CN113900504B - 一种基于温度监测自清洁的计算机装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于温度监测自清洁的计算机装置,包括:主机箱;CPU散热清洁件,其包括散热塔清洁件和散热扇清洁件,所述散热塔清洁件设置在所述主机箱上;电路板清洁件,其包括横向滑动件、竖向滑动件和轴向伸缩清洁件;其中:计算机根据CPU监测温度控制所述散热塔清洁件对CPU上配置的散热器进行自动清洁,控制所述散热扇清洁件对CPU上配置的风扇进行自动清洁,控制所述电路板清洁件对电路板按照预定清洁轨迹进行自动清洁。本发明结构紧凑、自动化程度高、除尘效率高、主机箱清洁效率高、不需要对主机箱内的CPU上配置的风扇、CPU上配置的散热器和电路板拆卸后清洁,有效节约了主机箱内电子元件的清洁时间和清洁成本。

Description

一种基于温度监测自清洁的计算机装置
技术领域
本发明涉及计算机配件技术领域,更具体地说,本发明涉及一种基于温度监测自清洁的计算机装置。
背景技术
计算机俗称电脑,是现代一种用于高速计算的电子计算机器,可以进行数值计算,又可以进行逻辑计算,还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行,自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备,电脑使用时间长了,在内部和风扇会积累灰尘,灰尘就会影响电脑散热,加重风扇的负担,造成机箱噪音,甚至影响性能,严重的可能会因为散热不好导致频繁死机重启。
计算机主要的灰尘集聚点有四处,一处是主机箱上设置的风扇,二处是CPU上配置的风扇,三处是主板CPU上配置的散热器位置,四处是电路板上。主机箱上的风扇由于从外部易于观察,因此在清灰的过程中只需要从主机箱外部向风扇扇叶吹入高压气体进行清灰即可完成清灰。然而CPU上配置的风扇、CPU上配置的散热器和电路板,在清灰之前需要拆下主机箱后,然后再逐个拆下CPU上配置的风扇、CPU上配置的散热器和电路板后才能进行清灰。但是CPU上的风扇、CPU上配置的散热器和主机板的拆卸是非常不方便的,并且CPU上配置的散热器在拆卸过程中很容易造成电路板的损坏。
本发明设计一种基于温度监测自清洁的计算机装置,以根据CPU发热状态对电脑主机箱清灰时不需要拆卸主机箱、CPU上配置的风扇、CPU上配置的散热器和电路板即可进行的自动清灰处理。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供一种基于温度监测自清洁的计算机装置,具体采用如下的技术方案:
一种基于温度监测自清洁的计算机装置,包括:
主机箱;
CPU散热清洁件,其设置在所述主机箱上,其包括散热塔清洁件和散热扇清洁件,所述散热塔清洁件设置在所述主机箱上,所述散热扇清洁件设置在所述散热塔清洁件上;
电路板清洁件,其设置在所述主机箱上,其包括横向滑动件、竖向滑动件和轴向伸缩清洁件,所述横向滑动件设置在所述主机箱上,所述竖向滑动件设置在所述横向滑动件上,所述轴向伸缩清洁件设置在所述竖向滑动件上;
其中:计算机根据CPU监测温度控制所述散热塔清洁件对CPU上配置的散热器进行自动清洁,控制所述散热扇清洁件对CPU上配置的风扇进行自动清洁,控制所述电路板清洁件对电路板按照预定清洁轨迹进行自动清洁。
优选地,所述散热塔清洁件包括导向管、扣置传动件、扣置动力件和扣置清灰件,所述导向管呈U形管状,所述导向管一端水平固定贯通设置在所述主机箱上,并且所述导向管一端端口轴线与所述CPU上配置的散热器轴线重合,所述扣置传动件设置在所述导向管内,所述扣置动力件设置在所述主机箱上,所述扣置清灰件设置在所述扣置传动件上。
优选地,所述扣置传动件包括扣置传动槽和扣置传动块,所述扣置传动块设置在所述扣置传动槽上,所述扣置传动槽呈矩形槽状,所述扣置传动槽设置有多个;所述扣置传动块呈矩形块状,所述扣置传动块设置有多个,一个所述扣置传动块一端设置有第一铰接轴,一个所述扣置传动块通过所述第一铰接轴铰接在一个所述扣置传动槽一端槽壁上,并且所述第一铰接轴至所述扣置传动槽一端面间距不小于所述扣置传动块宽度;其余所述扣置传动块两端均设置有第二铰接轴,其余所述扣置传动块通过两端的所述第二铰接轴逐一对应铰接在所述扣置传动槽自由端槽壁上。
优选地,所述扣置动力件包括扣置动力电机、扣置传动螺杆和扣置传动螺母,所述扣置动力电机设置在所述主机箱上,所述扣置传动螺杆设置在所述扣置动力电机的转轴上,所述扣置传动螺母固定嵌装在所述扣置传动槽自由端端面上,并且所述扣置传动螺母与所述扣置传动螺杆配合。
优选地,所述扣置清灰件包括扣置槽、清扫导向管、伸缩清扫吸灰刷和伸缩清扫动力件,所述扣置槽底面固定设置在所述扣置传动块自由端上,并且所述扣置槽轴线与所述导向管一端端口轴线重合;所述清扫导向管设置在所述扣置槽上,所述伸缩清扫吸灰刷和所述伸缩清扫动力件均设置在所述清扫导向管上;所述清扫导向管呈矩形管状,所述清扫导向管一端垂直贯通设置在所述扣置槽槽口侧壁上。
优选地,所述伸缩清扫吸灰刷包括伸缩刷头和伸缩传动杆,所述伸缩刷头呈弧形管状,所述伸缩刷头内侧弧形面上固定设置有第一刷毛,所述伸缩刷头内侧面上设置有吸灰通孔;所述伸缩传动杆呈空心管状,所述伸缩传动杆一端贯通设置在所述伸缩刷头外侧弧面上,所述伸缩传动杆另一端贯穿出所述清扫导向管另一端端面,并且所述伸缩传动杆另一端口与第一抽气软管贯通连接,所述第一抽气软管自由端与微型吸尘器贯通连接;所述伸缩清扫动力件包括伸缩固定管、磁力线圈和永磁铁,所述伸缩固定管一端固定设置在所述清扫导向管上,所述磁力线圈嵌装在所述伸缩固定管内,并且所述磁力线圈套在所述伸缩传动杆外,所述永磁铁固定设置在所述伸缩传动杆另一端侧壁上;所述清扫吸灰件设置有多套,多套所述清扫吸灰件沿着所述扣置槽周向均匀分布。
优选地,所述散热扇清洁件包括粘尘槽和粘尘泥,所述粘尘槽呈矩形槽状,所述粘尘槽设置在所述扣置槽底面上,并且所述粘尘槽轴线与所述CPU上配置的散热器轴线重合,并且所述粘尘槽内设置有金属网,所述粘尘泥填装在所述粘尘槽内。
优选地,所述横向滑动件包括横向滑轨、横向滑动座和横向动力传动件,所述横向滑轨水平固定设置在所述主机箱顶壁上,所述横向滑动座扣置在所述横向滑轨上;所述横向动力传动件包括横向动力电机、横向卷扬管和横向传动绳,所述横向动力电机设置在所述箱体外,所述横向卷扬管设置在所述横向动力电机的转轴上,所述横向传动绳一端卷绕在所述横向卷扬管上,所述横向传动绳另一端贯穿所述主机箱后与所述横向滑动座一端固定连接;所述横向动力传动件设置有两套,另一套所述横向动力传动件的横向传动绳另一端贯穿所述主机箱后与所述横向滑动座另一端固定连接。
优选地,所述竖向滑动件包括竖向滑动板、竖向动力传动件和竖向滑动座,所述竖向滑动板呈矩形板状,所述竖向滑动板上设置有滑动长条贯穿孔,所述竖向滑动板一端竖直固定设置在所述横向滑动座上;所述竖向动力传动件包括竖向电机、竖向卷扬管和竖向传动绳,所述竖向电机设置在所述横向滑动座上,所述竖向卷扬管设置在所述竖向电机的转轴上,所述竖向传动绳一端卷绕在所述竖向卷扬管上;所述竖向滑动座包括竖向滑动块和竖向安装座,所述竖向滑动块呈矩形柱状,所述竖向滑动块一端嵌装在所述滑动长条贯穿孔内,并且所述竖向滑动块一端侧面与所述竖向传动绳另一端固定连接,所述竖向安装座一端面垂直固定设置在所述竖向滑动块另一端上;所述竖向传动绳内嵌装第二抽气软管,所述第二抽气软管一端与所述微型吸尘器贯通连接,所述第二抽气软管另一端延伸至所述轴向伸缩清洁件。
优选地,所述轴向伸缩清洁件包括第二自动伸缩杆、转动清灰电机和清灰刷头,所述第二自动伸缩杆底部设置在所述竖向安装座另一端面上,所述转动清灰电机固定设置在所述第二自动伸缩杆顶端,所述清灰刷头一端设置在所述转动清灰电机的转轴上,所述清灰刷头另一端面上设置有第二刷毛。
本发明至少包括以下有益效果:
1)本发明基于温度监测自清洁的计算机装置结构紧凑、自动化程度高、除尘效率高、主机箱清洁效率高、不需要对主机箱内的CPU上配置的风扇、CPU上配置的散热器和电路板拆卸后清洁,有效节约了主机箱内电子元件的清洁时间和清洁成本;
2)本发明基于温度监测自清洁的计算机装置设置了主机箱、CPU散热清洁件和电路板清洁件,该CPU散热清洁件包括散热塔清洁件和散热扇清洁件,电路板清洁件包括横向滑动件、竖向滑动件和轴向伸缩清洁件;计算机根据CPU监测温度控制所述散热塔清洁件对CPU上配置的散热器进行自动清洁,控制所述散热扇清洁件对CPU上配置的风扇进行自动清洁,控制所述电路板清洁件对电路板按照预定清洁轨迹进行自动清洁,并且在该CPU上配置的散热器和该电路板进行清灰过程中及时通过该第一抽气软管和该第二抽气软管收集在微型吸尘器中,有效提高了除尘效率和自动化程度;CPU散热清洁件和电路板清洁件在清洁过程中,不需要对主机箱内CPU上配置的风扇、CPU上配置的散热器和电路板拆卸后清洁,有效节约了主机箱人工清洁成本和清洁时间,并且有效降低了手动人工清洁过程中对计算机主机箱内电子元件造成的损伤概率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明基于温度监测自清洁的计算机装置主视图;
图2为本发明基于温度监测自清洁的计算机装置前侧主视图;
图3为本发明基于温度监测自清洁的计算机装置前侧立体结构示意图;
图4为本发明基于温度监测自清洁的计算机装置后侧立体结构示意图;
图5为本发明基于温度监测自清洁的计算机装置图1中A-A方向剖面主视图;
图6为本发明基于温度监测自清洁的计算机装置图1中A-A方向剖面前端立体结构示意图;
图7为本发明基于温度监测自清洁的计算机装置图1中A-A方向剖面后端立体结构示意图;
图8为本发明基于温度监测自清洁的计算机装置图2中C-C方向剖面立体结构示意图;
图9为本发明基于温度监测自清洁的计算机装置图2中D-D方向剖面主视图;
图10为本发明基于温度监测自清洁的计算机装置图2中D-D方向剖面立体结构示意图;
图11为本发明基于温度监测自清洁的计算机装置图1中B-B方向剖面立体结构示意图。
其中:2-箱体,3-箱盖,4-机箱散热扇,5-导向管,6-扣置传动槽,7-扣置传动块,8-扣置动力电机,9-扣置传动螺杆,10-扣置传动螺母,11-扣置槽,12-清扫导向管,13-伸缩刷头,14-伸缩传动杆,15-第一刷毛,16-伸缩固定管,17-磁力线圈,18-粘尘槽,19-金属网,20-横向滑轨,21-横向滑动座,22-横向动力电机,23-横向卷扬管,24-横向传动绳,25-竖向滑动板,26-滑动长条贯穿孔,27-竖向电机,28-竖向卷扬管,29-竖向传动绳,30-竖向滑动块,31-竖向安装座,32-第二抽气软管,33-第二自动伸缩杆,34-转动清灰电机,36-第二刷毛,37-CPU上配置的风扇,38-CPU上配置的散热器,39-电路板。
具体实施方式
以下将参照附图,通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是,对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。
本文中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,单独存在B,同时存在A和B三种情况,本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系,表示可以存在两种关系,例如,A/和B,可以表示:单独存在A,单独存在A和B两种情况,另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
根据图1-图11所示,一种基于温度监测自清洁的计算机装置,包括主机箱、CPU散热清洁件和电路板清洁件,所述CPU散热清洁件和所述电路板清洁件均设置在所述主机箱上。所述主机箱包括箱体2和箱盖3,所述箱盖3设置在所述箱体2上。所述箱体2呈矩形槽状,所述箱体2端面上设置有机箱散热扇4,所述机箱散热扇4用于将外部空气吹入所述主机箱内。所述箱盖3呈板状,所述箱盖3通过螺钉紧固在所述箱体2槽口上。
所述CPU散热清洁件包括散热塔清洁件和散热扇清洁件,所述散热塔清洁件设置在所述主机箱上,所述散热扇清洁件设置在所述散热塔清洁件上。所述散热塔清洁件包括导向管5、扣置动力传动件和扣置清灰件,所述导向管5设置在所述箱盖3上,所述扣置动力传动件设置在所述导向管5上,所述扣置清灰件设置在所述扣置动力传动件上。所述导向管5呈U形管状,所述导向管5横截面呈矩形,所述导向管5在每一个折角处均设置有导向板,以便于所述扣置动力传动件在其管内折弯转向。所述导向管5一端水平固定贯通设置在所述箱盖3上,并且所述导向管5一端端口轴线与所述CPU上配置的散热器38轴线重合。所述扣置动力传动件包括扣置传动件和扣置动力件,所述扣置传动件设置在所述导向管5内,所述扣置动力件设置在所述箱体2上。所述扣置传动件包括扣置传动槽6和扣置传动块7,所述扣置传动块7设置在所述扣置传动槽6上。所述扣置传动槽6呈矩形槽状,所述扣置传动槽6端面尺寸不大于所述导向管5横截面尺寸,所述扣置传动槽6设置有五个。所述扣置传动块7呈矩形块状,并且所述扣置传动块7厚度不大于所述扣置传动槽6槽宽。所述扣置传动块7设置有五个,一个所述扣置传动块7一端设置有第一铰接轴,一个所述扣置传动块7通过所述第一铰接轴铰接在一个所述扣置传动槽6一端槽壁上,并且所述第一铰接轴至所述扣置传动槽6一端间距不小于所述扣置传动块7宽度,使得所述扣置传动块7只能围绕所述第一铰接轴在所述扣置传动槽6内产生180度旋转自由度,即满足由所述导向管5一端口推出的所述扣置传动块7和所述扣置传动槽6保持水平直线移动。其余所述扣置传动块7两端均设置有第二铰接轴,其余所述扣置传动块7通过两端的所述第二铰接轴逐一对应铰接在所述扣置传动槽6自由端槽壁上。
所述扣置动力件包括扣置动力电机8、扣置传动螺杆9和扣置传动螺母10,所述扣置动力电机8设置在所述箱体2上,所述扣置传动螺杆9设置在所述扣置动力电机8的转轴上,所述扣置传动螺母10固定嵌装在最后一个所述扣置传动槽6自由端端面上,并且所述扣置传动螺母10与所述扣置传动螺杆9配合。当所述扣置动力电机8正向转动时,将带动所述扣置传动螺杆9转动,通过所述扣置传动螺母10推动所述扣置传动槽6和扣置传动块7由所述导向管5另一端向所述导向管5一端移动,由所述导向管5一端被推出所述扣置传动块7和所述扣置传动槽6沿水平方向水平向前移动。
所述扣置清灰件包括扣置槽11和清扫吸灰件,所述扣置槽11设置在所述扣置传动件上,所述清扫吸灰件设置在所述扣置槽11上。所述扣置槽11呈圆形槽状,所述扣置槽11内径大于所述CPU上配置的散热器38轴向投影尺寸,使得所述扣置槽11能够完全扣置在所述CPU上配置的散热器38上。所述扣置槽11底面固定设置在所述扣置传动块7自由端上,并且所述扣置槽11轴线与所述导向管5一端端口轴线重合。
所述清扫吸灰件包括清扫导向管12、伸缩清扫吸灰刷和伸缩清扫动力件,所述清扫导向管12设置在所述扣置槽11上,所述伸缩清扫吸灰刷和所述伸缩清扫动力件均设置在所述清扫导向管12上。所述清扫导向管12呈矩形管状,所述清扫导向管一端开放,另一端封闭,所述清扫导向管一端垂直贯通设置在所述扣置槽11槽口侧壁上。
所述伸缩清扫吸灰刷包括伸缩刷头13和伸缩传动杆14,所述伸缩刷头13设置在所述清扫导向管12内,所述伸缩传动杆14设置在所述伸缩刷头13上。所述伸缩刷头13呈弧形管状,所述伸缩刷头13两端均封闭。所述伸缩刷头13弧形半径不小于所述CPU上配置的散热器38半径,所述伸缩刷头13内侧弧形面上固定设置有第一刷毛15,所述第一刷毛15长度不小于所述CPU上配置的散热器38的散热片宽度,以使所述第一刷毛15能够将所述CPU上配置的散热器38的灰尘清扫掉。所述伸缩刷头13内侧面上设置有吸灰通孔,所述吸灰通孔能够借助负压将灰尘吸入并且收集。所述伸缩传动杆14呈空心管状,所述伸缩传动杆14一端贯通设置在所述伸缩刷头13外侧弧面上,所述伸缩传动杆14另一端贯穿出所述清扫导向管12另一端端面,并且所述伸缩传动杆14能够在其贯穿处轴向往复移动。所述伸缩传动杆14另一端口与第一抽气软管(图中未示出)贯通连接,所述第一抽气软管自由端与微型吸尘器(图中未示出)贯通连接。所述伸缩清扫动力件包括伸缩固定管16、磁力线圈17和永磁铁,所述伸缩固定管16一端固定设置在所述清扫导向管12上,并且所述伸缩固定管16套在所述伸缩传动杆14外,所述磁力线圈17嵌装在所述伸缩固定管16内,并且所述磁力线圈17套在所述伸缩传动杆14外,所述永磁铁固定设置在所述伸缩传动杆14另一端侧壁上。当所述磁力线圈17通入电流产生磁场时,以通过所述永磁铁增加对所述伸缩传动杆14推力和拉力。
所述清扫吸灰件设置有四套,四套所述清扫吸灰件沿着所述扣置槽11周向均匀分布,进而对所述CPU上配置的散热器38周向同时实施清灰和吸灰作业。
所述散热扇清洁件包括粘尘槽18和粘尘泥,所述粘尘槽18设置在所述扣置槽11上,所述粘尘泥设置在所述粘尘槽18上。所述粘尘槽18呈矩形槽状,所述粘尘槽18横截面尺寸大于所述CPU上配置的风扇37纵向投影尺寸,使得所述粘尘槽18能够扣置在所述CPU上配置的风扇37外。所述粘尘槽18通过第一自动伸缩杆设置在所述扣置槽11底面上,并且所述粘尘槽18轴线与所述CPU上配置的散热器38轴线重合。所述粘尘槽18内设置有金属网19。所述粘尘泥填装在所述粘尘槽18内,并且所述粘尘泥通过所述金属网19能够增加与所述粘尘槽18粘附强度,以防止粘尘泥脱落。
所述电路板清洁件包括横向滑动件、竖向滑动件和轴向伸缩清洁件,所述横向滑动件设置在所述箱体2上,所述竖向滑动件设置在所述横向滑动件上,所述轴向伸缩清洁件设置在所述竖向滑动件上。所述横向滑动件包括横向滑轨20、横向滑动座21和横向动力传动件,所述横向滑轨20和所述横向动力传动件均设置在所述箱体2上,所述横向滑动座21设置在所述横向滑轨20上。所述横向滑轨20为T形滑轨,所述横向滑轨20水平固定设置在所述箱体2顶壁上,并且所述横向滑轨20位于所述扣置槽11和所述CPU上配置的风扇37间距之间。使得所述轴向伸缩清洁件能够通过所述竖向滑动件在横向滑动件上滑动,进而对电路板39上各处位置按照预定清洁轨迹实施清洁。所述横向滑动座21呈C形槽状,所述横向滑动座21扣置在所述横向滑轨20上,所述横向滑动座21能够在所述横向滑轨20上沿轴向自由滑动。所述横向动力传动件包括横向动力电机22、横向卷扬管23和横向传动绳24,所述横向动力电机22设置在所述箱体外,所述横向卷扬管23设置在所述横向动力电机22的转轴上,所述横向传动绳24一端卷绕在所述横向卷扬管23上,所述横向传动绳24另一端贯穿所述箱体2后与所述横向滑动座21一端固定连接。所述横向动力传动件设置有两套,另一套所述横向动力传动件的横向传动绳24另一端贯穿所述箱体2后与所述横向滑动座21另一端固定连接。两套所述横向动力传动件的横向动力电机22转动方向均相反。
所述竖向滑动件包括竖向滑动板25、竖向动力传动件和竖向滑动座,所述竖向滑动板25和所述竖向动力传动件均设置在所述横向滑动座21上,所述竖向滑动座设置在所述竖向滑动板25上。所述竖向滑动板25呈矩形板状,所述竖向滑动板25上设置有滑动长条贯穿孔26,所述滑动长条贯穿孔26纵向线与所述竖向滑动板25纵向线平行。所述竖向滑动板25一端竖直固定设置在所述横向滑动座21上。所述竖向动力传动件包括竖向电机27、竖向卷扬管28和竖向传动绳29,所述竖向电机27水平固定设置在所述横向滑动座21上,所述竖向卷扬管28水平固定设置在所述竖向电机27的转轴上,所述竖向传动绳29一端卷绕在所述竖向卷扬管28上。所述竖向滑动座包括竖向滑动块30和竖向安装座31,所述竖向滑动块30呈矩形柱状,所述竖向滑动块30横截面宽度不大于所述滑动长条贯穿孔26宽度,所述竖向滑动块30长度大于所述竖向滑动板25厚度,所述竖向滑动块30一端嵌装在所述滑动长条贯穿孔26内,并且所述竖向滑动块30一端侧面与所述竖向传动绳29另一端固定连接。作为一种选择,所述竖向传动绳29呈空心绳状,所述竖向传动绳29内用于嵌装第二抽气软管32,所述第二抽气软管32一端与所述微型吸尘器贯通连接,所述第二抽气软管32另一端延伸至所述轴向伸缩清洁件。当所述竖向电机27正向转动时,将通过所述竖向卷扬管28和所述竖向传动绳29拉动所述竖向滑动块30沿着所述滑动长条贯穿孔26向上滑动,当所述竖向电机27反向转动时,将通过所述竖向卷扬管28释放所述竖向传动绳29,此时所述竖向滑动块30受重力作用沿着所述滑动长条贯穿孔26向下滑动。所述竖向安装座31呈板状,所述竖向安装座31端面尺寸不小于所述滑动长条贯穿孔26宽度,所述竖向安装座31一端面垂直固定设置在所述竖向滑动块30另一端上。
所述轴向伸缩清洁件包括第二自动伸缩杆33、转动清灰电机34和清灰刷头,所述第二自动伸缩杆33设置在所述竖向滑动座上,所述转动清灰电机34设置在所述第二自动伸缩杆33上,所述清灰刷头设置在所述转动清灰电机34上。所述第二自动伸缩杆33底部固定水平固定设置在所述竖向安装座31另一端面上,所述转动清灰电机34固定设置在所述第二自动伸缩杆33顶端,并且所述转动清灰电机34转轴的轴线与所述第二自动伸缩杆33轴线重合。所述清灰刷头呈圆形盒状,所述清灰刷头一端固定设置在所述转动清灰电机34的转轴上,并且所述清灰刷头轴线与所述转动清灰电机34轴线重合。所述清灰刷头另一端面上设置有第二刷毛36。所述转动清灰电机34带动所述清灰刷头转动清除电路板39上的灰尘,电路板39上脱落的灰尘被所述第二抽气软管32吸至所述微型吸尘器内。
所述基于温度监测自清洁的计算机装置的使用方法为:
(1)将所述CPU散热清洁件和所述电路板清洁件安装在所述主机箱上;
(2)待计算机监测到CPU的温度连续五次超过90摄氏度时,启动所述扣置动力电机8正向转动;
(3)所述扣置动力电机8带动所述扣置传动螺杆9在所述扣置传动螺母10内正向转动,并且通过所述扣置传动螺母10带动所述扣置传动槽6和所述扣置传动块7由所述导向管5另一端向所述导向管5一端移动;
(4)所述扣置传动槽6和所述扣置传动块7带动所述扣置槽11向所述CPU上配置的散热器38方向移动,同时所述粘尘槽18随着所述扣置槽11向所述CPU上配置的风扇37移动,直至所述扣置槽11扣置在所述CPU上配置的散热器38外,所述粘尘泥完全贴合在所述CPU上配置的风扇37,并且吸附所述CPU上配置的风扇37上的灰尘;
(5)所述伸缩清扫动力件将所述伸缩清扫吸灰刷推向所述CPU上配置的散热器38,直至所述第一刷毛15充分插入所述CPU上配置的散热器38的散热片,并且启动所述微型吸尘器;
(6)启动所述扣置动力电机8正向和反向往复转动,使所述第一刷毛15对所述CPU上配置的散热器38的散热片往复充分清刷,并且通过所述微型吸尘器及时吸取清刷下的灰尘;与此同时,所述粘尘泥反复粘结所述CPU上配置的风扇37上的灰尘;
(7)待所述CPU散热清洁件对所述CPU上配置的散热器38和所述CPU上配置的风扇37清灰结束后,启动所述扣置动力电机8反向转动,使所述扣置槽11复位;
(8)启动所述横向动力电机22、所述竖向电机27、所述第二自动伸缩杆33和所述转动清灰电机34对电路板39按照预定清灰轨迹进行有序清灰;
(9)待电路板39清灰结束后,将所述电路板清洁件复位。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种基于温度监测自清洁的计算机装置,其特征在于,包括:
主机箱;
CPU散热清洁件,其设置在所述主机箱上,其包括散热塔清洁件和散热扇清洁件,所述散热塔清洁件设置在所述主机箱上,所述散热扇清洁件设置在所述散热塔清洁件上;
电路板清洁件,其设置在所述主机箱上,其包括横向滑动件、竖向滑动件和轴向伸缩清洁件,所述横向滑动件设置在所述主机箱上,所述竖向滑动件设置在所述横向滑动件上,所述轴向伸缩清洁件设置在所述竖向滑动件上;
其中:计算机根据CPU监测温度控制所述散热塔清洁件对CPU上配置的散热器进行自动清洁,控制所述散热扇清洁件对CPU上配置的风扇进行自动清洁,控制所述电路板清洁件对电路板按照预定清洁轨迹进行自动清洁;所述散热塔清洁件包括导向管、扣置传动件、扣置动力件和扣置清灰件,所述导向管呈U形管状,所述导向管一端水平固定贯通设置在所述主机箱上,并且所述导向管一端端口轴线与所述CPU上配置的散热器轴线重合,所述扣置传动件设置在所述导向管内,所述扣置动力件设置在所述主机箱上,所述扣置清灰件设置在所述扣置传动件上;所述扣置传动件包括扣置传动槽和扣置传动块,所述扣置传动块设置在所述扣置传动槽上,所述扣置传动槽呈矩形槽状,所述扣置传动槽设置有多个;所述扣置传动块呈矩形块状,所述扣置传动块设置有多个,一个所述扣置传动块一端设置有第一铰接轴,一个所述扣置传动块通过所述第一铰接轴铰接在一个所述扣置传动槽一端槽壁上,并且所述第一铰接轴至所述扣置传动槽一端面间距不小于所述扣置传动块宽度;其余所述扣置传动块两端均设置有第二铰接轴,其余所述扣置传动块通过两端的所述第二铰接轴逐一对应铰接在所述扣置传动槽自由端槽壁上。
2.根据权利要求1所述的基于温度监测自清洁的计算机装置,其特征在于,所述扣置动力件包括扣置动力电机、扣置传动螺杆和扣置传动螺母,所述扣置动力电机设置在所述主机箱上,所述扣置传动螺杆设置在所述扣置动力电机的转轴上,所述扣置传动螺母固定嵌装在所述扣置传动槽自由端端面上,并且所述扣置传动螺母与所述扣置传动螺杆配合。
3.根据权利要求2所述的基于温度监测自清洁的计算机装置,其特征在于,所述扣置清灰件包括扣置槽和清扫吸灰件,所述清扫吸灰件包括清扫导向管、伸缩清扫吸灰刷和伸缩清扫动力件,所述扣置槽底面固定设置在所述扣置传动块自由端上,并且所述扣置槽轴线与所述导向管一端端口轴线重合;所述清扫导向管设置在所述扣置槽上,所述伸缩清扫吸灰刷和所述伸缩清扫动力件均设置在所述清扫导向管上;所述清扫导向管呈矩形管状,所述清扫导向管一端垂直贯通设置在所述扣置槽槽口侧壁上。
4.根据权利要求3所述的基于温度监测自清洁的计算机装置,其特征在于,所述伸缩清扫吸灰刷包括伸缩刷头和伸缩传动杆,所述伸缩刷头呈弧形管状,所述伸缩刷头内侧弧形面上固定设置有第一刷毛,所述伸缩刷头内侧面上设置有吸灰通孔;所述伸缩传动杆呈空心管状,所述伸缩传动杆一端贯通设置在所述伸缩刷头外侧弧面上,所述伸缩传动杆另一端贯穿出所述清扫导向管另一端端面,并且所述伸缩传动杆另一端口与第一抽气软管贯通连接,所述第一抽气软管自由端与微型吸尘器贯通连接;所述伸缩清扫动力件包括伸缩固定管、磁力线圈和永磁铁,所述伸缩固定管一端固定设置在所述清扫导向管上,所述磁力线圈嵌装在所述伸缩固定管内,并且所述磁力线圈套在所述伸缩传动杆外,所述永磁铁固定设置在所述伸缩传动杆另一端侧壁上;所述清扫吸灰件设置有多套,多套所述清扫吸灰件沿着所述扣置槽周向均匀分布。
5.根据权利要求4所述的基于温度监测自清洁的计算机装置,其特征在于,所述散热扇清洁件包括粘尘槽和粘尘泥,所述粘尘槽呈矩形槽状,所述粘尘槽设置在所述扣置槽底面上,并且所述粘尘槽轴线与所述CPU上配置的散热器轴线重合,并且所述粘尘槽内设置有金属网,所述粘尘泥填装在所述粘尘槽内。
6.根据权利要求5所述的基于温度监测自清洁的计算机装置,其特征在于,所述横向滑动件包括横向滑轨、横向滑动座和横向动力传动件,所述横向滑轨水平固定设置在所述主机箱顶壁上,所述横向滑动座扣置在所述横向滑轨上;所述横向动力传动件包括横向动力电机、横向卷扬管和横向传动绳,所述横向动力电机设置在所述主机箱的箱体外,所述横向卷扬管设置在所述横向动力电机的转轴上,所述横向传动绳一端卷绕在所述横向卷扬管上,所述横向传动绳另一端贯穿所述主机箱后与所述横向滑动座一端固定连接;所述横向动力传动件设置有两套,另一套所述横向动力传动件的横向传动绳另一端贯穿所述主机箱后与所述横向滑动座另一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的基于温度监测自清洁的计算机装置,其特征在于,所述竖向滑动件包括竖向滑动板、竖向动力传动件和竖向滑动座,所述竖向滑动板呈矩形板状,所述竖向滑动板上设置有滑动长条贯穿孔,所述竖向滑动板一端竖直固定设置在所述横向滑动座上;所述竖向动力传动件包括竖向电机、竖向卷扬管和竖向传动绳,所述竖向电机设置在所述横向滑动座上,所述竖向卷扬管设置在所述竖向电机的转轴上,所述竖向传动绳一端卷绕在所述竖向卷扬管上;所述竖向滑动座包括竖向滑动块和竖向安装座,所述竖向滑动块呈矩形柱状,所述竖向滑动块一端嵌装在所述滑动长条贯穿孔内,并且所述竖向滑动块一端侧面与所述竖向传动绳另一端固定连接,所述竖向安装座一端面垂直固定设置在所述竖向滑动块另一端上;所述竖向传动绳内嵌装第二抽气软管,所述第二抽气软管一端与所述微型吸尘器贯通连接,所述第二抽气软管另一端延伸至所述轴向伸缩清洁件。
8.根据权利要求7所述的基于温度监测自清洁的计算机装置,其特征在于,所述轴向伸缩清洁件包括第二自动伸缩杆、转动清灰电机和清灰刷头,所述第二自动伸缩杆底部设置在所述竖向安装座另一端面上,所述转动清灰电机固定设置在所述第二自动伸缩杆顶端,所述清灰刷头一端设置在所述转动清灰电机的转轴上,所述清灰刷头另一端面上设置有第二刷毛。
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