CN113900208A - 具有曲线松套管的二次被覆光单元、制备方法及光缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有曲线松套管的二次被覆光单元、制备方法及光缆。所述光单元包括光纤、呈周期性弯曲的塑性材质松套管、以及被覆护套层；所述光纤设置于所述塑性材质松套管中，所述塑性材质松套管外紧密包覆有所述被覆护套层；所述被覆护套层具有圆形外表面。其包括以下步骤：（1）将塑性的松套管形成料经侧向成型工艺包覆在放出的光纤外侧，形成内设光纤的松套管；（2）顺序通过成型模具进行预弯，获得呈周期性弯曲的塑性材质松套管；（3）在松套管外挤制护套料形成被覆护套层。本发明紧密的固定将膨胀系数不一致带来的影响降到最低，制备光纤复合架空地线、以及金属自承式光缆，不容易出现脱胶失效的现象。

Description

具有曲线松套管的二次被覆光单元、制备方法及光缆

技术领域

本发明属于光通信领域，更具体地，涉及一种具有曲线松套管的二次被覆光单元、制备方法及光缆。

背景技术

二次被覆光单元，为光纤与阻水元件、以及套管形成的复合单元。采用不锈钢套管包覆的光单元，具有优良的抗张强度、阻水性能和抗侧压性能，在光纤复合架空地线（OPGW）、海底光缆和金属自承式（MASS）光缆中得到广泛的应用。

为了减少光纤的受力，抵抗拉力影响，一般需要提升二次被覆光单元的余长，从而延长光单元的使用寿命。中国专利文件CN2657023Y提供了一种大余长不锈钢管二次被覆光单元，其采用塑料内衬形成S-Z螺旋装内管道，从而具有充分大的光纤余长。然而这种二次被覆光单元，由于不锈钢管和塑料内衬之间热膨胀系数不同，在温度变化剧烈的环境下，不锈钢管和输料管衬管容易脱胶失效，导致损毁。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种具有曲线松套管的二次被覆光单元、制备方法及光缆，其目的在于通过将光纤置于松套管内进行预弯后，二次紧密被覆成型的护套层，从而在形成稳定的大余长的同时，即使在大温差循环变化的应用场景，也不容易出现脱胶失效的现象，适合于光纤复合架空地线、海底光缆、以及金属自承式光缆，由此解决现有的大余长二次被覆光单元容易由于材料膨胀系数不一致导致的脱胶失效的技术问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种具有曲线松套管的二次被覆光单元，其特征在于，包括光纤、呈周期性弯曲的塑性材质松套管、以及被覆护套层；所述光纤设置于所述塑性材质松套管中，所述塑性材质松套管外紧密包覆有所述被覆护套层；所述被覆护套层具有圆形外表面。

优选地，所述具有曲线松套管的二次被覆光单元，其所述塑性材质松套管断裂延伸率在40%~70%之间，屈服强度在200~400MPa之间，抗拉强度在500~1000MPa。

优选地，所述具有曲线松套管的二次被覆光单元，其所述塑性材质松套管为金属松套管；

优选地，所述具有曲线松套管的二次被覆光单元，其所述塑性材质松套管预弯成螺旋型、S-Z螺旋型或正弦波型。

优选地，所述具有曲线松套管的二次被覆光单元，其所述被覆护套层为挤塑成型，优选为耐高温材质。

优选地，所述具有曲线松套管的二次被覆光单元，其所述塑性材质松套管内含有阻水材料；所述阻水材料，为阻水油膏、阻水粉或阻水纱。

按照本发明的另一个方面，提供了一种所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元的制备方法，包括以下步骤：

（1）将塑性的松套管形成料经侧向成型工艺包覆在放出的光纤外侧形成内设光纤的松套管；

（2）将步骤（1）获得的内设光纤的松套管顺序通过成型模具进行预弯，获得呈周期性弯曲的塑性材质松套管；

（3）在步骤（2）获得的呈周期性弯曲的塑性材质松套管外挤制护套料形成被覆护套层，获得所述具有曲线松套管的二次被覆光单元。

优选地，所述具有曲线松套管的二次被覆光单元的制备方法，其步骤（2）采用以下方式之一进行预弯：

沿松套管行进方向旋转；或

按照预设节距绕缠在柱状芯表面形成螺旋型，所述成型模具为柱状芯；或

在内表面或外表面具有预设沟槽的柱状芯上预弯呈沟槽的形状，适用于形成螺旋型、S-Z螺旋型或正弦波型松套管，所述成型模具为内表面或外表面具有预设沟槽的柱状芯；或

使其通过多个排列在预设位置的成型轮，形成螺旋型、S-Z螺旋型松套管，所述成型模具为成型轮。

优选地，所述具有曲线松套管的二次被覆光单元的制备方法，其步骤（1）所述塑性的松套管形成料为金属带料，其经侧向成型工艺包覆在放出的光纤外侧后，经激光焊接及多次拉拔形成松套管；所述金属带料，如不锈钢带、铜带。

优选地，所述具有曲线松套管的二次被覆光单元的制备方法，其所述塑性材质松套管内含有阻水材料，所述阻水材料为阻水油膏、阻水粉和/或阻水纱；

当采用阻水油膏或阻水粉作为阻水材料时，在进行松套管形成料包覆时同步填塞；当采用阻水纱作为阻水材料时，阻水纱与光纤同步放出，同时被所述松套管形成料包覆。

优选地，所述具有曲线松套管的二次被覆光单元的制备方法，其所述光纤为散纤或光纤带。

按照本发明的另一个方面，提供了一种大余长光缆，其包括本发明提供的具有曲线松套管的二次被覆光单元。

优选地，所述大余长光缆，其为层绞式光缆、中心管式光缆、或光电复合缆；

为层绞式光缆时，所述大余长光缆包括多个具有松套管的光单元，其中至少一个具有松套管的光单元为本发明提供的具有曲线松套管的二次被覆光单元；所述多个具有松套管的光单元绞合；

为中心管式光缆时，所述大余长光缆包括本发明提供的具有曲线松套管的二次被覆光单元，其外侧设有外护套、以及可能的加强件。

为光电复合缆时，所述大余长光缆包括至少一个本发明提供的具有曲线松套管的二次被覆光单元，以及电线单元；所述具有曲线松套管的二次被覆光单元以及电线单元绞合呈紧密排列的1至3层，其外侧设有外护套、以及可能的加强件；优选所述具有曲线松套管的二次被覆光单元处于中心或所述光电复合缆具有中心加强芯。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

本发明提供的具有曲线松套管的二次被覆光单元，在塑性松套管外紧密包覆具有圆形外表面的护套层，无需胶水固定，一方面形成稳定的大余长，另一方面护套层形成配合曲线松套管的曲线型内腔，不同于现有技术相对容易滑动的二次被覆护套和松套管平直配合，本发明护套层与松套管曲线型紧密配合固定，亦将膨胀系数不一致带来的影响降到最低，即使在大温差循环变化的应用环境，如光纤复合架空地线、以及金属自承式光缆，不容易出现脱胶失效的现象。

优选方案，松套管采用金属松套管，紧密外覆地护套层，减少压力、冲击、弯曲对于内部光纤的影响，同时保护了松套管不受电化学腐蚀，延长了光单元寿命，大幅减少了光缆维护成本。

本发明提供地具有曲线松套管的二次被覆光单元，采用挤塑成型，直接在松套管表面形成外护套，二者结合紧密，不易变形。

附图说明

图1为实施例1提供的曲线松套管的二次被覆光单元示意图；

图2为实施例1提供的包括曲线松套管的二次被覆光单元的光缆截面结构示意图；

图3为实施例2提供的曲线松套管的二次被覆光单元示意图；

图4为实施例2提供的包括曲线松套管的二次被覆光单元的光缆截面结构示意图；

图5为实施例3提供的曲线松套管的二次被覆光单元示意图；

图6为实施例3提供的包括曲线松套管的二次被覆光单元的光缆截面结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1为光单元,1.1为护套,1.2为松套管,1.3为光纤，1.4为阻水材料。2为铝包钢导线，3为镀锌钢丝，4为铝导线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明提供了一种具有曲线松套管的二次被覆光单元，其包括光纤、呈周期性弯曲的塑性材质松套管、以及被覆护套层；所述光纤设置于所述塑性材质松套管中，所述塑性材质松套管外紧密包覆有所述被覆护套层；所述被覆护套层具有圆形外表面。

所述塑性材质松套管，为塑性材质松套管，优选为金属管，如不锈钢管，所述塑性材质松套管预弯成螺旋型、S-Z螺旋型或正弦波型；优选所述塑性材质松套管内含有阻水材料；所述阻水材料，为阻水油膏、阻水粉或阻水纱。所述塑性材质松套管断裂延伸率在40%~70%之间，屈服强度在200~400MPa之间，抗拉强度在500~1000MPa。塑性材质的断裂延伸率、屈服强度、以及抗拉强度的性能，影响了其制备过程的可加工性，包括维持弯曲形态以便挤塑护套等工艺实现更为容易控制，塑性材质松套管的性能对于成品率、批次一致性都有着重要影响。

所述被覆护套层，为挤塑成型，优选为耐高温材质，例如PEEK、ETFE、PVDF中的一种。

本发明提供的具有曲线松套管的二次被覆光单元，按照如下方法制备：

（1）将塑性的松套管形成料经侧向成型工艺包覆在放出的光纤外侧，形成内设光纤的松套管；所述光纤为散纤或光纤带；优选，阻水材料也同时被所述松套管形成料包覆；所述塑性的松套管形成料可为金属带料，如不锈钢带、铜带，侧向成型工艺包覆在放出的光纤外侧后，经激光焊接后1~2次拉拔，形成松套管；所述阻水材料为阻水油膏、阻水粉和/或阻水纱；

当采用阻水油膏或阻水粉作为阻水材料时，在进行松套管形成料包覆时同步填塞；当采用阻水纱作为阻水材料时，阻水纱与光纤同步放出，同时被所述松套管形成料包覆。

（2）将步骤（1）获得的内设光纤的松套管顺序通过成型模具进行预弯，获得呈周期性弯曲的塑性材质松套管；具体地：

可以采用以下方式之一进行预弯：

沿松套管行进方向旋转；或

按照预设节距绕缠在柱状芯表面形成螺旋型，所述成型模具为柱状芯；或

在内表面或外表面具有预设沟槽的柱状芯上预弯呈沟槽的形状，适用于形成螺旋型、S-Z螺旋型或正弦波型松套管，所述成型模具为内表面或外表面具有预设沟槽的柱状芯；或

使所述塑性材质松套管通过多个排列在预设位置的成型轮，形成螺旋型、S-Z螺旋型松套管，所述成型模具为成型轮。

（3）在步骤（2）获得的呈周期性弯曲的塑性材质松套管外挤制护套料形成被覆护套层，获得所述具有曲线松套管的二次被覆光单元。

本发明提供的光单元经过预弯曲，使不锈管和其内光纤的长度增加，从而获得更大的光纤余长。而相对于塑料内衬和外被不锈钢管的结构，本发明的松套管和被覆护套之间通过挤塑成型而紧密固定，尤其是配合周期性弯曲的松套管，挤塑成型的被覆护套之间不仅仅通过挤塑成型时的微观作用力紧密结合，还有由于成型之后的形状嵌合，松套管和被覆护套之间的相对位移、形变非常小；故无需环形点胶，即使受到反复循环、大幅度的温度变化影响，反复循环膨胀收缩变形时，也能紧密的相互配合，不会因为温度循环变化导致光单元开裂、脱胶。故能维持松套管相对于被覆护套层有较大余长，保证光单元在使用时维持较大余长。

另外，塑性材质松套管处于弹性被覆护套层的保护之下，不容易由于运输、安装、使用过程中产生的集中应力，导致光单元损毁失效。尤其是松套管选择金属管，如不锈钢管时，由于外侧包覆挤塑成型被覆护套层，受到化学侵蚀较少，光单元寿命更长。

一种大余长光缆，包括本发明提供的具有曲线松套管的二次被覆光单元，可以是层绞式光缆、中心管式光缆、或光电复合缆；

为层绞式光缆时，所述大余长光缆包括多个具有松套管的光单元，其中至少一个具有松套管的光单元为本发明提供的具有曲线松套管的二次被覆光单元；所述多个具有松套管的光单元绞合；

为中心管式光缆时，所述大余长光缆包括本发明提供的具有曲线松套管的二次被覆光单元，其外侧设有外护套、以及可能的加强件。

为光电复合缆时，所述大余长光缆包括至少一个本发明提供的具有曲线松套管的二次被覆光单元，以及电线单元；所述具有曲线松套管的二次被覆光单元以及电线单元绞合呈紧密排列的1至3层，其外侧设有外护套、以及可能的加强件。在某些实施例中，所述具有曲线松套管的二次被覆光单元处于中心，在某些实施例中，所述具有曲线松套管的二次被覆光单元为绞合单元。

以下为实施例：

实施例1

本实施例为中心管式OPGW光缆，其结构如图2所示，由光单元1和铝包钢导线2组成，6根铝包钢导线2在中心光单元1绞合形成所述OPGW光缆。

其中，光单元1其结构如图1所示，包括不锈钢松套管1.2和护套1.1，不锈钢松套管外径为2.1mm，壁厚0.2mm，内设12根单模光纤1.3和阻水材料1.4保证阻水性能，所述阻水材料为阻水油膏，所述不锈钢松套管经预弯曲后具有螺旋形周期弯曲外形，紧密包覆有一层PEEK护套料,所述光单元1具有圆形外表面。本实施例提供的OPGW光缆的光纤余长≥0.6%。

本实施例提供的光单元制备方法如下：

（1）将塑性的松套管形成料经侧向成型工艺包覆在放出的光纤外侧，形成内设光纤的松套管；具体为：

不锈钢带经放线单元放出进行表面清理后，同时12根光纤经光纤放线架放出后表面涂敷一层阻水油膏，不锈钢带通过预成型模具将涂敷有阻水油膏的光纤包覆，并采用激光焊接钢带。焊接后，经过两次拉拔，形成不锈钢松套管。松套管的直径为2.1mm，壁厚0.2mm。

（2）将步骤（1）获得的内设光纤的松套管通过成型模具进行预弯，获得呈周期性弯曲的塑性材质松套管；具体为：

不锈钢松套管经放线单元放出，经过弯曲成型台，所述弯曲成型台设有成型模具和冷却装置，所述成型模具为内表面设有螺旋形沟槽的两半模，其沟槽的直径为2.2±0.1mm，节距为100±10mm，螺旋弯曲半径为1.6mm，成型模具沿松套管行进方向旋转，并采用循环冷却液对模具进行冷却，形成具有螺旋形周期弯曲形状的松套管。

（3）在步骤（2）获得的呈周期性弯曲的塑性材质松套管外挤制护套料形成被覆护套层，获得所述具有曲线松套管的二次被覆光单元；具体为：

本实施例在预弯的同时挤制护套层，预弯后的不锈钢松套管穿过机头的模芯模盖，在表面挤出一层PEEK护套层，PEEK挤出机头温度设定在350~400℃，冷却水槽第一节温度设为80℃，第二节为常温，护套挤出后直径为3.5±0.3mm，最小壁厚为0.2mm。

将上述制作的具有曲线松套管的二次被覆光单元于中心放线架放出，铝包钢导线经放线架放出后，经过绞合台，在光单元周围进行绞合导线形成本实施例提供的中心管式OPGW光缆。

实施例2

本实施例为中心管式MASS光缆，其结构如图4所示，由光单元1和镀锌钢丝3组成，14根镀锌钢丝3在中心光单元1绞合形成所述MASS光缆。

其中，光单元1包括不锈钢松套管1.2和护套1.1，其结构如图3所示,不锈钢松套管外径为2.4mm，壁厚0.2mm，内设12根单模光纤1.3和阻水材料1.4保证阻水性能，所述阻水材料为阻水纱，所述不锈钢松套管经预弯曲后具有SZ螺旋形周期弯曲外形，紧密包覆有一层PTFE护套料，所述光单元1具有圆形外表面。本实施例提供的OPGW光缆的光纤余长≥0.8%。

本实施例提供的光单元制备方法如下：

（1）将塑性的松套管形成料经侧向成型工艺包覆在放出的光纤外侧，形成内设光纤的松套管；具体为：

不锈钢带经放线单元放出进行表面清理后，同时12根光纤经光纤放线架放出，阻水纱通过纱线放线架放出，不锈钢带通过预成型模具将光纤和阻水纱包覆，并采用激光焊接钢带。焊接后，经过两次拉拔，形成不锈钢松套管。松套管的直径为2.4mm，壁厚0.2mm。

（2）将步骤（1）获得的内设光纤的松套管通过成型模具进行预弯，获得呈周期性弯曲的塑性材质松套管；具体为：

不锈钢松套管经放线单元放出，经过弯曲成型台，所述弯曲成型台设有成型模具和冷却装置，所述成型模具设有多个旋转板，旋转板间隔约50mm，旋转板上设有孔以通过不锈钢松套管，相邻旋转板上的孔连线与松套管行进方向程一定角度，以获得SZ周期弯曲的不锈钢松套管。旋转板上孔的直径为2.5±0.1mm，不锈钢松套管弯曲节距为120±10mm，螺旋弯曲半径为1.8mm，每4个S弯曲后折返为Z形弯曲4个，所有旋转板具沿松套管行进方向旋转，且旋转速度一致，并采用循环冷却液对模具进行冷却，形成具有SZ形周期弯曲形状的松套管。

（3）在步骤（2）获得的呈周期性弯曲的塑性材质松套管外挤制护套料形成被覆护套层，获得所述具有曲线松套管的二次被覆光单元；具体为：

本实施例在预弯的同时挤制护套层，预弯后的不锈钢松套管穿过机头的模芯模盖，在表面挤出一层PTFE护套层，ETFE挤出机头温度设定在260~340℃，冷却槽第一节空气冷却，第二节为常温水冷却，护套挤出后直径为4.0±0.3mm，最小壁厚为0.2mm。

将上述制作的具有曲线松套管的二次被覆光单元于中心放线架放出，镀锌钢丝经放线架放出后，经过绞合台，在光单元周围进行绞合镀锌钢丝形成本实施例提供的中心管式MASS光缆。

实施例3

本实施例为层绞式OPGW光缆，其结构如图6所示，由光单元1、铝包钢导线2和铝导线4组成，一根铝导线4设置在中心，4根铝导线4和2根光单元1绞合形成所述内层，12根铝包钢导线2绞合在内层外形成所述层绞式OPGW光缆。

其中，光单元1,其结构如图5所示，包括不锈钢松套管1.2和护套1.1，不锈钢松套管外径为1.8mm，壁厚0.2mm，内设12根单模光纤1.3和遇水膨胀阻水粉1.4保证阻水性能，不锈钢松套管经预弯曲后具有SZ螺旋形周期弯曲外形，紧密包覆有一层PVDF护套料，所述光单元1具有圆形外表面。所述结构的OPGW光缆的光纤余长≥1%。本实施例提供的光单元制备方法如下：

（1）将塑性的松套管形成料经侧向成型工艺包覆在放出的光纤外侧，形成内设光纤的松套管；具体为：

不锈钢带经放线单元放出进行表面清理后，同时12根光纤经光纤放线架放出，阻水粉通过吹气装置喷在光纤表面，不锈钢带通过预成型模具将光纤和阻水粉包覆，并采用激光焊接钢带。焊接后，经过两次拉拔，形成不锈钢松套管。松套管的直径为1.8mm，壁厚0.2mm。

（2）将步骤（1）获得的内设光纤的松套管通过成型模具进行预弯，获得呈周期性弯曲的塑性材质松套管；具体为：

不锈钢松套管经放线单元放出，经过弯曲成型台，所述弯曲成型台设有成型模具和冷却装置，所述成型模具设有多个旋转板，旋转板间隔约50mm，旋转板上设有孔以通过不锈钢松套管，相邻旋转板上的孔连线与松套管行进方向程一定角度，以获得SZ周期弯曲的不锈钢松套管。旋转板上孔的直径为1.9±0.1mm，不锈钢松套管弯曲节距为80±10mm，螺旋弯曲半径为1.4mm，每3个S弯曲后折返为Z形弯曲，所有旋转板具沿松套管行进方向旋转，且旋转速度一致，并采用循环冷却液对模具进行冷却，形成具有SZ形周期弯曲形状的松套管。

（3）在步骤（2）获得的呈周期性弯曲的塑性材质松套管外挤制护套料形成被覆护套层，获得所述具有曲线松套管的二次被覆光单元；具体为：

本实施例在预弯的同时挤制护套层，预弯后的不锈钢松套管穿过机头的模芯模盖，在表面挤出一层PVDF护套层，PVDF挤出机头温度设定在150~200℃，冷却槽第一节冷却温度45℃，第二节为常温水冷却，护套挤出后直径为2.8±0.3mm，最小壁厚为0.2mm。

将1根铝导线于中心放线架放出，若干根上述制作的具有曲线松套管的二次被覆光单元和若干根铝导线经放线架放出，经过绞合台，围绕中心铝导线进行内层绞合，铝包钢导线经放线架放出后，在内层外绞合，形成本实施例提供的中心管式OPGW光缆。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种具有曲线松套管的二次被覆光单元，其特征在于，包括光纤、呈周期性弯曲的塑性材质松套管、以及被覆护套层；所述光纤设置于所述塑性材质松套管中，所述塑性材质松套管外紧密包覆有所述被覆护套层；所述被覆护套层具有圆形外表面。

2.如权利要求1所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元，其特征在于，所述塑性材质松套管断裂延伸率在40%~70%之间，屈服强度在200~400MPa之间，抗拉强度在500~1000MPa。

3.如权利要求2所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元，其特征在于，所述塑性材质松套管为金属松套管。

4.如权利要求1所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元，其特征在于，所述塑性材质松套管预弯成螺旋型、S-Z螺旋型或正弦波型。

5.如权利要求1所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元，其特征在于，所述被覆护套层为挤塑成型。

6.如权利要求1所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元，其特征在于，所述塑性材质松套管内含有阻水材料。

7.如权利要求1至6任意一项所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将塑性的松套管形成料经侧向成型工艺包覆在放出的光纤外侧形成内设光纤的松套管；

（2）将步骤（1）获得的内设光纤的松套管顺序通过成型模具进行预弯，获得呈周期性弯曲的塑性材质松套管；

（3）在步骤（2）获得的呈周期性弯曲的塑性材质松套管外挤制护套料形成被覆护套层，获得所述具有曲线松套管的二次被覆光单元。

8.如权利要求7所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元的制备方法，其特征在于，步骤（2）采用以下方式之一进行预弯：

沿松套管行进方向旋转；或

按照预设节距绕缠在柱状芯表面形成螺旋型，所述成型模具为柱状芯；或

在内表面或外表面具有预设沟槽的柱状芯上预弯呈沟槽的形状，适用于形成螺旋型、S-Z螺旋型或正弦波型松套管，所述成型模具为内表面或外表面具有预设沟槽的柱状芯；或

使其通过多个排列在预设位置的成型轮，形成螺旋型、S-Z螺旋型松套管，所述成型模具为成型轮。

9.如权利要求7所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述塑性的松套管形成料为金属带料，其经侧向成型工艺包覆在放出的光纤外侧后，经激光焊接及多次拉拔形成松套管。

10.如权利要求7所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元的制备方法，其特征在于，所述塑性材质松套管内含有阻水材料，所述阻水材料为阻水油膏、阻水粉和/或阻水纱；

当采用阻水油膏或阻水粉作为阻水材料时，在进行松套管形成料包覆时同步填塞；当采用阻水纱作为阻水材料时，阻水纱与光纤同步放出，同时被所述松套管形成料包覆。

11.如权利要求7所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元的制备方法，其特征在于，所述光纤为散纤或光纤带。

12.一种大余长光缆，其特征在于，包括如权利要求1至6任意一项所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元。

13.如权利要求12所述的大余长光缆，其特征在于，其为层绞式光缆、中心管式光缆、或光电复合缆；

为层绞式光缆时，所述大余长光缆包括多个具有松套管的光单元，其中至少一个具有松套管的光单元为如权利要求1至6任意一项所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元；所述多个具有松套管的光单元绞合；

为中心管式光缆时，所述大余长光缆包括如权利要求1至6任意一项所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元，其外侧设有外护套；

为光电复合缆时，所述大余长光缆包括至少一个如权利要求1至6任意一项所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元，以及电线单元；所述具有曲线松套管的二次被覆光单元以及电线单元绞合呈紧密排列的1至3层。

Images