CN113900007A - 电路板检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电路板检测设备及检测方法，属于电路板检测领域。该检测设备包括：支撑架、工作台、驱动装置、至少两个检测电极、视觉设备和控制器，工作台与支撑架连接，驱动装置与支撑架连接并位于工作台的上方，检测电极与驱动装置连接，视觉设备与支撑架连接并位于工作台的上方，工作台的预定区域及检测电极位于视觉设备的监测范围内，控制器与驱动装置、检测电极和视觉设备电连接，控制器内存储有电路板线路布图，视觉设备检测电路板的位置并将该位置发送至控制器，控制器控制驱动装置带动检测电极位移至电路板的预定焊点位置并通电。本发明没有了电子元件的故障率的干扰，提高了检测的准确性，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

电路板检测设备及检测方法

技术领域

本发明属于电路板检测领域，具体是电路板检测设备及检测方法。

背景技术

电路板在生产厂家出厂前的抽检一般是将电子元件安装在电路板上之后再进行通电，检测其线路的通断，该方法的检测的不仅是线路的通断还有电子元件是否正常工作，因此存在电子元件这一干扰项，而生产厂家为了节约生产成本，一般会在完成检测后将电子元件拆下后再焊到后续待检测电路板上进行检测，而每次焊上拆下都会使电子元件处于高温环境中加速电子元件的损坏，因此当一条线路是正常导通，但安装在该线路上的电子元件损坏时，则检测结果会判断该批次的电路板生产不合格降低了生产效率，提高了生产成本，因此需要提供一种能够不安装电子元件就能检测线路通断的检测设备。

发明内容

发明目的：提供电路板检测设备及检测方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：电路板检测设备包括：支撑架。

工作台，与支撑架连接。

驱动装置，与支撑架连接并位于工作台的上方。

至少两个检测电极，与驱动装置连接。

视觉设备，与支撑架连接并位于所述工作台的上方，所述工作台的预定区域及检测电极位于视觉设备的监测范围内。

控制器，与驱动装置、检测电极和视觉设备电连接，所述控制器内存储有电路板线路布图。

所述视觉设备检测电路板的位置并将该位置发送至控制器，所述控制器控制所述驱动装置带动所述检测电极位移至电路板的预定焊点位置并通电。

在进一步的实施例中，所述驱动装置包括：升降位移组件，与支撑架连接。

横向位移组件，与升降位移组件连接。

旋转组件，与横向位移组件连接。

至少一个电极位移组件，与旋转组件连接。

每个所述电极位移组件安装有至少一个检测电极。

所述升降位移组件带动横向位移组件沿Z轴位移，所述横向位移组件带动旋转组件沿X轴位移，所述旋转组件带动电极位移组件绕Z轴旋转。

在进一步的实施例中，所述电极位移组件是设置有双向丝杆的丝杠机构，所述电极位移组件与两个检测电极连接。

所述电极位移组件带动两个检测电极朝相反方向位移。

在进一步的实施例中，所述驱动装置还包括：纵向位移组件，与支撑架连接。

所述工作台与纵向位移组件连接。

所述纵向位移组件带动工作台沿Y轴方向位移。

所述控制器控制所述横向位移组件带动旋转组件，控制所述纵向位移组件带动工作台位移，使电路板的两个预定焊点的中点到两个检测电极的距离相等，通过将工作台安装在纵向位移组件上，能够使电路板和检测电极做相对的X轴和Y轴运动，进而保证电路板的两个预定焊点的中点到两个检测电极的距离相等，进而提高了检测设备的通用性。

在进一步的实施例中，当设置有两个检测电极时，两个检测电极对称设置。

所述检测电极包括：延伸杆，与驱动装置连接，并从驱动装置向工作台方向延伸预定距离。

绝缘套，套设在延伸杆外侧预定区域。

所述延伸杆的延伸方向与工作台所在平面之间具有预定夹角，通过使检测电极对称设置，并使延伸杆从驱动装置向工作台方向延伸预定距离，并使延伸杆的延伸方向与工作台所在平面之间具有预定夹角，能够给两个检测电极之间预留预定的间距，避免发生碰撞，并且通过设置绝缘套能够避免两个检测电极距离过小或环境湿度过大时发生空气通电的问题。

在进一步的实施例中，所述延伸杆远离驱动装置的端部平面与工作台所在平面平行，并且其边角处设有圆角，通过延伸杆远离驱动装置的端部平面与工作台所在平面平行，能够避免延伸杆与预定焊点出现点接触，解决了对焊点造成冲击凹陷的问题，而且在延伸杆的边角处设有圆角，解决了尖端放电的问题。

基于所述电路板检测设备的检测方法包括：S1. 视觉设备检测电路板的位置以及识别焊点位置并将该位置发送至控制器，控制器根据电路板的位置、电路板线路布图、以及焊点位置预设驱动装置的动作路径，并将该动作路径信息发送至驱动装置。

S2. 驱动装置带动至少两个检测电极位移至电路板的预定焊点位置，并使检测电极与预定焊点抵接。

S3. 至少一个检测电极作为阳极放电，至少一个检测电极作为阴极，若阴极得电，则电路为通路，电路板合格。

若阴极未得电，则电路为断路，电路板不合格。

有益效果：本发明公开了电路板检测设备及检测方法，通过控制器控制驱动装置带动检测电极位移至电路板的预定焊点位置并通电，能够在不安装电子元件的情况下对电路板的预定线路进行通电检测，没有了电子元件的故障率的干扰，提高了检测的准确性，提高了生产效率，降低了生产成本，而且不需要焊接和拆下电子元件，也就不需要电路板处于高温环境中，使得被抽检的电路板依然可以进行销售，进一步的降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的装配示意图。

图2是本发明的电极位移组件局部示意图。

图3是本发明的检测电极局部示意图。

图1至图3所示附图标记为：支撑架1、工作台2、驱动装置3、检测电极4、视觉设备5、升降位移组件31、横向位移组件32、旋转组件33、电极位移组件34、纵向位移组件35。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

本申请公开了一种能够不安装电子元件就能检测线路通断的检测设备。

该检测设备包括：支撑架1、工作台2、驱动装置3、至少两个检测电极4、视觉设备5和控制器。

工作台2与支撑架1连接，在本实施例中工作台2是一平台，在其上面可以设置用于固定电路板的夹具。

驱动装置3与支撑架1连接并位于工作台2的上方，在图1所示实施例中，驱动装置3是包括了四个丝杠机构，一个旋转电机的五轴驱动装置3。

检测电极4与驱动装置3连接，一个阳极检测电极4给电时，另一端阴极检测电机能够收到电则表示电路导通产品合格，反之不合格。

视觉设备5与支撑架1连接并位于工作台2的上方，工作台2的预定区域及检测电极4位于视觉设备5的监测范围内。

控制器与驱动装置3、检测电极4和视觉设备5电连接，控制器内存储有电路板线路布图。

视觉设备5检测电路板的位置并将该位置发送至控制器，控制器控制驱动装置3带动检测电极4位移至电路板的预定焊点位置并通电。

工作原理：基于电路板检测设备的检测方法包括：S1. 视觉设备5检测电路板的位置以及识别焊点位置并将该位置发送至控制器，控制器根据电路板的位置、电路板线路布图、以及焊点位置预设驱动装置3的动作路径，并将该动作路径信息发送至驱动装置3。

S2. 驱动装置3带动至少两个检测电极4位移至电路板的预定焊点位置，并使检测电极4与预定焊点抵接。

S3. 至少一个检测电极4作为阳极放电，至少一个检测电极4作为阴极，若阴极得电，则电路为通路，电路板合格。

若阴极未得电，则电路为断路，电路板不合格。

通过控制器控制驱动装置3带动检测电极4位移至电路板的预定焊点位置并通电，能够在不安装电子元件的情况下对电路板的预定线路进行通电检测，没有了电子元件的故障率的干扰，提高了检测的准确性，提高了生产效率，降低了生产成本，而且不需要焊接和拆下电子元件，也就不需要电路板处于高温环境中，使得被抽检的电路板依然可以进行销售，进一步的降低了生产成本。

在本实施例中，驱动装置3包括：升降位移组件31、横向位移组件32和旋转组件33。

升降位移组件31是与支撑架1连接并沿Z轴延伸的丝杠机构。

横向位移组件32是与升降位移组件31连接并沿X轴延伸的丝杠机构。

旋转组件33是与横向位移组件32连接的步进电机。

至少一个电极位移组件34与旋转组件33连接。

每个电极位移组件34安装有至少一个检测电极4，在图1和2所示的实施例中电极位移组件34与两个检测电极4连接。

升降位移组件31带动横向位移组件32沿Z轴位移，横向位移组件32带动旋转组件33沿X轴位移，旋转组件33带动电极位移组件34绕Z轴旋转。

在本实施例中，电极位移组件34是设置有双向丝杆的丝杠机构，电极位移组件34与两个检测电极4连接。

电极位移组件34带动两个检测电极4朝相反方向位移。

在进一步的实施例中，使用双向丝杆的实施例需要保证电路板线路两端的焊点的中点到两个检测电极4的距离相等。

为了解决上述问题，驱动装置3还包括：纵向位移组件35。

纵向位移组件35与支撑架1连接，并沿Y轴延伸的丝杠机构。

工作台2与纵向位移组件35连接，纵向位移组件35带动工作台2沿Y轴方向位移。

控制器控制横向位移组件32带动旋转组件33，控制纵向位移组件35带动工作台2位移，使电路板的两个预定焊点的中点到两个检测电极4的距离相等。

通过将工作台2安装在纵向位移组件35上，能够使电路板和检测电极4做相对的X轴和Y轴运动，进而保证电路板的两个预定焊点的中点到两个检测电极4的距离相等，进而提高了检测设备的通用性。

在进一步的实施例中，由于电路板相较于驱动装置3来说面积较小，因此存在检测电极4在位移过程中发生碰撞的问题。

为了解决上述问题，当设置有两个检测电极4时，两个检测电极4对称设置。

检测电极4包括：延伸杆和绝缘套。

延伸杆与驱动装置3连接，并从驱动装置3向工作台2方向延伸预定距离，延伸杆的延伸方向与工作台2所在平面之间具有预定夹角。

绝缘套套设在延伸杆外侧预定区域。

通过使检测电极4对称设置，并使延伸杆从驱动装置3向工作台2方向延伸预定距离，并使延伸杆的延伸方向与工作台2所在平面之间具有预定夹角，能够给两个检测电极4之间预留预定的间距，避免发生碰撞，并且通过设置绝缘套能够避免两个检测电极4距离过小或环境湿度过大时发生空气通电的问题。

在进一步的实施例中，由于延伸杆的延伸方向与工作台2所在平面之间具有预定夹角，而生产时为了加工方便延伸杆的端部会是与延伸杆的延伸方向垂直的平面，这就导致了延伸杆与预定焊点连接是角与面的连接，也就是点接触，这种方式存在尖端放电以及对焊点造成冲击凹陷的问题。

为了解决上述问题，延伸杆远离驱动装置3的端部平面与工作台2所在平面平行，并且其边角处设有圆角。

通过延伸杆远离驱动装置3的端部平面与工作台2所在平面平行，能够避免延伸杆与预定焊点出现点接触，解决了对焊点造成冲击凹陷的问题，而且在延伸杆的边角处设有圆角，解决了尖端放电的问题。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (7)

1.电路板检测设备，其特征在于，包括：支撑架，

工作台，与支撑架连接；

驱动装置，与支撑架连接并位于工作台的上方；

至少两个检测电极，与驱动装置连接；

视觉设备，与支撑架连接并位于所述工作台的上方，所述工作台的预定区域及检测电极位于视觉设备的监测范围内；

控制器，与驱动装置、检测电极和视觉设备电连接，所述控制器内存储有电路板线路布图；

所述视觉设备检测电路板的位置并将该位置发送至控制器，所述控制器控制所述驱动装置带动所述检测电极位移至电路板的预定焊点位置并通电。

2.根据权利要求1所述电路板检测设备，其特征在于，所述驱动装置包括：

升降位移组件，与支撑架连接；

横向位移组件，与升降位移组件连接；

旋转组件，与横向位移组件连接；

至少一个电极位移组件，与旋转组件连接；

每个所述电极位移组件安装有至少一个检测电极；

所述升降位移组件带动横向位移组件沿Z轴位移，所述横向位移组件带动旋转组件沿X轴位移，所述旋转组件带动电极位移组件绕Z轴旋转。

3.根据权利要求2所述电路板检测设备，其特征在于，所述电极位移组件是设置有双向丝杆的丝杠机构，所述电极位移组件与两个检测电极连接；

所述电极位移组件带动两个检测电极朝相反方向位移。

4.根据权利要求2所述电路板检测设备，其特征在于，所述驱动装置还包括：

纵向位移组件，与支撑架连接；

所述工作台与纵向位移组件连接；

所述纵向位移组件带动工作台沿Y轴方向位移；

所述控制器控制所述横向位移组件带动旋转组件，控制所述纵向位移组件带动工作台位移，使电路板的两个预定焊点的中点到两个检测电极的距离相等。

5.根据权利要求1所述电路板检测设备，其特征在于，当设置有两个检测电极时，两个检测电极对称设置；

所述检测电极包括：

延伸杆，与驱动装置连接，并从驱动装置向工作台方向延伸预定距离；

绝缘套，套设在延伸杆外侧预定区域；

所述延伸杆的延伸方向与工作台所在平面之间具有预定夹角。

6.根据权利要求5所述电路板检测设备，其特征在于，所述延伸杆远离驱动装置的端部平面与工作台所在平面平行，并且其边角处设有圆角。

7.基于权利要求2-6任一项所述电路板检测设备的检测方法，其特征在于，包括：

S1. 视觉设备检测电路板的位置以及识别焊点位置并将该位置发送至控制器，控制器根据电路板的位置、电路板线路布图、以及焊点位置预设驱动装置的动作路径，并将该动作路径信息发送至驱动装置；

S2. 驱动装置带动至少两个检测电极位移至电路板的预定焊点位置，并使检测电极与预定焊点抵接；

S3. 至少一个检测电极作为阳极放电，至少一个检测电极作为阴极，若阴极得电，则电路为通路，电路板合格；

若阴极未得电，则电路为断路，电路板不合格。

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