CN113883887B - 一种用于回转窑窑体轮带的复位装置及复位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于回转窑窑体轮带的复位装置及复位方法，复位装置包括固定板框，所述固定板框内套设有可螺纹拧动的长丝杆螺栓，复位方法包括如下步骤：准备工序、固定工序、复位工序、安装工序、拆除工序、焊接工序；本复位装置结构简单，易于制作和使用，利用托轮、窑体相配合，实现了窑体轮带快速复位，节省了复位时间，并可减少制作大型工装、千斤顶，极大的节省了定制工装成本，减少复位时间，降低施工费用，提高了安全性。

Description

一种用于回转窑窑体轮带的复位装置及复位方法

技术领域

本发明涉及到回转窑维护技术领域，具体涉及到一种用于回转窑窑体轮带的复位装置及复位方法。

背景技术

回转窑窑体，主要由轮带、弧形轮带挡块、垫板、挡块限位板、托轮装置等部分组成，回转窑长期转动，轮带会随窑体位移，在轮带两侧设置弧形轮带挡块，起到阻碍轮带位移的作用，但轮带与弧形轮带挡块之间长期摩擦，使弧形轮带挡块磨损，导致轮带失去限位而偏移，从而带动窑体上下位移。

所有的窑体轮带必须在原位置，才能正常生产。目前，窑体轮带位移，需要借助千斤顶让支架缓慢将整个窑体顶起，使轮带与托轮不接触，然后在窑体四周用千斤顶将轮带渐进顶进复位。但是，采用原有装置及方法存在如下缺陷：支架体积大且复杂，需要和窑体弧形配套制作，成本高；同时需千斤顶辅助，存在安全风险，耗时长，效率低，在一定程度上降低了生产效率。

中国发明专利申请（公开号：CN112268453A）在2021年公开了一种回转窑轮带自动复位装置，包括基座和设置在基座内侧上方的窑体，所述基座的上端设有弧形面，所述窑体与基座之间设有传动装置，所述窑体外表面且在传动装置的两侧间隙配合有两个轮带，所述窑体外表面且在轮带的两侧固定焊接有挡环，所述轮带的外圆同轴固定连接有固定环，所述固定环内周向均匀开设有内腔，所述内腔内对称密封滑动连接有两个第一永磁块。该轮带虽然设有自动复位装置，但是结构较为复杂，而且仍然会面临零部件磨损而需要更换的情况。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于回转窑窑体轮带的复位装置及复位方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于回转窑窑体轮带的复位装置，包括固定板框，所述固定板框内套设有可螺纹拧动的长丝杆螺栓，所述长丝杆螺栓贯穿所述固定板框；所述固定板框固定设置在回转窑窑体与窑体轮带之间的垫板上，所述长丝杆螺栓的端部抵接所述窑体轮带的轴向端面；所述固定板框在复位过程中临时替代所述垫板上的挡块限位板，所述长丝杆螺栓代替原弧形轮带挡块，复位完成后移除所述固定板框并重设所述弧形轮带挡块和所述挡块限位板。

本复位装置结构简单，易于制作和使用，利用托轮、窑体相配合，实现了窑体轮带快速复位，节省了复位时间，并可减少制作大型工装、千斤顶，极大的节省了定制工装成本，减少复位时间，降低施工费用，提高了安全性。

所述固定板框作为临时支撑装置能够代替切割下来的挡块限位板，利用所述长丝杆螺栓顶住所述窑体轮带的侧端面（轴向端面），由于所述长丝杆螺栓能够旋动调节，从而可以对所述窑体轮带的位置进行微调；调整好后保持位姿，并重新安装所述弧形轮带挡块和挡块限位板进行限位，移除所述复位装置的地方也可以再次设置所述弧形轮带挡块和挡块限位板，而且拆卸下来的复位装置还能够再次使用，节约了材料费用。

进一步的，所述窑体轮带的内周间隔的设有若干组所述垫板，每组包含有间隔的多个所述垫板；所述垫板的两端分别固设在所述回转窑窑体上，所述垫板的任一端抵接有垫板限位板，所述垫板限位板固设在所述回转窑窑体上；所述窑体轮带的两侧分别设有所述弧形轮带挡块，所述弧形轮带挡块分别固设在多个依次相邻的所述垫板上，所述弧形轮带挡块的外侧还设有挡块限位板；复位时，所述复位装置替换任一侧的所述挡块限位板和所述弧形轮带挡块。

所述窑体轮带通过这种方式固定，比较方便维修和拆换，分组分块的设置所述垫板，使得安装在每组垫板上的弧形轮带挡块均能够独立拆卸和安装，而且所述弧形轮带挡块是分设在窑体轮带的轴向两侧，复位时只需要调整某一侧的弧形轮带挡块即可，也就是将磨损严重的弧形轮带挡块换成新的，让窑体轮带回复到原有准确位置。

所述垫板限位板用于所述垫板的限位，所述垫板使所述窑体轮带与窑体之间保持固定间隙；所述挡块限位板用于所述弧形轮带挡块的限位，使其紧靠所述窑体轮带，这些限位和支撑的部件在损坏后均能够调整和更换。

进一步的，每组等间距的设置四块所述垫板，一侧的所述弧形轮带挡块从下至上的横跨三个所述垫板并固定，另一侧的所述弧形轮带挡块从上至下的横跨三个所述垫板并固定；所述垫板限位板两侧交错的设置在四块所述垫板端部，所述垫板限位板与窑体设为一体，每个所述弧形轮带挡块的侧边设置两个所述挡块限位板。

采用这样的布局设置，使得轴向两侧的所述弧形轮带挡块在周向上有部分投影重叠，而且交错的设置后对于所述窑体轮带来说是投影周向全覆盖的（左右侧交替），这样就能够用较少的弧形轮带挡块对所述窑体轮带进行限位，而不用在两侧设满限位装置，节省了工装材料和成本。

进一步的，将被磨损的所述弧形轮带挡块取下，调整好所述窑体轮带位置后安装新备的弧形轮带挡块，并在外侧重新安装挡块限位板。

进一步的，所述窑体轮带的正下方支撑在托轮上，所述托轮设置在窑墩上。

通过对所述托轮的利用，既能够支撑所述窑体轮带，带动所述窑体轮带旋转，也能够在复位时提供辅助，有利于所述窑体轮带的复位操作。

优选的，所述回转窑窑体在轴线方向倾斜设置，有较小的斜度，如倾斜0.5～3°，能够提供一定的轴向推力，便于窑体轮带的复位。

进一步的，还包括设置在所述窑体轮带外周的多个简易平台，所述简易平台间隔90度的围绕所述窑体轮带外围设置并与所述窑体轮带保持间距，所述简易平台通过安全支架固定在地面上，所述简易平台上分别设有操作人员。

所述简易平台的设置方便检修人员的站立，通过对多个位置上同时进行调节，一方面能够保证复位的同步性和准确性，另一方面也能够提高复位效率。

进一步的，所述固定板框由多块钢板焊接而成，所述固定板框为矩形结构，所述固定板框上设有用于安装所述长丝杆螺栓的螺纹孔，所述长丝杆螺栓的端部丝头为平面，便于与窑体轮带的侧端面紧密贴合，有利于提升受力的稳定性。所述固定板框的制作简单，成本交底。

进一步的，一种用于回转窑窑体轮带的复位方法，所述复位方法包括如下步骤：

（1）准备工序：制作所述复位装置，在制作复位装置的同时割除所述窑体轮带一侧的挡块限位板，取下磨损的弧形轮带挡块，并预备新的弧形轮带挡块；在窑体的外周搭设三处简易平台，分别在窑体的顶部和两侧；

（2）固定工序：在原挡块限位板位置安装所述固定板框，即在窑体圆周方向均布所述复位装置；

（3）复位工序：启动托轮，当其中一个复位装置转至窑体顶部的简易平台时，停止转动托轮，三个简易平台上的检修人员同时拧动所述复位装置上的长丝杆螺栓直到丝头接触窑体轮带的侧端面为止，再次启动托轮，往复操作，直至所述窑体轮带复位；

（4）安装工序：所述窑体轮带复位后，缓慢转动窑体，错开所述复位装置的位置，检修人员在窑体圆周方向，均布且对称安装新的弧形轮带挡块及挡块限位板；

（5）拆除工序：旋转窑体，逐步拆除所述复位装置；

（6）焊接工序：在所述复位装置拆除的位置，安装剩余的新的弧形轮带挡块及挡块限位板，最后各个简易平台上的检修人员分别进行全部的满焊作业。

所述复位装置通过所述长丝杆螺栓的顶推调节，同时借助窑体及托轮装置的推力使得窑体轮带快速复位，操作过程中不用大型工装顶起窑体，减少不安全因素发生。通过本方法能够将磨损的弧形轮带挡块换掉，并将窑体轮带回复到准确位置，复位和零部件更换一同完成。

进一步的，在所述准备工序中，间隔的切除至少三处原挡块限位板并取下原弧形轮带挡块，依次安装三处所述复位装置；所述固定板框焊接或者螺接固定在所述垫板上，固定所述固定板框时调整所述长丝杆螺栓，使所述长丝杆螺栓的中轴线垂直所述弧形轮带的侧端面。多点同步操作能提高复位效率，也能够保证整体的平稳性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本复位装置结构简单，易于制作和使用，利用托轮、窑体相配合，实现了窑体轮带快速复位，节省了复位时间，并可减少制作大型工装、千斤顶，极大的节省了定制工装成本，减少复位时间，降低施工费用，提高了安全性；2、所述固定板框作为临时支撑装置能够代替切割下来的挡块限位板，利用所述长丝杆螺栓顶住所述窑体轮带的侧端面，由于所述长丝杆螺栓能够旋动调节，从而可以对所述窑体轮带的位置进行微调；调整好后保持位姿，并重新安装所述弧形轮带挡块和挡块限位板进行限位，移除所述复位装置的地方也可以再次设置所述弧形轮带挡块和挡块限位板，而且拆卸下来的复位装置还能够再次使用，节约了材料费用；3、本复位方法借助了窑体及托轮装置的推力，操作过程中不用大型工装顶起窑体，减少不安全因素发生；通过本方法能够将磨损的弧形轮带挡块换掉，并将窑体轮带回复到准确位置，复位和零部件更换一同完成。

附图说明

图1为本发明回转窑窑体轮带的位置示意图；

图2为本发明回转窑窑体轮带的局部结构示意图；

图3为本发明回转窑窑体轮带一侧的复位装置的安装位置示意图；

图4为本发明复位装置安装位置及施工示意图；

图5为本发明复位装置的结构示意图；

图中：1、回转窑窑体；2、垫板；3、窑体轮带；4、弧形轮带挡块；5、挡块限位板；6、垫板限位板；7、托轮；8、复位装置；801、固定板框；802、长丝杆螺栓；9、检修人员一； 10、检修人员二；11、检修人员三；12、简易平台；13、窑墩。

实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1～图5所示，一种用于回转窑窑体轮带的复位装置，包括固定板框801，所述固定板框801内套设有可螺纹拧动的长丝杆螺栓802，所述长丝杆螺栓802贯穿所述固定板框801；所述固定板框801固定设置在回转窑窑体1与窑体轮带3之间的垫板2上，所述长丝杆螺栓802的端部抵接所述窑体轮带3的轴向端面；所述固定板框801在复位过程中临时替代所述垫板2上的挡块限位板5，所述长丝杆螺栓802代替原弧形轮带挡块4，复位完成后移除所述固定板框801并重设所述弧形轮带挡块和所述挡块限位板。

本复位装置结构简单，易于制作和使用，利用托轮、窑体相配合，实现了窑体轮带快速复位，节省了复位时间，并可减少制作大型工装、千斤顶，极大的节省了定制工装成本，减少复位时间，降低施工费用，提高了安全性。

所述固定板框801作为临时支撑装置能够代替切割下来的挡块限位板5，利用所述长丝杆螺栓802顶住所述窑体轮带3的侧端面（轴向端面），由于所述长丝杆螺栓802能够旋动调节，从而可以对所述窑体轮带3的位置进行微调；调整好后保持位姿，并重新安装所述弧形轮带挡块4和挡块限位板5进行限位，移除所述复位装置8的地方也可以再次设置所述弧形轮带挡块4和挡块限位板5，而且拆卸下来的复位装置8还能够再次使用，节约了材料费用。

进一步的，所述窑体轮带3的内周间隔的设有若干组所述垫板2，每组包含有间隔的多个所述垫板2；所述垫板2的两端分别固设在所述回转窑窑体1上，所述垫板2的任一端抵接有垫板限位板6，所述垫板限位板6固设在所述回转窑窑体1上；所述窑体轮带3的两侧分别设有所述弧形轮带挡块4，所述弧形轮带挡块4分别固设在多个依次相邻的所述垫板2上，所述弧形轮带挡块4的外侧还设有挡块限位板5；复位时，所述复位装置8替换任一侧的所述挡块限位板5和所述弧形轮带挡块4。

所述窑体轮带3通过这种方式固定，比较方便维修和拆换，分组分块的设置所述垫板2，使得安装在每组垫板2上的弧形轮带挡块4均能够独立拆卸和安装，而且所述弧形轮带挡块4是分设在窑体轮带3的轴向两侧，复位时只需要调整某一侧的弧形轮带挡块4即可，也就是将磨损严重的弧形轮带挡块换成新的，让窑体轮带回复到原有准确位置。

所述垫板限位板6用于所述垫板2的限位，所述垫板2使所述窑体轮带3与回转窑窑体1之间保持固定间隙；所述挡块限位板5用于所述弧形轮带挡块4的限位，使其紧靠所述窑体轮带3，这些限位和支撑的部件在损坏后均能够调整和更换。

进一步的，如图2所示，每组等间距的设置四块所述垫板2，左侧的所述弧形轮带挡块4从下至上的横跨三个所述垫板2并固定，右侧的所述弧形轮带挡块4从上至下的横跨三个所述垫板2并固定；所述垫板限位板6一左一右交错的设置在四块所述垫板2端部，所述垫板限位板6与窑体设为一体，每个所述弧形轮带挡块4的侧边设置两个所述挡块限位板5。

采用这样的布局设置，使得轴向两侧的所述弧形轮带挡块4在周向上有部分投影重叠，而且交错的设置后对于所述窑体轮带3来说是投影周向全覆盖的（左右侧交替），这样就能够用较少的弧形轮带挡块4对所述窑体轮带3进行限位，而不用在两侧设满限位装置，节省了工装材料和成本。

进一步的，所述窑体轮带3的正下方支撑在托轮7上，所述托轮7设置在窑墩13上。

通过对所述托轮7的利用，既能够支撑所述窑体轮带3，带动所述窑体轮带3旋转，也能够在复位时提供辅助，有利于所述窑体轮带3的复位操作。

进一步的，所述复位装置还包括设置在所述窑体轮带3外周的多个简易平台12，所述简易平台12间隔90度的围绕所述窑体轮带3外围设置并与所述窑体轮带3保持间距，所述简易平台12通过安全支架固定在地面上，所述简易平台12上分别设有多个检修人员。

所述简易平台12的设置方便检修人员的站立，通过对多个位置上同时进行调节，一方面能够保证复位的同步性和准确性，另一方面也能够提高复位效率。

进一步的，所述固定板框801由多块钢板焊接而成，所述固定板框801为矩形结构，所述固定板框801上设有用于安装所述长丝杆螺栓802的螺纹孔，所述长丝杆螺栓802的端部丝头为平面，便于与窑体轮带3的侧端面紧密贴合，有利于提升受力的稳定性。所述固定板框801的制作简单，成本交底。

实施例二：

如图1～图5所示，一种用于回转窑窑体轮带的复位方法，所述复位方法包括如下步骤：

（1）准备工序：制作所述复位装置8，在制作复位装置8的同时割除所述窑体轮带3一侧的挡块限位板5，取下磨损的弧形轮带挡块4，并预备新的弧形轮带挡块；在窑体的外周搭设三处简易平台12，分别在窑体的顶部和两侧；

（2）固定工序：在原挡块限位板位置安装所述固定板框801，即在窑体圆周方向均布所述复位装置8；

（3）复位工序：启动托轮7，当其中一个复位装置8转至窑体顶部的简易平台12时，停止转动托轮7，三个简易平台12上的检修人员同时拧动所述复位装置8上的长丝杆螺栓802直到丝头接触窑体轮带3的侧端面为止，再次启动托轮7，往复操作，直至所述窑体轮带3复位；多点同步操作能提高复位效率，也能够保证整体的平稳性；

（4）安装工序：所述窑体轮带3复位后，缓慢转动窑体，错开所述复位装置8的位置，检修人员在窑体圆周方向均布且对称安装新的弧形轮带挡块及挡块限位板；

（5）拆除工序：旋转回转窑窑体1，逐步拆除所述复位装置8；

（6）焊接工序：在所述复位装置8拆除的位置，安装剩余的新的弧形轮带挡块及挡块限位板，最后各个简易平台上的检修人员分别进行全部的满焊作业。

所述复位装置8通过所述长丝杆螺栓802的顶推调节，同时借助回转窑窑体1及托轮7的推力使得窑体轮带3快速复位，操作过程中不用大型工装顶起窑体，减少不安全因素发生。通过本方法能够将磨损的弧形轮带挡块换掉，并将窑体轮带回复到准确位置，复位和零部件更换一同完成。

进一步的，在所述准备工序中，间隔的切除四处原挡块限位板并取下原弧形轮带挡块，依次安装四处所述复位装置8；所述固定板框801焊接固定在所述垫板2上，固定所述固定板框801时调整所述长丝杆螺栓802，使所述长丝杆螺栓802的中轴线垂直所述窑体轮带3的侧端面。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于回转窑窑体轮带的复位装置，其特征在于，包括固定板框，所述固定板框内套设有可螺纹拧动的长丝杆螺栓，所述长丝杆螺栓贯穿所述固定板框；所述固定板框固定设置在回转窑窑体与窑体轮带之间的垫板上，所述长丝杆螺栓的端部抵接所述窑体轮带的轴向端面；所述固定板框在复位过程中临时替代所述垫板上的挡块限位板，所述长丝杆螺栓代替原弧形轮带挡块，复位完成后移除所述固定板框并重设所述弧形轮带挡块和所述挡块限位板；

所述窑体轮带的内周间隔的设有若干组所述垫板，每组包含有间隔的多个所述垫板；所述垫板的两端分别固设在所述回转窑窑体上，所述垫板的任一端抵接有垫板限位板，所述垫板限位板固设在所述回转窑窑体上；所述窑体轮带的两侧分别设有所述弧形轮带挡块，所述弧形轮带挡块分别固设在多个依次相邻的所述垫板上，所述弧形轮带挡块的外侧还设有挡块限位板；复位时，所述复位装置替换任一侧的所述挡块限位板和所述弧形轮带挡块；

其中，每组等间距的设置四块所述垫板，一侧的所述弧形轮带挡块从下至上的横跨三个所述垫板并固定，另一侧的所述弧形轮带挡块从上至下的横跨三个所述垫板并固定；所述垫板限位板两侧交错的设置在四块所述垫板端部，所述垫板限位板与窑体设为一体，每个所述弧形轮带挡块的侧边设置两个所述挡块限位板。

2.根据权利要求1所述的用于回转窑窑体轮带的复位装置，其特征在于，将被磨损的所述弧形轮带挡块取下，调整好所述窑体轮带位置后安装新备的弧形轮带挡块，并在外侧重新安装挡块限位板。

3.根据权利要求1所述的用于回转窑窑体轮带的复位装置，其特征在于，所述窑体轮带的正下方支撑在托轮上，所述托轮设置在窑墩上。

4.根据权利要求1所述的用于回转窑窑体轮带的复位装置，其特征在于，还包括设置在所述窑体轮带外周的多个简易平台，所述简易平台间隔90度的围绕所述窑体轮带外围设置并与所述窑体轮带保持间距，所述简易平台通过安全支架固定在地面上，所述简易平台上分别设有操作人员。

5.根据权利要求1所述的用于回转窑窑体轮带的复位装置，其特征在于，所述固定板框由多块钢板焊接而成，所述固定板框为矩形结构，所述固定板框上设有用于安装所述长丝杆螺栓的螺纹孔，所述长丝杆螺栓的端部丝头为平面。

6.一种根据权利要求1-5任一所述的用于回转窑窑体轮带的复位装置的复位方法，其特征在于，所述复位方法包括如下步骤：

（1）准备工序：制作所述复位装置，在制作复位装置的同时割除所述窑体轮带一侧的挡块限位板，取下磨损的弧形轮带挡块，并预备新的弧形轮带挡块；在窑体的外周搭设三处简易平台，分别在窑体的顶部和两侧；

（2）固定工序：在原挡块限位板位置安装所述固定板框，即在窑体圆周方向均布所述复位装置；

（3）复位工序：启动托轮，当其中一个复位装置转至窑体顶部的简易平台时，停止转动托轮，三个简易平台上的检修人员同时拧动所述复位装置上的长丝杆螺栓直到丝头接触窑体轮带的侧端面为止，再次启动托轮，往复操作，直至所述窑体轮带复位；

（4）安装工序：所述窑体轮带复位后，缓慢转动窑体，错开所述复位装置的位置，检修人员在窑体圆周方向，均布且对称安装新的弧形轮带挡块及挡块限位板；

（5）拆除工序：旋转窑体，逐步拆除所述复位装置；

（6）焊接工序：在所述复位装置拆除的位置，安装剩余的新的弧形轮带挡块及挡块限位板，最后各个简易平台上的检修人员分别进行全部的满焊作业。

7.根据权利要求6所述的用于回转窑窑体轮带的复位装置的复位方法，其特征在于，在所述准备工序中，间隔的切除至少三处原挡块限位板并取下原弧形轮带挡块，依次安装三处所述复位装置；所述固定板框焊接或者螺接固定在所述垫板上，固定所述固定板框时调整所述长丝杆螺栓，使所述长丝杆螺栓的中轴线垂直所述弧形轮带的侧端面。