CN113884947B - 一种定向钻杆中心通缆组件的安装及测试方法 - Google Patents

一种定向钻杆中心通缆组件的安装及测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种定向钻杆中心通缆组件的安装及测试方法，属于定向钻杆装配的技术领域，通过本发明提供的方法对定向钻杆中心通缆组件进行安装，产品质量稳定性好。

Description

一种定向钻杆中心通缆组件的安装及测试方法
技术领域
本发明属于定向钻杆装配的技术领域，具体公开了一种定向钻杆中心通缆组件的安装及测试方法。
背景技术
煤矿长钻孔定向钻进系统中通缆定向钻杆是关键部件之一，其采用有线通缆方式保障孔底与孔口设备双向通讯，实现轨迹及时纠偏、保证定向钻进施工质量和效率，具有数据传输效率高、抗干扰能力强等优点。
定向钻杆的中心通缆承担着连续监测钻孔轨迹和双向传输随 钻测量、控制信号的功能，打钻工作时通缆组件外部是频率和振幅不断变化的高压水，密闭内部是传输通讯信号导体部件，如果发生压水透过绝缘密封件进入传导区或传导铜芯电阻异常增大都 会造成信号衰减、畸变、间断甚至丢失。
传导部件之间接触电阻的稳定性和绝缘密封部件隔绝高压水的性能都直接影响到定向钻进系统工作稳定性，通缆组件零部件的制造环节和装配工艺是质量控制的两个关键环节。
目前还没有针对定向钻杆中心通缆组件的安装及测试方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定向钻杆中心通缆组件的安装及测试方法，保证产品质量稳定性。
为实现上述目的，本发明提供一种定向钻杆中心通缆组件的安装方法，包括下述步骤：
S1，按照图纸要求在绝缘公接头、绝缘母接头、通缆直接头和通缆锥接头的密封槽中安装O 型密封件；
S2，将钻杆内外部、沟槽以及螺纹处清理干净；
S3，钻杆水平放置在装配台上，将橡胶材质的三翼稳定架推入钻杆孔内；
S4，用卡簧钳分别将两件孔用弹性挡圈安装入位于钻杆孔内两端的卡簧槽内；
S5，将绝缘线管长螺纹端插入三翼稳定架的中心孔内，直至孔外绝缘线管的剩余长度达到预设值；
S6，将不锈钢挡环Ⅰ的中心孔套入绝缘线管的短螺纹端；
S7，固定绝缘线管位于三翼稳定架中心孔外的无螺纹部位，将绝缘公接头的小径端与绝缘线管的短螺纹端对接后压入，转动绝缘公接头，待绝缘公接头的螺纹正常旋入绝缘线管的短螺纹端后，旋转绝缘公接头直至拧紧；
S8，检查安装完成的绝缘公接头与绝缘线管连接位的 O 型密封件是否完好，若完好则进行下一步骤，否则拆卸绝缘公接头，按照步骤S7重新安装；
S9，手持绝缘公接头，连同绝缘线管和不锈钢挡环Ⅰ一起推进钻杆孔内，直至不锈钢挡环Ⅰ卡在该侧孔用弹性挡圈外；
S10，将不锈钢挡环Ⅱ的中心孔套入绝缘线管的长螺纹端；
S11，固定绝缘公接头，将绝缘母接头的小径端与绝缘线管的长螺纹端对接后压入，旋转绝缘母接头，待绝缘母接头的螺纹正常旋入绝缘线管的长螺纹端后，旋转绝缘母接头直至拧紧且不锈钢挡环Ⅱ卡在该侧孔用弹性挡圈外；
S12，将通缆铜芯从绝缘公接头或绝缘母接头的中心孔插入绝缘线管孔内，位于两端绝缘接头大径端端面外的长度为预设值；
S13，在通缆铜芯第一端的螺纹端面至第n道螺纹之间部位涂抹螺纹紧固剂，n为小于通缆铜芯第一端或第二端总螺纹数的正整数，剩余螺纹涂抗氧化活性螺纹导电膏以填平螺纹，固定通缆铜芯第一端上无螺纹部位，将通缆直接头或通缆锥接头的螺纹孔与通缆铜芯第一端的螺纹段拧紧；
S14，将安装好的通缆接头及通缆铜芯推入对应的绝缘接头内部直至通缆接头和绝缘接头间隙消除，此时通缆接头端面与该端绝缘接头的配合面平齐；
S15，将未安装的通缆接头螺纹孔向上垂直滴入螺纹紧固剂，在通缆铜芯第二端的第n道螺纹之后的螺纹涂抗氧化活性螺纹导电膏，固定已安装好的通缆接头，将未安装的通缆接头的螺纹孔与通缆铜芯第二端的螺纹段拧紧，直至通缆接头和绝缘接头间隙消除，此时通缆接头端面与该端绝缘接头的配合面平齐；
S16，将传导弹簧的圆柱端装入通缆直接头的圆柱孔内。
进一步地，步骤S7和S11中，采用公接头安装工具夹持绝缘公接头，公接头安装工具包括握把、连杆和卡板；卡板包括相对设置的两块侧板以及连接两块侧板的连接板，侧板的间距与绝缘公接头的大径端配合；连杆连接握把和卡板。
进一步地，步骤S11中，采用母接头安装工具夹持绝缘母接头，母接头安装工具包括鱼嘴钳以及设置在鱼嘴钳钳口上的两个弧形夹板；弧形夹板的内径与绝缘母接头的大径端配合。
进一步地，步骤S7中，采用鱼嘴钳夹持固定绝缘线管位于三翼稳定架中心孔外的无螺纹部位，将绝缘公接头的小径端与绝缘线管的短螺纹端对接后压入，用手转动绝缘公接头，待绝缘公接头的螺纹正常旋入绝缘线管的短螺纹端后，通过公接头安装工具的卡板夹持绝缘公接头的大径端，正向旋转绝缘公接头直至拧紧，扭矩为10N·m。
进一步地，步骤S11中，通过公接头安装工具的卡板固定绝缘公接头，将绝缘母接头的小径端与绝缘线管的长螺纹端对接后压入，用手旋转绝缘母接头，待绝缘母接头的螺纹正常旋入绝缘线管的长螺纹端后，通过母接头安装工具的弧形夹板夹持绝缘母接头的大径端，正向旋转绝缘母接头，直至拧紧且不锈钢挡环Ⅱ卡在该侧孔用弹性挡圈外，绝缘母接头和不锈钢挡环Ⅱ间隙完全消除，扭矩 10N·m。
进一步地，步骤S13和S15中，采用通缆接头安装工具安装通缆接头，通缆接头安装工具包括T形杆，竖向端部为与通缆接头的六角孔配合的六角形。
进一步地，步骤S13中，在通缆铜芯第一端的螺纹端面至第 3 道螺纹之间部位涂抹乐泰263螺纹紧固剂，剩余螺纹涂抗氧化活性螺纹导电膏，用鱼嘴钳夹持固定通缆铜芯第一端上无螺纹部位，安装通缆接头，先用手正向旋转带几扣，再将通缆接头安装工具的竖向端部插入通缆接头的六角孔，拧紧通缆接头，扭矩 2N·m。
进一步地，步骤S15中，将未安装的通缆接头螺纹孔向上垂直滴入乐泰263螺纹紧固剂，在通缆铜芯第二端的第3道螺纹之后的螺纹涂抗氧化活性螺纹导电膏，将通缆接头安装工具的竖向端部插入已安装好的通缆接头的六角孔以固定已安装好的通缆接头，再取另一件通缆接头安装工具将未安装的通缆接头的螺纹孔与通缆铜芯第二端的螺纹段拧紧，扭矩 2N·m。
本发明还提供一种定向钻杆中心通缆组件的测试方法，包括下述步骤：
S1，通过万用表和安装有鳄鱼夹的铜导线测试安装完成的定向钻杆中心通缆组件是否处于导通状态，万用表测量单根3 米钻杆两端通缆接头之间的电阻值读数≤0.5Ω则合格，若电阻超限需对定向钻杆中心通缆组件进行拆卸，排查分析故障原因；
S2，按生产批次对合格的定向钻杆中心通缆组件进行产品抽检，检测包括通缆组件拉拔力测试、高低温适应性测试、静态传导性能检测、静水压密封性能检测、静态绝缘性能检测；
通缆组件拉拔力测试：采用拉拔试验机进行，将受检的成套钻杆管体固定，夹持绝缘公接头和绝缘母接头并施加轴向牵引力1000N，持续1min后拆解测量，定向钻杆中心通缆组件检测各零部件均不应出现明显变形和断裂情况；
高低温适应性测试：将受检的成套钻杆放置密闭的测试仓内，在-25～50℃温度范围内钻杆各部件不应发生明显变形和断裂，环境温度每变化5℃记录一次绝缘公接头和绝缘母接头配合尺寸变化；
静态传导性能检测：使用电桥测试仪进行复检，同型号成套钻杆 3 根连接后测量，3米钻杆单根内阻应≤0.5Ω；
静态绝缘性能测试：使用高压脉冲发生器测试传导部件与外壳绝缘性能；
静水压密封性能测试：将3根同规格成套钻杆螺纹连接，两端安装测试法兰，利用水力加压计对受检钻杆组通施加 12Mpa 水压，计量并记录压力表和螺纹连接处泄漏情况，若保压 10 分钟总渗漏量≤5ml则合格，保压时间结束后进行静态绝缘性能测试，然后拆解定向钻杆中心通缆组件，绝缘公接头和绝缘母接头的孔内、绝缘线管孔内无水迹则合格。
本发明具有以下优点：
通过本发明提供的方法对定向钻杆中心通缆组件进行安装，产品质量稳定性好，组装单件定向钻杆中心通缆组件的时间在5min，合格率在95%。
附图说明
图1为定向钻杆的剖视图；
图2为公接头安装工具的主视图；
图3为公接头安装工具的侧视图；
图4为母接头安装工具的主视图；
图5为通缆接头安装工具的主视图。
图中：1-传导弹簧；2-通缆直接头；3-孔用弹性挡圈；4-绝缘公接头；5-绝缘线管；6-通缆铜芯；7-三翼稳定架；8-不锈钢挡环；9-通缆锥接头；10-绝缘母接头；11.1-握把；11.2-连杆；11.3-卡板；12.1-鱼嘴钳；12.2-弧形夹板；13-T形杆；13.1-六角形。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供一种定向钻杆中心通缆组件的安装方法，需要采用的工具有气枪、毛刷、棉布、卡簧钳、公接头安装工具、母接头安装工具、鱼嘴钳等。
公接头安装工具包括握把11.1、连杆11.2和卡板11.3；卡板11.3包括相对设置的两块侧板以及连接两块侧板的连接板，侧板的间距与绝缘公接头的大径端配合；连杆11.2连接握把11.1和卡板11.3。
母接头安装工具包括鱼嘴钳12.1以及设置在鱼嘴钳12.1钳口上的两个弧形夹板12.2；弧形夹板12.2的内径与绝缘母接头的大径端配合。
通缆接头安装工具包括T形杆13，竖向端部为与通缆接头的六角孔配合的六角形13.1。
具体包括下述步骤。
1. 核对待装配的通缆组件零部件与钻杆型号规格是否一致、完好，数量是否准确，安装工具是否齐全完好。
2. 用气枪、毛刷和棉布清理待装配通缆组件零部件并分类放置在清洁的装配平台上。
3. 按照图纸要求在绝缘公接头（塑料材料）、绝缘母接头（塑料材料）、通缆直接头（不锈钢材料）和通缆锥接头（不锈钢材料）的密封槽中安装O型密封件。
4. 用气枪和毛刷将钻杆内外部、沟槽以及螺纹处清理干净。
5. 钻杆水平放置在装配台上，将橡胶材质的三翼稳定架推入钻杆孔内。
6. 用卡簧钳（气动或手动）分别将两件孔用弹性挡圈（卡簧）安装入位于钻杆孔内两端的卡簧槽内，安装后要仔细检查卡簧是否完全、可靠进入到了卡簧槽内。
7. 将绝缘线管长螺纹端插入三翼稳定架的中心孔内，直至绝缘线管的剩余长度为20cm-30cm。
8. 将不锈钢挡环Ⅰ的中心孔套入绝缘线管的短螺纹端。
9. 采用鱼嘴钳夹持固定绝缘线管位于三翼稳定架中心孔外的无螺纹部位，将绝缘公接头的小径端与绝缘线管的短螺纹端对接后压入，压入过程缓慢进行，防止绝缘线管螺纹部分划伤、挤出绝缘公接头孔内的O型密封件，用手转动绝缘公接头，待绝缘公接头的螺纹正常旋入绝缘线管的短螺纹端后，通过公接头安装工具的卡板夹持绝缘公接头的大径端，正向旋转绝缘公接头直至拧紧，扭矩为10N·m。
10. 目视检查安装完成的绝缘公接头与绝缘线管连接位的O型密封件是否完好，绝缘公接头为半透明塑料制品，可观察黑色O型密封件状态。
11. 手持绝缘公接头，连同绝缘线管和不锈钢挡环Ⅰ一起推进钻杆孔内，直至不锈钢挡环Ⅰ卡在该侧孔用弹性挡圈外。
12. 将不锈钢挡环Ⅱ的中心孔套入绝缘线管的长螺纹端。
13. 通过公接头安装工具的卡板固定绝缘公接头，将绝缘母接头的小径端与绝缘线管的长螺纹端对接后压入，压入过程缓慢进行，防止绝缘线管螺纹部分划伤、挤出绝缘母接头内的O型密封件，用手旋转绝缘母接头，待绝缘母接头的螺纹正常旋入绝缘线管的长螺纹端后，通过母接头安装工具的弧形夹板夹持绝缘母接头的大径端，正向旋转绝缘母接头，直至拧紧且不锈钢挡环Ⅱ卡在该侧孔用弹性挡圈外，绝缘母接头和不锈钢挡环Ⅱ间隙完全消除，扭矩10N·m。
14. 用手较用力晃动两端绝缘接头，不应该有明显窜动间隙。
15. 将通缆铜芯从绝缘公接头或绝缘母接头的中心孔插入绝缘线管孔内，剩余20cm-30cm长度露出绝缘接头大径端端面。
16. 在通缆铜芯第一端的螺纹端面至第3道螺纹之间部位涂抹乐泰263螺纹紧固剂，剩余螺纹涂抗氧化活性螺纹导电膏，用鱼嘴钳夹持固定通缆铜芯第一端上无螺纹部位，安装通缆接头（直孔/锥孔选择其一），先用手正向旋转带几扣，再将通缆接头安装工具的竖向端部插入通缆接头的六角孔，拧紧通缆接头，扭矩 2N·m。
17. 将安装好的通缆接头及通缆铜芯推入对应的绝缘接头内部直至通缆接头和绝缘接头间隙消除，此时通缆接头端面与该端绝缘接头的配合面平齐。
18. 将未安装的通缆接头螺纹孔向上垂直滴入乐泰263螺纹紧固剂，在通缆铜芯第二端的第3道螺纹之后的螺纹涂抗氧化活性螺纹导电膏，将通缆接头安装工具的竖向端部插入已安装好的通缆接头的六角孔，以固定已安装好的通缆接头，再取另一件通缆接头安装工具将未安装的通缆接头的螺纹孔与通缆铜芯第二端的螺纹段拧紧，扭矩 2N·m，小心对正螺纹后才能拧入，防止损坏。
19. 不锈钢通缆接头安装完成以后，将传导弹簧的圆柱端插入通缆直接头的圆柱孔内，再反向旋转并压入，如果摩擦力较大可以使用尖嘴钳小心夹持辅助反向旋转压入。
本实施例还提供一种定向钻杆中心通缆组件的测试方法，包括下述步骤。
S1，初步检测：
通过万用表（调至蜂鸣通断档）和安装有鳄鱼夹的铜导线（≥1.5mm²）测试安装完成的定向钻杆中心通缆组件是否处于导通状态，万用表测量单根3米钻杆两端通缆接头之间的电阻值读数≤0.5Ω（测量前先校对万用表，显示读数减仪表内阻）则合格，若电阻超限需对定向钻杆中心通缆组件进行拆卸，排查分析故障原因并记录上传；
检查公母绝缘接头和传导弹簧安装方向是否符合生产任务单要求；
目测绝缘接头和钻杆内孔同心度，不应有明显视差；
按照钻杆编号做好生产记录，登记数据存档。
S2，按生产批次对合格的定向钻杆中心通缆组件进行产品抽检，检测包括通缆组件拉拔力测试、高低温适应性测试、静态传导性能检测、静水压密封性能检测、静态绝缘性能检测。
1. 通缆组件拉拔力测试
测试目的：考验通缆部件机械强度，通过该项测试可以检查出材料缺陷、加工超差和装配失误等问题。测试方法：采用拉拔试验机进行，将受检的成套钻杆管体固定，夹持绝缘公接头和绝缘母接头并施加轴向牵引力1000N，持续1min后拆解测量，定向钻杆中心通缆组件检测各零部件均不应出现明显变形和断裂情况。
2. 高低温适应性测试
测试目的：高分子材料热膨胀系数较大，考验高分子/金属部件在高低温环境中公差配合变化，监督每批次高分子材料改性的质量管控效果。
测试方法：使用人造空间温度进行测试。将受检的成套钻杆放置密闭的测试仓内，在-25～50℃温度范围内钻杆各部件不应发生明显变形和断裂，环境温度每变化5℃记录一次绝缘公接头和绝缘母接头配合尺寸变化。
3. 静态传导性能检测
测试目的：由于生产过程中使用万用表Ω档测量获取的是粗略近似值内阻，抽检复核传导部件电阻值范围，避免因制造缺陷或装配品控失误致使信号传输效率下降，造成通讯信号衰减、畸变和丢失。
测试方法：使用电桥测试仪进行复检，同型号成套钻杆3根连接后测量，3 米钻杆单根内阻应≤0.5Ω。
4. 静态绝缘性能测试
测试目的：检测传导部件与外部绝缘介电性能，避免因绝缘材料质量或组件安装失误造成绝缘介电性能变差，引发信号传输故障。
测试方法：使用高压脉冲发生器测试传导部件与外壳绝缘性能。
5. 静水压密封性能测试
测试目的：测试密封件功能，避免因零部件材料、公差配合、装配失误等原因造成批次质量事故。
测试方法：将3根同规格成套钻杆螺纹连接，两端安装测试法兰，利用水力加压计对受检钻杆组通施加12Mpa 水压，计量并记录压力表和螺纹连接处泄漏情况，保压 10 分钟总渗漏量≤5ml则合格；
保压时间结束后测试静态绝缘性能测试；
拆解通缆组件，绝缘公接头和绝缘母接头的孔内、绝缘线管孔内等传导部件无水迹则合格。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种定向钻杆中心通缆组件的安装方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1，按照图纸要求在绝缘公接头、绝缘母接头、通缆直接头和通缆锥接头的密封槽中安装O型密封件；
S2，将钻杆内外部、沟槽以及螺纹处清理干净；
S3，钻杆水平放置在装配台上，将橡胶材质的三翼稳定架推入钻杆孔内；
S4，用卡簧钳分别将两件孔用弹性挡圈安装入位于钻杆孔内两端的卡簧槽内；
S5，将绝缘线管长螺纹端插入三翼稳定架的中心孔内，直至孔外绝缘线管的剩余长度达到预设值；
S6，将不锈钢挡环Ⅰ的中心孔套入绝缘线管的短螺纹端；
S7，固定绝缘线管位于三翼稳定架中心孔外的无螺纹部位，将绝缘公接头的小径端与绝缘线管的短螺纹端对接后压入，转动绝缘公接头，待绝缘公接头的螺纹正常旋入绝缘线管的短螺纹端后，旋转绝缘公接头直至拧紧；
S8，检查安装完成的绝缘公接头与绝缘线管连接位的O型密封件是否完好，若完好则进行下一步骤，否则拆卸绝缘公接头，按照步骤S7重新安装；
S9，手持绝缘公接头，连同绝缘线管和不锈钢挡环Ⅰ一起推进钻杆孔内，直至不锈钢挡环Ⅰ卡在该侧孔用弹性挡圈外；
S10，将不锈钢挡环Ⅱ的中心孔套入绝缘线管的长螺纹端；
S11，固定绝缘公接头，将绝缘母接头的小径端与绝缘线管的长螺纹端对接后压入，旋转绝缘母接头，待绝缘母接头的螺纹正常旋入绝缘线管的长螺纹端后，旋转绝缘母接头直至拧紧且不锈钢挡环Ⅱ卡在该侧孔用弹性挡圈外；
S12，将通缆铜芯从绝缘公接头或绝缘母接头的中心孔插入绝缘线管孔内，位于两端绝缘接头大径端端面外的长度为预设值；
S13，在通缆铜芯第一端的螺纹端面至第n道螺纹之间部位涂抹螺纹紧固剂，n为小于通缆铜芯第一端或第二端总螺纹数的正整数，剩余螺纹涂抗氧化活性螺纹导电膏以填平螺纹，固定通缆铜芯第一端上无螺纹部位，将通缆直接头或通缆锥接头的螺纹孔与通缆铜芯第一端的螺纹段拧紧；
S14，将安装好的通缆接头及通缆铜芯推入对应的绝缘接头内部直至通缆接头和绝缘接头间隙消除，此时通缆接头端面与该端绝缘接头的配合面平齐；
S15，将未安装的通缆接头螺纹孔向上垂直滴入螺纹紧固剂，在通缆铜芯第二端的第n道螺纹之后的螺纹涂抗氧化活性螺纹导电膏，固定已安装好的通缆接头，将未安装的通缆接头的螺纹孔与通缆铜芯第二端的螺纹段拧紧，直至通缆接头和绝缘接头间隙消除，此时通缆接头端面与该端绝缘接头的配合面平齐；
S16，将传导弹簧的圆柱端装入通缆直接头的圆柱孔内。
2.根据权利要求1所述的定向钻杆中心通缆组件的安装方法，其特征在于，步骤S7和S11中，采用公接头安装工具夹持绝缘公接头，公接头安装工具包括握把、连杆和卡板；
卡板包括相对设置的两块侧板以及连接两块侧板的连接板，侧板的间距与绝缘公接头的大径端配合；
连杆连接握把和卡板。
3.根据权利要求2所述的定向钻杆中心通缆组件的安装方法，其特征在于，步骤S11中，采用母接头安装工具夹持绝缘母接头，母接头安装工具包括鱼嘴钳以及设置在鱼嘴钳钳口上的两个弧形夹板；
弧形夹板的内径与绝缘母接头的大径端配合。
4.根据权利要求3所述的定向钻杆中心通缆组件的安装方法，其特征在于，步骤S7中，采用鱼嘴钳夹持固定绝缘线管位于三翼稳定架中心孔外的无螺纹部位，将绝缘公接头的小径端与绝缘线管的短螺纹端对接后压入，用手转动绝缘公接头，待绝缘公接头的螺纹正常旋入绝缘线管的短螺纹端后，通过公接头安装工具的卡板夹持绝缘公接头的大径端，正向旋转绝缘公接头直至拧紧，扭矩为10N·m。
5.根据权利要求4所述的定向钻杆中心通缆组件的安装方法，其特征在于，步骤S11中，通过公接头安装工具的卡板固定绝缘公接头，将绝缘母接头的小径端与绝缘线管的长螺纹端对接后压入，用手旋转绝缘母接头，待绝缘母接头的螺纹正常旋入绝缘线管的长螺纹端后，通过母接头安装工具的弧形夹板夹持绝缘母接头的大径端，正向旋转绝缘母接头，直至拧紧且不锈钢挡环Ⅱ卡在该侧孔用弹性挡圈外，绝缘母接头和不锈钢挡环Ⅱ间隙完全消除，扭矩 10N·m。
6.根据权利要求5所述的定向钻杆中心通缆组件的安装方法，其特征在于，步骤S13和S15中，采用通缆接头安装工具安装通缆接头，通缆接头安装工具包括T形杆，竖向端部为与通缆接头的六角孔配合的六角形。
7.根据权利要求6所述的定向钻杆中心通缆组件的安装方法，其特征在于，步骤S13中，在通缆铜芯第一端的螺纹端面至第 3 道螺纹之间部位涂抹乐泰263螺纹紧固剂，剩余螺纹涂抗氧化活性螺纹导电膏，用鱼嘴钳夹持固定通缆铜芯第一端上无螺纹部位，安装通缆接头，先用手正向旋转带几扣，再将通缆接头安装工具的竖向端部插入通缆接头的六角孔，拧紧通缆接头，扭矩 2N·m。
8.根据权利要求7所述的定向钻杆中心通缆组件的安装方法，其特征在于，步骤S15中，将未安装的通缆接头螺纹孔向上垂直滴入乐泰263螺纹紧固剂，在通缆铜芯第二端的第3道螺纹之后的螺纹涂抗氧化活性螺纹导电膏，将通缆接头安装工具的竖向端部插入已安装好的通缆接头的六角孔以固定已安装好的通缆接头，再取另一件通缆接头安装工具将未安装的通缆接头的螺纹孔与通缆铜芯第二端的螺纹段拧紧，扭矩 2N·m。
9.一种定向钻杆中心通缆组件的测试方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1，通过万用表和安装有鳄鱼夹的铜导线测试安装完成的定向钻杆中心通缆组件是否处于导通状态，万用表测量单根3 米钻杆两端通缆接头之间的电阻值读数≤0.5Ω则合格，若电阻超限需对定向钻杆中心通缆组件进行拆卸，排查分析故障原因；
S2，按生产批次对合格的定向钻杆中心通缆组件进行产品抽检，检测包括通缆组件拉拔力测试、高低温适应性测试、静态传导性能检测、静水压密封性能检测、静态绝缘性能检测；
通缆组件拉拔力测试：采用拉拔试验机进行，将受检的成套钻杆管体固定，夹持绝缘公接头和绝缘母接头并施加轴向牵引力1000N，持续1min后拆解测量，定向钻杆中心通缆组件检测各零部件均不应出现明显变形和断裂情况；
高低温适应性测试：将受检的成套钻杆放置密闭的测试仓内，在-25～50℃温度范围内钻杆各部件不应发生明显变形和断裂，环境温度每变化5℃记录一次绝缘公接头和绝缘母接头配合尺寸变化；
静态传导性能检测：使用电桥测试仪进行复检，同型号成套钻杆 3 根连接后测量，3米钻杆单根内阻应≤0.5Ω；
静态绝缘性能测试：使用高压脉冲发生器测试传导部件与外壳绝缘性能；
静水压密封性能测试：将3根同规格成套钻杆螺纹连接，两端安装测试法兰，利用水力加压计对受检钻杆组通施加 12Mpa 水压，计量并记录压力表和螺纹连接处泄漏情况，若保压 10 分钟总渗漏量≤5ml则合格，保压时间结束后进行静态绝缘性能测试，然后拆解定向钻杆中心通缆组件，绝缘公接头和绝缘母接头的孔内、绝缘线管孔内无水迹则合格。
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