CN113888080A - 一种货品管理方法、装置、存储介质及电子设备 - Google Patents

Abstract

本说明书公开了一种货品管理方法、装置、存储介质及电子设备。通过确定在货品库中所存储的每个待补货的目标货道所要补货的目标货品的批次信息，为每个目标货道生成对应的补货任务，补货任务中包括目标货道的货道标识，以及待补货至该目标货道的目标货品有效期最早的指定批次，以向用户展示补货任务的方式来指示用户根据补货任务将指定批次的目标货品通过补货口放入目标货道。在执行每次补货任务时，由于放入补货口的目标货品都是有效期最早的指定批次的目标货品，因此，在出货时，有效期较早的货品会先于有效期较晚的货品出货，从而避免有效期较早的商品却因未被即时补入货道而导致库存积压并滞留过期。

Description

一种货品管理方法、装置、存储介质及电子设备

技术领域

本说明书涉及货品管理领域，尤其涉及一种货品管理方法、装置、存储介质及电子设备。

背景技术

目前，无人货架在仓储和零售方面得到了越来越广泛的应用。无人货架通常包括若干个货道，每个货道的两端分别为出货口和补货口。

现有技术中通常采用人工补货的方式，将货品通过补货口放入货道中。

但由于管理人员在补货时通常不会考虑货品的批次先后，将各生产批次的货品混合放入货道，往往使得有效期更晚的商品先出货，有效期更早的商品却因未被即时补入货道而导致库存积压甚至滞留过期。

发明内容

本说明书提供一种货品管理方法、装置、存储介质及电子设备，以部分的解决现有技术存在的上述问题。

本说明书采用下述技术方案：

本说明书提供了一种货品管理方法，包括：

从指定货架上的若干个货道中确定出待补货的目标货道；

针对每个目标货道，将待补货至该目标货道的货品作为该目标货道所对应的目标货品；

根据货品库中所包括的所述目标货品的批次信息，生成该目标货道对应的补货任务，所述补货任务至少包括该目标货道的货道标识，以及该目标货道所对应的目标货品的指定批次，其中，所述指定批次的目标货品为有效期最早的目标货品；

将所述补货任务的信息展示给用户，以指示用户根据所述补货任务将指定批次的目标货品通过所述补货口放入该目标货道。

可选地，根据货品库中所包括的所述目标货品的批次信息，生成该目标货道对应的补货任务，具体包括：

确定所述目标货道对所述目标货品的空余存储量；

根据货品库中所包括的所述目标货品的批次信息，确定出货品库中所存储的指定批次的目标货品的在库存储量；

将所述目标货道对所述目标货品的空余存储量和所述货品库中所存储的指定批次的目标货品的在库存储量中较小的数量作为任务补货量，并根据所述任务补货量生成该目标货道对应的补货任务。

可选地，将所述补货任务的信息展示给用户之后，所述方法还包括：

响应于所接收到的用户输入的第一补货请求，确定所述第一补货请求中所包含的补货任务，作为当前补货任务，并将所述当前补货任务对应的目标货道作为当前目标货道；

响应于所接收到的用户输入的第二补货请求，向补货设备发送控制指令，以指示所述补货设备根据所接收到的控制指令将自身所携带的目标货品运送至所述当前目标货道的补货口。

可选地，响应于所接收到的用户输入的第一补货请求，确定所述第一补货请求中所包含的补货任务，作为当前补货任务，具体包括：

响应于通过所搭载的采集设备所接收到的用户所输入的货品的图形码，从各补货任务中确定出所包含的目标货品为所采集到的图形码对应的货品的补货任务，作为当前补货任务。

可选地，响应于所接收到的用户输入的第二补货请求，向补货设备发送控制指令，具体包括：

获取所述采集设备所采集到的当前补货任务中所包括的目标货品的采集数据，并根据所述采集数据识别目标货品的批次；

若根据所述采集数据所识别出的目标货品的批次与当前补货任务中所包括的目标货品的指定批次一致，则响应于所接收到的用户输入的第二补货请求，向补货设备发送控制指令。

可选地，向补货设备发送控制指令之后，所述方法还包括：

响应于所接收到的布置在当前目标货道的传感设备所发送的传感信息，根据所述传感信息以及所述当前补货任务判断当前补货任务是否异常；

若否，将当前补货任务的任务状态更新为已补货状态。

可选地，补货任务中还包括目标货品的任务补货量；

根据所述传感信息以及所述当前补货任务判断当前补货任务是否异常，具体包括：

当根据所述传感信息确定出的进入所述当前目标货道的目标货品的数量与当前补货任务中所包括的目标货品的任务补货量不一致，和/或，根据所述传感信息确定出的进入所述当前目标货道的目标货品的批次与当前补货任务中所包括的目标货品的指定批次不一致时，判断当前补货任务异常。

可选地，若判断当前补货任务异常，所述方法还包括：

生成异常告警信息并展示给用户；

响应于用户所输入的所述补货设备上所剩余的目标货品的数量，根据所接收到的补货设备上所剩余的目标货品的数量以及当前补货任务中所包括的目标货品的任务补货量，对所存储的货品库中的目标货品的数量以及当前目标货道中的目标货品的数据进行调整。

本说明书提供了一种补货设备，包括：

运动部，用于响应于控制中心发送的控制指令，带动承载部运动至当前目标货道的补货口；

承载部，用于携带指定批次的目标货品，并在运动至当前目标货道的补货口时，通过所述补货口将所携带的目标货品放入所述当前目标货道，其中，所述指定批次的目标货品为有效期最早的目标货品。

本说明书提供了一种货品管理系统，包括：

控制中心，用于从指定货架上的若干个货道中确定出待补货的目标货道，其中，所述货道的两端为补货口和出货口；针对每个目标货道，将待补货至该目标货道的货品作为该目标货道所对应的目标货品；根据货品库中所包括的所述目标货品的批次信息，生成该目标货道对应的补货任务，所述补货任务至少包括该目标货道的货道标识，以及待补货至该目标货道的目标货品的指定批次，其中，所述指定批次的目标货品为有效期最早的目标货品；将所述补货任务的信息展示给用户，响应于所接收到的用户输入的第一补货请求，确定所述第一补货请求中所包含的补货任务，作为当前补货任务，并将所述当前补货任务对应的目标货道作为当前目标货道；响应于所接收到的用户输入的第二补货请求，向补货设备发送控制指令，以指示所述补货设备根据所接收到的控制指令将自身所携带的目标货品运送至所述当前目标货道的补货口；

补货设备，用于响应于控制中心发送的控制指令，带动自身的承载部运动至当前目标货道的补货口，通过所述补货口将承载部所携带的指定批次的目标货品放入所述当前目标货道。

本说明书提供了一种货品管理装置，包括：

第一确定模块，用于从指定货架上的若干个货道中确定出待补货的目标货道，其中，所述货道的两端为补货口和出货口；

第二确定模块，用于针对每个目标货道，将待补货至该目标货道的货品作为该目标货道所对应的目标货品；

任务生成模块，用于根据货品库中所包括的所述目标货品的批次信息，生成该目标货道对应的补货任务，所述补货任务至少包括该目标货道的货道标识，以及待补货至该目标货道的目标货品的指定批次；

任务展示模块，用于将所述补货任务的信息展示给用户，以指示用户根据所述补货任务将指定批次的目标货品通过所述补货口放入该目标货道。

本说明书提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述货品管理方法。

本说明书提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述货品管理方法。

本说明书采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

在本说明书提供的货品管理方法中，通过确定在货品库中所存储的每个待补货的目标货道所要补货的目标货品的批次信息，为每个目标货道生成对应的补货任务，补货任务中包括目标货道的货道标识，以及待补货至该目标货道的目标货品有效期最早的指定批次，以向用户展示补货任务的方式来指示用户根据补货任务将指定批次的目标货品通过补货口放入目标货道。

在执行每次补货任务时，由于放入补货口的目标货品都是有效期最早的指定批次的目标货品，因此，在出货时，有效期较早的货品会先于有效期较晚的货品出货，从而避免有效期较早的商品却因未被即时补入货道而导致库存积压并滞留过期。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本说明书的进一步理解，构成本说明书的一部分，本说明书的示意性实施例及其说明用于解释本说明书，并不构成对本说明书的不当限定。在附图中：

图1为本说明书中一种货品管理方法的流程示意图；

图2为本说明书提供的一种货架的示意图；

图3为本说明书提供的一种货品管理装置的示意图；

图4为本说明书提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

基于对上述问题的认识，本说明书提供一种货品管理方法，通过确定在货品库中所存储的每个待补货的目标货道所要补货的目标货品的批次信息，为每个目标货道生成对应的补货任务，补货任务中包括目标货道的货道标识，以及待补货至该目标货道的目标货品有效期最早的指定批次，以向用户展示补货任务的方式来指示用户根据补货任务将指定批次的目标货品通过补货口放入目标货道。

在执行每次补货任务时，由于放入补货口的目标货品都是有效期最早的指定批次的目标货品，因此，在出货时，有效期较早的货品会先于有效期较晚的货品出货，从而避免有效期较早的商品却因未被即时补入货道而导致库存积压并滞留过期。

为使本说明书的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书具体实施例及相应的附图对本说明书技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本说明书保护的范围。

以下结合附图，详细说明本说明书各实施例提供的技术方案。

图1为本说明书中一种货品管理方法的流程示意图，具体包括以下步骤：

S100：从指定货架上的若干个货道中确定出待补货的目标货道。

本说明书实施例所提供的货品管理方法的应用场景为对如图2所示的货架进行补货。

本说明书中所述的货架为无人货架，常应用于自动售货机、自动分拣机等设备中实现货品存储功能。从图2中可以看出，货架由若干个货道构成，货品存储在货道中，货道的两端分别为出货口和补货口。其中，所述货品可以为药品、食品等。

货道中所存储的货品会从出货口随着出货而不断减少，例如，当货架应用于自动售货机时，货道中的货品会随着货品从出货口被售出而减少，而当货架应用于自动分拣机时，分拣设备从出货口拣货，也会导致货道中存储的货品减少，因此需要经常对各货道中所存储的货品进行补货，以保证货架上所存储的货品充足。

与货架相对的另一存储空间为货品库，货品库用于在货品被补货至货架之前，对货品进行存储，换言之，对货架中的货道进行补货即为将货品从货品库中通过补货口补至对应的货道中。

本说明书一实施例中，可以周期性地执行如图1所示的货品管理方法，也可以响应于所接收到的用户输入的货品管理命令，执行图1所述的货品管理办法，本说明实施例不作限制。

本说明书实施例中所述的指定货架为需要为其所包括的货道进行补货的货架，对于如何确定指定货架，本说明书实施例不作限制。

指定货架中包括若干个货道，可以采用任一方式从若干个货道中选择出待补货的目标货道，例如：将指定货架的所有货道作为目标货道、将指定货架的各货道中所存储的货品少于第一货品阈值的货道作为目标货道，以及将指定货架的各货道中对所存储的目标货品的空余存储量大于第二货品阈值的货道作为目标货道等等。仅示例性的，以最后一种确定目标货道的方式为例对本说明书以下内容进行说明。

具体的，可以预先确定出各货道的最大储货空间，以及各货道当前所存储的货品的体积，并根据库存数据或布置在货道中的传感设备(例如摄像机等)，确定各货道当前所存储的货品的数量，从而确定出各货道当前所存储的货品已经占用的储货空间，根据各货道的最大储货空间和已占用的储货空间确定出空余储货空间，并根据各货道的空余储货空间和各货道所存储的货品的体积确定出各货道空余存储量，然后，将所确定出的空余存储量大于第二货品阈值的货道作为待补货的目标货道。

在此情形下，各货道可以对应有不同的第二货品阈值，以根据每个货道所对应的第二货品阈值和对货品的空余存储量来判断该货道是否作为目标货道。当然，各货道对应的第二货品阈值也可以相同，本说明书实施例不作限制。

以各货道对应有不同的第二货品阈值为例，可以采用任一现有的方式为各货道确定第二货品阈值，举例而言，可以根据货道中所存储的货品的出货数据确定各货道对应的第二货品阈值，单位时间内所存储的货品出货量越高的货道，所设定的第二货品阈值可以越高。

S102：针对每个目标货道，将待补货至该目标货道的货品作为该目标货道所对应的目标货品。

在确定出目标货道之后，可以将待补货至目标货道中的货品作为目标货道对应的目标货品。

通常来说，货架中的每个货道仅存储一种货品，因此，可以认为每个目标货道中当前存储的货品与对应的目标货品为同一种货品。

本说明书另一实施例中，同一种货品可以存储在指定货架中的若干个货道中，此时，若存储同一种货品的若干个货道被确定为待补货的目标货道时，则一种目标货品可以对应于若干个目标货道。

S104：根据货品库中所包括的所述目标货品的批次信息，生成该目标货道对应的补货任务，所述补货任务至少包括该目标货道的货道标识，以及该目标货道所对应的目标货品的指定批次，其中，所述指定批次的目标货品为有效期最早的目标货品。

在确定出待补货的目标货道，以及待补货至目标货道的目标货品之后，可以为目标货道生成对应的补货任务。

具体的，可以获取货品库中所存储的目标货品的批次信息，并从中确定出指定批次，本说明书一实施例中，指定批次的目标货品为有效期最早的目标货品，然后，则可以生成包括该目标货道的货道标识，以及该目标货道所对应的目标货品的指定批次的补货任务，作为该目标货道对应的补货任务。其中，所述货品的有效期指货品在规定的贮藏条件下质量能够符合规定要求的期限。

S106：将所述补货任务的信息展示给用户，以指示用户根据所述补货任务将指定批次的目标货品通过所述补货口放入该目标货道。

本说明书实施例所提供的如图1所示的货品管理方法的执行主体可以包括执行步骤S100-S104的控制设备，以及执行步骤S106的展示设备，所述控制设备和展示设备可以为同一执行主体的不同组成部分，此时可以认为执行如图1所示的货品管理方法的主体为控制中心，当然，所述控制设备和展示设备也可以分别为两个不同的设备，在此情形下，通过上述步骤S104确定出各目标货道对应的补货任务之后，控制设备需要将所确定出的补货任务发送至展示设备，以使所述展示设备通过上述步骤S106将补货任务的信息展示给用户。

当所述控制设备和展示设备为控制中心的不同组成部分时，所述控制中心可以为任一现有的终端设备，例如，手机、笔记本电脑、平板电脑等。当所述控制设备和展示设备也可以分别为两个不同的设备时，所述控制设备可以为服务器或终端设备，当所述控制设备为服务器时，可以为分布式或集群式服务器，而当所述控制设备为终端设备时，所述控制设备可以为任一现有的终端设备，例如，手机、笔记本电脑、平板电脑等。类似的，此时展示设备也可以为任一现有的终端设备，例如，手机、笔记本电脑、平板电脑等。

根据补货任务的信息，用户可以将指定批次的目标货品通过补货口放入对应的目标货道中。其中，本说明书所述用户可以为对无人货架进行管理的管理人员。

基于图1所示的货品管理方法，通过确定在货品库中所存储的每个待补货的目标货道所要补货的目标货品的批次信息，为每个目标货道生成对应的补货任务，补货任务中包括目标货道的货道标识，以及待补货至该目标货道的目标货品有效期最早的指定批次，以向用户展示补货任务的方式来指示用户根据补货任务将指定批次的目标货品通过补货口放入目标货道。

在执行每次补货任务时，由于放入补货口的目标货品都是有效期最早的指定批次的目标货品，因此，在出货时，有效期较早的货品会先于有效期较晚的货品出货，从而避免有效期较早的商品却因未被即时补入货道而导致库存积压并滞留过期。

为了在每次补货时能够为每个目标货道尽量多的补入目标货品，以减少补货次数，所生成的补货任务中还可以包括目标货品的任务补货量。

具体的，针对每个目标货道，可以采用上述任一方式确定出该目标货道对对应的目标货品的空余存储量，然后，可以根据库存数据，确定货品库中所包括的所述目标货品的批次信息，进而确定出指定批次的目标货品的在库存储量，接着，则可以将目标货品的空余存储量和指定批次的目标货品的在库存储量中较小的数量作为任务补货量，以生成包括目标货品的任务补货量的补货任务。

通过上述方式所确定出的任务补货量，在保证了所述生成的补货任务所指示用户进行补货是有效期最早的指定批次的目标货品的这一前提之上，还通过对目标货道对目标货品的空余存储量进行考虑，使得指定批次的目标货品的在库存储量充足时，可以以最大的存储量对目标货道进行填充，从而减少补货次数，提升补货效率。

当然，若所确定出的任务补货量为指定批次的目标货品的在库存储量，即目标货道未填满，则还可以在后续重新将该货道确定为目标货道时，重新生成对应的补货任务。

本说明书另一实施例中，在对执行每个补货任务时，可以采用补货设备将目标货品运送至对应的目标货道。

所述补货设备可以包括运动部和承载部，其中，所述运动部用于响应于控制中心发送的控制指令，带动承载部运动至当前目标货道的补货口，所述承载部用于携带目标货品，并在运动至当前目标货道的补货口时，通过所述补货口将所携带的目标货品放入所述当前目标货道。所述补货设备还可以包括控制部，所述控制部可以接收由控制中心发送的控制指令，并控制运动部和承载部执行所接收到的控制指令。

本说明书示例性提供一种通过补货设备运送目标货品的方法，并且以下以通过补货设备运送目标货品为例对本说明书以下部分进行说明。

生成补货任务之后，响应于所接收到的用户输入的第一补货请求，确定所述第一补货请求中所包含的补货任务，作为当前补货任务，并将所述当前补货任务对应的目标货道作为当前目标货道，然后，响应于所接收到的用户输入的第二补货请求，向补货设备发送控制指令，以指示所述补货设备根据所接收到的控制指令将自身所携带的目标货品运送至所述当前目标货道的补货口。

当然，在用户输入第二补货请求时，可以认为用户已经将所要补货的目标货品置于所述补货设备的承载部。

本说明书一实施例中，在确定出当前补货任务之后，用户还可以根据实际补货的目标货品的数量，对当前补货任务的任务补货量进行调整，调整后的任务补货量为实际补货的目标货品的数量。其中，所述实际补货的目标货品的数量为用户放入目标货道的补货口的目标货品的数量，或者置于所述补货设备的承载部的目标货品的数量。

其中，所述第一补货请求和第二补货请求可以为用户采用任一方式输入的，以第一补货请求为例，所述第一补货请求可以为用户通过与表征当前补货任务的交互控件进行交互的方式，从各补货任务中选择出当前补货任务，若所述控制中心还包括采集设备，例如扫描设备，则用户还可以通过扫描货品的图形码，此时，所选择出的当前补货任务可以为所包含的目标货品为所扫描的货品的补货任务，其中，所述图形码可以为一维码或二维码。当然，当同一目标货品对应有若干个目标货道时，还需要从所包含的目标货品为所扫描的货品的各补货任务中选择出一个作为当前补货任务。

所述图形码中还可以包括对应的货品的批次，此时，根据扫描设备所扫描到的图形码，可以识别出目标货品的批次。本说明书另一实施例中所述图形码中还可以不包括对应的货品的批次，此时，所述控制中心所包含的采集设备还可以包括图像采集设备，例如摄像头，以通过图像采集设备采集货品的图像信息，并根据所采集到的图像信息识别目标货品的批次。

接着，若根据所述采集数据所识别出的目标货品的批次与当前补货任务中所包括的目标货品的指定批次一致，则响应于所接收到的用户输入的第二补货请求，向补货设备发送控制指令。

控制中心根据所接收到的第二补货请求，向补货设备发送控制指令，所述控制指令中可以包括当前目标任务，当然，所述控制指令中也可以仅包含当前目标任务对应的目标货道的货道标识，以指示补货设备根据货道标识确定出运送目标货品的目标货道的补货口的位置信息。

本说明一实施例中，在货道的补货口或货道内部布置有传感设备，例如摄像头、红外栅栏等，传感设备可以向控制中心发送传感信息，以使控制中心根据所接收到的传感信息判断当前补货任务是否异常。

若判断当前补货任务不存在异常时，则将当前补货任务的任务状态更新为已补货状态。

通常来说，执行当前补货任务的过程中所出现的异常可能包括目标货品卡在补货口导致补货中断，以及传感设备超时未返回传感信息等等。

本说明书实施例示例性提供以下两种判断当前补货任务是否异常的判断标准：

第一种，可以根据传感信息确定进入当前目标货道的目标货品的数量，并判断进入当前目标货道的目标货品的数量与当前补货任务中所包括的目标货品的任务补货量是否一致。

第二种，还可以根据传感信息确定进入当前目标货道的目标货品的批次信息，例如，当所述传感设备为摄像头时，可以对摄像头所返回的采集图像进行识别，并得到图像中所采集到的目标货品的批次信息，接着，可以判断根据传感信息所确定进入当前目标货道的目标货品的批次信息与当前补货任务中所包括的目标货品的指定批次是否一致。

本说明书一实施例中，当根据所述传感信息确定出的进入所述当前目标货道的目标货品的数量与当前补货任务中所包括的目标货品的任务补货量不一致，和/或，根据所述传感信息确定出的进入所述当前目标货道的目标货品的批次与当前补货任务中所包括的目标货品的指定批次不一致时，判断当前补货任务异常。

举例而言，当所述传感信息为图像信息时，可以采用光学字符识别(opticalcharacter recognition，OCR)的方式，从图像信息中获得目标货品的批次。

此外，当接收到第二补货请求之后的指定时长内，若未接收到传感设备所返回的传感信号，则也可以判断当前补货任务异常。

当判断当前补货任务异常时，可以生成异常告警信息并展示给用户，以指示用户对当前补货任务的执行状态进行确认。

本说明书一实施例中，所生成的异常告警信息可以指示用户查看补货设备上剩余的目标货品数量，并指示用户将补货设备上剩余的目标货品放回至货品库中。

接着，响应于用户所输入的所述补货设备上所剩余的目标货品的数量，根据所接收到的补货设备上所剩余的目标货品的数量以及当前补货任务中所包括的目标货品的任务补货量，对所存储的货品库中的目标货品的数量以及当前目标货道中的目标货品的数据进行调整。以保证所存储的库存信息与实际库存信息保持同步。

其中，可以确定出当前补货任务中所包括的目标货品的任务补货量和补货设备上所剩余的目标货品的数量的差值，作为最终补货量，并将库存信息中当前目标货道中所存储的目标货品的数量与最终补货量相加，作为当前目标货道在执行完当前补货任务后所存储的目标货品的数量，并且将货品库中所存储的目标货品的数量与最终补货量相减，作为在执行完当前补货任务后货品库中所存储的目标货品的数量。

以上为本说明书的一个或多个实施例提供的货品管理方法，基于同样的思路，本说明书还提供了相应的货品管理装置，如图3所示。

图3为本说明书提供的一种货品管理装置示意图，该装置包括：

第一确定模块300，用于从指定货架上的若干个货道中确定出待补货的目标货道；

第二确定模块302，用于针对每个目标货道，将待补货至该目标货道的货品作为该目标货道所对应的目标货品；

任务生成模块304，用于根据货品库中所包括的所述目标货品的批次信息，生成该目标货道对应的补货任务，所述补货任务至少包括该目标货道的货道标识，以及待补货至该目标货道的目标货品的指定批次；

任务展示模块306，用于将所述补货任务的信息展示给用户，以指示用户根据所述补货任务将指定批次的目标货品通过所述补货口放入该目标货道。

所述任务生成模块304具体用于，确定所述目标货道对所述目标货品的空余存储量；根据货品库中所包括的所述目标货品的批次信息，确定出货品库中所存储的指定批次的目标货品的在库存储量；将所述目标货道对所述目标货品的空余存储量和所述货品库中所存储的指定批次的目标货品的在库存储量中较小的数量作为任务补货量，并根据所述任务补货量生成该目标货道对应的补货任务。

所述货品管理装置还包括任务确定模块306，所述任务确定模块306具体用于，响应于所接收到的用户输入的第一补货请求，确定所述第一补货请求中所包含的补货任务，作为当前补货任务，并将所述当前补货任务对应的目标货道作为当前目标货道；响应于所接收到的用户输入的第二补货请求，向补货设备发送控制指令，以指示所述补货设备根据所接收到的控制指令将自身所携带的目标货品运送至所述当前目标货道的补货口。

所述任务确定模块306具体用于，响应于通过扫描设备所接收到的用户所输入的货品的图形码，从各补货任务中确定出所包含的目标货品为所扫描的图形码对应的货品的补货任务，作为当前补货任务。

所述任务确定模块306具体用于，获取所述采集设备所采集到的当前补货任务中所包括的目标货品的采集数据，并根据所述采集数据识别目标货品的批次；若根据所述采集数据所识别出的目标货品的批次与当前补货任务中所包括的目标货品的指定批次一致，则响应于所接收到的用户输入的第二补货请求，向补货设备发送控制指令。

所述任务确定模块306还用于，响应于所接收到的布置在当前目标货道的传感设备所发送的传感信息，根据所述传感信息以及所述当前补货任务判断当前补货任务是否异常；若否，将当前补货任务的任务状态更新为已补货状态。

补货任务中还包括目标货品的任务补货量，所述任务确定模块306还用于，当根据所述传感信息确定出的进入所述当前目标货道的目标货品的数量与当前补货任务中所包括的目标货品的任务补货量不一致，和/或，根据所述传感信息确定出的进入所述当前目标货道的目标货品的批次与当前补货任务中所包括的目标货品的指定批次不一致时，判断当前补货任务异常。

若判断当前补货任务异常，所述任务确定模块306还用于，生成异常告警信息并展示给用户；响应于用户所输入的所述补货设备上所剩余的目标货品的数量，根据所接收到的补货设备上所剩余的目标货品的数量以及当前补货任务中所包括的目标货品的任务补货量，对所存储的货品库中的目标货品的数量以及当前目标货道中的目标货品的数据进行调整。

本说明书还提供了一种计算机可读存储介质，该存储介质存储有计算机程序，计算机程序可用于执行上述货品管理方法。

本说明书还提供了图4所示的电子设备的结构示意图。如图4所示，在硬件层面，该电子设备包括处理器、内部总线、内存以及非易失性存储器，当然还可能包括其他业务所需要的硬件。处理器从非易失性存储器中读取对应的计算机程序到内存中然后运行，以实现上述货品管理方法。

当然，除了软件实现方式之外，本说明书并不排除其他实现方式，比如逻辑器件抑或软硬件结合的方式等等，也就是说以下处理流程的执行主体并不限定于各个逻辑单元，也可以是硬件或逻辑器件。

在20世纪90年代，对于一个技术的改进可以很明显地区分是硬件上的改进(例如，对二极管、晶体管、开关等电路结构的改进)还是软件上的改进(对于方法流程的改进)。然而，随着技术的发展，当今的很多方法流程的改进已经可以视为硬件电路结构的直接改进。设计人员几乎都通过将改进的方法流程编程到硬件电路中来得到相应的硬件电路结构。因此，不能说一个方法流程的改进就不能用硬件实体模块来实现。例如，可编程逻辑器件(Programmable Logic Device,PLD)(例如现场可编程门阵列(Field Programmable GateArray，FPGA))就是这样一种集成电路，其逻辑功能由用户对器件编程来确定。由设计人员自行编程来把一个数字系统“集成”在一片PLD上，而不需要请芯片制造厂商来设计和制作专用的集成电路芯片。而且，如今，取代手工地制作集成电路芯片，这种编程也多半改用“逻辑编译器(logic compiler)”软件来实现，它与程序开发撰写时所用的软件编译器相类似，而要编译之前的原始代码也得用特定的编程语言来撰写，此称之为硬件描述语言(Hardware Description Language，HDL)，而HDL也并非仅有一种，而是有许多种，如ABEL(Advanced Boolean Expression Language)、AHDL(Altera Hardware DescriptionLanguage)、Confluence、CUPL(Cornell University Programming Language)、HDCal、JHDL(Java Hardware Description Language)、Lava、Lola、MyHDL、PALASM、RHDL(RubyHardware Description Language)等，目前最普遍使用的是VHDL(Very-High-SpeedIntegrated Circuit Hardware Description Language)与Verilog。本领域技术人员也应该清楚，只需要将方法流程用上述几种硬件描述语言稍作逻辑编程并编程到集成电路中，就可以很容易得到实现该逻辑方法流程的硬件电路。

控制器可以按任何适当的方式实现，例如，控制器可以采取例如微处理器或处理器以及存储可由该(微)处理器执行的计算机可读程序代码(例如软件或固件)的计算机可读介质、逻辑门、开关、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、可编程逻辑控制器和嵌入微控制器的形式，控制器的例子包括但不限于以下微控制器：ARC 625D、Atmel AT91SAM、Microchip PIC18F26K20以及Silicone Labs C8051F320，存储器控制器还可以被实现为存储器的控制逻辑的一部分。本领域技术人员也知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现控制器以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得控制器以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器和嵌入微控制器等的形式来实现相同功能。因此这种控制器可以被认为是一种硬件部件，而对其内包括的用于实现各种功能的装置也可以视为硬件部件内的结构。或者甚至，可以将用于实现各种功能的装置视为既可以是实现方法的软件模块又可以是硬件部件内的结构。

上述实施例阐明的系统、装置、模块或单元，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。一种典型的实现设备为计算机。具体的，计算机例如可以为个人计算机、膝上型计算机、蜂窝电话、相机电话、智能电话、个人数字助理、媒体播放器、导航设备、电子邮件设备、游戏控制台、平板计算机、可穿戴设备或者这些设备中的任何设备的组合。

为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然，在实施本说明书时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。内存是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本说明书的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本说明书可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本说明书可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本说明书可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本说明书，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本说明书的实施例而已，并不用于限制本说明书。对于本领域技术人员来说，本说明书可以有各种更改和变化。凡在本说明书的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书的权利要求范围之内。

Claims (13)

1.一种货品管理方法，其特征在于，包括：

从指定货架上的若干个货道中确定出待补货的目标货道；

针对每个目标货道，将待补货至该目标货道的货品作为该目标货道所对应的目标货品；

根据货品库中所包括的所述目标货品的批次信息，生成该目标货道对应的补货任务，所述补货任务至少包括该目标货道的货道标识，以及该目标货道所对应的目标货品的指定批次，其中，所述指定批次的目标货品为有效期最早的目标货品；

将所述补货任务的信息展示给用户，以指示用户根据所述补货任务将指定批次的目标货品通过所述补货口放入该目标货道。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据货品库中所包括的所述目标货品的批次信息，生成该目标货道对应的补货任务，具体包括：

确定所述目标货道对所述目标货品的空余存储量；

根据货品库中所包括的所述目标货品的批次信息，确定出货品库中所存储的指定批次的目标货品的在库存储量；

将所述目标货道对所述目标货品的空余存储量和所述货品库中所存储的指定批次的目标货品的在库存储量中较小的数量作为任务补货量，并根据所述任务补货量生成该目标货道对应的补货任务。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述补货任务的信息展示给用户之后，所述方法还包括：

响应于所接收到的用户输入的第一补货请求，确定所述第一补货请求中所包含的补货任务，作为当前补货任务，并将所述当前补货任务对应的目标货道作为当前目标货道；

响应于所接收到的用户输入的第二补货请求，向补货设备发送控制指令，以指示所述补货设备根据所接收到的控制指令将自身所携带的目标货品运送至所述当前目标货道的补货口。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，响应于所接收到的用户输入的第一补货请求，确定所述第一补货请求中所包含的补货任务，作为当前补货任务，具体包括：

响应于通过所搭载的采集设备所接收到的用户所输入的货品的图形码，从各补货任务中确定出所包含的目标货品为所采集到的图形码对应的货品的补货任务，作为当前补货任务。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，响应于所接收到的用户输入的第二补货请求，向补货设备发送控制指令，具体包括：

获取所述采集设备所采集到的当前补货任务中所包括的目标货品的采集数据，并根据所述采集数据识别目标货品的批次；

若根据所述采集数据所识别出的目标货品的批次与当前补货任务中所包括的目标货品的指定批次一致，则响应于所接收到的用户输入的第二补货请求，向补货设备发送控制指令。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，向补货设备发送控制指令之后，所述方法还包括：

响应于所接收到的布置在当前目标货道的传感设备所发送的传感信息，根据所述传感信息以及所述当前补货任务判断当前补货任务是否异常；

若否，将当前补货任务的任务状态更新为已补货状态。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，补货任务中还包括目标货品的任务补货量；

根据所述传感信息以及所述当前补货任务判断当前补货任务是否异常，具体包括：

当根据所述传感信息确定出的进入所述当前目标货道的目标货品的数量与当前补货任务中所包括的目标货品的任务补货量不一致，和/或，根据所述传感信息确定出的进入所述当前目标货道的目标货品的批次与当前补货任务中所包括的目标货品的指定批次不一致时，判断当前补货任务异常。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，若判断当前补货任务异常，所述方法还包括：

生成异常告警信息并展示给用户；

响应于用户所输入的所述补货设备上所剩余的目标货品的数量，根据所接收到的补货设备上所剩余的目标货品的数量以及当前补货任务中所包括的目标货品的任务补货量，对所存储的货品库中的目标货品的数量以及当前目标货道中的目标货品的数据进行调整。

9.一种补货设备，其特征在于，包括：

运动部，用于响应于控制中心发送的控制指令，带动承载部运动至当前目标货道的补货口；

承载部，用于携带指定批次的目标货品，并在运动至当前目标货道的补货口时，通过所述补货口将所携带的目标货品放入所述当前目标货道，其中，所述指定批次的目标货品为有效期最早的目标货品。

10.一种货品管理系统，其特征在于，包括：

控制中心，用于从指定货架上的若干个货道中确定出待补货的目标货道，其中，所述货道的两端为补货口和出货口；针对每个目标货道，将待补货至该目标货道的货品作为该目标货道所对应的目标货品；根据货品库中所包括的所述目标货品的批次信息，生成该目标货道对应的补货任务，所述补货任务至少包括该目标货道的货道标识，以及待补货至该目标货道的目标货品的指定批次，其中，所述指定批次的目标货品为有效期最早的目标货品；将所述补货任务的信息展示给用户，响应于所接收到的用户输入的第一补货请求，确定所述第一补货请求中所包含的补货任务，作为当前补货任务，并将所述当前补货任务对应的目标货道作为当前目标货道；响应于所接收到的用户输入的第二补货请求，向补货设备发送控制指令，以指示所述补货设备根据所接收到的控制指令将自身所携带的目标货品运送至所述当前目标货道的补货口；

补货设备，用于响应于控制中心发送的控制指令，带动自身的承载部运动至当前目标货道的补货口，通过所述补货口将承载部所携带的指定批次的目标货品放入所述当前目标货道。

11.一种货品管理装置，其特征在于，所述装置具体包括：

第一确定模块，用于从指定货架上的若干个货道中确定出待补货的目标货道；

第二确定模块，用于针对每个目标货道，将待补货至该目标货道的货品作为该目标货道所对应的目标货品；

任务生成模块，用于根据货品库中所包括的所述目标货品的批次信息，生成该目标货道对应的补货任务，所述补货任务至少包括该目标货道的货道标识，以及待补货至该目标货道的目标货品的指定批次；

任务展示模块，用于将所述补货任务的信息展示给用户，以指示用户根据所述补货任务将指定批次的目标货品通过所述补货口放入该目标货道。

12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述权利要求1～8任一项所述的方法。

13.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现上述权利要求1～8任一项所述的方法。

Images