CN113892331B - 一种用于水肥一体化设备的喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水肥一体化设备的喷射装置，所述喷射装置包括相互导通的混合腔和喷射腔，混合腔侧壁上设有进料口，喷射腔的侧壁上设有第一喷射孔，所述混合腔内两内壁之间设有位于进料口下方的搅拌装置，所述混合腔与喷射腔之间设有连通两腔体的第一套筒，套筒侧壁周向设有第二喷射孔，混合腔与第二喷射孔接通的路径上设有位于喷射腔内的控流组件。本发明用于控制灌溉水与液体肥料的混合时间，使得两者混合更为均匀，同时能调节肥水的出水量及出水压力，便于更好的对农作物进行喷洒。

Description

一种用于水肥一体化设备的喷射装置

技术领域

本发明涉及水肥灌溉技术领域，具体涉及一种用于水肥一体化设备的喷射装置。

背景技术

水肥一体化技术通过渠道输水向管道输水转变、浇地向浇庄家转变、土壤施肥向作物施肥转变、水肥分开向水肥一体转变，实现了水肥管理的革命性转变。水肥一体化是借助压力系统(或地形自然落差)，将液体肥料，按土壤养分含量和作物种类的需肥规律和特点，配兑成的肥液与灌溉水一起，通过可控管道系统供水、供肥，使水肥相融后，通过管道和滴头形成滴灌，均匀、定时、定量浸润作物根系发育生长区域的一种高效节水、节肥技术。

目前常见的水肥一体化设备有文丘里式、压差式、泵注式、智能水肥一体机等，这些方式都可将肥料溶液从储肥桶中吸出，并注入灌溉主管中，此过程中水肥比的精准控制是关键，只有达到精准控制水肥比，才能满足不同作物、不同时间对水和肥的需要。

注肥喷嘴是保证肥料溶液均匀注入的关键部件。注肥喷嘴的规格、结构都将影响到肥液的混合效果，进而影响灌溉系统的施肥均匀性，此外，注肥喷嘴还应具有单向流动功能，防止灌溉主管中的灌溉水反向流动进入存储预配肥液的储肥桶内。可以说，注肥喷嘴的工作性能将最终影响水肥一体化灌溉施肥是否达到设计要求，一款性能优异的注肥喷嘴，既要求其机械性能好，即结构简单，工作可靠；又要求其水力性能好，能够满足水肥一体化灌溉施肥的主要技术要求。

目前，大部分喷射装置没用防倒流结构，肥液与灌溉水的混合时间较短，使得很合不均；同时喷嘴喷出的肥液量及液水压力不好调节控制，常常需要加装各种电磁阀门控制流量及压力，使得总体成本上涨，总体上说，大多数注射喷嘴并非针对水肥一体化设施设计的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于水肥一体化设备的喷射装置，用于控制灌溉水与液体肥料的混合比例、混合时间，使得两者混合更为均匀，同时能调节肥水的出水量及出水压力，满足不同地形、不同作物、不同时间对水、肥的需要。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

一种用于水肥一体化设备的喷射装置，所述喷射装置包括相互导通的混合腔和喷射腔，混合腔侧壁上设有进料口，喷射腔的侧壁上设有第一喷射孔，所述混合腔内两内壁之间设有位于进料口下方的搅拌装置，所述混合腔与喷射腔之间设有连通两腔体的第一套筒，套筒侧壁周向设有第二喷射孔，混合腔与第二喷射孔接通的路径上设有位于喷射腔内的控流组件。本方案中，液体肥料和灌溉水经进料口进入到混合腔内，肥液对下方的搅拌装置形成冲击，驱动搅拌装置运作，并对混合腔内肥液进行搅拌，使得液体肥料与灌溉水的混合更为均匀，更有利于农作物的吸收，混合腔内的肥液搅拌均匀后经第一套筒的第二喷射孔进入喷射腔，再从第一喷射孔喷出，控流组件可以对进入第二喷射孔的肥液进行流量及压力的自动调节，便于更好的对农作物进行喷洒，同时减少了其他控制阀门的使用，降低了整体的成本，本装置结构简单，成本低廉。

优选的，所述控流组件包括活塞柱、控制杆、复位弹簧，所述活塞柱滑动套设在第一套筒内，第一套筒的两端口设有挡环，活塞柱的侧壁上设有与第二喷射孔对应的限流槽，控制杆一端与活塞柱底面连接，另一端贯穿喷射腔侧壁并延伸至喷射腔外部，复位弹簧套在控制杆上，复位弹簧一端作用于活塞柱上，另一端作用在喷射腔侧壁上。挡环有效限制活塞柱移动的位移范围，避免滑出第一套筒之外，混合腔内的肥液在达到一定量时，其压力值足以克服复位弹簧的弹力时，肥液推动活塞柱向喷射腔的方向移动，直至限流槽的左端刚好超过第二喷射孔时，第二喷射孔与混合腔处于导通状态，肥液经第一套筒、限流槽、第二喷射孔进入到喷射腔内，在从第一喷射孔喷出，对农作物进行喷洒，活塞柱在肥液压力下继续向喷射腔方向移动，限流槽与第二喷射孔接通的面积越大，从而由第二喷射孔喷出的肥液量就更多，如果肥液对活塞柱的压力减小，不足以克服复位弹簧的弹力时，活塞柱在弹簧的弹力下向混合腔的方向移动，使得限流槽与第二喷射孔之间的接触面积减小，进而进入第二喷射孔的流量相应减小，直至限流槽的右端位于第二喷射孔的左侧时，限流槽与第二喷射孔之间的通道阻断，本方案中通过肥液的压力自动调节进入第二喷射孔的液体量，从达到调节肥液的出水量的目的。

优选的，所述喷射腔侧壁上设有第二套筒，第二套筒与喷射腔侧壁之间能相对滑动，第二套筒内部设有内螺纹，控制杆侧壁设有与内螺纹匹配的外螺纹，控制杆与第二套筒螺纹连接，第二套控位于喷射腔内的一端与复位弹簧接触，控制杆与第二套筒均采用橡胶材质。通过旋转第二套筒，使得第二套筒与控制杆之间发生相对位移，第二套筒对复位弹簧的压缩量开始改变，从而改变活塞柱刚好达到发生位移量的所需压力值，这样就实现了对肥液在混合腔停留时间的改变，进而改变了搅拌时间，达到改变肥液混合均匀度的作用。

优选的，所述第二套筒位于喷射腔内的端部周向设有一圈限位板，限位板与复位弹簧接触，第二套筒位于喷射腔外的端部设有凸起，凸起侧壁上设有防滑槽。限位板可以使得第二套筒对复位弹簧有更好的着力点，凸起呈圆形，便于手动旋转第二套筒，从而调节第二套筒在控制杆上的位移，改变第二套筒对复位弹簧的压紧程度，复位弹簧的压紧程度的改变，使得混合腔内的肥液要推动活塞柱移动的压力就更大，这样就需要更多的肥液才能实现压力的增大，进而肥液在混合腔内的停留时间就更长，那么搅拌装置对肥液的搅拌时间更长，使得液体肥料与灌溉水混合更为均匀，肥液在混合腔内憋压，使得其压力增大，这样喷射处的肥液压力也更大，达到调节肥液压力的作用。

优选的，所述第一套筒的两端分别位于混合腔和喷射腔，第一套筒的长度大于活塞柱的长度。第一套筒可以对两个腔体起到连接固定的作用，第一套筒的长度大于活塞柱的长度，这样可以避免活塞柱从第一套筒内滑出，实际应用中，第一套筒的长度能保证活塞柱的最大滑动位移。

优选的，所述第一喷射孔设有多个且呈环状分布在喷射腔的侧壁上，第一喷射孔的直径小于第二喷射孔的直径，第一喷射孔与第二喷射孔之间通过喷射管连通，喷射管以第一套筒为轴呈伞形状分布。第一喷射孔的直径小于第二喷射孔的直径，使得喷射管的管径是逐渐减小的，呈收缩形的流道，流道的截面为圆形，这样肥液经过喷射管后，其压力会进一步增大，这样喷射的范围更广。

优选的，所述喷射管的出口端内部设有多层密目式的网格板。多层密目式网格板的设置，可以使得喷出的有压肥液与网格板之间发生碰撞，形成更小的水滴，这样更容易产生雾化效果，肥液的喷洒效果更好。

优选的，所述活塞柱侧壁上设有一圈凹槽，凹槽内设有密封圈，密封圈位于限流槽的右侧。凹槽能将密封圈起到卡紧限位的作用，使得密封圈可以跟随活塞柱一起移动，密封圈密封活塞柱与第一套筒之间的间隙，避免混合后的肥液从间隙之间渗漏。

优选的，所述搅拌装置包括转轴和叶轮，叶轮与转轴转动连接。搅拌装置上方的进料口下落的肥液能有效对叶轮起到冲刷的作用，从而靠下落肥液的重力是能驱动叶轮绕着转轴转动，叶轮与混合腔底面靠近但是不接触，这样叶轮的转动可以对混合腔内的肥液进行充分的搅拌，使得液体肥料与灌溉水混合更为均匀，从喷射处的肥液对农作物的效果更好。

优选的，所述进料口设有Y形的进料管，进料管设有两个进口和一个出口，进口位于出口上方，进料管与混合腔的进料口螺纹连接，且进料管出口处设有单向阀，进料口处设有过滤网。Y形的进料管可以将灌溉水和液体肥料分开注入，过滤网可以有效过滤杂质，进料管与混合腔螺纹连接，这样便于安装和拆卸，同时也方便对过滤网的安装和拆卸。

本发明具有的有益效果：

1、本发明靠下落肥液的重力是能驱动叶轮绕着转轴转动，这样叶轮的转动可以对混合腔内的肥液进行充分的搅拌，无需电力接入，具有较好的机械结构性能，叶轮使得液体肥料与灌溉水混合更为均匀，从喷射处的肥液对农作物的效果更好。

2、Y形的进料管可以将灌溉水和液体肥料分开注入，过滤网可以有效过滤杂质，进料管与混合腔螺纹连接，这样便于安装和拆卸，同时也方便对过滤网的安装和拆卸。

3、多层密目式网格板的设置，可以使得喷出的有压肥液与网格板之间发生碰撞，形成更小的水滴，这样更容易产生雾化效果，肥液的喷洒效果更好。

4、手动旋转第二套筒，从而调节第二套筒在控制杆上的位移，改变第二套筒对复位弹簧的压紧程度，复位弹簧的压紧程度的改变，使得混合腔内的肥液要推动活塞柱移动的压力就更大，这样就需要更多的肥液才能实现压力的增大，进而肥液在混合腔内的停留时间就更长，那么搅拌装置对肥液的搅拌时间更长，使得液体肥料与灌溉水混合更为均匀，肥液在混合腔内憋压，使得其压力增大，这样喷射处的肥液压力也更大，达到调节肥液压力的作用。

5、混合腔内的肥液在达到一定量时，其压力值足以克服复位弹簧的弹力时，肥液推动活塞柱向喷射腔的方向移动，使得第二喷射孔与混合腔处于导通状态，肥液经第一套筒、限流槽、第二喷射孔进入到喷射腔内，在从第一喷射孔喷出，对农作物进行喷洒，活塞柱在肥液压力下继续向喷射腔方向移动，限流槽与第二喷射孔接通的面积越大，从而由第二喷射孔喷出的肥液量就更多，通过肥液的压力自动调节进入第二喷射孔的液体量，从达到调节肥液的出水量的目的。

6、喷射管的管径是呈收缩形的流道，流道的截面为圆形，这样肥液经过喷射管后，其压力会进一步增大，这样喷射的范围更广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一喷射孔在喷射腔侧壁上的分布结构示意图；

图3为喷射管的分布结构示意图；

图4为第二套筒的立体结构图；

图5为喷射管的立体结构图。

附图标记：1-混合腔，2-喷射腔，3-进料口，4-第一喷射孔，5-第二喷射孔，6-喷射管，7-控制杆，8-凸起，9-第二套筒，10-限位板，11-复位弹簧，12-密封圈，13-活塞柱，14-第一套筒，15-挡环，16-过滤网，17-进料管，18-单向阀，19-叶轮，20-转轴，21-限流槽，22-网格板，23-防滑槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种用于水肥一体化设备的喷射装置，所述喷射装置包括相互导通的混合腔1和喷射腔2，混合腔1与喷射腔2之间连接处密封处理，混合腔1呈筒状，喷射腔2呈锥形，左端小右端大，混合腔1侧壁上设有进料口3，用于灌溉水和液体肥料进入到混合腔1内进行混合，喷射腔2的右侧壁上设有多个第一喷射孔4，使得喷射更为均匀，所述混合腔1内两内壁之间设有位于进料口3下方的搅拌装置，搅拌装置与混合腔1之间是转动连接，所述混合腔1与喷射腔2之间设有连通两腔体的第一套筒14，套筒侧壁周向设有第二喷射孔5，混合腔1与第二喷射孔5接通的路径上设有位于喷射腔2内的控流组件。

本实施例中，液体肥料和灌溉水被加压后经进料口3进入到混合腔1内，肥液对下方的搅拌装置形成冲击，肥液的重力势能转换为搅拌装置的动能，驱动搅拌装置转动，并对混合腔1内的肥液进行搅拌，使得液体肥料与灌溉水的混合更为均匀，更有利于农作物的吸收，混合腔1内的肥液搅拌均匀后经第一套筒14的第二喷射孔5进入喷射腔2，再从第一喷射孔4喷出，控流组件可以对进入第二喷射孔5的肥液进行流量及压力的自动调节，便于更好的对农作物进行喷洒，同时减少了其他控制阀门的使用，降低了整体的成本，本装置结构简单，成本低廉。

实施例2

如图1和3所示，本实施例中，所述控流组件包括活塞柱13、控制杆7、复位弹簧11，所述活塞柱13滑动套设在第一套筒14内，活塞柱13与第一套筒14的内径向匹配，第一套筒14的两端口设有挡环15，挡环15可以避免活塞柱13滑落出第一套筒14，活塞柱13左端的侧壁上设有与第二喷射孔5对应的多个限流槽21，多个限流槽21呈环形均匀分布在活塞柱13侧壁上，限流槽21的长度为活塞柱13长度的一半，活塞柱13侧壁上设有一圈凹槽，凹槽内设有密封圈12，密封圈12位于限流槽21的右侧。凹槽能将密封圈12起到卡紧限位的作用，使得密封圈12可以跟随活塞柱13一起移动，密封圈12密封活塞柱13与第一套筒14之间的间隙，避免混合后的肥液从间隙之间渗漏；控制杆7一端与活塞柱13右侧面固定连接或者螺纹连接，另一端贯穿喷射腔2侧壁并延伸至喷射腔2外部，便于控制杆7左右滑动，复位弹簧11套在控制杆7上，复位弹簧11一端作用于活塞柱13上，另一端作用在喷射腔2侧壁上。实际工作时，当混合腔1内的肥液在达到一定量时，在其压力值足以克服复位弹簧11的弹力时，肥液推动活塞柱13向喷射腔2的方向移动，直至限流槽21的右端刚好超过第二喷射孔5时，第二喷射孔5与混合腔1处于导通状态，肥液经第一套筒14、限流槽21、第二喷射孔5进入到喷射腔2内，在从第一喷射孔4喷出，对农作物进行喷洒，活塞柱13在肥液压力下继续向喷射腔2方向移动，限流槽21与第二喷射孔5接通的面积越大，从而由第二喷射孔5喷出的肥液量就更多，如果肥液对活塞柱13的压力减小，不足以克服复位弹簧11的弹力时，活塞柱13在弹簧的弹力下向混合腔1的方向移动，使得限流槽21与第二喷射孔5之间的接触面积减小，进而进入第二喷射孔5的流量相应减小，直至限流槽21的右端位于第二喷射孔5的左侧时，限流槽21与第二喷射孔5之间的通道阻断，本方案中通过肥液的压力自动调节进入第二喷射孔5的液体量，从达到调节肥液的出水量的目的。

实施例3

如图1和4所示，本实施例中，所述喷射腔2侧壁上贯穿设有第二套筒9，第二套筒9与喷射腔2侧壁之间能相对滑动，第二套筒9内部设有内螺纹，控制杆7侧壁设有与内螺纹匹配的外螺纹，控制杆7与第二套筒9螺纹连接，第二套控位于喷射腔2内的一端与复位弹簧11接触，控制杆7与第二套筒9均采用橡胶材质，橡胶材质可以增强控制杆7与第二套筒9、第二套筒9与喷射腔2之间的密封性能，避免渗漏过多的肥液造成浪费。使用时，通过手动顺时针旋转第二套筒9，使得第二套筒9与控制杆7之间发生相对位移，第二套筒9的左端向喷射腔2内部移动，第二套筒9对复位弹簧11的压缩量开始增大，肥液需要克服复位弹簧11弹力的压力值就需要更大，从而肥液需要将活塞柱13刚好推送到第二喷射孔5与限流槽21导通位置处所需的压力值就更大，就需要更多的肥液堆积憋压才能达到此时所需的压力值，这样就实现了对肥液在混合腔1停留时间的改变，进而改变了搅拌时间，达到改变肥液混合均匀度的作用。

实施例4

如图4所示，本实施例中，所述第二套筒9位于喷射腔2内的端部周向设有一圈限位板10，限位板10与复位弹簧11接触，限位板10的面积大于复位弹簧11端部的面积，避免复位弹簧11滑落，使得复位弹簧11具有较好的着力点，第二套筒9位于喷射腔2外的端部设有一圈凸起8，凸起8侧壁上设有防滑槽23，凸起8呈圆形，便于手动旋转第二套筒9时更为省力省时，手握凸起8进行逆时针旋转，使得第二套筒9在控制杆7上发生位移，改变第二套筒9对复位弹簧11的压紧程度，复位弹簧11的压紧程度的改变，使得混合腔1内的肥液要推动活塞柱13移动时需要的压力就更大，这样就需要更多的肥液才能实现压力的增大，进而肥液在混合腔1内的停留时间就更长，那么搅拌装置对肥液的搅拌时间更长，使得液体肥料与灌溉水混合更为均匀，肥液在混合腔1内憋压，使得其压力增大，这样喷射处的肥液压力也更大，达到调节肥液压力的作用。

实施例4

如图1所示，本实施例中，所述第一套筒14的两端分别位于混合腔1和喷射腔2，第一套筒14的长度大于活塞柱13的长度。第一套筒14可以对两个腔体起到连接固定的作用，第一套筒14的长度大于活塞柱13的长度，这样可以避免活塞柱13从第一套筒14内滑出，实际应用中，第一套筒14的长度能保证活塞柱13的最大滑动位移。

实施例5

如图2、4和5所示，本实施例中，所述第一喷射孔4设有多个且呈环状分布在喷射腔2的右侧壁上，第一喷射孔4形成的环状直径大于第二喷射孔5形成的环状直径，第一喷射孔4的直径小于第二喷射孔5的直径，第一喷射孔4与第二喷射孔5之间通过喷射管6连通，喷射管6以第一套筒14为轴呈伞形状分布。第一喷射孔4的直径小于第二喷射孔5的直径，使得喷射管6的管径是逐渐减小的收缩形流道，流道的截面为圆形，这样肥液经过喷射管6后，由于管径的缩小，使得其内部的肥液压力会进一步增大，这样喷射的范围更广，喷射效果更佳。

实施例6

如图5所示，本实施例中，所述喷射管6的出口端内部间隔设有多层密目式的网格板22，网格板22的面积跟随管径变化而变化，多层密目式网格板22的设置，可以使得喷出的有压肥液与网格板22之间发生碰撞，形成更小的水滴，这样更容易产生雾化效果，肥液的喷洒效果更好。

实施例7

如图1所示，本实施例中，所述搅拌装置包括转轴20和叶轮19，叶轮19与转轴20转动连接。搅拌装置上方的进料口3下落的肥液能有效对叶轮19起到冲刷的作用，从而靠下落肥液的重力是能驱动叶轮19绕着转轴20转动，叶轮19与混合腔1底面靠近但是不接触，这样叶轮19的转动可以对混合腔1内的肥液进行充分的搅拌，使得液体肥料与灌溉水混合更为均匀，从喷射处的肥液对农作物的效果更好。

实施例8

如图1所示，本实施例中，所述进料口3设有Y形的进料管17，进料管17设有两个进口和一个出口，进口位于出口上方，进料管17与混合腔1的进料口3螺纹连接，且进料管17出口处设有单向阀18，有效防止肥液发生回流，进料口3处设有过滤网16。Y形的进料管17可以将灌溉水和液体肥料分开注入，过滤网16可以有效过滤杂质，进料管17与混合腔1螺纹连接，这样便于安装和拆卸，同时也方便对过滤网16的安装和拆卸。

本发明的工作原理：使用时，通过本喷射装置前段的Y形进料管17上加上流量计和电磁阀，可以达到精准控制水、肥进入的比例，从而可以根据作物需要随时调整水肥比，然后将外部液体肥料管和灌溉水管分别连接在Y形进料管17的两个进口上，进料管17的出口螺纹连接在混合腔1的进料口3处，向内部供给液体肥料和灌溉水，在Y形管的出口处形成肥液，肥液对下方的叶轮19进行冲刷，使得叶轮19发生转动，进而对混合腔1内的肥液进行搅拌，可以通过高度差产生的压力差自驱动产生内压，不需要电等外力，可以充分混合水肥；同时手动旋转凸起8，促使第二套筒9与控制杆7之间发生相对位移，第二套筒9对复位弹簧11的压缩程度进行改变，肥液在混合腔1内大两堆积，在肥液不足以克服复位弹簧11的弹力时，活塞柱13处于静止状态，限流槽21与第二喷射孔5处于阻断状态，此时，叶轮19继续搅拌肥液，使得液体肥料与灌溉水混合的更为均匀；当肥液的液压值大于复位弹簧11的弹力时，肥便能推动活塞柱13向右移动，直至限流槽21的右端超过第二喷射孔5时，此时肥液经限流槽21、第二喷射孔5、喷射管6到达第一喷射孔4，由于混合腔1的内的液体憋压，产生的压力较大，此时具有较大压力的肥液与网格板22发生碰撞，形成很小的水滴，使得肥液雾化，经第一喷射孔4喷洒到农作物上，活塞柱13向右移动得的位移越大，限流槽21与第二喷射孔5接触点面积就越大，这样喷射出的流量就越多；如果肥液对活塞柱13的压力减小，不足以克服复位弹簧11的弹力时，活塞柱13在弹簧的弹力下向混合腔1的方向移动，使得限流槽21与第二喷射孔5之间的接触面积减小，进而进入第二喷射孔5的流量相应减小，直至限流槽21的右端位于第二喷射孔5的左侧时，限流槽21与第二喷射孔5之间的通道阻断，本方案中通过肥液的压力自动调节进入第二喷射孔5的液体量，从达到自动调节肥液的出水量的目的。本方案可以通过调节喷射装置的凸起8，满足不同地形及作物对不同压力的要求；可以通过内部水压的压力调节，加上第一喷射口4的网格板22特殊设计，从而达到优化喷射装置的雾化效果。

在实际应用中，通过使用本喷射装置加上储水罐、储肥罐和输水管网，可以很容易构建一套适合山地作物利用高度差产生自驱动，不需要电源，成本低，使用方便的轻简高效的水肥一体化系统。在高端草坪、公园、野外没有电源的地方可以通过使用本喷射装置，轻松构建一套自驱动水肥一体化系统。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于水肥一体化设备的喷射装置，所述喷射装置包括相互导通的混合腔(1)和喷射腔(2)，混合腔(1)侧壁上设有进料口(3)，喷射腔(2)的侧壁上设有第一喷射孔(4)，其特征在于，所述混合腔(1)内两内壁之间设有位于进料口(3)下方的搅拌装置，所述混合腔(1)与喷射腔(2)之间设有连通两腔体的第一套筒(14)，套筒侧壁周向设有第二喷射孔(5)，混合腔(1)与第二喷射孔(5)接通的路径上设有位于喷射腔(2)内的控流组件，喷射腔(2)侧壁上设有第二套筒(9)，第二套筒(9)与喷射腔(2)侧壁之间能相对滑动，第二套筒(9)内部设有内螺纹，控制杆(7)侧壁设有与内螺纹匹配的外螺纹，控制杆(7)与第二套筒(9)螺纹连接，第二套控位于喷射腔(2)内的一端与复位弹簧(11)接触，控制杆(7)与第二套筒(9)均采用橡胶材质。

2.根据权利要求1所述的一种用于水肥一体化设备的喷射装置，其特征在于，所述控流组件包括活塞柱(13)、控制杆(7)、复位弹簧(11)，所述活塞柱(13)滑动套设在第一套筒(14)内，第一套筒(14)的两端口设有挡环(15)，活塞柱(13)的侧壁上设有与第二喷射孔(5)对应的限流槽(21)，控制杆(7)一端与活塞柱(13)底面连接，另一端贯穿喷射腔(2)侧壁并延伸至喷射腔(2)外部，复位弹簧(11)套在控制杆(7)上，复位弹簧(11)一端作用于活塞柱(13)上，另一端作用在喷射腔(2)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于水肥一体化设备的喷射装置，其特征在于，所述第二套筒(9)位于喷射腔(2)内的端部周向设有一圈限位板(10)，限位板(10)与复位弹簧(11)接触，第二套筒(9)位于喷射腔(2)外的端部设有凸起(8)，凸起(8)侧壁上设有防滑槽(23)。

4.根据权利要求2所述的一种用于水肥一体化设备的喷射装置，其特征在于，所述第一套筒(14)的两端分别位于混合腔(1)和喷射腔(2)，第一套筒(14)的长度大于活塞柱(13)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种用于水肥一体化设备的喷射装置，其特征在于，所述第一喷射孔(4)设有多个且呈环状分布在喷射腔(2)的侧壁上，第一喷射孔(4)的直径小于第二喷射孔(5)的直径，第一喷射孔(4)与第二喷射孔(5)之间通过喷射管(6)连通，喷射管(6)以第一套筒(14)为轴呈伞形状分布。

6.根据权利要求5所述的一种用于水肥一体化设备的喷射装置，其特征在于，所述喷射管(6)的出口端内部设有多层密目式的网格板(22)。

7.根据权利要求2所述的一种用于水肥一体化设备的喷射装置，其特征在于，所述活塞柱(13)侧壁上设有一圈凹槽，凹槽内设有密封圈(12)，密封圈(12)位于限流槽(21)的右侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于水肥一体化设备的喷射装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转轴(20)和叶轮(19)，叶轮(19)与转轴(20)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于水肥一体化设备的喷射装置，其特征在于，所述进料口(3)设有Y形的进料管(17)，进料管(17)设有两个进口和一个出口，进口位于出口上方，进料管(17)与混合腔(1)的进料口(3)螺纹连接，且进料管(17)出口处设有单向阀(18)，进料口(3)处设有过滤网(16)。

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