CN113887071A - 一种工艺流程图制作方法、系统、存储介质及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种工艺流程图制作方法、系统、存储介质及设备，方法包括：由产品管理系统接收用户创建的模块化BOM；将产品管理系统连接至仿真系统，并在仿真系统中对模块化BOM进行数模创建以得到产品三维模型，且产品三维模型包含模块化BOM中所有的物料的三维图及各物料间的关系；由仿真系统接收用户对产品三维模型中若干物料的选配，以得到工艺BOM；由仿真系统将工艺BOM生成工艺BOM结构树，并接收用户对工艺BOM结构树的编辑，且响应于完成编辑，得到制作完成的基于工艺BOM的工艺流程图。本发明一方面减少了工艺流程制定时工艺工程师的人员需求，另一方面利用系统完成工艺流程的自动化输出，提高了工艺流程图制作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及计算机技术领域，尤其涉及一种工艺流程图制作方法、系统、存储介质及设备。
背景技术
随着大数据、云计算、人工智能等领域的飞速发展，各应用场景下服务器的配置越来越复杂，复杂的服务器架构相应的衍生出复杂的组装工艺。目前，工艺文件的设计和编制仍然采用传统的工艺设计模式，即利用计算机辅助工艺工程师，人工全手动完成新产品或配置工艺设计工作。工艺制作既需要大量的工艺工程师来支撑，同时大量的工艺制作又花费工艺工程师大量的工作时间，频繁的工艺文件制作，往往无法识别工艺的错误，错误会集中在产线发生，既浪费大量的人力和资源，又严重影响产线效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种工艺流程图制作方法、系统、存储介质及设备，用以解决现有技术中目前工艺文件制作模式造成人力消耗及工作效率降低的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种工艺流程图制作方法，包括以下步骤：
由产品管理系统接收用户创建的模块化BOM；
将产品管理系统连接至仿真系统，并在仿真系统中对模块化BOM进行数模创建以得到产品三维模型，且产品三维模型包含模块化BOM中所有的物料的三维图及各物料间的关系；
由仿真系统接收用户对产品三维模型中若干物料的选配，以得到工艺BOM；
由仿真系统将工艺BOM生成工艺BOM结构树，并接收用户对工艺BOM结构树的编辑，且响应于完成编辑，得到制作完成的基于工艺BOM的工艺流程图。
在一些实施例中，在仿真系统中对模块化BOM进行数模创建以得到产品三维模型包括：
在仿真系统中基于模块化BOM中各物料的类别、规格及位置对模块化BOM进行数模创建，以得到产品三维模型。
在一些实施例中，接收用户对工艺BOM结构树的编辑包括：
由仿真系统接收用户在工艺BOM结构树中增加的物料备注信息以及与物料相关的工序操作注意事项。
在一些实施例中，将产品管理系统连接至仿真系统包括：
将产品管理系统通过接口连接至仿真系统。
在一些实施例中，方法还包括：
由仿真系统对工艺流程图进行静态干涉分析和/或动态干涉分析，并生成相应的分析报告。
在一些实施例中，方法还包括：
由仿真系统接收用户对工艺流程图中部分节点的选择，并对选择的节点进行工艺卡制作；
响应于工艺卡制作完成，由仿真系统将工艺卡输出。
在一些实施例中，产品三维模型包括PLM系统，仿真系统包括DELMIA系统。
本发明的另一方面，还提供了一种工艺流程图制作系统，包括：
BOM接收模块，配置用于由产品管理系统接收用户创建的模块化BOM；
三维模型获得模块，配置用于将产品管理系统连接至仿真系统，并在仿真系统中对模块化BOM进行数模创建以得到产品三维模型，且产品三维模型包含模块化BOM中所有的物料的三维图及各物料间的关系；
工艺BOM获得模块，配置用于由仿真系统接收用户对产品三维模型中若干物料的选配，以得到工艺BOM；以及
工艺流程图制作完成模块，配置用于由仿真系统将工艺BOM生成工艺BOM结构树，并接收用户对工艺BOM结构树的编辑，且响应于完成编辑，得到制作完成的基于工艺BOM的工艺流程图。
本发明的又一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序指令，该计算机程序指令被处理器执行时实现上述方法。
本发明的再一方面，还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时执行上述方法。
本发明至少具有以下有益技术效果：
本发明的工艺流程图制作方法，通过产品模块化BOM的设计开发、模块化BOM的数模转换、工艺BOM的转化、产品管理系统与仿真系统对接和转化，以及工艺流程图的生成和编制，完成产品3D数字工艺的设计开发和应用，一方面减少了工艺流程制定时工艺工程师的人员需求，另一方面利用系统完成工艺流程的自动化输出，提高了工艺流程图制作的效率，规避了由人员作业造成的失误和风险，既提升了工艺文件输出的效率和准确性，又提升了产品竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1为根据本发明实施例提供的工艺流程图制作方法的示意图；
图2为根据本发明实施例提供的工艺流程图制作系统的示意图；
图3为根据本发明实施例提供的实现工艺流程图制作方法的计算机可读存储介质的示意图；
图4为根据本发明实施例提供的执行工艺流程图制作方法的计算机设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称的非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备固有的其他步骤或单元。
基于上述目的，本发明实施例的第一个方面，提出了一种工艺流程图制作方法的实施例。图1示出的是本发明提供的工艺流程图制作方法的实施例的示意图。如图1所示，本发明实施例包括如下步骤：
步骤S10、由产品管理系统接收用户创建的模块化BOM；
步骤S20、将产品管理系统连接至仿真系统，并在仿真系统中对模块化BOM进行数模创建以得到产品三维模型，且产品三维模型包含模块化BOM中所有的物料的三维图及各物料间的关系；
步骤S30、由仿真系统接收用户对产品三维模型中若干物料的选配，以得到工艺BOM；
步骤S40、由仿真系统将工艺BOM生成工艺BOM结构树，并接收用户对工艺BOM结构树的编辑，且响应于完成编辑，得到制作完成的基于工艺BOM的工艺流程图。
本发明实施例中，BOM(Bill Of Material，物料清单)表示构成产品的所有物料的清单。模块化BOM区别于平铺式BOM，模块化BOM的构成产品的物料被区分成若干个模块，所有模块构成一个完整的模块化BOM，每个模块下包含若干个不同的规格，在不同产品配置下，可以选择不同规格。
本发明实施例的工艺流程图制作方法，通过产品模块化BOM的设计开发、模块化BOM的数模转换、工艺BOM的转化、产品管理系统与仿真系统对接和转化，以及工艺流程图的生成和编制，完成产品3D数字工艺的设计开发和应用，一方面减少了工艺流程制定时工艺工程师的人员需求，另一方面利用系统完成工艺流程的自动化输出，提高了工艺流程图制作的效率，规避了由人员作业造成的失误和风险，既提升了工艺文件输出的效率和准确性，又提升了产品竞争力。
在一些实施例中，在仿真系统中对模块化BOM进行数模创建以得到产品三维模型包括：在仿真系统中基于模块化BOM中各物料的类别、规格及位置对模块化BOM进行数模创建，以得到产品三维模型。
本实施例中，物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料、辅助用品、半成品、成品等。物料均具有各自所属的类别，同种物料又具有不同的规格。
在一些实施例中，接收用户对工艺BOM结构树的编辑包括：由仿真系统接收用户在工艺BOM结构树中增加的物料备注信息以及与物料相关的工序操作注意事项。
本实施例中，物料备注信息主要指物料在安装过程中的注意事项，工序操作注意事项主要指在工艺流程方面的工序注意事项。
在一些实施例中，将产品管理系统连接至仿真系统包括：将产品管理系统通过接口连接至仿真系统。
在一些实施例中，方法还包括：由仿真系统对工艺流程图进行静态干涉分析和/或动态干涉分析，并生成相应的分析报告。
本实施例中，静态干涉分析指检查静态图上相邻的部件的数模是否有重合之处，若有重合，则说明有误，在实际工艺中重合的部件肯定无法正常安装。动态干涉分析指模拟部件实际安装过程，检查是否有阻挡物导致部件无法安装。
在一些实施例中，方法还包括：由仿真系统接收用户对工艺流程图中部分节点的选择，并对选择的节点进行工艺卡制作；响应于工艺卡制作完成，由仿真系统将工艺卡输出。
在一些实施例中，产品三维模型包括PLM系统，仿真系统包括DELMIA系统。
本实施例中，PLM(Product Lifecycle Management，产品生命周期管理系统)支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用这一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息；研发人员可以在其中创建产品BOM。按照CIMDATA的定义，PLM主要包含三部分，即CAX软件(产品创新的工具类软件)、cPDM软件(产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等)和相关的咨询服务。从另一个角度而言，PLM是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成为cPDM，即基于协同的PDM，可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。软件厂商推出的PLM软件是PLM第三个层次的概念。这些软件部分地覆盖了CIMDATA定义中cPDM应包含的功能，即不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。因此，实质上PLM有三个层面的概念，即PLM领域、PLM理念和PLM软件产品。而PLM软件的功能是PDM软件的扩展和延伸，PLM软件的核心是PDM软件。
DELMIA(Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application)是一款数字化企业的互动制造应用软件。DELMIA向随需应变(on-demand)和准时生产(just-in-time)的制造流程提供完整的数字解决方案，令制造厂商缩短产品上市时间，同时降低生产成本、促进创新。DELMIA数字制造解决方案可以使制造部门设计数字化产品的全部生产流程，在部署任何实际材料和机器之前进行虚拟演示。它们与CATIA设计解决方案、ENOVIA和SMARTEAM的数据管理和协同工作解决方案紧密结合，给PLM的客户带来了许多的益处。结合这些解决方案，使用DELMIA的企业能够提高贯穿产品生命周期的协同、重用和集体创新的机会。作为面向制造维护过程仿真的子系统，DELMIA的重点是通过前端CAD系统的设计数据结合制造现场的资源(2D/3D)。通过3D图形仿真引擎对于整个制造和维护过程进行仿真和分析，得到诸如可视性、可达性、可维护性、可制造性、最佳效能等等方面的最优化数据。虽然是达索PLM的子系统，但是DELMIA本身又是一个结构庞大、面向部门的系列解决方案集合。包括：面向制造过程设计的DPE，面向物流过程分析的QUEST，面向装配过程分析的DPM，面向人机分析的Human，面向机器人仿真的Robotics，面向虚拟数控加工方针的VNC。
本发明一示例性实施例的工艺流程图制作方法如下：
1.模块化BOM开发和创建：
1)完成产品模块化BOM的设计开发：模块级、规格级等虚拟阶的物料定义和组成，完成虚拟阶之间限制关系定义，保证选配配置符合设计规划；
2)将模块化BOM数据创建到PLM系统，形成可选配系统BOM；
2.模块化BOM数模创建：
1)3D DELMIA系统与PLM系统接口对接；
2)对模块化BOM进行模块级、规格级的数模创建，形成产品三维模型；
3)根据模块化BOM的结构信息(模块号+规格号+位置编号)，自动生成模型版本下的配置选项；
4)根据全配置模块化BOM，通过数模转换，完成工艺BOM的创建；
3.工艺流程图创建：
1)根据工艺BOM上的最大安装位置自动展开生成工艺BOM结构树；
2)通过程序转化，将模块化BOM的限制关系接入到工艺BOM属性中；
3)根据数模与模块化BOM的关联关系自动将模型分配到工艺BOM上；
4)依据产品工艺BOM结构，结合三维模型完成工艺流程图的定义创建；
5)基于上游数据开展工艺流程图编制，形成真正的数字工艺结构；
4.工序定义及工艺规则定义：
1)依据工艺流程图节点对节点工序进行定义；
2)对节点工序上使用的物料信息进行定义展开；
3)对节点工序上工装分配、工序操作要点及注意事项定义展开；
4)利用工艺规则编辑器，完成内存、硬盘、转接卡、外插卡等模块的安装规则定义；
5)利用定义好的安装规则，可解算出订单上内存、硬盘、转接卡、外插等模块的安装位置；
6)对工艺规则进行检查：工艺编辑器中编制的模块安装规则，工艺工程师要进行系统检查，创建虚拟订单完成工艺规则定义正确性检查；
5.工艺仿真分析及操作演示：
1)工艺流程图节点工序定义完成后进行工艺仿真分析和操作演示，确认工艺设计合理正确；
2)工艺仿真从静态干涉分析及动态干涉分析2个维度进行模拟，并形成对应的分析报告给工艺工程师进行分析和优化；
6.工艺卡生成和输出：
1)将仿真确认好的工序，进行工艺卡制作和生成；
2)将产品工艺流程图各个节点进行工艺卡制作和输出，形成产品工艺输出。
本发明实施例的第二个方面，还提供了一种工艺流程图制作系统。图2示出的是本发明提供的工艺流程图制作系统的实施例的示意图。如图2所示，一种工艺流程图制作系统包括：BOM接收模块10，配置用于由产品管理系统接收用户创建的模块化BOM；三维模型获得模块20，配置用于将产品管理系统连接至仿真系统，并在仿真系统中对模块化BOM进行数模创建以得到产品三维模型，且产品三维模型包含模块化BOM中所有的物料的三维图及各物料间的关系；工艺BOM获得模块30，配置用于由仿真系统接收用户对产品三维模型中若干物料的选配，以得到工艺BOM；以及工艺流程图制作完成模块40，配置用于由仿真系统将工艺BOM生成工艺BOM结构树，并接收用户对工艺BOM结构树的编辑，且响应于完成编辑，得到制作完成的基于工艺BOM的工艺流程图。
在一些实施例中，三维模型获得模块20包括数模创建模块，配置用于在仿真系统中基于模块化BOM中各物料的类别、规格及位置对模块化BOM进行数模创建，以得到产品三维模型。
在一些实施例中，工艺流程图制作完成模块40包括编辑模块，配置用于由仿真系统接收用户在工艺BOM结构树中增加的物料备注信息以及与物料相关的工序操作注意事项。
在一些实施例中，三维模型获得模块20还包括连接模块，配置用于将产品管理系统通过接口连接至仿真系统。
在一些实施例中，系统还包括分析模块，配置用于由仿真系统对工艺流程图进行静态干涉分析和/或动态干涉分析，并生成相应的分析报告。
在一些实施例中，系统还包括工艺卡制作模块，配置用于由仿真系统接收用户对工艺流程图中部分节点的选择，并对选择的节点进行工艺卡制作；响应于工艺卡制作完成，由仿真系统将工艺卡输出。
在一些实施例中，产品三维模型包括PLM系统，仿真系统包括DELMIA系统。
本发明实施例的工艺流程图制作系统，通过产品模块化BOM的设计开发、模块化BOM的数模转换、工艺BOM的转化、产品管理系统与仿真系统对接和转化，以及工艺流程图的生成和编制，完成产品3D数字工艺的设计开发和应用，一方面减少了工艺流程制定时工艺工程师的人员需求，另一方面利用系统完成工艺流程的自动化输出，提高了工艺制作效率，规避了由人员作业造成的失误和风险，既提升了工艺文件输出的效率和准确性，又提升了产品竞争力。
本发明实施例的第三个方面，还提供了一种计算机可读存储介质，图3示出了根据本发明实施例提供的实现工艺流程图制作方法的计算机可读存储介质的示意图。如图3所示，计算机可读存储介质3存储有计算机程序指令31。该计算机程序指令31被处理器执行时实现如下步骤：
由产品管理系统接收用户创建的模块化BOM；
将产品管理系统连接至仿真系统，并在仿真系统中对模块化BOM进行数模创建以得到产品三维模型，且产品三维模型包含模块化BOM中所有的物料的三维图及各物料间的关系；
由仿真系统接收用户对产品三维模型中若干物料的选配，以得到工艺BOM；
由仿真系统将工艺BOM生成工艺BOM结构树，并接收用户对工艺BOM结构树的编辑，且响应于完成编辑，得到制作完成的基于工艺BOM的工艺流程图。
在一些实施例中，在仿真系统中对模块化BOM进行数模创建以得到产品三维模型包括：在仿真系统中基于模块化BOM中各物料的类别、规格及位置对模块化BOM进行数模创建，以得到产品三维模型。
在一些实施例中，接收用户对工艺BOM结构树的编辑包括：由仿真系统接收用户在工艺BOM结构树中增加的物料备注信息以及与物料相关的工序操作注意事项。
在一些实施例中，将产品管理系统连接至仿真系统包括：将产品管理系统通过接口连接至仿真系统。
在一些实施例中，步骤还包括：由仿真系统对工艺流程图进行静态干涉分析和/或动态干涉分析，并生成相应的分析报告。
本实施例中，静态干涉分析指检查静态图上相邻的部件的数模是否有重合之处，若有重合，则说明有误，在实际工艺中重合的部件肯定无法正常安装。动态干涉分析指模拟部件实际安装过程，检查是否有阻挡物导致部件无法安装。
在一些实施例中，步骤还包括：由仿真系统接收用户对工艺流程图中部分节点的选择，并对选择的节点进行工艺卡制作；响应于工艺卡制作完成，由仿真系统将工艺卡输出。
在一些实施例中，产品三维模型包括PLM系统，仿真系统包括DELMIA系统。
应当理解，在相互不冲突的情况下，以上针对根据本发明的工艺流程图制作方法阐述的所有实施方式、特征和优势同样地适用于根据本发明的工艺流程图制作系统和存储介质。
本发明实施例的第四个方面，还提供了一种计算机设备，包括如图4所示的存储器402和处理器401，该存储器402中存储有计算机程序，该计算机程序被该处理器401执行时实现上述任意一项实施例的方法。
如图4所示，为本发明提供的执行工艺流程图制作方法的计算机设备的一个实施例的硬件结构示意图。以如图4所示的计算机设备为例，在该计算机设备中包括一个处理器401以及一个存储器402，并还可以包括：输入装置403和输出装置404。处理器401、存储器402、输入装置403和输出装置404可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。输入装置403可接收输入的数字或字符信息，以及产生与工艺流程图制作系统的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置404可包括显示屏等显示设备。
存储器402作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如本申请实施例中的工艺流程图制作方法对应的程序指令/模块。存储器402可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储工艺流程图制作方法的使用所创建的数据等。此外，存储器402可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器402可选包括相对于处理器401远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至本地模块。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
处理器401通过运行存储在存储器402中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行服务器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的工艺流程图制作方法。
最后需要说明的是，本文的计算机可读存储介质(例如，存储器)可以是易失性存储器或非易失性存储器，或者可以包括易失性存储器和非易失性存储器两者。作为例子而非限制性的，非易失性存储器可以包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦写可编程ROM(EEPROM)或快闪存储器。易失性存储器可以包括随机存取存储器(RAM)，该RAM可以充当外部高速缓存存储器。作为例子而非限制性的，RAM可以以多种形式获得，比如同步RAM(DRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据速率SDRAM(DDRSDRAM)、增强SDRAM(ESDRAM)、同步链路DRAM(SLDRAM)、以及直接Rambus RAM(DRRAM)。所公开的方面的存储设备意在包括但不限于这些和其它合适类型的存储器。
本领域技术人员还将明白的是，结合这里的公开所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。为了清楚地说明硬件和软件的这种可互换性，已经就各种示意性组件、方块、模块、电路和步骤的功能对其进行了一般性的描述。这种功能是被实现为软件还是被实现为硬件取决于具体应用以及施加给整个系统的设计约束。本领域技术人员可以针对每种具体应用以各种方式来实现的功能，但是这种实现决定不应被解释为导致脱离本发明实施例公开的范围。
结合这里的公开所描述的各种示例性逻辑块、模块和电路可以利用被设计成用于执行这里功能的下列部件来实现或执行：通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑器件、分立门或晶体管逻辑、分立的硬件组件或者这些部件的任何组合。通用处理器可以是微处理器，但是可替换地，处理器可以是任何传统处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以被实现为计算设备的组合，例如，DSP和微处理器的组合、多个微处理器、一个或多个微处理器结合DSP和/或任何其它这种配置。
以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工艺流程图制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
由产品管理系统接收用户创建的模块化BOM；
将所述产品管理系统连接至仿真系统，并在所述仿真系统中对所述模块化BOM进行数模创建以得到产品三维模型，且所述产品三维模型包含所述模块化BOM中所有的物料的三维图及各物料间的关系；
由所述仿真系统接收用户对所述产品三维模型中若干物料的选配，以得到工艺BOM；
由所述仿真系统将所述工艺BOM生成工艺BOM结构树，并接收用户对所述工艺BOM结构树的编辑，且响应于完成所述编辑，得到制作完成的基于所述工艺BOM的工艺流程图。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述仿真系统中对所述模块化BOM进行数模创建以得到产品三维模型包括：
在所述仿真系统中基于所述模块化BOM中各物料的类别、规格及位置对所述模块化BOM进行数模创建，以得到产品三维模型。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，接收用户对所述工艺BOM结构树的编辑包括：
由所述仿真系统接收用户在所述工艺BOM结构树中增加的物料备注信息以及与物料相关的工序操作注意事项。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述产品管理系统连接至仿真系统包括：
将所述产品管理系统通过接口连接至所述仿真系统。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
由所述仿真系统对所述工艺流程图进行静态干涉分析和/或动态干涉分析，并生成相应的分析报告。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
由所述仿真系统接收用户对所述工艺流程图中部分节点的选择，并对选择的节点进行工艺卡制作；
响应于所述工艺卡制作完成，由所述仿真系统将所述工艺卡输出。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述产品三维模型包括PLM系统，所述仿真系统包括DELMIA系统。
8.一种工艺流程图制作系统，其特征在于，包括：
BOM接收模块，配置用于由产品管理系统接收用户创建的模块化BOM；
三维模型获得模块，配置用于将所述产品管理系统连接至仿真系统，并在所述仿真系统中对所述模块化BOM进行数模创建以得到产品三维模型，且所述产品三维模型包含所述模块化BOM中所有的物料的三维图及各物料间的关系；
工艺BOM获得模块，配置用于由所述仿真系统接收用户对所述产品三维模型中若干物料的选配，以得到工艺BOM；以及
工艺流程图制作完成模块，配置用于由所述仿真系统将所述工艺BOM生成工艺BOM结构树，并接收用户对所述工艺BOM结构树的编辑，且响应于完成所述编辑，得到制作完成的基于所述工艺BOM的工艺流程图。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被处理器执行时实现如权利要求1-7任意一项所述的方法。
10.一种计算机设备，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时执行如权利要求1-7任意一项所述的方法。
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