CN113902361A - 一种基于原材料入库的有效期管理方法 - Google Patents

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黄铭
徐军
李军
章书乐
詹开洪
何宁波
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Datang Telecom Convergence Communications Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种基于原材料入库的有效期管理方法，包括：根据原材料托盘批次码编码格式规范，统一原材料批次码格式；根据步骤S101规定的批次码格式，对待入库的原材料分配固定长度，唯一的批次码；对待入库的原材料的复检周期属性值进行预设；输入待入库的原材料批次码，解析出原材料的物料编码、供应商编码和生产日期关键信息；根据步骤S103预设的原材料属性值，计算出原材料的有效期、下次复检日期，并提前进行复检提醒。本发明有益效果是：本发明的实现对仓库管理具有统一规范提升质检效率，降低成本的意义。

Description

一种基于原材料入库的有效期管理方法
技术领域
本发明涉及仓库管理领域，尤其涉及一种基于原材料入库的有效期管理方法。
背景技术
汽车安全气囊发生器制造领域，目前面临采购原材料的供应商繁多，各种供应商定义的原材料批次码没有统一规范管理，以至于各供应商定义的原材料批次码存在不一致的情况，导致客户方进行原材料收货时，依靠人工解析入库原材料的生产日期、有效期等信息的准确性和效率极低。有鉴于此，一种快速、准确进行原材料入库有效期管理的方法，具有提高生产制造效率，降低生产成本的积极意义。
发明内容
本发明的目的在于：针对汽车安全气囊发生器制造领域，原材料供应商繁多、各种供应商定义的原材料批次码没有统一规范管理的情况下，提供一种基于原材料入库的有效期管理方法，通过此方法可以快速而准确的解析出原材料生产日期、有效期等信息，清晰的了解在库原材料的有效期信息，并及时提醒质检员进行复检操作，提升在库原材料复检效率，降低生产成本。
本发明提供的一种基于原材料入库的有效期管理方法，包括以下步骤：
S101：根据原材料托盘批次码编码格式规范，统一原材料批次码格式；
S102：根据步骤S101规定的批次码格式，对待入库的原材料分配固定长度，唯一的批次码；
S103：对待入库的原材料的复检周期属性值进行预设；
S104：输入待入库的原材料批次码，解析出原材料的物料编码、供应商编码和生产日期关键信息；
S105：根据步骤S103预设的原材料属性值，计算出原材料的有效期、下次复检日期，并提前进行复检提醒。
进一步地，步骤S101中，所述原材料批次码格式，由字母和数字组成，总长度24位，其中9位为原材料的物料编码，3位为供应商编码，4位为生产年份、日期，8位为原材料箱号的起始箱码和结束箱码的组合。
进一步地，步骤S103中，待入库的原材料复检周期的计量单元为天。
进一步地，步骤S104中，对原材料批次码进行解析时，还获取原材料的免检周期天数或步骤S103中预设的复检周期天数。
进一步地，步骤S105中，所述原材料的有效期、下次复检日期的计算过程中，在首次计算复检日期时，以免检周期为标准优先计算，第二次及以后则以预设的复检周期天数为标准进行计算。
步骤S105中，进行复检提醒的具体规则为：根据各批次原材料的下一次复检日期及有效期天数，在原材料有效期到期前一天，对相关质检人员提前预警，提醒复检操作。
本发明提供的有益效果是：
1)本发明通过统一原材料批次码编码格式，配合原材料设定的免检周期等属性，可以快速解析出原材料的生产日期、到期需要复检的原材料，特别是针对各个供应商对批次码格式定义参差不齐，具有统一规范提升质检效率，降低成本的意义；
2)利用本发明提供的方法，工人无需凭借记忆力和经验去预测原材料的有效期将至需进行质检操作，对于每天原材料到货量巨大，具有提升效率，降低成本的积极意义。
附图说明
图1是本发明方法流程示意图；
图2是本发明统一原材料批次码格式示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
请参考图1，本发明提供一种基于原材料入库的有效期管理方法，包括以下步骤：
S101：根据原材料托盘批次码编码格式规范，统一原材料批次码格式；
请参考图2，图2是本发明统一原材料批次码格式示意图；
步骤S101中，所述原材料批次码格式，由字母和数字组成，总长度24位，其中9位为原材料的物料编码，3位为供应商编码，4位为生产年份、日期，8位为原材料箱号的起始箱码和结束箱码的组合。
在图2中，圆形代表物料编码；三角形代表供应商编码；五角星代表生产年份；正方形代表生产日期；菱形代表原材料托盘起始箱号(4位)和结束箱号(4位)。
S102：根据步骤S101规定的批次码格式，对待入库的原材料分配固定长度，唯一的批次码；
请参考表1，在采购的原材料到货时，根据步骤S101规定的批次码格式，对待入库的原材料分配固定长度，唯一的批次码；
表1批次码示意
供应商编码 原材料批次码
A01 F11000394A01G00500010010
A02 F11000431A02G01500010020
A03 F11000458A03G03100010030
如表1所示，对3家供应商的不同原材料分配独立长度为24的托盘批次码，分别为F11000394A01G00500010010、F11000431A02G01500010020、F11000458A03G03100010030。
S103：对待入库的原材料的复检周期属性值进行预设；
请参考表2，如表2所示，原材料设定的复检周期属性值，单位均以天来计算；
表2原材料属性值设定
原材料物料编码 复检周期(天)
F11000394 60
F11000431 60
F11000458 60
S104：输入待入库的原材料批次码，解析出原材料的物料编码、供应商编码和生产日期关键信息；
解析时，其中第1到9位是物料编码、第10到12位是供应商编码、第13位是生产年份、第14到16位是生产日期、第17到20位是起始箱号、第21到24位是结束箱号。
请参考表3：
表3解析示意对照
代码 对应年份 代码 对应年份
A 2015 F 2020
B 2016 G 2021
C 2017 H 2022
D 2018 I 2023
E 2019 J 2024
依据表3所示，我们解析批次码F11000394A01G00500010010，得出：
1)其中F11000394是长度为9的物料编码；
2)其中A01是长度为3的供应商编码；
3)其中G是长度为1的生产年份，根据表3所示，G为2021年；
4)其中005是长度为3的生产日期，005代表一年中的一月一日为起始日期，依次往后递增到第5天，得出生产日期为一月五日；
S105：根据步骤S103预设的原材料属性值，计算出原材料的有效期、下次复检日期，并提前进行复检提醒。
依据上述解析得出的生产日期为2021.1.5，再根据表2预设的复检周期，计算得出当前原材料首次复检日期为2021.3.6(首次复检日期＝生产日期+免检周期)、有效期为(有效期＝首次复检日期-当前时间)，例如当前日期为2021.3.1，则计算得出的有效期为5天
依据上述首次复检过后，第二次及后续的第N次的复检日期为2021.5.5(第N次复检日期＝生产日期+免检周期*N)、有效期为(有效期＝第N次复检日期-当前时间)，例如当前时间为2021.5.1，则计算得出的有效期为4天；
通过上述计算，得出如表4所示的结果。
表4计算结果示意
Figure BDA0003245635220000051
当根据当前时间的不断推移，当有效期为1时，提前预警，提醒质检人员进行质检操作，当有效期为0时，则进行复检操作，并重新计算下一次复检日期和有效期。
本发明的有益效果是：
1)本发明通过统一原材料批次码编码格式，配合原材料设定的免检周期等属性，可以快速解析出原材料的生产日期、到期需要复检的原材料，特别是针对各个供应商对批次码格式定义参差不齐，具有统一规范提升质检效率，降低成本的意义；
2)利用本发明提供的方法，工人无需凭借记忆力和经验去预测原材料的有效期将至需进行质检操作，对于每天原材料到货量巨大，具有提升效率，降低成本的积极意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于原材料入库的有效期管理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S101：根据原材料托盘批次码编码格式规范，统一原材料批次码格式；
S102：根据步骤S101规定的批次码格式，对待入库的原材料分配固定长度，唯一的批次码；
S103：对待入库的原材料的复检周期属性值进行预设；
S104：输入待入库的原材料批次码，解析出原材料的物料编码、供应商编码和生产日期关键信息；
S105：根据步骤S103预设的原材料属性值，计算出原材料的有效期、下次复检日期，并提前进行复检提醒。
2.如权利要求1所述的一种基于原材料入库的有效期管理方法，其特征在于：步骤S101中，所述原材料批次码格式，由字母和数字组成，总长度24位，其中9位为原材料的物料编码，3位为供应商编码，4位为生产年份、日期，8位为原材料箱号的起始箱码和结束箱码的组合。
3.如权利要求1所述的一种基于原材料入库的有效期管理方法，其特征在于：步骤S103中，待入库的原材料复检周期的计量单元为天。
4.如权利要求2或3所述的一种基于原材料入库的有效期管理方法，其特征在于：步骤S104中，对原材料批次码进行解析时，还获取原材料的免检周期天数或步骤S103中预设的复检周期天数。
5.如权利要求4所述的一种基于原材料入库的有效期管理方法，其特征在于：步骤S105中，所述原材料的有效期、下次复检日期的计算过程中，在首次计算复检日期时，以免检周期为标准优先计算，第二次及以后则以预设的复检周期天数为标准进行计算。
6.如权利要求1所述的一种基于原材料入库的有效期管理方法，其特征在于：步骤S105中，进行复检提醒的具体规则为：根据各批次原材料的下一次复检日期及有效期天数，在原材料有效期到期前一天，对相关质检人员提前预警，提醒复检操作。
7.如权利要求5所述的一种基于原材料入库的有效期管理方法，其特征在于：首次计算时，规则如下：
首次复检日期＝生产日期+免检周期；有效期＝首次复检日期-当前时间。
8.如权利要求5所述的一种基于原材料入库的有效期管理方法，其特征在于：多次计算时，规则如下：
第N次复检日期＝生产日期+免检周期*N；有效期＝第N次复检日期-当前时间。
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