CN113906999A - 一种风送式猕猴桃授粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风送式猕猴桃授粉装置，包括用于承载的机架、安装于所述机架的混合风道、用于将花粉送入所述混合风道的送粉模块以及用于送风的送风模块，其中，所述机架设置有至少两个轮子，所述送粉模块包括用于储存花粉的储粉箱，所述储粉箱与所述混合风道相连通，所述送风模块包括安装于所述机架的风扇，所述风扇用于在混合风道内产生从一端到另一端的气流；本发明所提供的授粉装置，结构紧凑、设计巧妙，可以利用气流将花粉送出去，不仅结构简单、制造成本低，而且可以快速、高效、大规模的授粉猕猴桃，并可以显著减少授粉工作中的劳动力强度和劳动力成本，从而可以有效解决现有技术存在的问题。

Description

一种风送式猕猴桃授粉装置

技术领域

本发明涉及机械授粉装置技术领域，具体涉及一种风送式猕猴桃授粉装置。

背景技术

猕猴桃是一种具有花粉直感效应的雌雄异株植物，其授粉的质量会直接影响着果率、单果质量等。根据经验，要长出单果重100g以上的猕猴桃，需要1000粒以上的种子，如果授粉不完全，会造成畸形果或小果，甚至落果等问题。

在猕猴桃种植领域，自然授粉，蜜蜂辅助授粉等方式受天气、自然环境、雌雄果树配比等影响较大，而传统的人工授粉方式又存在劳动强度较大、速度慢等问题，非常容易错过猕猴桃授粉的最佳时机；虽然现有技术中公开一些用于猕猴桃的授粉装置，存在劳动力强度大的问题，且都无法达到快速、大规模且低成本的人工授粉要求，亟待解决。

发明内容

本发明第一方面要解决现有技术中的猕猴桃授粉装置，劳动力强度大，无法满足快速、大规模且低成本授粉需求的问题，提供了一种猕猴桃授粉装置，劳动力强度低，不仅结构简单、制造成本低，而且可以快速、高效、大规模的授粉猕猴桃，主要构思为：

一种风送式猕猴桃授粉装置，包括用于承载的机架、安装于所述机架的混合风道、用于将花粉送入所述混合风道的送粉模块以及用于送风的送风模块，其中，

所述机架设置有至少两个轮子，

所述送粉模块包括用于储存花粉的储粉箱，所述储粉箱与所述混合风道相连通，

所述送风模块包括安装于所述机架的风扇，所述风扇用于在混合风道内产生从一端到另一端的气流。在本方案中，通过在机架构造至少两个轮子，使得本授粉装置可以移动，解决了在本授粉装置在授粉过程中需要不断移动的问题，有利于进行快速、大面积的授粉工作；通过构造送粉模块，可以解决大量花粉的储存和定量输入混合风道的问题，有利于实现大规模授粉；通过设置送粉模块，并在送粉模块中设置风扇，以便利用风扇产生风，可以利用所产生的风吹起花粉，从而可以解决为花粉的飞起提供动力的问题；通过构造混合风道，不仅可以为花粉与气流的混合提供场所，解决利用气流吹起花粉的问题，而且可以解决气流的形成问题，使得花粉可以在气流的作用下从混合风道内被吹出去，既可以显著降低授粉工作中的劳动力强度和劳动力成本，又可以达到快速、高效、大规模授粉猕猴桃的目的，进而可以有效解决现有技术存在的问题。

本发明第二方面要解决控制储粉箱内的花粉定量送入混合风道的问题，进一步的，所述送粉模块还包括可转动安装的定量送粉件以及送粉驱动机构，所述定量送粉件构造有圆柱状的控制部，所述控制部的外表面构造有若干凹槽，

所述储粉箱设置于所述混合风道的上方，所述储粉箱构造有适配所述控制部的内侧壁，所述控制部用于将储粉箱分隔为上部空腔和下部空腔，所述上部空腔用于储存花粉，所述下部空腔与所述混合风道相连通，

所述送粉驱动机构传动连接于所述定量送粉件，用于驱动定量送粉件转动。在本方案中，通过构造定量送粉件和送粉驱动机构，可以利用送粉驱动机构驱动定量送粉件转动，从而带动控制部同步转动，解决控制部的连续转动问题；通过构造控制部，并在储粉箱内构造适配控制部的内侧壁，使得控制部可以将整个储粉箱分隔为互不连通的上部空腔和下部空腔，一方面可以解决动态密封的问题，防止上部空腔内所储存的花粉不受控制的落入混合风道，另一方面可以解决防止混合风道内的气流反向吹飞储粉箱内所储存花粉的问题，使得储粉箱可以稳定的储存花粉；通过在控制部的外表面构造有若干凹槽，可以通过控制部的转动解决将储粉箱内的花粉定量送入混合风道的问题，具体而言，在控制部的转动过程中，各凹槽的位置会不断变化，当凹槽转到上部空腔内时，由于重力的作用，上部空腔内储存的花粉会填满整个凹槽，凹槽内的花粉会跟随控制部一起转动，当凹槽转到下部空腔内时，由于重力的作用，凹槽内的花粉会自动脱离凹槽，并自动落入下方的混合风道内，从而实现定量送入花粉的目的。

为实现均匀、定量送粉，进一步的，所述凹槽沿控制部的外表面均匀分布。

为解决花粉更容易进入凹槽或脱离凹槽的问题，进一步的，从凹槽槽口到凹槽底部的方向，所述凹槽的横截面面积逐渐缩小。即，凹槽上端大、底部小，不仅便于花粉自动进入凹槽，而且便于花粉无残留的脱离凹槽。

优选的，所述定量送粉件可转动的安装于所述储粉箱和/或机架。

为便于定量送粉件的成型，优选的，所述定量送粉件为杆状结构，所述控制部为圆筒，并套设于所述定量送粉件；或，所述定量送粉件为阶梯轴，所述控制部为定量送粉件中直径最大的轴段。

为解决驱动定量送粉件转动的问题，方案一中，所述送粉驱动机构包括传动机构，所述轮子安装于轮轴，所述轮轴可转动的安装于所述机架，所述传动机构分别传动连接所述定量送粉件和轮轴。即当本授粉装置开始移动时，轮子即可带动定量送粉件转动，不仅可以解决驱动定量送粉件转动的问题，而且定量送粉件的转速与轮子的转速有关，还可以解决花粉投入量适配本授粉装置移动速度的问题，有利于快速、高效、大规模的授粉猕猴桃。

方案二中，所述送粉驱动机构包括传动机构和电机，所述电机安装于所述机架，所述传动机构分别传动连接所述定量送粉件和电机的输出轴。即，本授粉装置设置有用于驱动定量送粉件转动的电机，使得定量送粉件可以在电机的控制下转动，从而解决定量送粉件的转动问题。

本发明第三方面要解决利用气流均匀吹出花粉的问题，进一步的，还包括扬起风道，所述扬起风道的前端连接于所述混合风道，扬起风道的后端向上弯折，

沿前端到后端的方向，所述扬起风道的宽度逐渐增加，且扬起风道内构造有若干导流片，并在扬起风道的内部分隔出多条通道，且各通道分别与所述混合风道相连通。在本方案中，通过构造扬起风道，并使扬起风道的后端向上弯折，可以解决花粉上扬的问题，同时，沿前端到后端的方向，使得扬起风道的宽度逐渐增加，不仅可以使被气流吹出去的花粉飞得更高、更远，而且可以大大增加授粉的宽度，使得在功率一定的情况下，本授粉装置可以覆盖的授粉面积更广，从而有利于高效、大规模的授粉猕猴桃；通过在扬起风道内构造导流片，并利用导流片在扬起风道的内部分隔出多条通道，且各通道分别与混合风道相连通，使得脱离混合风道的花粉，在气流的作用下可以更加均匀的进入各通道内，在导流片和气流的双重作用下，可以更加均匀的从各通道的尾端吹出，从而可以有效解决利用气流均匀吹出花粉的问题，有利于吹出的花粉分布更加均匀，有利于实现更好的授粉效果。

本发明第四方面要解决高效送风的问题，进一步的，所述送风模块还包括导流风道，所述导流风道的一端与所述混合风道的一端相连通，

所述风扇包括转轴和安装于转轴的叶片，所述转轴可转动的安装于所述导流风道内。在本方案中，通过构造导流风道，并将风扇设置于所述导流风道内，使得风扇所产生的风可以全部且源源不断的进入混合风道，达到高效送风的目的。

为简化结构，优选的，所述风扇采用的是轴流风扇。采用轴流风扇，不仅便于在导流风道内安装风扇，有利于简化结构，而且有利于在导流风道内产生更大的风量。

本发明第五方面要解决使得花粉与气流在混合风道内充分且均匀混合的问题，进一步的，在风扇安装处，所述导流风道的横截面面积大于所述混合风道的横截面面积，且所述混合风道设置于偏离风扇回转中心的位置处。一方面，通过将风扇安装处导流风道的横截面面积构造为大于混合风道的横截面面积，使得沿靠近混合风道的方向，导流风道必然存在颈缩，即必然存在横截面面积减少的情况，从而有利于提高风速，使得花粉可以获得更大的初速度，有利于花粉飘飞得更远更均匀；另一方面，通过将混合风道设置于偏离风扇回转中心的位置处，使得进入混合风道内气流更加紊乱，而紊乱的气流不仅可以驱动花粉，而且有利于花粉与气流的混合更充分、更均匀，从而有利于更均匀的吹出花粉，最终获得更好的授粉效果。

优选的，所述导流风道包括第一段风道及连接于所述第一段风道的第二段风道，所述第一段风道为圆筒状结构，且所述风扇安装于所述第一段风道内，

所述第二段风道连接于所述混合风道，且沿第一段风道到混合风道的方向，所述第二段风道的横截面面积逐渐减少。即在风扇安装处的横截面面积更大，有利于利用风扇吸入更多的空气，以便在第二段风道产生更大的气流，而第二段风道的横截面面积逐渐减少，可以显著提高气流的速度，使得气流可以高速通过混合风道，并在通过的过程中带走混合风道内的花粉，使得花粉可以获得更大的动力飘飞出去，更有利于大面积的授粉猕猴桃。

优选的，所述混合风道横截面面积保持不变。

为解决驱动风扇旋转的问题，进一步的，所述送风模块还包括风扇驱动机构，所述风扇驱动机构传动连接于所述转轴，用于驱动转轴旋转。

方案一中，所述机架还构造有用于连接拖车的连接器，所述风扇驱动机构包括安装于所述机架的变速箱以及传动机构，所述传动机构分别传动连接所述转轴和变速箱的输出轴，变速箱的输入轴用于连接拖车的输出轴。即，本授粉装置本身没有设置用于驱动风扇旋转的动力，而通过设置连接器可以解决连接拖车的问题，无需人工拉动本授粉装置，再配合利用气流授粉的工作方式，可以显著降低授粉工作中的劳动力强度和劳动力成本；通过设置变速箱，并使变速箱的输入轴连接拖车的输出轴，使得风扇可以共享拖车的动力，从而可以显著降低本授粉装置的成本。

方案二中，所述机架还构造有用于连接拖车的连接器，所述风扇驱动机构包括安装于所述机架的变速箱、安装于所述机架的电机以及传动机构，所述电机的输出轴传动连接所述变速箱的输入轴，所述传动机构分别传动连接所述转轴和变速箱的输出轴，即，本授粉装置设置有用于驱动风扇旋转的电机，从而可以解决驱动风扇旋转的问题，而通过设置连接器可以解决连接拖车的问题。

优选的，所述连接器为拖车连接器或若干设置于机架的连接臂，所述连接臂分别构造有连接孔。

优选的，所述传动机构为链传动机构、带传动机构、齿轮传动机构、棘轮传动机构中的一种或多种的组合。

与现有技术相比，使用本发明提供的一种风送式猕猴桃授粉装置，结构紧凑、设计巧妙，可以利用气流将花粉送出去，不仅结构简单、制造成本低，而且可以快速、高效、大规模的授粉猕猴桃，并可以显著减少授粉工作中的劳动力强度和劳动力成本，从而可以有效解决现有技术存在的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种风送式猕猴桃授粉装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种风送式猕猴桃授粉装置中，一种定量送粉件的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的一种风送式猕猴桃授粉装置，送花粉时的局部剖视图。

图4为图1的主视图。

图中标记说明

机架100、轮子101、轮轴102、连接臂103、连接孔104

混合风道200

送粉模块300、储粉箱301、内侧壁302、圆弧形槽303、上部空腔304、下部空腔305、定量送粉件306、控制部307、凹槽308、第一链轮309、链条310、第二链轮311

送风模块400、风扇401、转轴402、叶片403、导流风道404、第一段风道405、第二段风道406、变速箱407、变速箱的输入轴408、第三链轮409、第四链轮410

扬起风道500、导流片501、通道502

花粉600。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实施例中提供了一种风送式猕猴桃授粉装置，包括用于承载的机架100、安装于所述机架100的混合风道200、用于将花粉600送入所述混合风道200的送粉模块300以及用于向所述混合风道200内送风的送风模块400，其中，

如图1所示，所述机架100设置至少两个轮子101，轮子101的数目可以根据实际需求而定，通常可以是两个、四个、六个等偶数个，且轮子101可以对称设置于机架100的两侧，例如，如图1所示，机架100的下方设置有两个轮子101，且两个轮子101分别安装于一轮轴102，所述轮轴102可转动的安装于所述机架100，使得两个轮子101可以同步转动；又如，所述机架100的下方可以设置四个轮子101，四个轮子101分别位于机架100的两侧，并相互对应，且相互对应的两个轮子101可以安装于同一轮轴102，所述轮轴102可转动的安装于机架100，从而使得整个机架100可以为四个轮子101支撑起来，既便于承载，又便于移动；在本实施例中，通过在机架100构造至少两个轮子101，使得本授粉装置可以移动，解决了在本授粉装置在授粉过程中需要不断移动的问题，有利于进行高效、大面积的授粉工作。

如图1及图3所示，在本实施例中，所述混合风道200可以优先采用管状结构，混合风道200的长度可以根据实际需求而定，且沿混合风道200一端到另一端的方向，混合风道200的横截面面积可以保持不变，有利于简化结构，在具体实施时，混合风道200优先水平安装于所述机架100，在本实施例中，通过构造混合风道200，不仅可以为花粉与气流的混合提供场所，解决利用气流吹起花粉的问题，而且通过与送风模块400的配合，还可以解决混合风道200内气流的形成问题，以便利用气流吹出花粉。

如图1及图3所示，在本实施例中，所述送粉模块300包括用于储存花粉600的储粉箱301，所述储粉箱301与混合风道200相连通，以便将所储存的花粉按需、定量送入混合风道200内，可以解决大量花粉的储存和定量输入混合风道200的问题，有利于实现大规模授粉；在具体实施时，储粉箱301与混合风道200之间的相对位置关系可以根据实际需求而定，但在优选的实施方式中，如图1及图3所示，所述储粉箱301优先设置于混合风道200的上方，并可以通过螺栓安装于所述混合风道200，使得花粉可以在自身重力的作用下自动落入混合风道200内，以便在混合风道200内被气流吹出去，从而不用考虑为花粉进入混合风道200提供额外动力的问题，有利于简化结构、降低成本。

为精确控制储粉箱301内的花粉定量送入混合风道200，在一种优选的实施方式中，所述送粉模块300还包括可转动安装的定量送粉件306以及送粉驱动机构，其中，

如图1-图3所示，所述定量送粉件306构造有圆柱状的控制部307，所述储粉箱301构造有适配所述控制部307的内侧壁302，当定量送粉件306安装完成后，所述控制部307可以将储粉箱301分隔相互隔离的上部空腔304和下部空腔305，如图1-图3所示，所述上部空腔304主要用于储存花粉，而所述下部空腔305则与混合风道200相连通，如图1-图3所示，同时，所述控制部307的外表面还构造有若干凹槽308，以便利用凹槽308、配合定量送粉件306的转动将上部空腔304内的花粉定量送入下部空腔305。

如图1-图3所示，所述送粉驱动机构传动连接于定量送粉件306，送粉驱动机构主要用于驱动定量送粉件306转动，从驱动控制部307转动，达到将花粉连续、定量送入混合风道200的目的；具体而言，在本实施方式中，通过构造定量送粉件306和送粉驱动机构，可以利用送粉驱动机构驱动定量送粉件306转动，从而带动控制部307同步转动，可以解决控制部307的连续转动问题；通过构造控制部307，并在储粉箱301内构造适配控制部307的内侧壁302，使得控制部307可以将整个储粉箱301分隔为互不连通的上部空腔304和下部空腔305，一方面可以解决动态密封的问题，防止上部空腔304内所储存的花粉不受控制的落入混合风道200，另一方面可以解决防止混合风道200内的气流反向吹飞储粉箱301内所储存花粉的问题，使得储粉箱301可以稳定的储存花粉；而通过在控制部307的外表面构造凹槽308，可以通过控制部307的转动解决将储粉箱301内的花粉定量送入混合风道200的问题，具体原理为：在控制部307的转动过程中，各凹槽308的位置会不断变化，当凹槽308转到上部空腔304内时，由于重力的作用，上部空腔304内储存的花粉会填满整个凹槽308，凹槽308内的花粉会跟随控制部307一起转动，当凹槽308转到下部空腔305内时，由于重力的作用，凹槽308内的花粉会自动脱离凹槽308，并自动落入下方的混合风道200内，从而实现定量送入花粉的目的。

在具体实施时，所述定量送粉件306可以可转动的安装于储粉箱301和/或机架100，作为举例，如图1-图3所示，定量送粉件306的一端可转动的安装于储粉箱301，另一端穿过储粉箱301的，并可转动的安装于机架100，如图1-图3所示，使得定量送粉件306可以相对于储粉箱301和机架100转动；

为便于定量送粉件306的成型，在一种优选的实施方式中，所述定量送粉件306可以为杆状结构，如图1-图3所示，此时，所述控制部307可以为圆筒，并套设于所述定量送粉件306即可；而在另一种优选的实施方式中，所述定量送粉件306也可以采用阶梯轴，此时，所述控制部307可以为定量送粉件306中直径最大的轴段，如图2所示。

由于控制部307为圆柱状结构，为适配控制部307的形状，所述储粉箱301的内侧壁302构造有适配所述控制部307的圆弧形槽303，如图3所示，且所述圆弧形槽303的直径略大于控制部307的外径即可，不仅使得控制部307可以相对于储粉箱301转动，而且控制部307与储粉箱301的内侧壁302之间的间隙较小，可以有效防止花粉泄漏。

构造于控制部307的凹槽308可以根据实际需求分布，而为实现均匀、定量送粉，在进一步的方案中，所述凹槽308可以沿控制部307的外表面均匀分布；凹槽308的数目可以根据实际情况而定，且凹槽308的形状可以优先采用圆形或方形，为使花粉可以更容易进入凹槽308或脱离凹槽308，在更进一步的方案中，从凹槽308槽口到凹槽308底部的方向，凹槽308的横截面面积逐渐缩小，如图2及图3所示，即凹槽308上端大、底部小，更便于花粉进入凹槽308，也便于花粉无残留的脱离凹槽308。

为驱动定量送粉件306连续转动，送粉驱动机构具有多种实施方式，作为举例，在一种优选的实施方式中，所述送粉驱动机构包括传动机构，所述传动机构分别传动连接所述定量送粉件306和轮轴102，以便起到传动的作用，当本授粉装置开始移动时，轮子101即可带动定量送粉件306转动，不仅可以解决驱动定量送粉件306转动的问题，而且定量送粉件306的转速与轮子101的转速有关，还可以解决花粉投入量适配本授粉装置移动速度的问题，有利于快速、高效、大规模的授粉猕猴桃。

在本实施例中，所述传动机构可以是链传动机构、带传动机构、齿轮传动机构、棘轮传动机构中的一种或多种的组合；作为举例，如图1所示，所述传动机构可以是链传动机构，所述链传动机构包括安装于所述轮轴102的第一链轮309、安装于所述定量送粉件306的第二链轮311以及张紧于第一链轮309与第二链轮311的链条310，从而使得轮子101的转动可以驱动定量送粉件306转动，链传动机构的传动比可以根据实际需求而定，这里不再举例说明。

在另一种实施方式中，所述送粉驱动机构包括传动机构和电机，所述电机安装于所述机架100，所述传动机构分别传动连接所述定量送粉件306和电机的输出轴，即，授粉装置自带用于驱动定量送粉件306转动的电机，使得定量送粉件306可以在电机的控制下转动，同样可以解决定量送粉件306的转动问题，且这种实施方式，与轮子101是/否转动、机架100是/否移动没有关系，更便于使用；可以理解，所述传动机构可以采用前述的传动机构，这里不再赘述。

如图1所示，在本实施例中，所述送风模块400包括风扇401，风扇401可以安装于所述机架100（包括直接安装和间接安装），所述风扇401用于在混合风道200内产生从一端到另一端的气流，使得在实际使用时，可以利用混合风道200内的气流吹起花粉，使得花粉可以在气流的作用下从混合风道200内被吹出去，以便散落于周围的猕猴桃，从而达到快速、高效、大规模授粉猕猴桃的目的。

为使得风扇401所产生的风都能进入所述混合风道200，在更进一步的方案中，所述送风模块400还包括导流风道404，所述导流风道404的一端与所述混合风道200的一端相连通，如图1所示，相应的，所述风扇401包括转轴402和安装于转轴402的叶片403，此时，所述转轴402可以可转动的安装于所述导流风道404内，如图1所示，使得风扇401可以从导流风道404的一端源源不断的吸入空气，空气通过风扇401增压后形成风，且所产生的风可以全部且源源不断的经由导流风道404的另一端进入混合风道200，达到高效送风的目的。

在具体实施时，所述风扇401可以采用现有技术中常用的风扇401，如离心风扇401等，但在本实施例所提供的优选实施方式中，所述风扇401采用的是轴流风扇401，如图1所示，不仅便于在导流风道404内安装风扇401，有利于简化结构，而且有利于在导流风道404内产生更大的风量；

为使得花粉与气流在混合风道200内更加充分且均匀的混合，在进一步的方案中，如图1所示，在风扇401安装处，所述导流风道404的横截面面积大于所述混合风道200的横截面面积，且所述混合风道200设置于偏离风扇401回转中心的位置处，如图4所示，采用这样的结构设计，一方面，通过将风扇401安装处导流风道404的横截面面积构造为大于混合风道200的横截面面积，使得沿靠近混合风道200的方向，导流风道404必然存在颈缩，如图1及图4所示，即必然存在横截面面积减少的情况，从而有利于提高风速，使得花粉可以获得更大的初速度，有利于花粉飘飞得更远更均匀；另一方面，通过将混合风道200设置于偏离风扇401回转中心的位置处，使得进入混合风道200内气流更加紊乱，而紊乱的气流不仅可以驱动花粉，而且有利于花粉与气流的混合更充分、更均匀，从而有利于更均匀的吹出花粉，解决均匀吹出花粉的问题，有利于获得更好的授粉效果。

作为举例，如图1所示，所述导流风道404包括第一段风道405及连接于所述第一段风道405的第二段风道406，所述第一段风道405为圆筒状结构，且所述风扇401安装于所述第一段风道405内（即，第一段风道405可以作为风扇401的外壳），如图1所示，第一段风道405可以通过架子固定安装于所述机架100，所述第一段风道405内可以设置支架，所述转轴402可转动的安装于所述支架（如，转轴402可以通过轴承连接于所述支架）；此时，所述第二段风道406连接于所述混合风道200，且沿第一段风道405到混合风道200的方向，所述第二段风道406的横截面面积逐渐减少，如图1及图4所示，即在风扇401安装处的横截面面积更大，有利于利用风扇401吸入更多的空气，以便在第二段风道406产生更大的气流，而第二段风道406的横截面面积逐渐减少，可以显著提高气流的速度，使得气流可以高速通过混合风道200，并在通过的过程中带走混合风道200内的花粉，使得花粉可以获得更大的动力飘飞出去，更有利于大面积的授粉猕猴桃；如图4所示，混合风道200设置于偏离风扇401回转中心的位置处，并位于风扇401回转中心的上方，有利于在导流风道404内获得上扬的气流。

在更完善的方案中，所述送风模块400还包括风扇401驱动机构，所述风扇401驱动机构传动连接于所述转轴402，用于驱动转轴402旋转，从而可以驱动风扇401旋转，以便在混合风道200内产生用于吹送花粉的气流。

风扇401驱动机构具有多种实施方式，作为举例，在一种优选的实施方式中，所述机架100还构造有用于连接拖车的连接器，使得本授粉装置连接于拖车的后面，以便拖车的拖动下移动，可以显著减少授粉工作中的劳动力强度和劳动力成本；相应地，所述风扇401驱动机构包括安装于所述机架100的变速箱407以及传动机构，所述传动机构分别传动连接所述转轴402和变速箱407的输出轴，变速箱的输入轴408用于连接拖车的输出轴，即，本授粉装置本身可以不设置用于驱动风扇401旋转的动力，而是通过设置变速箱407，并使变速箱的输入轴408连接拖车的输出轴，使得风扇401可以共享拖车的动力，从而可以显著降低本授粉装置的成本。

在具体实施时，所述传动机构可以为链传动机构、带传动机构、齿轮传动机构、棘轮传动机构中的一种或多种的组合；作为举例，如图1所示，所述传动机构可以是链传动机构，所述链传动机构包括安装于变速箱407输出轴的第三链轮409、安装于所述转轴402的第四链轮410以及张紧于第三链轮409与第四链轮410的链条310；在本实施例中，所述变速箱407安装于机架100的一端，且变速箱407可以优先采用齿轮变速箱407。

在本实施例中，所述连接器可以是现有的拖车连接器，以便实现机架100与拖车的可拆卸连接；所述连接器也可以包括若干设置于机架100的连接臂103，所述连接臂103分别构造有连接孔104，如图1所示，以便利用螺栓实现机架100与拖车的可拆卸连接。

在实际使用时，所述拖车可以是农用拖拉机，机架100可以通过连接器可拆卸的连接于农用拖拉机的尾端，通过万向轴将拖拉机的输出轴与变速箱的输入轴408连接，在拖拉机运行时将动力输出，变速箱407进行变速后，将动力通过第三链轮409、链条310、第四链轮410传送至风扇401的转轴402，转轴402转动即可带动风扇401叶片403转动，从而产生气流；结合前文所述，在拖拉机的拖动下，轮子101带动轮轴102转动，第一链轮309通过链条310带动第二链轮311转动，从而带动定量送粉件306在储粉箱301内转动；在定量送粉件306转动过程中，通过控制部307上的凹槽308将花粉从储粉箱301的上部空腔304送到下部空腔305，如图3所示，使得花粉可以掉入混合风道200，并在气流的作用下吹出混合风道200，达到授粉猕猴桃的目的。

在另一种实施方式中，所述机架100还构造有用于连接拖车的连接器，所述风扇401驱动机构包括安装于所述机架100的变速箱407、安装于所述机架100的电机以及传动机构，所述电机的输出轴传动连接所述变速箱的输入轴408，所述传动机构分别传动连接所述转轴402和变速箱407的输出轴，使得电机可以通过变速箱407以及传动机构驱动风扇401转动，即，在本实施例方式中，授粉装置自身设置有用于驱动风扇401旋转的电机，从而可以解决驱动风扇401旋转的问题，使得风扇401的转动与拖车无关，可以满足更多场合的需求，而通过设置连接器可以解决连接拖车的问题，使得本授粉装置可以在拖车的拖动下移动。

实施例2

为解决利用气流均匀吹出花粉的问题，本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的授粉装置，还包括用于扬起花粉的扬起风道500，如图1及图4所示，所述扬起风道500的前端连接于所述混合风道200，扬起风道500的后端向上弯折，以便向上扬起花粉，在实际实施时，扬起风道500后端的弯折角度可以根据实际需求而定，作为优选，如图1所示，所述扬起风道500的后端弯折到竖直方向，更有利于向上扬起花粉；

如图1及图4所示，沿前端到后端的方向，所述扬起风道500的宽度逐渐增加，即，扬起风道500的后端变得越来越扁平，如图1及图4所示，使得扬起风道500的宽度逐渐增加，不仅可以使被气流吹出去的花粉飞得更高、更远，而且可以大大增加授粉的宽度，使得在功率一定的情况下，本授粉装置可以覆盖的授粉面积更广，从而有利于高效、大规模的授粉猕猴桃；

此外，在本实施例中，扬起风道500内还构造有若干导流片501，并在扬起风道500的内部分隔出多条通道502，如图1及图4所示，导流片501的数目可以根据实际需求而定，且各通道502分别与所述混合风道200相连通，使得脱离混合风道200的花粉，可以在气流的推动下更加均匀的分别进入各通道502内，并可以在导流片501和气流的双重作用下，更加均匀的从各通道502的尾端吹出，不仅有利于气流的分布更加均匀，而且有利于吹出的花粉分布更加均匀，有利于实现对猕猴桃的均匀授粉。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风送式猕猴桃授粉装置，其特征在于，包括用于承载的机架、安装于所述机架的混合风道、用于将花粉送入所述混合风道的送粉模块以及用于送风的送风模块，其中，

所述机架设置有至少两个轮子，

所述送粉模块包括用于储存花粉的储粉箱，所述储粉箱与所述混合风道相连通，

所述送风模块包括安装于所述机架的风扇，所述风扇用于在混合风道内产生从一端到另一端的气流。

2.根据权利要求1所述的风送式猕猴桃授粉装置，其特征在于，所述送粉模块还包括可转动安装的定量送粉件以及送粉驱动机构，所述定量送粉件构造有圆柱状的控制部，且所述控制部的外表面构造有若干凹槽，

所述储粉箱设置于所述混合风道的上方，所述储粉箱构造有适配所述控制部的内侧壁，所述控制部用于将储粉箱分隔为上部空腔和下部空腔，所述上部空腔用于储存花粉，所述下部空腔与所述混合风道相连通，

所述送粉驱动机构传动连接于所述定量送粉件，用于驱动定量送粉件转动。

3.根据权利要求2所述的风送式猕猴桃授粉装置，其特征在于，所述凹槽沿控制部的外表面均匀分布；

和/或，从凹槽槽口到凹槽底部的方向，所述凹槽的横截面面积逐渐缩小；

和/或，所述定量送粉件可转动的安装于所述储粉箱和/或机架；

和/或，所述定量送粉件为杆状结构，所述控制部为圆筒，并套设于所述定量送粉件，或，所述定量送粉件为阶梯轴，所述控制部为定量送粉件中直径最大的轴段；

和/或，所述送粉驱动机构包括传动机构，所述轮子安装于轮轴，所述轮轴可转动的安装于所述机架，所述传动机构分别传动连接所述定量送粉件和轮轴；或，所述送粉驱动机构包括传动机构和电机，所述电机安装于所述机架，所述传动机构分别传动连接所述定量送粉件和电机的输出轴。

4.根据权利要求3所述的风送式猕猴桃授粉装置，其特征在于，所述传动机构为链传动机构、带传动机构、齿轮传动机构、棘轮传动机构中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1-4任一所述的风送式猕猴桃授粉装置，其特征在于，还包括扬起风道，所述扬起风道的前端连接于所述混合风道，扬起风道的后端向上弯折，

沿前端到后端的方向，所述扬起风道的宽度逐渐增加，且扬起风道内构造有若干导流片，并在扬起风道的内部分隔出多条通道，且各通道分别与所述混合风道相连通。

6.根据权利要求1-4任一所述的风送式猕猴桃授粉装置，其特征在于，所述送风模块还包括导流风道，所述导流风道的一端与所述混合风道的一端相连通，所述风扇包括转轴和安装于转轴的叶片，所述转轴可转动的安装于所述导流风道内。

7.根据权利要求6所述的风送式猕猴桃授粉装置，其特征在于，所述风扇采用的是轴流风扇；

和/或，所述送风模块还包括风扇驱动机构，所述风扇驱动机构传动连接于所述转轴，用于驱动转轴旋转；

和/或，在风扇安装处，所述导流风道的横截面面积大于所述混合风道的横截面面积，所述风扇设置于所述混合风道的一端，且所述混合风道设置于偏离风扇回转中心的位置处。

8.根据权利要求7所述的风送式猕猴桃授粉装置，其特征在于，所述导流风道包括第一段风道及连接于所述第一段风道的第二段风道，所述第一段风道为圆筒状结构，且所述风扇安装于所述第一段风道内，

所述第二段风道连接于所述混合风道，且沿第一段风道到混合风道的方向，所述第二段风道的横截面面积逐渐减少。

9.根据权利要求7所述的风送式猕猴桃授粉装置，其特征在于，所述机架还构造有用于连接拖车的连接器，所述风扇驱动机构包括安装于所述机架的变速箱以及传动机构，所述传动机构分别传动连接所述转轴和变速箱的输出轴，变速箱的输入轴用于连接拖车的输出轴；

或，所述机架还构造有用于连接拖车的连接器，所述风扇驱动机构包括安装于所述机架的变速箱、安装于所述机架的电机以及传动机构，所述电机的输出轴传动连接所述变速箱的输入轴，所述传动机构分别传动连接所述转轴和变速箱的输出轴。

10.根据权利要求9所述的风送式猕猴桃授粉装置，其特征在于，所述连接器为拖车连接器，或所述连接器包括若干设置于机架的连接臂，所述连接臂分别构造有连接孔；

和/或，所述传动机构为链传动机构、带传动机构、齿轮传动机构、棘轮传动机构中的一种或多种的组合。

Images