CN113895914A - 一种输煤皮带清扫装置 - Google Patents

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CN113895914A CN202110979526.9A CN202110979526A CN113895914A CN 113895914 A CN113895914 A CN 113895914A CN 202110979526 A CN202110979526 A CN 202110979526A CN 113895914 A CN113895914 A CN 113895914A
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李文华
李文杰
朱新生
赵鑫
张锦辉
韩志强
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Abstract

本发明公开了一种输煤皮带清扫装置,包括,支架主体,包括支撑架、设置在支架上的架杆以及设置在架杆伸出支撑架两端的套筒;刮除组件,包括设置在架杆上的刮板、设置在刮板下端的连接块以及设置在套筒和架杆之间的减震件;以及,防折断组件,所述防折断组件设置在架杆上,若干个连接板和辅助板组成新的刮板,然后此时利用第三电机,使得新的刮板转动到原来刮板的位置,继续进行清扫操作,利用防折断组件可以在不停工的状态下,继续进行刮除操作。

Description

一种输煤皮带清扫装置
技术领域
本发明涉及煤料运输的技术领域,尤其涉及一种输煤皮带清扫装置。
背景技术
清扫器是输送机输送散装物料时必须装备的部件之一。但是在运输潮湿物料时很难卸净,如不清除这些残余物料,皮带经过变相滚筒或托辊时,将受到这些物料的挤压而埙坏,所以清扫器对延长皮带的使用寿命起到了很大的作用,在皮带运输中有着举足轻重的作用。
目前一种申请公布号为CN108455223A的现有技术公开了一种可调式皮带清扫器,所述皮带清扫器包括第一清扫部和第二清扫部,所述第一清扫部位于皮带传送装置中卸载滚筒的下方,所述第二清扫部位于皮带传送装置中卸载滚筒之下没有承载物料的部分,沿皮带运行方向,皮带首先接触第一清扫部,后接触第二清扫部。
上述现有技术存在下列不足:因为第一清扫部是安装在卸载滚筒的下方,在清理时,滚筒是处于工作状态,第一清扫部会在滚筒的带动下向滚筒的输送方向有一个弯折的趋势,在当工作时间过长时,第一清扫部容易被折断,进而无法进行正常的清扫工作。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有输煤皮带清扫装置存在的问题,提出了本发明。
因此,本发明目的是提供一种输煤皮带清扫装置。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种输煤皮带清扫装置,包括,支架主体,包括支撑架、设置在支架上的架杆以及设置在架杆伸出支撑架两端的套筒;刮除组件,包括设置在架杆上的刮板、设置在刮板下端的连接块以及设置在套筒和架杆之间的减震件;以及,防折断组件,所述防折断组件设置在架杆上。
作为本发明所述输煤皮带清扫装置的一种优选方案,其中:所述减震件包括设置在套筒上的伸出板、设置在支架上的耳板以及转动连接在耳板上的转动杆,所述转动杆上伸出与伸出板相连的伸缩杆。
作为本发明所述输煤皮带清扫装置的一种优选方案,其中:所述伸缩杆包括若干个套接而成的伸缩单体,每个所述伸缩单体内开设有空腔,所述伸缩单体上端开设有内翻边,每个所述伸缩单体下端设置有与内翻边配合的外翻边,所述内翻边与外翻边之间形成内腔,
其中,所述内腔内填充有气凝胶。
作为本发明所述输煤皮带清扫装置的一种优选方案,其中:所述防折断组件包括设置在架杆上的包覆杆、开设在包覆杆内的存留腔以及设置在存留腔内的辅助板,所述存留腔内设置有若干连接板,所述连接板收尾相连,位于最后端的所述连接板与辅助板相连,所述连接板和连接板之间设有连接件,
其中,所述连接件也设置在连接板和辅助板之间。
作为本发明所述输煤皮带清扫装置的一种优选方案,其中:所述连接件包括开设在连接板和辅助板侧壁上的滑移槽、滑移连接在滑移槽内的拉杆以及设置在拉杆端部的长条板,所述长条板端部与相邻的连接板相连,所述拉杆与长条板之间转动连接,
其中,所述长条板与拉杆之间设有转动件。
作为本发明所述输煤皮带清扫装置的一种优选方案,其中:所述转动件包括设置在滑移槽的槽壁处的齿条、设置在拉杆端部与齿条啮合的齿轮以及设置在滑移槽内部的拨杆,所述拨杆前端与拉杆相连,所述拨杆前端设置有卡环,
其中,每个所述齿条上均设置有互连件,每个所述齿轮上均设置有第一电机,所述拨杆后端设有第二电机。
作为本发明所述输煤皮带清扫装置的一种优选方案,其中:所述互连件包括设置在每个所述齿条上端的卡槽块、设置在每个齿条下端的配合块以及设置在卡槽块内侧上的弹簧钢珠,所述配合块上设置有与弹簧钢珠配合的配合孔。
作为本发明所述输煤皮带清扫装置的一种优选方案,其中:所述防折断组件还包括检测部件,所述检测部件包括设置在存留腔内的锁止板、开设在存留腔远离锁止板一端的插槽、设置在锁止板内的卡接槽块以及设置在卡接槽块上的连接线,所述连接线另一端连接至刮板端部。
作为本发明所述输煤皮带清扫装置的一种优选方案,其中:所述套筒外设置有第三电机,所述第三电机的电机轴与架杆相连,所述套筒上伸出有用于承接第三电机的承接板。
本发明的有益效果:当刮板上端断裂时,连接线不再绷直,并使得锁止板下落,此时第二电机解锁,然后拨杆转动,将若干个连接板拉动到一个直线方向上,然后此时齿条相互配合,启动最下端的齿条滑移,带动若干个齿轮的转动,使得拉杆在滑移槽内滑动,使得若干个连接板和辅助板组成新的刮板,然后此时利用第三电机,使得新的刮板转动到原来刮板的位置,继续进行清扫操作,利用防折断组件可以在不停工的状态下,继续进行刮除操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本发明输煤皮带清扫装置的整体结构示意图。
图2为本发明输煤皮带清扫装置所述的减震件结构剖视图。
图3为本发明输煤皮带清扫装置所述的防折断组件结构示意图。
图4为本发明输煤皮带清扫装置所述的图3中A部分结构放大示意图。
图5为本发明输煤皮带清扫装置所述的连接板不使用状态下的结构示意图。
图6为本发明输煤皮带清扫装置所述的连接板结构示意图。
图7为本发明输煤皮带清扫装置所述的检测部件结构剖视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1,一种输煤皮带清扫装置,包括,支架主体100,包括支撑架101、设置在支架上的架杆102以及设置在架杆102伸出支撑架101两端的套筒103;刮除组件200,包括设置在架杆102上的刮板201、设置在刮板201下端的连接块202以及设置在套筒103和架杆102之间的减震件203;以及,防折断组件300,所述防折断组件300设置在架杆102上。
具体的,本发明主体结构包括支架主体100,在本实施例中,支架主体100 包括位于皮带下方位置的支架,支架是连通皮带的两个转轴的,且是沿皮带的传送方向设置的,在支架上设有两个架板,两个架板是相对设置的,并且架板是沿竖直方向设置的,同时在两个架板之间连接有一个架杆102,架杆102是沿垂直于皮带的传送方向设置的,并且是水平放置的,同时架杆102也是与架板转动连接的,架杆102的转动平面是沿竖直方向设置的,同时在架杆102穿过两个架板的一端上设有一个套筒103,且套筒103转动连接在架杆102上,同时套筒 103也是连接在架板上的。
进一步的,本发明还包括刮除组件200,在本实施例中,刮除组件200包括设置在架杆102上的刮板201,在架杆102中段上还连接有一个刮板201,刮板 201是一个弧形板,刮板201的弧形面朝向皮带的传送方向设置。同时在套筒103 上还设有一个连架板,连架板是沿着套筒103的径向方向设置的,在套筒103 与架板之间连接有一个对架杆102进行减震的减震件203,在当刮板201对皮带进行刮除操作时,会利用减震件203对套筒103套接的架杆102进行减震和缓冲,减少刮板201受到的力。
进一步的,本发明还包括防折断组件300,防折断组件300是为了防止刮板 201断裂而造成无法继续进行刮除工作。
实施例2
参照图1-7,该实施例不同于第一个实施例的是:减震件203包括设置在套筒103上的伸出板203a、设置在支架上的耳板203b以及转动连接在耳板203b 上的转动杆203c,转动杆203c上伸出与伸出板203a相连的伸缩杆204,伸缩杆 204包括若干个套接而成的伸缩单体204a,每个伸缩单体204a内开设有空腔 204b,伸缩单体204a上端开设有内翻边,每个伸缩单体204a下端设置有与内翻边配合的外翻边,内翻边与外翻边之间形成内腔,其中,内腔内填充有气凝胶。
具体的,在本实施例中,减震件203包括设置在套筒103上的伸出板203a,伸出板203a沿着套筒103的径向方向伸出,同时在支架的上表面处设置有耳板 203b,耳板203b设置在远离套筒103的位置,同时在耳板203b上还转动连接有转动杆203c,转动杆203c的转动平面竖直设置。
其余结构与实施例1相同。
实施例3
参照图1-7,该实施例不同于以上实施例的是:在本实施例中,防断裂组件包括设置在架杆102上的包覆杆301,而刮板201则设置在包覆杆301的外侧,同时在包覆杆301的内部还开设有存留腔302,存留腔302内部设置有辅助板303,辅助板303的形状为弧面板形状,同时在存留腔302内设置有若干连接板304,连接板304收尾相连,位于最后端的连接板304与辅助板303相连,且可以与辅助板303拼接后形成刮板201的形状,且尺寸和刮板201的尺寸一致,同时在连接板304和连接板304之间设有连接件400,设置连接件400的目的是为了后续将辅助板303和连接板304进行连接而设置的。
进一步的,连接件400同样也设置在辅助板303和连接板304之间,在本实施例中,连接件400包括开设在连接板304和辅助板303侧壁上的滑移槽401,滑移槽401两端向外连通,将连接板304和辅助板303的侧壁贯通,然后在滑移槽401内还滑移连接有拉杆402,拉杆402的两端向外伸出滑移槽401,同时拉杆402自身也可以在滑移槽401内转动,同时在拉杆402的端部还设置有长条板 403,长条板403向外伸出后与相邻的连接板304末端转动连接,实现连接板304 和连接板304之间的互连。
进一步的,在长条板403和拉杆402之间设置有转动件404,在本实施例中,转动件404包括设置在滑移槽401的槽壁处的齿条405,齿条405能够沿着滑移槽401的长度方向进行滑移,并且齿条405向外伸出,同时在拉杆402端部还设置有与齿条405啮合的齿轮406,齿轮406与拉杆402转动连接,进而当齿条405 滑移时,使得齿轮406带动拉杆402反向移动,同时,在滑移槽401的内部还设置有拨杆407,拨杆407前端与拉杆402相连,拨杆407前端连接有柔性材质的伸缩杆204,伸缩杆204端部设置有卡环408,拨杆407可以将拉杆402向下拉动,进而拉杆402的摆动可以带动相连的连接板304的摆动,使得若干连接板 304靠近,组成刮板201形状,并且同时使得齿轮406与齿条405啮合,每个齿轮406上均设置有第一电机409,拨杆407后端设有第二电机。
作为优选的,在每个齿条405上端设置有互连件,在本实施例中,互连件包括设置在每个齿条405上端的卡槽块,卡槽块的横截面形状为U形,同时在每个齿条405的下端都设置有与卡槽块配合的配合块501,进而当连接板304转动时,会使得卡槽块能够和配合块501配合,进而实现齿条405的整合,进而只需驱动其中一个齿条405的移动即可实现全部齿轮406的转动,在卡槽块的内侧上设置有弹簧钢珠502,配合块501上设置有与弹簧钢珠502配合的配合孔503。
进一步的,所述防折断组件300还包括检测部件600,所述检测部件600包括设置在存留腔302内的锁止板601、开设在存留腔302远离锁止板601一端的插槽602、设置在锁止板601内的卡接槽块604以及设置在卡接槽块604上的连接线603,所述连接线603另一端连接至刮板201端部,进而当锁止板601处于锁止状态时,卡接槽卡住电机轴,使得锁止板601无法伸出,进而防止辅助板 303不会随意弹出。
进一步的,在锁止板601上还设有连接线603,连接线603向上引出,并且连接线603上端连接到刮板201的上端位置,并且在连接后保持连接线603始终处于竖直紧绷状态,进而连接线603会拉动锁止板601,使得卡接槽与配合锁槽配合,锁止第二电机的转动,而当刮板201断裂后,连接线603失去拉力,使得锁止板601下落,此时第二电机启动,将防折断组件300弹出。
进一步的,在套筒103外设置有第三电机605,第三电机605的电机轴与架杆102相连,套筒103上伸出有用于承接第三电机605的承接板。
其余结构与实施例2相同。
操作过程:当刮板201上端断裂时,连接线603不再绷直,并使得锁止板 601下落,此时第二电机解锁,然后拨杆407转动,将若干个连接板304拉动到一个直线方向上,然后此时齿条405相互配合,启动最下端的齿条405滑移,带动若干个齿轮406的转动,使得拉杆402在滑移槽401内滑动,使得若干个连接板304和辅助板303组成新的刮板201,然后此时利用第三电机605,使得新的刮板201转动到原来刮板201的位置,继续进行清扫操作。
重要的是,应注意,在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案,但参阅此公开内容的人员应容易理解,在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下,许多改型是可能的(例如,各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如,温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如,示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成,元件的位置可被倒置或以其它方式改变,并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此,所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中,任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构,且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下,可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此,本发明不限制于特定的实施方案,而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外,为了提供示例性实施方案的简练描述,可以不描述实际实施方案的所有特征(即,与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征,或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是,在任何实际实施方式的开发过程中,如在任何工程或设计项目中,可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的,但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说,不需要过多实验,所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种输煤皮带清扫装置,其特征在于:包括,
支架主体(100),包括支撑架(101)、设置在支架上的架杆(102)以及设置在架杆(102)伸出支撑架(101)两端的套筒(103);
刮除组件(200),包括设置在架杆(102)上的刮板(201)以及设置在套筒(103)和架杆(102)之间的减震件(203);以及,
防折断组件(300),所述防折断组件(300)设置在架杆(102)上。
2.如权利要求1所述的输煤皮带清扫装置,其特征在于:所述减震件(203)包括设置在套筒(103)上的伸出板(203a)、设置在支架上的耳板(203b)以及转动连接在耳板(203b)上的转动杆(203c),所述转动杆(203c)上伸出与伸出板(203a)相连的伸缩杆(204)。
3.如权利要求2所述的输煤皮带清扫装置,其特征在于:所述伸缩杆(204)包括若干个套接而成的伸缩单体(204a),每个所述伸缩单体(204a)内开设有空腔(204b),所述伸缩单体(204a)上端开设有内翻边,每个所述伸缩单体(204a)下端设置有与内翻边配合的外翻边,所述内翻边与外翻边之间形成内腔,
其中,所述内腔内填充有气凝胶。
4.如权利要求1所述的输煤皮带清扫装置,其特征在于:所述防折断组件(300)包括设置在架杆(102)上的包覆杆(301)、开设在包覆杆(301)内的存留腔(302)以及设置在存留腔(302)内的辅助板(303),所述存留腔(302)内设置有若干连接板(304),所述连接板(304)收尾相连,位于最后端的所述连接板(304)与辅助板(303)相连,所述连接板(304)和连接板(304)之间设有连接件(400),
其中,所述连接件(400)也设置在连接板(304)和辅助板(303)之间。
5.如权利要求3所述的输煤皮带清扫装置,其特征在于:所述连接件(400)包括开设在连接板(304)和辅助板(303)侧壁上的滑移槽(401)、滑移连接在滑移槽(401)内的拉杆(402)以及设置在拉杆(402)端部的长条板(403),所述长条板(403)端部与相邻的连接板(304)相连,所述拉杆(402)与长条板(403)之间转动连接,
其中,所述长条板(403)与拉杆(402)之间设有转动件(404)。
6.如权利要求5所述的输煤皮带清扫装置,其特征在于:所述转动件(404)包括设置在滑移槽(401)的槽壁处的齿条(405)、设置在拉杆(402)端部与齿条(405)啮合的齿轮(406)以及设置在滑移槽(401)内部的拨杆(407),所述拨杆(407)前端设置有卡环(408),所述卡环(408)与拉杆(402)相连,
其中,每个所述齿条(405)上均设置有互连件,每个所述齿轮(406)上均设置有第一电机(409),所述拨杆(407)后端设有第二电机。
7.如权利要求6所述的输煤皮带清扫装置,其特征在于:所述互连件包括设置在每个所述齿条(405)上端的卡槽块、设置在每个齿条(405)下端的配合块(501)以及设置在卡槽块内侧上的弹簧钢珠(502),所述配合块(501)上设置有与弹簧钢珠(502)配合的配合孔(503)。
8.如权利要求7所述的输煤皮带清扫装置,其特征在于:所述防折断组件(300)还包括检测部件(600),所述检测部件(600)包括设置在存留腔(302)内的锁止板(601)、开设在存留腔(302)远离锁止板(601)一端的插槽(602)、设置在锁止板(601)内的卡接槽块(604)以及设置在卡接槽块(604)上的连接线(603),所述连接线(603)另一端连接至刮板(201)端部。
9.如权利要求1所述的输煤皮带清扫装置,其特征在于:所述套筒(103)外设置有第三电机(605),所述第三电机(605)的电机轴与架杆(102)相连,所述套筒(103)上伸出有用于承接第三电机(605)的承接板。
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CN115159034A (zh) * 2022-07-11 2022-10-11 华能左权煤电有限责任公司 一种皮带工作面粘料可变螺旋自排料清扫机构
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