CN113885613B - 一种物联网真空泵远程操控系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及远程控制技术领域，具体涉及一种物联网真空泵远程操控系统，监视模块用于对监视真空泵各个部件的参数信息进行监视；使用计时管理模块用于监控各个零配件的使用时间；参数设置模块用于与真空泵进行远程通讯并对真空泵的参数进行操控设置；压力温度设置模块用于监控真空泵的真空度及温度；排水使用设置模块用于监控排水情况并根据排水情况对排水阀进行控制；报警数据模块用于记录异常问题并进行报警。既可以对真空泵中各个部件进行全面监控并在异常时发出报警，并且通过物联网对真空泵进行远程操控来调试真空泵的参数，无需人工到现场便可进行调试维护，有利于节约人工成本，提高检修效率。

Description

一种物联网真空泵远程操控系统

技术领域

本发明涉及远程控制技术领域，具体涉及一种物联网真空泵远程操控系统。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。当真空泵使用一定时间往往会出现异常，而这些异常是由于真空泵的抽气速率、抽气量、启动压强等参数出现异常的，因此需要对真空泵的参数进行监控。目前，现有的真空泵监控系统仅仅是对真空泵的数据进行监控，当真空泵出现异常时仍需要人工到现场进行调试维护，导致人力资源成本高，且检修工作效率低下。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种物联网真空泵远程操控系统。本发明的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种物联网真空泵远程操控系统，包括监视模块、使用计时管理模块、参数设置模块、压力温度设置模块、排水使用设置模块及报警数据模块；

所述监视模块用于对监视真空泵各个部件的参数信息进行监视；

所述使用计时管理模块用于监控各个零配件的使用时间，并确定零配件是否需要进行保养维护；

所述参数设置模块用于与真空泵进行远程通讯并对真空泵的参数进行操控设置；

其中，所述参数设置模块包括电机参数设置模块、电机运行参数设置模块及电机动作操作参数设置模块；

所述电机参数设置模块用于对电机类型、电机额定电流、电机额定转速、电机反电势、电机额定转矩、电机极数及额定流量的监控，并且在异常时通过物联网远程调控电机参数的相应数值；

所述电机运行参数设置模块用于对电机最大参考值、预运行频率、空载频率、恒功率、电流比例上限、减速时间、加速时间及最大使用时限的监控，并且在异常时通过物联网远程调控电机运行参数的相应数值；

所述电机操作参数设置模块用于监测系统是否满足急停操作、无效操作、水位检测操作、紧急休眠、预警温度及停机温度的设定值，并且在异常时通过物联网远程调控电机操作参数的相应数值

所述压力温度设置模块用于监控真空泵的真空度及温度，并根据真空度及温度的情况进行调整；

所述排水使用设置模块用于监控排水情况并根据排水情况对排水阀进行控制；

所述报警数据模块用于根据所述监视模块、所述使用计时管理模块、所述参数设置模块、所述压力温度设置模块、所述排水使用设置模块的反馈记录异常问题并进行报警。

作为优选地，所述压力温度设置模块包括真空度模块、风机温度模块、入口温度模块及电机温度模块；

所述真空度模块用于监控系统真空度；当系统真空度小于加载真空度设置值时，系统正常开机；当系统真空度达到恒定真空度设置值时，进行目标恒压；当系统真空度大于卸载真空度设置值时，系统进行待机；并且，真空度模块在异常时通过物联网远程调控加载真空度设置值、恒定真空度设置值、卸载真空度设置值；

所述风机温度模块用于监控风机的温度；当系统温度大于风机启动温度设置值时，风机启动；当系统温度达到风机恒定温度设置值时，进行温度目标恒定；当系统温度小于风机停止温度设置值时，风机停止；并且，风机温度模块在异常时通过物联网远程调控风机启动温度设置值时、风机恒定温度设置值、风机停止温度设置值；

所述入口温度模块用于监控系统入口处的温度；当入口温度在入口预定温度内的，系统启动；当入口温度达到入口警示温度值时，发出警报；当入口温度达到入口停机温度值时，停止工作；并且，入口温度模块在异常时通过物联网远程调控温度模块入口预定温度、入口警示温度值、入口停机温度值；

所述电机温度模块用于监控电机的温度；当电机绕组温度在电机预定温度内的，电机启动；当电机绕组温度达到电机警示温度值时，发出警报；当电机绕组温度达到电机停机温度值时，停止工作；并且，电机温度模块在异常时通过物联网远程调控电机预定温度、电机警示温度值及电机停机温度值。

作为优选地，所述监视模块包括对主机监视模块、风机监视模块、温度监视模块及运行监视模块；

所述主机监视模块用于监控对主机工作状态、主机电流、主机功率、主机转速及主机温度的监视，并且在异常时通过物联网远程调控主机的相应数值；

所述风机监视模块用于对风机工作状态、风机电流、风机频率及风机转速的监视，并且在异常时通过物联网远程调控风机的相应数值；

所述温度监视模块用于对电机温度的监视，并且在异常时通过物联网远程调控电机的相应数值；

所述运行监视模块用于对累计耗电量、总加载时间、总运行时间、真空度、排气温度、流量的监控，并且在异常时通过物联网远程调控系统运行的相应数值。

作为优选地，所述使用计时管理模块包括皮带计时模块、齿轮油计时模块、预过滤网计时模块、轴承润滑脂计时模块及主机组大保养计时模块；

所述皮带计时模块用于对皮带的使用进行计时，当皮带的使用达到保养时限时进行提示；

所述齿轮油计时模块用于对齿轮油的使用进行计时，当齿轮油的使用达到保养时限时进行提示；

所述预过滤网计时模块用于对预过滤网的使用进行计时，当预过滤网达到保养时限时进行提示；

所述轴承润滑脂计时模块用于对轴承润滑脂的使用进行计时，当轴承润滑脂达到保养时限时进行提示；

所述主机组大保养计时模块用于对主机组的使用进行计时，当主机组达到保养时限时则进行提示。

作为优选地，所述排水使用设置模块包括排水阀打开模块、排水阀间隔时间模块及开通延时模块；

所述排水阀打开模块用于控制各个排水阀打开时间，并且在异常时通过物联网远程调控排水阀打开时间参数的相应数值；

所述排水阀间隔时间模块用于控制不同的排水阀间隔时间，并且在异常时通过物联网远程调控排水阀间隔时间的相应数值；

所述开通延时模块用于控制系统继电器延迟打开，并且在异常时通过物联网远程调控系统继电器的相应数值。

作为优选地，所述报警数据模块包括报警频率模块和报警电流模块；

所述报警频率模块用于记录报警时的频率；

所述报警电流模块用于记录报警时的电流。

与现有技术比，本发明的有益效果：

本发明研发了一种物联网真空泵远程操控系统，既可以对真空泵中各个部件进行全面监控并在异常时发出报警，并且通过物联网对真空泵进行远程操控来调试真空泵的参数，无需人工到现场便可进行调试维护，有利于节约人工成本，提高检修效率。

附图说明

图1为本发明实施例中系统的模块示意图。

图2为本发明实施例中监视模块的示意图。

图3为本发明实施例中使用计时管理模块的示意图。

图4为本发明实施例中参数设置模块的示意图。

图5为本发明实施例中压力温度设置模块的示意图。

图6为本发明实施例中排水使用设置模块的示意图。

图7为本发明实施例中报警数据模块的示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

一种物联网真空泵远程操控系统，如图1所示，包括监视模块、使用计时管理模块、参数设置模块、压力温度设置模块、排水使用设置模块及报警数据模块。

所述监视模块用于对监视真空泵各个部件的参数信息进行监视。

所述使用计时管理模块用于监控各个零配件的使用时间，并确定零配件是否需要进行保养维护。

所述参数设置模块用于与真空泵进行远程通讯并对真空泵的参数进行操控设置。

所述压力温度设置模块用于监控真空泵的真空度及温度，并根据真空度及温度的情况进行调整。

所述排水使用设置模块用于监控排水情况并根据排水情况对排水阀进行控制。

所述报警数据模块用于根据所述监视模块、所述使用计时管理模块、所述参数设置模块、所述压力温度设置模块、所述排水使用设置模块的反馈记录异常问题并进行报警。

于本实施例中，如图2所示，所述监视模块包括对主机监视模块、风机监视模块、温度监视模块及运行监视模块。所述主机监视模块用于监控对主机工作状态、主机电流、主机功率、主机转速及主机温度的监视。当主机处于不工作状态时，主机电流、主机功率、主机转速超过工作范围时，或者主机温度过高时，均会出现异常警报，此时可以通过物联网远程调控主机电流、主机功率、主机转速等参数，或者通过参数设置来驱动风机等部件工作对主机进行散热降温。

所述风机监视模块用于对风机工作状态、风机电流、风机频率及风机转速的监视，并且在异常时通过物联网远程调控风机的相应数值。当需要风机工作时但风机不启动工作，风机监视模块可以通过物联网远程对风机电流、风机频率及风机转速等参数进行调试，使其满足工作要求。

所述温度监视模块用于对电机温度的监视，并且在异常时通过物联网远程调控电机的相应数值，可以使电机先停止工作，再通过风机等对其进行降温，还可以调控报警的电机温度参数数值。

所述运行监视模块用于对累计耗电量、总加载时间、总运行时间、真空度、排气温度、流量的监控，并且在异常时可以通过对上述参数的监控来判断异常位置，通过物联网远程调控系统运行的相应数值。

于本实施例中，如图5所示，所述压力温度设置模块包括真空度模块、风机温度模块、入口温度模块及电机温度模块。

所述真空度模块用于监控系统真空度；当系统真空度小于加载真空度设置值时，系统正常开机，确保系统真空度处于正常范围内再启动。当系统真空度达到恒定真空度设置值时，进行目标恒压，使得系统在合适的恒定真空度设置值内运行。当系统真空度大于卸载真空度设置值时，系统进行待机，避免在不合适的真空度中工作而损坏。并且，真空度模块在异常时通过物联网远程调控加载真空度设置值、恒定真空度设置值、卸载真空度设置值，使各个参数贴合真空泵的实际情况，使真空泵正常工作。

所述风机温度模块用于监控风机的温度。当系统温度大于风机启动温度设置值时，风机启动，可对系统进行散热。当系统温度达到风机恒定温度设置值时，进行温度目标恒定，使系统温度处于合适的范围内。当系统温度小于风机停止温度设置值时，风机停止。并且，风机温度模块在异常时通过物联网远程调控风机启动温度设置值时、风机恒定温度设置值、风机停止温度设置值，从而可以使风机更加贴近系统。

所述入口温度模块用于监控系统入口处的温度。当入口温度在入口预定温度内的，系统启动，使入口温度符合预定温度范围后再启动。当入口温度达到入口警示温度值时，发出警报。当入口温度达到入口停机温度值时，停止工作。并且，入口温度模块在异常时通过物联网远程调控温度模块入口预定温度、入口警示温度值、入口停机温度值。

所述电机温度模块用于监控电机的温度；当电机绕组温度在电机预定温度内的，电机启动；当电机绕组温度达到电机警示温度值时，发出警报；当电机绕组温度达到电机停机温度值时，停止工作；并且，电机温度模块在异常时通过物联网远程调控电机预定温度、电机警示温度值及电机停机温度值。

于本实施例中，如图3所示，所述使用计时管理模块包括皮带计时模块、齿轮油计时模块、预过滤网计时模块、轴承润滑脂计时模块及主机组大保养计时模块。所述皮带计时模块用于对皮带的使用进行计时，当皮带的使用达到保养时限时进行提示。所述齿轮油计时模块用于对齿轮油的使用进行计时，当齿轮油的使用达到保养时限时进行提示。；所述预过滤网计时模块用于对预过滤网的使用进行计时，当预过滤网达到保养时限时进行提示。所述轴承润滑脂计时模块用于对轴承润滑脂的使用进行计时，当轴承润滑脂达到保养时限时进行提示。述主机组大保养计时模块用于对主机组的使用进行计时，当主机组达到保养时限时则进行提示。以此通过对皮带、齿轮油、预过滤网、轴承润滑脂及主机组进行计时便可知道各个部件的磨损情况并提醒进行保养更换，避免事故发生。

于本实施例中，如图4所示，所述参数设置模块包括电机参数设置模块、电机运行参数设置模块及电机动作操作参数设置模块。

所述电机参数设置模块用于对电机类型、电机额定电流、电机额定转速、电机反电势、电机额定转矩、电机极数及额定流量的监控，并且在异常时通过物联网远程调控电机参数的相应数值。

所述电机运行参数设置模块用于对电机最大参考值、预运行频率、空载频率、恒功率、电流比例上限、减速时间、加速时间及最大使用时限的监控，并且在异常时通过物联网远程调控电机运行参数的相应数值。

所述电机操作参数设置模块用于监测系统是否满足急停操作、无效操作、水位检测操作、紧急休眠、预警温度及停机温度的设定值，并且在异常时通过物联网远程调控电机操作参数的相应数值。

以上各个参数均在本系统的监控范围内，当上述任意参数与真空泵系统运行不相适用时，均可以通过物联网远程控制来对系统进行调试。

于本实施例中，如图6所示，所述排水使用设置模块包括排水阀打开模块及排水阀间隔时间模块。所述排水阀打开模块用于控制各个排水阀打开时间，并且在异常时通过物联网远程调控排水阀打开时间参数的相应数值；所述排水阀间隔时间模块用于控制不同的排水阀间隔时间，并且在异常时通过物联网远程调控排水阀间隔时间的相应数值；所述开通延时模块用于控制系统继电器延迟打开，并且在异常时通过物联网远程调控系统继电器的相应数值。以此可以通过对排水阀打开时间、排水阀间隔时间、系统继电器延迟打开等监控系统的排水。

于本实施例中，如图7所示，所述报警数据模块包括报警频率模块和报警电流模块。所述报警频率模块用于记录报警时的频率，所述报警电流模块用于记录报警时的电流。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (2)

1.一种物联网真空泵远程操控系统，其特征在于，包括监视模块、使用计时管理模块、参数设置模块、压力温度设置模块、排水使用设置模块及报警数据模块；

所述监视模块用于对监视真空泵各个部件的参数信息进行监视；

所述监视模块包括对主机监视模块、风机监视模块、温度监视模块及运行监视模块；

所述主机监视模块用于监控对主机工作状态、主机电流、主机功率、主机转速及主机温度的监视，并且在异常时通过物联网远程调控主机的相应数值；或者当主机温度过高时，通过参数设置来驱动风机工作对主机进行散热降温；

所述风机监视模块用于对风机工作状态、风机电流、风机频率及风机转速的监视，并且在异常时通过物联网远程调控风机的相应数值；

所述温度监视模块用于对电机温度的监视，并且在异常时通过物联网远程调控电机的相应数值；

所述运行监视模块用于对累计耗电量、总加载时间、总运行时间、真空度、排气温度、流量的监控，并且在异常时通过物联网远程调控系统运行的相应数值；

所述使用计时管理模块用于监控各个零配件的使用时间，并确定零配件是否需要进行保养维护；

所述使用计时管理模块包括皮带计时模块、齿轮油计时模块、预过滤网计时模块、轴承润滑脂计时模块及主机组大保养计时模块；

所述皮带计时模块用于对皮带的使用进行计时，当皮带的使用达到保养时限时进行提示；

所述齿轮油计时模块用于对齿轮油的使用进行计时，当齿轮油的使用达到保养时限时进行提示；

所述预过滤网计时模块用于对预过滤网的使用进行计时，当预过滤网达到保养时限时进行提示；

所述轴承润滑脂计时模块用于对轴承润滑脂的使用进行计时，当轴承润滑脂达到保养时限时进行提示；

所述主机组大保养计时模块用于对主机组的使用进行计时，当主机组达到保养时限时则进行提示；

所述参数设置模块用于与真空泵进行远程通讯并对真空泵的参数进行操控设置；

所述参数设置模块包括电机参数设置模块、电机运行参数设置模块及电机动作操作参数设置模块；

所述电机参数设置模块用于对电机类型、电机额定电流、电机额定转速、电机反电势、电机额定转矩、电机极数及额定流量的监控，并且在异常时通过物联网远程调控电机参数的相应数值；

所述电机运行参数设置模块用于对电机最大参考值、预运行频率、空载频率、恒功率、电流比例上限、减速时间、加速时间及最大使用时限的监控，并且在异常时通过物联网远程调控电机运行参数的相应数值；

所述电机操作参数设置模块用于监测系统是否满足急停操作、无效操作、水位检测操作、紧急休眠、预警温度及停机温度的设定值，并且在异常时通过物联网远程调控电机操作参数的相应数值；

所述压力温度设置模块用于监控真空泵的真空度及温度，并根据真空度及温度的情况进行调整；

所述压力温度设置模块包括真空度模块、风机温度模块、入口温度模块及电机温度模块；

所述真空度模块用于监控系统真空度；当系统真空度小于加载真空度设置值时，系统正常开机；当系统真空度达到恒定真空度设置值时，进行目标恒压；当系统真空度大于卸载真空度设置值时，系统进行待机；并且，真空度模块在异常时通过物联网远程调控加载真空度设置值、恒定真空度设置值、卸载真空度设置值；

所述风机温度模块用于监控风机的温度；当系统温度大于风机启动温度设置值时，风机启动；当系统温度达到风机恒定温度设置值时，进行温度目标恒定；当系统温度小于风机停止温度设置值时，风机停止；并且，风机温度模块在异常时通过物联网远程调控风机启动温度设置值时、风机恒定温度设置值、风机停止温度设置值；

所述入口温度模块用于监控系统入口处的温度；当入口温度在入口预定温度内的，系统启动；当入口温度达到入口警示温度值时，发出警报；当入口温度达到入口停机温度值时，停止工作；并且，入口温度模块在异常时通过物联网远程调控温度模块入口预定温度、入口警示温度值、入口停机温度值；

所述电机温度模块用于监控电机的温度；当电机绕组温度在电机预定温度内的，电机启动；当电机绕组温度达到电机警示温度值时，发出警报；当电机绕组温度达到电机停机温度值时，停止工作；并且，电机温度模块在异常时通过物联网远程调控电机预定温度、电机警示温度值及电机停机温度值；

所述排水使用设置模块用于监控排水情况并根据排水情况对排水阀进行控制；

所述排水使用设置模块包括排水阀打开模块、排水阀间隔时间模块及开通延时模块；

所述排水阀打开模块用于控制各个排水阀打开时间，并且在异常时通过物联网远程调控排水阀打开时间参数的相应数值；

所述排水阀间隔时间模块用于控制不同的排水阀间隔时间，并且在异常时通过物联网远程调控排水阀间隔时间的相应数值；

所述开通延时模块用于控制系统继电器延迟打开，并且在异常时通过物联网远程调控系统继电器的相应数值；

所述报警数据模块用于根据所述监视模块、所述使用计时管理模块、所述参数设置模块、所述压力温度设置模块、所述排水使用设置模块的反馈记录异常问题并进行报警。

2.根据权利要求1所述的一种物联网真空泵远程操控系统，其特征在于，所述报警数据模块包括报警频率模块和报警电流模块；

所述报警频率模块用于记录报警时的频率；

所述报警电流模块用于记录报警时的电流。

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