CN113895817A - 一种垃圾桶的自动提绳收口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾桶的自动提绳收口装置，包括桶体，在桶体上端口处设置有座体，座体上开设有垃圾投放口，在上端口和垃圾投放口外围设置有自动抽拉及收口装置，自动抽拉及收口装置包括抽绳定位装置和自动抽拉装置；带抽绳的垃圾袋套接在垃圾投放口处时，抽绳的端部从抽绳定位装置的抽拉座处穿过并与自动抽拉装置的活动座连接，自动抽拉装置驱动活动座远离抽拉座将垃圾袋的抽绳从袋口抽出实现垃圾袋抽拉收口；在垃圾桶的上端口的外侧设置有自动抽拉装置，待垃圾袋需要收口丢弃时，按压一下控制按钮，自动抽拉装置自动完成抽绳和收口动作，只需从垃圾桶取出打包好的垃圾袋即可，具有智能方便卫生的特点。

Description

一种垃圾桶的自动提绳收口装置

技术领域

本发明涉及一种垃圾桶，具体是一种垃圾桶的自动提绳收口装置。

背景技术

目前市场上有一种带抽绳的垃圾袋，垃圾装满后，通过抽拉抽绳来收口，使用起来方便卫生；抽绳收口时需要先取出垃圾袋，然后再进行抽绳收口，取出垃圾袋时会闻到臭味，有时还会触碰到垃圾，为此有人设计一款可封口垃圾桶，如公告为CN210654703U的实用新型专利，公开一种可封口垃圾桶，包括：桶体，该桶体的侧壁上至少部分包括柔性材料制成的柔性侧壁；所述桶体用以放置一袋口具有封口拉绳的垃圾袋，该垃圾袋的袋口套设于所述桶体的上边缘，且该袋口的至少部分位于所述柔性侧壁处；抽拉部，设置于所述桶体上部表面，且具有一凹槽；该封口拉绳至少部分位于该凹槽内，当该封口拉绳被拉动时，使得所述柔性侧壁发生形变而使该垃圾袋的袋口从所述桶体边缘逐渐脱离并被封口。

上述的可封口垃圾桶只有一侧设置有抽拉部，由于目前市场上通用的抽绳垃圾袋一般两端抽拉的试，因此这种结构需要定制垃圾袋，一端抽拉长度较长，操作起来不太方便，这种结构还是需要手动抽拉完成收口，使用起来不够智能和方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾桶的自动提绳收口装置，在垃圾桶的上端口的外侧设置有自动抽拉装置，待垃圾袋需要收口丢弃时，按压一下控制按钮，自动抽拉装置自动完成抽绳和收口动作，只需从垃圾桶取出打包好的垃圾袋即可，具有智能方便卫生的特点。

为实现以上目的采用以下技术方案：

一种垃圾桶的自动提绳收口装置，包括桶体，在桶体上端口处设置有座体，座体上开设有垃圾投放口，其特征在于：垃圾投放口外围设置有自动抽拉及收口装置，自动抽拉及收口装置包括抽绳定位装置和自动抽拉装置；带抽绳的垃圾袋套接在垃圾投放口处时，抽绳的端部从抽绳定位装置的抽拉座处穿过并与自动抽拉装置的活动座连接，自动抽拉装置驱动活动座远离抽拉座将垃圾袋的抽绳从袋口抽出实现垃圾袋抽拉收口。

所述的抽绳定位装置包括抽拉座和套袋端口，套袋端口设置在座体垃圾投放口的端口处，垃圾袋套接在套袋端口上，套袋端口至少有部分侧壁能向中间收缩变形，套袋端口向中间收缩变形方便垃圾袋收口时脱离套袋端口；抽拉座设置在套袋端口的缺口处或外侧；抽拉座上开设有供抽绳穿过的导向槽和/或导向孔。

所述的抽拉座有两个，两个抽拉座在垃圾投放口处对称设置。

所述的套袋端口由若干翻板围合而成，若干所述的翻板连接在座体垃圾投放口的端口处，翻板初始状态保持竖立状态，垃圾袋收口时翻板外侧受力向内翻转或形变使得垃圾袋袋口能顺利脱离套袋端口，垃圾袋袋口脱离套接端口后翻板自动复位。

所述的座体在垃圾投放口的上端口开设有环状凹槽，若干所述的翻板铰接在环状凹槽的底面上，铰接处设置有扭簧，翻板与环状凹槽的侧壁之间形成套接垃圾袋的容置槽。

所述的自动抽拉装置包括驱动装置、传动机构和活动座，活动座与传动机构连接，驱动装置通过传动机构带动活动座移动。

所述的传动机构包括传动带、主动轮和换向轮，传动带缠绕在主动轮和换向轮上；所述驱动装置带动主动轮转动，活动座固定在传动带上。

所述的传动机构包括丝杆和螺母，螺母旋接在丝杆上，活动座与螺母固连，驱动装置驱动丝杆旋转带动螺母和活动座沿着丝杆移动。

所述的传动机构包括位于座体内且在垃圾投放口四周呈环绕式分布的传动带机构，传动带机构包括传动带、主动轮和若干个换向轮，传动带缠绕在主动轮和若干个换向轮上；所述驱动装置带动主动轮转动；所述的主动轮组和转向轮组围绕着垃圾投放口呈矩形排列，每根传动带依次被分成四个传送区分别为第一传送区、第二传送区、第三传送区和第四传送区，所述的抽拉座设置在第一传送区和/或第三传送区的，所述的活动座固连在与抽拉座对应传送区的传动带上。

在所述的第二传送区和/或第四传送区的传动带上还固连有推杆，推杆的一端与传动带固边，另一端悬空，同时与传动带固连的端部套接在导向杆上，推杆上对应抽拉座的位置还设置有内抽拉座。

所述的传动机构包括位于座体内且在垃圾投放口四周呈环绕式分布的传动带机构，传动带机构包括传动带、主动轮和若干个换向轮，传动带缠绕在主动轮和若干个换向轮上；传动带机构有两组，两组传动带机构上下层设置，两组传动带机构由驱动装置带动实现转动，并且两组传动带机构转动方向相反；每根传动带依次被分成四个传送区分别为第一传送区、第二传送区、第三传送区和第四传送区，所述的抽拉座设置在第一传送区和/或第三传送区的，每个抽拉座对应两个活动座，所述的活动座固连在与抽拉座对应传送区的上下两根传动带上。

所述的传动机构包括位于座体内且在垃圾投放口四周呈环绕式分布的传动带机构，传动带机构包括传动带、主动轮和若干个换向轮，传动带缠绕在主动轮和若干个换向轮上；传动带机构有两组，两组传动带机构上下层设置；两组传动带机构由驱动装置带动实现转动，并且两组传动带机构转动方向相反；每根传动带依次被分成四个传送区分别为第一传送区、第二传送区、第三传送区和第四传送区，所述的抽拉座设置在第一传送区和/或第三传送区的，每个抽拉座对应两个活动座，与抽拉座对应传送区的上下两根传动带上分别固连有第一驱动座和第二驱动座，所述的活动座设置在纵向导轨上，纵向导轨两固连在座体上，活动座与第一驱动座和第二驱动座之间通过连杆活动连接，第一驱动座和第二驱动座向中间靠拢时驱动活动座沿着纵向导轨向下移动，第一驱动座和第二驱动座向两侧移动时活动座向上复位至靠近抽拉座。

在所述的第二传送区和第四传送区的传动带上至少固连有一根推杆，推杆一端与第二传送区上层的传动带连接，推杆另一端与第四传送区下层的传动带连接，推杆上对应抽拉座的位置设置有内抽拉座。

所述的推杆有两根，第二推杆一端与第二传送区下层的传动带连接，推杆另一端与第四传送区上层的传动带连接，第二推杆上对应抽拉座的位置也设置有内抽拉座。

所述的驱动装置包括驱动电机以及与驱动电机输出端连接的减速齿轮组，所述的减速齿轮组输出端设置有输出伞齿，在输出伞齿上下两侧分别设有上传动伞齿和下传动伞齿，输出伞齿分别与两个同轴设置的上传动伞齿和下传动伞齿相啮合，上传动伞齿与主动轮组中下方的主动轮连接，上传动伞齿轮和下方的主动轮的中心开设有轴孔，有一枢轴从轴孔穿过，上方的主动轮固连在枢轴的上端，下传动伞齿固连在枢轴的下端。

所述的传动机构设置在一块安装板上，所述的座体包括上壳体和下壳体，在下壳体底面设置有向下凸起的上螺柱，所述的安装板对应上螺柱的位置开设有通孔，螺丝穿过通孔与上螺柱连接将安装板与上壳体固连，所述的安装板的底部设置有向下凸起的下螺柱，所述的下壳体对应下螺柱的位置开设有通孔，螺丝穿过通孔与下螺柱连接将安装板与下壳体固连，上下壳休与安装板固连后上壳体外侧边沿相互扣合。

在座体垃圾投放口的上端口处还设置有翻盖，翻盖一侧与开盖驱动装置连接。

本发明通过自动抽拉装置拉动垃圾袋的抽绳，使垃圾袋的袋口自动收紧，同时在袋口收紧时为了确保垃圾袋口能顺利脱离套袋端口，将套袋端口设计成可翻转或可形变的结构，本发明实现了垃圾袋抽绳自动抽拉，具有智能方便卫生的特点。

附图说明

图1为采用发明技术的垃圾桶的结构示意图；

图2为本发明第一种实施方式的结构示意图；

图3为本发明第一种实施方式推杆推进后的结构示意图；

图4为本发明第一种实施方式部分结构的示意图；

图5为本发明第一种实施方式自动抽拉装置的结构示意图；

图6为本发明第一种实施方式的分解结构示意图（一）；

图7为本发明第一种实施方式的分解结构示意图（二）；

图8为本发明第二种实施方式推杆推进后的结构示意图；

图9为本发明第二种实施方式自动抽拉装置的结构示意图（一）；

图10为本发明第二种实施方式自动抽拉装置的结构示意图（二）；

图11为本发明第二种实施方式自动抽拉装置的结构示意图（三）；

图12为本发明第三种实施方式的结构示意图；

图13为本发明第三种实施方式推杆推进后的结构示意图；

图14为本发明第三种实施方式自动抽拉装置的结构示意图；

图15为本发明第三种实施方式自动抽拉装置推杆推进后结构示意图；

图16为采用发明技术的垃圾桶的结构示意图（二）；

图17为本发明第四种实施方式的结构示意图；

图18为本发明第四种实施方式部分结构的示意图；

图19为本发明第四种实施方式自动抽拉装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种垃圾桶的自动提绳收口装置，包括桶体1，在桶体1上端口处设置有座体2，座体2上开设有垃圾投放口21，在桶体1的上端口或垃圾投放口的端口处设置有抽绳定位装置，在垃圾投放口21外围设置有自动抽拉装置；带抽绳的垃圾袋套接在桶体的上端口处或垃圾投放口处时，抽绳的端部从抽绳定位装置的抽拉座31处穿过并与自动抽拉装置的活动座41连接，自动抽拉装置驱动活动座41远离抽拉座31将垃圾袋的抽绳从袋口抽出实现垃圾袋抽拉收口；在座体垃圾投放口21的上端口处还设置有翻盖9，翻盖9一侧与开盖驱动装置连接；翻盖9控制座体垃圾投放口21的开闭。

所述的抽绳定位装置包括抽拉座31和套袋端口，套袋端口设置在桶体的上端口处或座体垃圾投放口的端口处，垃圾袋套接在套袋端口上，抽拉座31设置在套袋端口的缺口处或外侧；抽拉座上开设有供抽绳穿过的导向槽和/或导向孔32；所述的套袋端口至少有部分侧壁能向中间收缩变形，套袋端口向中间收缩变形方便垃圾袋收口时脱离套袋端口。

在本实施方式中所述的抽拉座31有两个，实际使用时根据需要也可以设置有一个抽位座31，两个抽拉座31在垃圾投放口处对称设置；所述的套袋端口由若干翻板33围合而成，所述的座体2在垃圾投放口的上端口开设有环状凹槽22，若干所述的翻板33铰接在环状凹槽22的底面上，铰接处设置有扭簧，翻板33与环状凹槽22的侧壁之间形成套接垃圾袋的容置槽23，所述的抽位座31设置在容置槽23内；翻板33初始状态保持竖立状态，垃圾袋收口时翻板33外侧受力向内翻转或形变使得垃圾袋袋口能顺利脱离套袋端口，垃圾袋袋口脱离套接端口后翻板自动复位。

所述的自动抽拉装置包括驱动装置43、传动机构42和活动座41，活动座41与传动机构42连接，驱动装置43通过传动机构42带动活动座41移动。

所述的传动机构42包括位于座体内且在垃圾投放口四周呈环绕式分布的传动带机构，传动带机构包括传动带421、主动轮422和若干个换向轮423，传动带421缠绕在主动轮422和若干个换向轮423上；所述驱动装置43带动主动轮422转动；所述的主动轮和若干转向轮围绕着垃圾投放口呈矩形排列，每根传动带依次被分成四个传送区分别为第一传送区、第二传送区、第三传送区和第四传送区，所述的抽拉座设置在第一传送区和/或第三传送区的，所述的活动座41固连在与抽拉座31对应传送区的传动带421上；在所述的第二传送区和/或第四传送区的传动带421上还固连有推杆45，推杆的45一端与传动带421固边，另一端悬空，同时与传动带321固连的端部套接在导向杆46上，推杆45上对应抽拉座31的位置还设置有内抽拉座47。

所述的传动机构42设置在一块安装板25上，所述的座体2包括上壳体201和下壳体202，在下壳体202底面设置有向下凸起的上螺柱203，所述的安装板25对应上螺柱的位置开设有通孔204，螺丝穿过通孔与上螺柱203连接将安装板25与上壳体201固连，所述的安装板25的底部设置有向下凸起的下螺柱251，所述的下壳体202对应下螺柱的位置开设有通孔204，螺丝穿过通孔204与下螺柱251连接将安装板25与下壳体202固连，上下壳休与安装板25固连后上下壳体外侧边沿相互扣合。

本发明使用时将带抽绳的垃圾袋套接在由若干翻板33围合而成的套袋端口，垃圾袋抽绳的端部从抽拉座31，如本实施方式中设置了内抽拉座47，抽绳先从内抽拉座47穿过，再穿过抽拉座31，最后固定在活动座41上。

抽拉收袋时，按压一个座体上的控制按钮，控制器启动驱动装置43，驱动装置43带动主动轮422，进而带动传动带421转动，传动带421带动活动座41远离抽拉座31，抽绳被抽出来袋口开始收缩，直接完全收口；另外本发明还增加了推杆45，并在推杆上设置有了内抽拉座47，利用四周呈环绕式分布的传动带机构，在活动座41远离抽拉座31的同时，推杆45将垃圾袋袋口向中间收口，在推杆上设内抽拉座47可以缩短活动座41的行程，对于袋口尺寸较大的垃圾袋可以大大提高收口的效率；本发明的推杆根据实际需要可以设置一根或二根。

在以下实施方式中，采用了四周呈环绕式分布的传动带机构，在实际应用时也可以有采用丝杆方式或者是一个主动轮和一个换向轮组成直线双向的传动带传动结构，

如：所述的传动机构42包括传动带421、主动轮422和换向轮423，传动带421缠绕在主动轮422和换向轮423上；所述驱动装置43带动主动轮422转动，活动座41固定在传动带421上。所述的传动机构包括丝杆和螺母，螺母旋接在丝杆上，活动座与螺母固连，驱动装置驱动丝杆旋转带动螺母和活动座沿着丝杆移动。

以上结构都能通过传动机构42带动活动座41远离抽拉座31实现垃圾袋袋口的自动收口。

如图8-11所示，本发明还可对第一种实施方式进行改进提升；所述的传动机构42包括位于座体2内且在垃圾投放口21四周呈环绕式分布的传动带机构，传动带机构包括传动带421、主动轮422和若干个换向轮423，传动带421缠绕在主动轮422和若干个换向轮423上；传动带机构有两组，两组传动带机构上下层设置，两组传动带机构由驱动装置43带动实现转动，并且两组传动带机构转动方向相反；每根传动带依次被分成四个传送区分别为第一传送区、第二传送区、第三传送区和第四传送区，所述的抽拉座31设置在第一传送区和/或第三传送区的，每个抽拉座对应两个活动座41，两个活动座41运动方向相反。

两个所述的活动座41分别固连在与抽拉座31对应传送区的上下两根传动带321上；在所述的第二传送区和第四传送区的传动带上至少固连有一根推杆45，推杆45一端与第二传送区上层的传动带连接，推杆45另一端与第四传送区下层的传动带421连接，推杆45上对应抽拉座31的位置设置有内抽拉座47；所述的推杆45有两根，第二推杆一端与第二传送区下层的传动带421连接，第二推杆另一端与第四传送区上层的传动带421连接，第二推杆上对应抽拉座31的位置也设置有内抽拉座47。

所述的驱动装置43包括驱动电机431以及与驱动电机431输出端连接的减速齿轮组432，所述的减速齿轮组432输出端设置有输出伞齿433，在输出伞齿433上下两侧分别设有上传动伞齿434和下传动伞齿435，输出伞齿433分别与两个同轴设置的上传动伞齿434和下传动伞齿435相啮合，上传动伞齿434与主动轮组中下方的主动轮422连接，上传动伞齿轮434和下方的主动轮422的中心开设有轴孔，有一枢轴436从轴孔穿过，上方的主动轮422固连在枢轴436的上端，下传动伞齿435固连在枢轴的下端。

本发明第二种实施方式将传动带机构由上下两组组成，每个抽拉座对应两个活动座41，利用传动带机构转动方向相反使得两个活动座的运动方向相反，这样在抽绳是两个活动座41向不同方向抽绳，同时配合推杆和内抽拉座可以提高抽绳的速度和效率，使用方法与第一种实施方式类似，这里不再赘述。

如图12-15所示，利用第二种实施方式的双层传动带机构，与抽拉座31对应传送区的上下两根传动带上分别固连有第一驱动座411和第二驱动座412，所述的活动座41设置在纵向导轨5上，纵向导轨5两固连在座体上，活动座41与第一驱动座411和第二驱动座412之间通过连杆413活动连接，第一驱动座411和第二驱动座412向中间靠拢时驱动活动座41沿着纵向导轨5向下移动，第一驱动座411和第二驱动座412向两侧移动时活动座41向上复位至靠近抽拉座31。

本实施方式将活动座设置纵向导轨，通过两个驱动座和连杆，驱动座水平移动时通过连杆实现活动座的纵向运动，使用方法与第一种实施方式类似，这里不再赘述。

上述实施例中垃圾桶均方形，本发明同时也适用于圆形的垃圾桶；如图16-19所示，传动机构42包括位于座体2内且在垃圾投放口21四周呈环绕式分布的传动带机构，传动带机构包括传动带421、主动轮422和若干个张紧轮425，传动带421穿过动轮422和若干个张紧轮425并环绕在座体的垃圾投放口侧壁的上；驱动装置43通过主动轮422和张紧轮425配合带动传动带421绕着垃圾投放口转动，活动座41固连在传动带421上，传动带421转动会带动活动座41远离抽拉座31，从而实现抽绳收袋的目的。

本发明并不局限于以上几个种例举的方式，凡是采用自动抽拉装置驱动活动座41远离抽拉座31将垃圾袋的抽绳从袋口抽出实现垃圾袋抽拉收口的技术方案均应属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种垃圾桶的自动提绳收口装置，包括桶体（1），在桶体（1）上端口处设置有座体（2），座体（2）上开设有垃圾投放口（21），其特征在于：在桶体（1）的上端口或垃圾投放口的端口处设置有抽绳定位装置，在垃圾投放口（21）外围设置有自动抽拉装置；带抽绳的垃圾袋套接在桶体的上端口处或垃圾投放口处时，抽绳的端部从抽绳定位装置的抽拉座（31）处穿过并与自动抽拉装置的活动座（41）连接，自动抽拉装置驱动活动座（41）远离抽拉座（31）将垃圾袋的抽绳从袋口抽出实现垃圾袋抽拉收口。

2.如权利要求1所述的一种垃圾桶的自动提绳收口装置，其特征在于：所述的抽绳定位装置包括抽拉座（31）和套袋端口，套袋端口设置在桶体的上端口处或座体垃圾投放口的端口处，垃圾袋套接在套袋端口上，抽拉座（31）设置在套袋端口的缺口处或外侧；抽拉座上开设有供抽绳穿过的导向槽和/或导向孔（32）。

3.如权利要求2所述的一种垃圾桶的自动提绳收口装置，其特征在于：所述的套袋端口由若干翻板（33）围合而成，若干所述的翻板（33）连接在座体（2）垃圾投放口的端口处或桶体上端口处，翻板（33）初始状态保持竖立状态，垃圾袋收口时翻板（33）外侧受力向内翻转或形变使得垃圾袋袋口能顺利脱离套袋端口，垃圾袋袋口脱离套接端口后翻板自动复位。

4.如权利要求3所述的一种垃圾桶的自动提绳收口装置，其特征在于：所述的座体（2）在垃圾投放口的上端口开设有环状凹槽（22），若干所述的翻板（33）铰接在环状凹槽（22）的底面上，铰接处设置有扭簧，翻板（33）与环状凹槽（22）的侧壁之间形成套接垃圾袋的容置槽（23），所述的抽位座（31）设置在容置槽（23）内。

5.如权利要求1所述的一种垃圾桶的自动提绳收口装置，其特征在于：所述的自动抽拉装置包括驱动装置（43）、传动机构（42）和活动座（41），活动座（41）与传动机构（42）连接，驱动装置（43）通过传动机构（42）带动活动座（41）移动。

6.如权利要求5所述的一种垃圾桶的自动提绳收口装置，其特征在于：所述的传动机构（42）包括传动带（421）、主动轮（422）和换向轮（423），传动带（421）缠绕在主动轮（422）和换向轮（423）上；所述驱动装置（43）带动主动轮（422）转动，活动座（41）固定在传动带（421）上；或者所述的传动机构包括丝杆和螺母，螺母旋接在丝杆上，活动座与螺母固连，驱动装置驱动丝杆旋转带动螺母和活动座沿着丝杆移动。

7.如权利要求5所述的一种垃圾桶的自动提绳收口装置，其特征在于：所述的传动机构（42）包括位于座体内且在垃圾投放口四周呈环绕式分布的传动带机构，传动带机构包括传动带（421）、主动轮（422）和若干个换向轮（423），传动带（421）缠绕在主动轮（422）和若干个换向轮（423）上；所述驱动装置（43）带动主动轮（422）转动；所述的主动轮和若干转向轮围绕着垃圾投放口呈矩形排列，每根传动带依次被分成四个传送区分别为第一传送区、第二传送区、第三传送区和第四传送区，所述的抽拉座设置在第一传送区和/或第三传送区的，所述的活动座（41）固连在与抽拉座（31）对应传送区的传动带（421）上。

8.如权利要求7所述的一种垃圾桶的自动提绳收口装置，其特征在于：在所述的第二传送区和/或第四传送区的传动带（421）上还固连有推杆（45），推杆的（45）一端与传动带（421）固边，另一端悬空，同时与传动带（321）固连的端部套接在导向杆（46）上，推杆（45）上对应抽拉座（31）的位置还设置有内抽拉座（47）。

9.如权利要求5所述的一种垃圾桶的自动提绳收口装置，其特征在于：所述的传动机构（42）包括位于座体（2）内且在垃圾投放口（21）四周呈环绕式分布的传动带机构，传动带机构包括传动带（421）、主动轮（422）和若干个换向轮（423），传动带（421）缠绕在主动轮（422）和若干个换向轮（423）上；传动带机构有两组，两组传动带机构上下层设置，两组传动带机构由驱动装置（43）带动实现转动，并且两组传动带机构转动方向相反；每根传动带依次被分成四个传送区分别为第一传送区、第二传送区、第三传送区和第四传送区，所述的抽拉座（31）设置在第一传送区和/或第三传送区的，每个抽拉座对应两个活动座（41），两个所述的活动座（41）分别固连在与抽拉座（31）对应传送区的上下两根传动带（321）上；两个活动座（41）运动方向相反。

10.如权利要求5所述的一种垃圾桶的自动提绳收口装置，其特征在于：所述的传动机构（42）包括位于座体（2）内且在垃圾投放口（21）四周呈环绕式分布的传动带机构，传动带机构包括传动带（421）、主动轮（422）和若干个换向轮（423），传动带（421）缠绕在主动轮（422）和若干个换向轮（423）上；传动带机构有两组，两组传动带机构上下层设置，两组传动带机构由驱动装置（43）带动实现转动，并且两组传动带机构转动方向相反；与抽拉座对应传送区的上下两根传动带上分别固连有第一驱动座和第二驱动座，所述的活动座设置在纵向导轨上，纵向导轨两固连在座体上，活动座与第一驱动座和第二驱动座之间通过连杆活动连接，第一驱动座和第二驱动座向中间靠拢时驱动活动座沿着纵向导轨向下移动，第一驱动座和第二驱动座向两侧移动时活动座向上复位至靠近抽拉座。

11.如权利要求9或10和所述的一种垃圾桶的自动提绳收口装置，其特征在于：在所述的第二传送区和第四传送区的传动带上至少固连有一根推杆（45），推杆（45）一端与第二传送区或第四传送区上层的传动带连接，推杆（45）另一端与第四传送区或第二传送区下层的传动带（421）连接，推杆（45）上对应抽拉座（31）的位置设置有内抽拉座（47）。

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