CN113900022A - 一种确定卷芯短路点位置的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种确定卷芯短路点位置的方法，包括：对卷芯进行展开操作以形成第一个检测段，第一个检测段内的正极片和负极片之至少一者分离于位于正极片和负极片之间的第一隔膜；获取卷芯的电性特征并根据电性特征确定第一个检测段是否存在短路点；如果第一个检测段不存在短路点，则对卷芯继续进行展开操作以重复上述步骤，直至确定当前展开的检测段存在短路点。本发明提高了对卷芯内短路点的检测的准确度，同时也提高了检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池检测技术领域，具体涉及一种确定卷芯短路点位置的方法。
背景技术
电池卷芯内部出现短路会导致内部温度升高，进而烧穿隔膜，甚至造成电池着火、爆炸等严重后果，因此，技术人员需要找到电池卷芯内部的短路点以分析短路原因，现有的方法是直接将电池卷芯拆解，展开电池卷芯的极组，并通过肉眼观察极组上的异样来确定短路点的位置，这意味着需要在整个展开的极组上查找短路点，因此工作量比较大，并且当短路点较小时，肉眼往往无法确定短路点的位置，另外，由于人的主观性较强，仅仅通过肉眼观察短路点的位置有可能造成误判。
因此，设计一种能够解决上述问题的确定卷芯短路点位置的方法显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种确定卷芯短路点位置的方法，能够提高检测短路点位置的效率和准确度。
为实现上述目的，本发明提供了一种确定卷芯短路点位置的方法，包括：
对卷芯进行展开操作以形成第一个检测段，第一个所述检测段内的正极片和负极片之至少一者分离于位于所述正极片和所述负极片之间的第一隔膜；
获取所述卷芯的电性特征并根据所述电性特征确定第一个所述检测段是否存在短路点；
如果第一个所述检测段不存在短路点，则对所述卷芯继续进行展开操作以重复上述步骤，直至确定当前展开的所述检测段存在短路点。
可选地，每展开一个所述检测段，便记录该检测段的范围，以区分下一所述检测段。
可选地，每展开一个所述检测段，固定所述卷芯中未展开的部分，以使未展开的部分保持卷绕紧贴的状态。
可选地，所述卷芯还包括第二隔膜，所述第二隔膜位于所述正极片或所述负极片的远离所述第一隔膜的一侧。
可选地，所述检测段内的所述正极片、所述第一隔膜、所述负极片和所述第二隔膜相互分离。
可选地，所述电性特征包括所述卷芯的内阻；
若所述内阻小于预设电阻值，则确定短路点存在于所述卷芯中未展开的部分；
若所述内阻大于或等于所述预设电阻值，则确定该检测段内存在短路点。
可选地，所述内阻通过万用电表或电阻测量仪进行测量。
可选地，所述内阻的测量方法包括：
将测量装置的一测量端连接所述卷芯的正极耳端，另一测量端连接展开的所述负极片；或
将测量装置的一测量端连接所述卷芯的负极耳端，另一测量端连接展开的所述正极片。
可选地，当确定所述检测段存在短路点后，对该检测段的所述正极片、所述负极片、所述第一隔膜和所述第二隔膜进行检查，将位于所述第一隔膜和所述第二隔膜上的孔洞以及位于所述正极片和所述负极片上的变色点确定为短路点。
本发明通过将对卷芯进行展开操作以形成检测段，并且检测段内的正极片和负极片之至少一者分离于位于正极片和负极片之间的第一隔膜，若短路点位于该检测段内，则由于正极片或负极片分离于位于两极片之间的隔膜，使得两极片无法透过因短路而烧穿的隔膜孔洞进行接触，因此根据此时卷芯的电性特征，可以判断短路点位置是否位于卷芯当前展开的检测段内。本发明在短路点无法直接通过肉眼确定位置时，可以根据卷芯当前展开检测段的电性特征确定短路点是否在该检测段内，而且本方法可以逐个对检测段进行检测，不需要一次性将卷芯全部展开，若在展开的检测段中通过卷芯的电性特征确定有短路点，则可结束对卷芯中未展开部分的检测，从而缩小检测范围，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例确定卷芯短路点位置的方法流程图。
图2是本发明实施例进行卷芯短路点位置检测时的示意图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1和图2，本发明公开了一种确定卷芯短路点位置的方法，包括：
S1、对卷芯2进行展开操作以形成第一个检测段，第一个检测段内的正极片13和负极片11之至少一者分离于位于正极片13和负极片11之间的第一隔膜12。
S2、获取卷芯2的电性特征并根据电性特征确定第一个检测段是否存在短路点。
如果第一个检测段不存在短路点，则对卷芯2继续进行展开操作以重复步骤S1和S2，直至确定当前展开的检测段存在短路点。
本发明通过将对卷芯2进行展开操作以形成检测段，并且检测段内的正极片13和负极片11之至少一者分离于位于正极片13和负极片11之间的第一隔膜12，若短路点位于该检测段内，则由于正极片13或负极片11分离于位于两极片之间的隔膜，使得两极片无法透过因短路而烧穿的隔膜孔洞进行接触，因此根据此时卷芯2的电性特征，可以判断短路点位置是否位于卷芯2当前展开的检测段内。本发明在短路点无法直接通过肉眼确定位置时，可以根据卷芯2当前展开检测段的电性特征确定短路点是否在该检测段内，而且本方法可以逐个对检测段进行检测，不需要一次性将卷芯2全部展开，若在展开的检测段中通过卷芯2的电性特征确定有短路点，则可结束对卷芯2中未展开部分的检测，从而缩小检测范围，提高工作效率。
对步骤S1中的“对卷芯2进行展开操作以形成第一个检测段”并不局限于具体的展开方式，只要是能够使该检测段内的正极片13和负极片11之至少一者分离于位于正极片13和负极片11之间的第一隔膜12即可。比如，可以将卷芯2的极组整体展开形成第一个检测段，然后再至少使检测段内的正极片13或负极片11分离于第一隔膜12；还可以是先将卷芯2的极组位于外侧的极片从第一隔膜12展开，此时第一个检测段的第一隔膜12和位于内侧的极片还没有展开；等等。
请参阅图2，具体地，每展开一个检测段，便记录该检测段的范围，以区分下一检测段。每一检测段的终点即是下一检测段的起点，通过记录检测段的范围，可以方便后续在该检测段上寻找短路点位置。
进一步地，记录检测段的范围可以通过记录每展开一个检测段的长度，也可以通过在展开的极片上设定标定物，在本申请中，对记录检测段范围的方式不作限制。
请参阅图2，进一步地，每展开一个检测段，固定卷芯2中未展开的部分，以使未展开的部分保持卷绕紧贴的状态。当短路点仍位于卷芯2中未展开的部分时，由于卷芯2未展开部分的松动可能会导致两极片无法透过短路点相接触，进而导致对短路点的误判，因此，通过使卷芯2未展开的部分保持卷绕紧贴的状态，可以避免将原本在卷芯2未展开部分的短路点误判于在展开的检测段内。
请参阅图2，在一些实施例中，卷芯2还包括第二隔膜14，第二隔膜14位于正极片13或负极片11的远离第一隔膜12的一侧。
请参阅图2，在一些实施例中，检测段内的正极片13、第一隔膜12、负极片11和第二隔膜14相互分离。在当前检测段存在短路点时，通过正极片13、第一隔膜12、负极片11和第二隔膜14相互分离，可使得正极片13与负极片11无法透过第一隔膜12上的烧穿孔洞接触，此时卷芯2的一些电性特征与正常的电芯类似，也可以方便后续寻找第一隔膜12和第二隔膜14上的孔洞以及位于正极片13和负极片11上的变色点。
具体地，电性特征包括卷芯2的内阻；若内阻小于预设电阻值，则确定短路点存在于卷芯2中未展开的部分；若内阻大于或等于预设电阻值，则确定该检测段内存在短路点。预设电阻值为正常电芯的内阻，当卷芯2的正极片13与负极片11接触时，会导致其内阻降低，通过对内阻的测量可以确定短路点是否在该检测段内。
请参阅图2，具体地，内阻的测量方法包括：
将测量装置3的一测量端连接卷芯2的正极耳端21，另一测量端连接展开的负极片11；或
将测量装置3的一测量端连接卷芯2的负极耳端，另一测量端连接展开的正极片13。
进一步地，测量装置3可以是万用电表或电阻测量仪。
请参阅图2，具体地，当确定检测段存在短路点后，对该检测段的正极片13、负极片11、第一隔膜12和第二隔膜14进行检查，将位于第一隔膜12和第二隔膜14上的孔洞以及位于正极片13和负极片11上的变色点确定为短路点。
进一步地，可以借用放大镜或显微镜等辅助工具对存在短路点的检测段内的正极片13、负极片11、第一隔膜12和第二隔膜14进行检查，进而帮助检测人员在肉眼无法找到短路点时查找到短路点的位置。
进一步地，为了避免卷芯2内存在两个以上的短路点时，出现对短路点的漏检，则需要在检测出存在于卷芯2内最里面的短路点后，将之前展开的检测段都进行检查。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种确定卷芯短路点位置的方法，其特征在于，包括：
对卷芯进行展开操作以形成第一个检测段，第一个所述检测段内的正极片和负极片之至少一者分离于位于所述正极片和所述负极片之间的第一隔膜；
获取所述卷芯的电性特征并根据所述电性特征确定第一个所述检测段是否存在短路点；
如果第一个所述检测段不存在短路点，则对所述卷芯继续进行展开操作以重复上述步骤，直至确定当前展开的所述检测段存在短路点。
2.如权利要求1所述的确定卷芯短路点位置的方法，其特征在于，
每展开一个所述检测段，便记录该检测段的范围，以区分下一所述检测段。
3.如权利要求1所述的确定卷芯短路点位置的方法，其特征在于，
每展开一个所述检测段，固定所述卷芯中未展开的部分，以使未展开的部分保持卷绕紧贴的状态。
4.如权利要求1所述的确定卷芯短路点位置的方法，其特征在于，
所述卷芯还包括第二隔膜，所述第二隔膜位于所述正极片或所述负极片的远离所述第一隔膜的一侧。
5.如权利要求4所述的确定卷芯短路点位置的方法，其特征在于，所述检测段内的所述正极片、所述第一隔膜、所述负极片和所述第二隔膜相互分离。
6.如权利要求1所述的确定卷芯短路点位置的方法，其特征在于，
所述电性特征包括所述卷芯的内阻；
若所述内阻小于预设电阻值，则确定短路点存在于所述卷芯中未展开的部分；
若所述内阻大于或等于所述预设电阻值，则确定该检测段内存在短路点。
7.如权利要求6所述的确定卷芯短路点位置的方法，其特征在于，所述内阻通过万用电表或电阻测量仪进行测量。
8.如权利要求6所述的确定卷芯短路点位置的方法，其特征在于，
所述内阻的测量方法包括：
将测量装置的一测量端连接所述卷芯的正极耳端，另一测量端连接展开的所述负极片；或
将测量装置的一测量端连接所述卷芯的负极耳端，另一测量端连接展开的所述正极片。
9.如权利要求4所述的确定卷芯短路点位置的方法，其特征在于，
当确定所述检测段存在短路点后，对该检测段的所述正极片、所述负极片、所述第一隔膜和所述第二隔膜进行检查，将位于所述第一隔膜和所述第二隔膜上的孔洞以及位于所述正极片和所述负极片上的变色点确定为短路点。
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