CN113900209A - 摄像头模组 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种摄像头模组，包括在壳体、一端组装于壳体内的镜头以及套筒，所述镜头包括共轴设置且对应连为一体的透镜体和连接柱，所述透镜体置于所述壳体外而所述连接柱对应插入壳体内，连接柱外侧面成形有挡止台阶，所述套筒套设于连接柱外侧且两端分别抵接挡止台阶和壳体外表面，套筒与挡止台阶的接触部位以及套筒与壳体的接触部位均分别通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。本发明实施例通过设置套筒以两端分别抵接镜头上的挡止台阶以及壳体外表面，并利用激光焊接套筒与镜头以及套筒与壳体的接触部位，焊缝密封性好且连接稳固，可以很好地实现防水防尘效果，同时焊接接头处变形小，有利于确保组装精度，实现镜头的精准对焦。

Description

摄像头模组

技术领域

本发明实施例涉及摄像头技术领域，尤其涉及一种摄像头模组。

背景技术

常见的摄像头模组包含一端开设有安装孔的壳体、组装于所述壳体上的所述安装孔处的镜头以及固定组装于所述壳体内部并正对所述镜头的感光组件，镜头通过胶粘或螺接的方式组装至壳体的安装孔处，再采用密封胶水、热包边等密封方式实现对镜头与壳体连接处的密封，但是，密封胶和热包边受高压水冲或高温日晒易变性脱落，耐候性差，难以保障内部模块正常工作；胶粘、螺接等组装和固定所述镜头与壳体的方式稳定性差，易老化松动，导致镜头失焦，拍摄画面模糊。

发明内容

本发明实施例要解决的技术问题在于，提供一种摄像头模组，能够实现镜头与壳体的稳固、密封连接。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：一种摄像头模组，包括在一侧开设有安装孔的壳体以及以一端组装于所述壳体的安装孔内的镜头，所述镜头包括共轴设置且对应连为一体的透镜体和连接柱，所述透镜体置于所述壳体外而所述连接柱对应插入所述安装孔内，所述连接柱靠透镜体一端外侧面成形有外凸的挡止台阶，所述摄像头模组还包括套筒，所述套筒套设于所述连接柱外侧且两端分别抵接所述挡止台阶和所述壳体外表面，所述套筒与所述挡止台阶的接触部位以及所述套筒与所述壳体的接触部位均分别通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。

进一步地，所述壳体包括具有容纳腔的底壳以及自所述底壳的一侧面向外一体凸伸且内孔与所述底壳的容纳腔相连通的连接管，所述连接管的内孔构成所述安装孔，所述连接管的外侧面设有第一外螺纹，所述套筒的内壁设有第一内螺纹，所述套筒借助于所述第一内螺纹与所述连接管外侧面的第一外螺纹对应螺接并对应通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。

进一步地，所述连接管包括与所述底壳相连的连接段和自连接段的末端朝远离底壳方向延伸的螺纹段，所述连接段的外径大于所述螺纹段的外径，所述第一外螺纹成型于所述螺纹段；所述套筒包括内壁对应成型有所述第一内螺纹的螺接段以及连接于所述螺接段一端的套接段，所述连接段的外径介于所述螺接段的内径和所述套接段的内径之间，所述螺接段与所述螺纹段对应螺接，而所述套接段对应套于所述连接段的外部，所述套接段的内壁与所述连接段的外壁还对应通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。

进一步地，所述挡止台阶还与所述连接管的外端面相抵接并对应通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。

进一步地，所述连接柱的外壁还形成有第二外螺纹，所述连接管的内壁还对应形成有第二内螺纹，所述连接柱通过所述第二外螺纹与所述第二内螺纹配合而与所述连接管螺纹连接。

进一步地，所述挡止台阶是成型于所述连接柱根部的凸环，所述挡止台阶与所述透镜体之间相距预定距离而对应形成一条环形槽。

进一步地，所述连接柱为空心柱且在远离所述透镜体的一端端面设有开口。

采用上述技术方案后，本发明实施例至少具有如下有益效果：本发明实施例通过将镜头组装于壳体上开设的安装孔内组成摄像头模组，镜头包括共轴设置且对应连为一体的透镜体和连接柱，并在连接柱靠近透镜体一端外侧面成形有外凸的挡止台阶，同时设置套筒套设于所述连接柱外侧且两端分别抵接所述挡止台阶和壳体外表面，再利用激光焊接工艺将所述套筒与所述挡止台阶的接触部位以及所述套筒与所述壳体的接触部位分别密封焊接连为一体，焊缝密封性好且连接稳固，可以很好地实现防水防尘效果，同时焊接接头处变形小，有利于确保组装精度，实现镜头的精准对焦。

附图说明

图1为本发明摄像头模组的一个可选实施例的拆分状态示意图。

图2为本发明摄像头模组的一个可选实施例的整体外观立体图。

图3为本发明摄像头模组的一个可选实施例装配完成后沿连接筒轴向的剖面图。

图4为本发明摄像头模组的另一个可选实施例的拆分状态示意图。

图5为本发明摄像头模组的另一个可选实施例装配完成后沿连接筒轴向的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本发明，并不作为对本发明的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1-图5所示，本发明一个可选实施例提供一种摄像头模组，包括在一侧开设有安装孔10的壳体1以及以一端组装于所述壳体1的安装孔10内的镜头2，所述镜头2包括共轴设置且对应连为一体的透镜体21和连接柱23，所述透镜体21置于所述壳体1外而所述连接柱23对应插入所述安装孔10内，所述连接柱23靠透镜体21一端外侧面成形有外凸的挡止台阶25，所述摄像头模组还包括套筒3，所述套筒3套设于所述连接柱23外侧且两端分别抵接所述挡止台阶25和所述壳体1外表面，所述套筒3与所述挡止台阶25的接触部位以及所述套筒3与所述壳体1的接触部位均分别通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。

本实施例通过将镜头2组装于壳体1上开设的安装孔10内组成摄像头模组，镜头2包括共轴设置且对应连为一体的透镜体21和连接柱23，并在连接柱23靠近透镜体21一端外侧面成形有外凸的挡止台阶25，同时设置套筒3套设于所述连接柱23外侧且两端分别抵接所述挡止台阶25和壳体1外表面，再利用激光焊接工艺将所述套筒3与所述挡止台阶25的接触部位以及所述套筒3与所述壳体1的接触部位分别密封焊接连为一体，焊缝密封性好且连接稳固，可以很好地实现防水防尘效果，同时焊接接头处变形小，有利于确保组装精度，实现镜头2的精准对焦。

在具体组装时，先将所述镜头2的连接柱23对应穿过套筒3并插入所述安装孔10内，调整连接柱23伸入安装孔10内的长度确定好焦距后，再移动所述套筒3使套筒3两端分别抵接所述挡止台阶25和壳体1外表面，最后，对所述套筒3与所述挡止台阶25的接触部位以及所述套筒3与所述壳体1的接触部位分别通过激光焊接工艺密封焊接连为一体，即完成摄像头模组的组装。

在本发明的另一个可选实施例中，如图1-图3所示，所述壳体1包括具有容纳腔121的底壳12以及自所述底壳12的一侧面向外一体凸伸且内孔与所述底壳1的容纳腔121相连通的连接管14，所述连接管14的内孔构成所述安装孔10，所述连接管14的外侧面设有第一外螺纹1450，所述套筒3的内壁设有第一内螺纹301，所述套筒3借助于所述第一内螺纹301与所述连接管14外侧面的第一外螺纹1450对应螺接并对应通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。

本实施例在底壳12的一侧面向外一体凸伸形成连接管14，连接管14的内孔构成所述安装孔10，套筒3套于连接管14外部并与连接管14对应螺接，可以在组装过程中，稳定连接套筒3与连接管14，并方便高精度地调节套筒3的轴向位置，亦即调整以挡止台阶25与套筒3相抵接的镜头2的轴向位置，从而确保焦距精度，而在调节到位到再通过激光焊接工艺密封焊接螺接部位使套筒3与连接管14更好地连为一体，连接部位稳固性好。

在本发明的另一个可选实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，所述连接管14包括与所述底壳12相连的连接段143和自连接段143的末端朝远离底壳12方向延伸的螺纹段145，所述连接段134的外径大于所述螺纹段145的外径，所述第一外螺纹1450成型于所述螺纹段145；所述套筒3包括内壁对应成型有所述第一内螺纹301的螺接段30以及连接于所述螺接段30一端的套接段32，所述连接段143的外径介于所述螺接段30的内径和所述套接段32的内径之间，所述螺接段30与所述螺纹段145对应螺接，而所述套接段32对应套于所述连接段143的外部，所述套接段32的内壁与所述连接段143的外壁还对应通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。

本实施例通过将连接管14分为连接段143与螺纹段145，所述套筒3对应分为螺接段30与套接段32，所述连接段143的外径介于所述螺接段30的内径和所述套接段32的内径之间，所述螺接段30通过其上的第一内螺纹301与所述螺纹段145上的第一外螺纹1450对应螺接，而所述套接段32对应套于所述连接段143的外部并通过激光焊接套接段32的内壁与所述连接段143的外壁使套筒3与壳体1连为一体，进一步提升套筒3与连接管14之间连接部位的密封性能。

在本发明的另一个可选实施例中，如图3和图5所示，所述挡止台阶25还与所述连接管14的外端面相抵接并对应通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。本实施例通过对相抵接的挡止台阶25与连接管14的外端面进行激光焊接，进一步提升摄像头模组装配的密封性，确保镜头2与壳体1连接更加稳固不易产生相对位移。

在本发明的另一个可选实施例中，如图4和图5所示，所述连接柱23的外壁还形成有第二外螺纹230，所述连接管14的内壁还对应形成有第二内螺纹147，所述连接柱23通过所述第二外螺纹230与所述第二内螺纹147配合而与所述连接管14螺纹连接。本实施例将插入所述连接管14内孔的连接柱23与所述连接管14通过螺纹配合连接，方便在组装过程中定位连接柱23并调节连接柱23的轴位位置，方便组装。

在本发明的另一个可选实施例中，如图1-图5所示，所述挡止台阶25是成型于所述连接柱23根部的凸环，所述挡止台阶25与所述透镜体21之间相距预定距离而对应形成一条环形槽26。本实施例通过将挡止台阶25设为成型于连接柱23根部的凸环，凸环与套筒3完整一圈地抵接，实施激光焊接后有利于提升连接部分的密封性，而环形槽26的设置，使得作为挡止台阶25的凸环会相对独立凸出，在实施激光焊接时，凸环可能产生的微小形变不会传递至透镜体21，保证透镜体21的光学性能不受影响。

在本发明的另一个可选实施例中，如图3所示，所述连接柱23为空心柱且在远离所述透镜体21的一端端面设有开口232。本实施例通过将连接柱23设为空心柱，并在远离透镜体21的一端设开口232，可以减少透镜2成型时用料量，节省成本，而且，空心设计也可使得穿过所述透镜体21射入的光线能直接射入壳体1内对应组装的感光组件，而避免连接柱14对光线传递的影响。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种摄像头模组，包括在一侧开设有安装孔的壳体以及以一端组装于所述壳体的安装孔内的镜头，所述镜头包括共轴设置且对应连为一体的透镜体和连接柱，所述透镜体置于所述壳体外而所述连接柱对应插入所述安装孔内，其特征在于，所述连接柱靠透镜体一端外侧面成形有外凸的挡止台阶，所述摄像头模组还包括套筒，所述套筒套设于所述连接柱外侧且两端分别抵接所述挡止台阶和所述壳体外表面，所述套筒与所述挡止台阶的接触部位以及所述套筒与所述壳体的接触部位均分别通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。

2.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述壳体包括具有容纳腔的底壳以及自所述底壳的一侧面向外一体凸伸且内孔与所述底壳的容纳腔相连通的连接管，所述连接管的内孔构成所述安装孔，所述连接管的外侧面设有第一外螺纹，所述套筒的内壁设有第一内螺纹，所述套筒借助于所述第一内螺纹与所述连接管外侧面的第一外螺纹对应螺接并对应通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。

3.如权利要求2所述的摄像头模组，其特征在于，所述连接管包括与所述底壳相连的连接段和自连接段的末端朝远离底壳方向延伸的螺纹段，所述连接段的外径大于所述螺纹段的外径，所述第一外螺纹成型于所述螺纹段；所述套筒包括内壁对应成型有所述第一内螺纹的螺接段以及连接于所述螺接段一端的套接段，所述连接段的外径介于所述螺接段的内径和所述套接段的内径之间，所述螺接段与所述螺纹段对应螺接，而所述套接段对应套于所述连接段的外部，所述套接段的内壁与所述连接段的外壁还对应通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。

4.如权利要求2所述的摄像头模组，其特征在于，所述挡止台阶还与所述连接管的外端面相抵接并对应通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。

5.如权利要求2所述的摄像头模组，其特征在于，所述连接柱的外壁还形成有第二外螺纹，所述连接管的内壁还对应形成有第二内螺纹，所述连接柱通过所述第二外螺纹与所述第二内螺纹配合而与所述连接管螺纹连接。

6.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述挡止台阶是成型于所述连接柱根部的凸环，所述挡止台阶与所述透镜体之间相距预定距离而对应形成一条环形槽。

7.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述连接柱为空心柱且在远离所述透镜体的一端端面设有开口。

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