CN113897586A - 一种可调节不同曲率的镜面模拟工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调节不同曲率的镜面模拟工装，包括大圆环座，所述大圆环座下方固定有横梁，所述横梁在大圆环座表面的投影位于大圆环座的直径线上，所述横梁上竖有伸缩杆，所述伸缩杆末端固定有球铰支座，所述球铰支座顶部固定有用于模拟镜面局部角度的镜片顶靠块。本发明的有益效果是能完美地模拟产品镀膜镜面区域放置位置，方便分析、了解产品区域的数据，能改善镀膜角度、并减少镀膜机为应对不同曲率膜层设计而导致的工装限制。

Description

一种可调节不同曲率的镜面模拟工装

技术领域

本发明涉及镜面制造领域，具体用于镜面镀膜。

背景技术

在蒸发镀膜机对镜面的镀膜工艺过程中，镀膜需要使用托盘式工装在行星盘上在不同角度上以伞架模拟曲率镀膜面定位放置，但目前采用的伞架模拟形式难以满足日益变化的镀膜精度、造型要求，也无法应对大曲率镜面镀膜。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，解决现有技术难以满足大曲率镜面镀膜放置的问题。

为达到上述发明目的，提供一种可调节不同曲率的镜面模拟工装，包括大圆环座，所述大圆环座下方固定有横梁，所述横梁在大圆环座表面的投影位于大圆环座的直径线上，所述横梁上竖有伸缩杆，所述伸缩杆末端固定有球铰支座，所述球铰支座顶部固定有用于模拟镜面局部角度的镜片顶靠块。

本处所指的伸缩杆用于调整球铰支座与横梁的距离，具体的形式可以是套管式伸缩杆、在横梁上以螺纹升降的螺柱等形式的升降杆。本处所述的球铰支座可以采用市售或本领域技术人员自制的形式。

优选的，所述球铰支座在横梁长度方向上至少布置三个。

本处所指的各球铰支座，在调整高度和镜片顶靠块的角度后，能协同模拟出镜面弧度。

优选的，所述横梁沿长度方向设滑槽，所述滑槽上滑设所述球铰支座。

优选的，还包括螺纹杆形式的伸缩杆；所述滑槽中设滑块，所述滑块开设间距为a的螺纹孔I；所述球铰支座底部开设间距为a的螺纹孔II；所述螺纹杆的两端分别螺接至螺纹孔I、螺纹孔II中。

本处所指的螺纹杆通过旋转，可以调节球铰支座与横梁的距离；具体形式，可以是螺纹孔I与螺纹孔II的螺纹方向相反，螺纹杆的螺纹为单向形式；也可以是螺纹孔I与螺纹孔II的螺纹方向相同，螺纹杆设置两侧方向不同螺纹的形式。

优选的，所述螺纹杆上螺接有用于夹紧固定球铰支座底部或滑块的螺母。

本处所指的螺母按需设置数量。

优选的，所述大圆环座与所述横梁之间垂直设有支杆；所述支杆的一端固定在所述大圆环座下侧，另一端穿设在所述横梁的孔洞中，所述孔洞侧面开设螺纹定位穿孔，所述螺纹定位穿孔中螺接定位螺栓。

本处所指的支杆穿入孔洞中，由定位螺栓顶靠支杆，从而实现横梁与大圆环座的相互定位固定。

优选的，所述球铰支座由镜片顶块、镜片固定块、滑动旋转球组成，所述镜片固定块上设有用于容纳滑动旋转球的容纳槽；所述镜片顶块呈板状，其底部穿出固定杆；所述固定杆末端穿入所述滑动旋转球固定。

通过设置大圆环座能够比较方便地配合行星盘等机械对工装进行旋转、定位。横梁位置的特殊布置，则为球铰支座提供了至少一个大圆环座厚度大小的调整空间，从而能节省竖向空间。伸缩杆配合球铰支座，能够在在各个高度、各个角度上对镜面弧度进行模拟，从而能更精准地模拟并设置顶靠面。

通过滑槽的设置，使得球铰支座相对大圆环座的偏心程度得以调整，从而能更好地模拟出特定面形。

通过螺纹孔的特殊布置，防止伸缩杆调节过程中，球铰支座的不受控旋转，避免由于不受控旋转导致的多次调节确认。

通过特殊的大圆环座与横梁固定形式，能够方便地调节球铰支座相对大圆环座的高度。

本发明的有益效果是能完美地模拟产品镀膜镜面区域放置位置，方便分析、了解产品区域的数据，能改善镀膜角度、并减少镀膜机为应对不同曲率膜层设计而导致的工装限制。

附图说明

图1为本发明的可调节不同曲率的镜面模拟工装整体在镀膜面呈水平状态时的示意图；

图2为本发明的可调节不同曲率的镜面模拟工装整体在镀膜面呈大曲率凸面状态时的示意图；

图3为本发明的可调节不同曲率的镜面模拟工装整体在镀膜面呈大曲率凹面状态时的示意图；

图4为本发明的可调节不同曲率的镜面模拟工装的横梁示意图；

其中：

1-大圆环座 2-支杆 3-横梁

4-镜片顶块 5-镜片顶靠块 6-镜片固定块

7-滑动旋转球 8-滑块

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。

根据图1至图4所示的一种可调节不同曲率的镜面模拟工装，包括大圆环座1，所述大圆环座1下方固定有横梁3，所述横梁3在大圆环座表面的投影位于大圆环座的直径线上。所述横梁3沿长度方向设滑槽，所述滑槽上滑设滑块8，所述滑块8上竖立有与横梁垂直的螺纹杆，所述螺纹杆末端固定有球铰支座。所述滑块8开设间距为a的螺纹孔I；所述球铰支座底部开设间距为a的螺纹孔II；所述螺纹孔I、螺纹孔II中分别螺接螺纹杆的两端。所述螺纹杆上螺接有用于夹紧固定球铰支座底部、用于夹紧固定滑块的螺母。所述球铰支座在横梁3长度方向上布置三个。

所述大圆环座1与所述横梁3之间垂直设有支杆2；所述支杆2的一端固定在所述大圆环座1下侧，另一端穿设在所述横梁3的孔洞中，所述孔洞侧面开设螺纹定位穿孔，所述螺纹定位穿孔中螺接定位螺栓。

所述球铰支座由镜片顶块4、镜片固定块6、滑动旋转球7组成；所述镜片固定块6上设有用于容纳滑动旋转球7的容纳槽，并在底部与螺纹杆固定；所述镜片顶块4呈板状，其底部穿出固定杆，所述固定杆末端穿入所述滑动旋转球7固定，各所述镜片顶块4顶面贴附固定有用于模拟镜面局部角度的镜片顶靠块5。

使用时，首先将两个支杆2锁定在大圆环座1两螺纹小孔上固定，然后将横梁3放在支杆2上并其锁定，再使用滑块8通过螺纹杆对镜片固定块6位置进行调整，分别调整各个镜片顶块4的朝向，最终固定后实现模拟镀膜工装。

该镜面模拟工装针对不同曲率镜面以及一些长度尺寸不超过400mm的光学凹、凸、平面的圆形玻璃产品的蒸发镀膜而设计。可将原本固定于行星盘伞架上的镀膜面调整至大曲率凸面(如图2所示)或凹面(如图3所示)以及水平的状态(如图1所示)；通过两根支杆2高度的调节可任意模拟镀膜镜面高度，极大的降低因特殊的曲率产品在调试过程中无法分析出所应对的镀膜均匀上的限制。再调整镀膜的高度及角度，可模拟镀膜工艺中产品曲率大小的情况，从而得到在不同曲率的方向镜片上的数据，各膜层区域是否符合要求的效果并以之修正均匀挡板。

该工装相对于传统的固定型的工装，实现对不同曲率曲面、不同尺寸的元件镜面进行模拟；加工易简单，使用稳定，不易变形，特别适合于大曲率镜面均匀性的验证；也可通过吊装式结构配合，有效地解决大曲率镜面各角度位置无法验证的膜厚问题。在使用该镜面模拟工装后可根据产品大小、形象要求，修正出完美的均匀性镀膜挡板，避免大镜片镀膜时各角度曲面膜层不均的现象；该镜面模拟工装可有效提高工作效率，降低夹具制造成本、通用性高、废品率低、加工周期短，特别适合小批量生产。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种可调节不同曲率的镜面模拟工装，其特征在于，包括大圆环座(1)，所述大圆环座(1)下方固定有横梁(3)，所述横梁(3)在大圆环座表面的投影位于大圆环座的直径线上，所述横梁(3)上竖有伸缩杆，所述伸缩杆末端固定有球铰支座，所述球铰支座顶部固定有用于模拟镜面局部角度的镜片顶靠块(5)。

2.根据权利要求1所述的可调节不同曲率的镜面模拟工装，其特征在于，所述球铰支座在横梁长度方向上至少布置三个。

3.根据权利要求1所述的可调节不同曲率的镜面模拟工装，其特征在于，所述横梁(3)沿长度方向设滑槽，所述滑槽上滑设所述球铰支座。

4.根据权利要求3所述的可调节不同曲率的镜面模拟工装，其特征在于，还包括螺纹杆形式的伸缩杆；所述滑槽中设滑块(8)，所述滑块(8)开设间距为a的螺纹孔I；所述球铰支座底部开设间距为a的螺纹孔II；所述螺纹杆的两端分别螺接至螺纹孔I、螺纹孔II中。

5.根据权利要求4所述的可调节不同曲率的镜面模拟工装，其特征在于，所述螺纹杆上螺接有用于夹紧固定球铰支座底部或滑块的螺母。

6.根据权利要求1所述的可调节不同曲率的镜面模拟工装，其特征在于，所述大圆环座(1)与所述横梁(3)之间垂直设有支杆(2)；所述支杆(2)的一端固定在所述大圆环座(1)下侧，另一端穿设在所述横梁(3)的孔洞中，所述孔洞侧面开设螺纹定位穿孔，所述螺纹定位穿孔中螺接定位螺栓。

7.根据权利要求1所述的可调节不同曲率的镜面模拟工装，其特征在于，所述球铰支座由镜片顶块(4)、镜片固定块(6)、滑动旋转球(7)组成，所述镜片固定块(6)上设有用于容纳滑动旋转球的容纳槽；所述镜片顶块(4)呈板状，其底部穿出固定杆，所述固定杆末端穿入所述滑动旋转球(7)固定。

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