
哺乳仔猪生长性能：在分娩当天记录哺乳仔猪初生窝重，在断奶当天称量哺乳仔猪断奶窝重，计算哺乳仔猪平均日增重；记录哺乳仔猪死亡头数，计算哺乳仔猪存活率。
4.1、养分消化率的测定
饲粮采样采用四分法，每组取500g样品放在样品袋中并做好记号，-20℃保存。于试验结束当天，每头母猪采集粪样500g，同一处理组所有母猪粪样搅拌混合均匀后，加入体积分数为10％的盐酸溶液以防止氨气的挥发变质，并做好记录，将样品置于-20℃保存待用。饲粮和粪便中干物质(DM)、粗蛋白(CP、粗脂肪(EE)钙(Ca)和磷(P)的含量测定按照饲料常规分析方法进行检测。养分消化率以盐酸不溶灰分为指示剂(测定方法参照GB/T23742-2009)进行计算，计算公式如下：某养分消化率(％)＝(1-(A1×F2)/(A2×F1))×100。
式中：F1和F2分别代表饲粮和粪便中该养分含量(％)；A1和A2分别代表饲粮和粪便中盐酸不溶灰分含量(％)。
4.2、血液采集与免疫指标的测定
于试验结束当天早上，每组随机抽取6头体况相近的哺乳母猪，用10ml注射器抽取耳静脉血液，待静置后3000r/min离心15min，将制备的血清快速置于-20℃冰箱中保存备用。血清免疫指标包括免疫球蛋白A(IgA)、免疫球蛋白G(IgG)、免疫球蛋白M(IgM)、白细胞介素-2(IL.2)、白细胞介素6(IL.6)含量，上述指标均采用酶联免疫吸附测定法检测，试剂盒均购自南京建成生物工程研究所。
5、数据统计分析
采用SPSS22.0统计软件进行单因素方差分析，多重比较用LSD法进行比较。数据结果采用“平均值±标准差”表示。P＜0.05表示差异显著。
6、饲喂结果
6.1、酶解发酵乳化饲料对哺乳母猪生产性能的影响
从表11可知，哺乳母猪基础日粮中添加不同比例的酶解发酵乳化饲料后，可以提高哺乳母猪生产性能。其中所有试验组便秘率显著低于对照组(P＜0.05)；试验组1和试验组2哺乳母猪采食量显著高于对照组(P＜0.05)，其他指标与对照组比均有改善，但差异不显著(P＞0.05)；试验组3除便秘率外，其他指标均显著高于对照组(P＜0.05)。
表11酶解发酵乳化饲料对哺乳母猪生产性能的影响
6.2、酶解发酵乳化饲料对哺乳母猪养分消化率的影响
从表12可知，哺乳母猪基础日粮中添加不同比例的酶解发酵乳化饲料后，CP和EE消化率均显著高于对照组(P＜0.05)；试验一组DM、Ca和P消化率高于对照组，但差异不显著(P＞0.05)，其他处理组DM、Ca和P消化率显著高于对照组(P＜0.05)。
表12酶解发酵乳化饲料对哺乳母猪养分消化率的影响
6.3、酶解发酵乳化饲料对哺乳母猪血清免疫指标的影响
从表13可知，哺乳母猪基础日粮中添加不同比例的酶解发酵乳化饲料后，可以提高哺乳母猪血清免疫指标。其中试验组1免疫球蛋白M和白细胞介素-6显著高于对照组(P＜0.05)，其他指标有提高，但差异不显著(P＞0.05)；试验组2和试验组3所有指标均显著高于对照组(P＜0.05)。
表13酶解发酵乳化饲料对哺乳母猪血清免疫指标的影响
四、实施例1制得的饲用乳状速溶脂肪粉在奶犊牛上的饲喂效果。
1、试验动物与试验设计
采用单因子完全随机试验设计，试验在安徽某万头奶牛场进行，选取50头中国荷斯坦犊牛，随机分成5组，每组10头牛。分别自由采食对照组料、试验1组料(4.0％酶解发酵乳化饲料)、试验2组料(8.0％酶解发酵乳化饲料)、试验3组料(12.0％酶解发酵乳化饲料)和试验4组料(16.0％酶解发酵乳化饲料)。试验期为55天，试验从犊牛5日龄开始自由采食，饲喂至60日龄结束。在5和60日龄晨饲前进行称重，60日龄晨饲前胃管法采集瘤胃液。试验期间每天记录采食量。
2、饲养管理
试验犊牛出生后，1h内饲喂4L初乳，6-8h第二次2L，然后放在犊牛岛饲喂，试验期为55日龄，具体喂奶流程如下表11所示；试验期间犊牛只有饮水，犊牛开口料从5日龄开始自由采食。试验犊牛哺乳期(1-60日龄)内，总饲喂奶量414L，具体如下表14。
表14试验犊牛哺乳期喂奶流程
3、生长性能的测定
于5日龄和60日龄早上，以个体为单位对所有试验犊牛进行空腹称重；试验开始后，每天记录每头牛采食前的投料量及采食后的剩料量，试验过程中详细观察与记录犊牛健康等情况。计算平均日增重、开口料干物质采食量等指标。
4、养分消化率的测定
饲粮采样采用四分法，每组取500g样品放在样品袋中并做好记号，-20℃保存。于试验结束当天，每头犊牛采集粪样500g，同一组所有犊牛粪样搅拌混合均匀后，加入体积分数为10％的盐酸溶液以防止氨气的挥发变质，并做好记录，将样品置于-20℃保存待用。饲粮和粪便中干物质(DM)、粗蛋白(CP、粗脂肪(EE)钙(Ca)和磷(P)的含量测定按照饲料常规分析方法进行检测[6]。养分消化率以盐酸不溶灰分为指示剂(测定方法参照GB/T23742-2009)进行计算，计算公式如下：某养分消化率(％)＝(1-(A1×F2)/(A2×F1))×100。
式中：F1和F2分别代表饲粮和粪便中该养分含量(％)；A1和A2分别代表饲粮和粪便中盐酸不溶灰分含量(％)。
5、犊牛腹泻率的测定
试验过程中，于每天早晨7点对每头犊牛进行粪便评分，参照王建红等文献中采用的五分制粪便评分法，以评分≥3记为一次腹泻，并根据以下公式计算腹泻率：腹泻率(％)＝100*腹泻头次数/(犊牛头数*试验天数)。
6、瘤胃液的采集与测定
分别于犊牛35和60日龄早晨饲喂前，采用胃管法采集瘤胃液，并立即测定pH值，然后经4层无菌纱布过滤，分装于5ml离心管中，于-20℃冰箱保存，用于测定挥发性脂肪酸(VFA)浓度和氨态氮含量。
7、数据统计分析
试验结果采用SPSS22.0统计软件进行单因素方差分析，多重比较用Duncan法进行比较。数据结果采用“平均值±标准差”表示。P＜0.05表示差异显著。
8、结果与分析
8.1、酶解发酵乳化饲料对犊牛生长性能的影响
从表15可知，犊牛日粮中添加不同比例的酶解发酵乳化饲料后，可以提高犊牛生长性能。其中所有试验组与对照组末重比，均有提高趋势，但差异均不显著(P＞0.05)；所有试验组与对照组日均增重比，具有提高趋势，其中试验组1差异不显著(P＞0.05)，其余处理组均显著高于对照组(P＜0.05)；所有试验组与对照组开口料干物质采食量比，均有显著性提高(P＜0.05)；所有试验组与对照组腹泻率比，具有降低趋势，其中试验组1和试验组2差异不显著(P＞0.05)，试验3组和试验4组均有显著性降低(P＜0.05)。各试验组与对照组比，犊牛各生长指标均有不同程度的改善，犊牛末重均有提高，但差异不显著(P＞0.05)，开口料干物质采食量具有显著性提高(P＜0.05)，日均增重具有不同程度的提高，腹泻率具有不同程度的降低。
表15酶解发酵乳化饲料对犊牛生长性能的影响
8.2、酶解发酵乳化饲料对犊牛养分消化率的影响
从表16可知，犊牛基础日粮中添加不同比例的酶解发酵乳化饲料后，DM、CP消化率均显著高于对照组(P＜0.05)；试验一组EE、Ca和P消化率高于对照组，但差异不显著(P＞0.05)，其他处理组EE、Ca和P消化率显著高于对照组(P＜0.05)。
表16酶解发酵乳化饲料对犊牛养分消化率的影响
8.3、酶解发酵乳化饲料对犊牛瘤胃发酵参数的影响
从表17可知，犊牛日粮中添加不同比例的酶解发酵乳化饲料后，犊牛瘤胃所有发酵参数均有改善。其中试验组1的35和60日龄丁酸显著高于对照组(P＜0.05)，35和60日龄乙酸和乙酸/丙酸显著低于对照组(P＜0.05)，其他指标与对照组比差异不显著(P＞0.05)；试验组2、试验组3和试验组4的35和60日龄所有指标与对照组比，均具有显著性差异(P＜0.05)。
表17酶解发酵乳化饲料对犊牛瘤胃发酵参数的影响
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)分别将碎米、玉米、豆粕和脱皮衣花生去杂除尘后，先粗粉后超微粉碎制得超微粉碎米、超微粉玉米、超微粉豆粕和超微粉花生；
(2)分别将超微粉碎米、超微粉玉米、超微粉豆粕和超微粉花生送入双螺杆膨化机，高压高温膨化熟化后制得膨化超微粉碎米、膨化超微粉玉米、膨化超微粉豆粕和膨化超微粉花生；
(3)分别将膨化超微粉碎米、膨化超微粉玉米、膨化超微粉豆粕和膨化超微粉花生送入烘烤爆破机，高压高温烘烤爆破后制得膨化烘烤爆破超微粉碎米、膨化烘烤爆破超微粉玉米、膨化烘烤爆破超微粉豆粕和膨化烘烤爆破超微粉花生；
(4)按比例将膨化烘烤爆破超微粉碎米、膨化烘烤爆破超微粉玉米、膨化烘烤爆破超微粉豆粕和膨化烘烤爆破超微粉花生、酵母菌种液、乳酸菌种液、复合酶、葡萄糖和干净水混合均匀，无搅拌固态酶解发酵后制得速溶酵解饲料；
(5)按比例将大豆油、椰子油、玉米油、乳化剂和干净水混合均匀后，乳化均质后制得乳化油脂；
(6)按比例将速溶酵解饲料、乳化油脂、麦芽糊精、乳清粉、全脂奶粉、蔗糖和低聚糖混合均匀，经干燥后制得所述乳状速溶脂肪粉。
2.根据权利要求1所述的一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，超微粉碎米、超微粉玉米、超微粉豆粕和超微粉花生的细度均为20～1000目。
3.根据权利要求1所述的一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，高压高温膨化参数为，压力0.5～10Mpa，温度60～300℃，时间0.1～300min。
4.根据权利要求1所述的一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，高压高温烘烤爆参数为，压力0.1～1Mpa，温度为60～300℃，时间0.5～600min。
5.根据权利要求1所述的一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，膨化烘烤爆破超微粉碎米、膨化烘烤爆破超微粉玉米、膨化烘烤爆破超微粉豆粕、膨化烘烤爆破超微粉花生、酵母菌种液、乳酸菌种液、复合酶、葡萄糖和干净水的的质量比为10～250∶10～250∶10～250∶0～100∶1～50∶1～50∶0.1～10∶1～100∶10～500，所述复合酶由质量比为10～250∶5～125∶5～125∶5～125∶0.5～12.5的果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和蛋白酶组成。
6.根据权利要求1所述的一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，速溶酵解饲料的酶解发酵参数为，酶解发酵温度5～50℃，时间1～120h。
7.根据权利要求1所述的一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，大豆油、椰子油、玉米油、乳化剂和干净水的质量比为5～200∶5～200∶5～200∶0.1～10∶10～800。
8.根据权利要求1所述的一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，乳化油脂的乳化均质参数为，压力1～120Mpa，温度5～80℃。
9.根据权利要求1所述的一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中，所述速溶酵解饲料、乳化油脂、麦芽糊精、乳清粉、全脂奶粉、蔗糖和低聚糖的质量比为100～850∶10～400∶1～50∶1～50∶1～50∶1～50∶0.1～5。
10.根据权利要求1所述的一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中，乳状速溶脂肪粉的干燥参数为，烘干温度60～180℃，烘干时间为1～120min，烘干压力-0.09～1Mpa。
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