CN113883809A - 风门结构及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风门结构及制冷设备。风门结构包括壳体和风门盖板。本发明提供的风门结构及制冷设备，风门盖板能够第一移动路径进行移动而在壳体内部形成避让区域，保证风门盖板能够在壳体内部进行旋转，第二移动路径能够在风门盖板进行转动的同时将风门盖板向靠近通风口的方向移动，使得风门盖板所需要的避让空间的体积减小，也即使壳体内部的空间减小，在不影响风门组件的进出风量且能够保证风门工作的可靠性的前提下，达到减小风门的体积的目的。

Description

风门结构及制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别是一种风门结构及制冷设备。

背景技术

目前，制冷设备的风道内通常设置有风门，以调节由制冷设备内的风量，进而实现对制冷设备内的温度控制。现有的风门一般为电动风门，其风门盖板采用绕轴旋转方式对盖板进行开启与闭合。然而，现有的电动风门中的风门盖板的旋转轴是位于风门盖板的边沿处，在其转动过程中需要的空间是以风门盖板的宽度为半径的扇形面积，也即其要求在风门的壳体内部预留出不小于该扇形面积的避让空间，使得风门的整体体积无法减小。

发明内容

为了解决现有技术中风门体积过大的技术问题，而提供一种风门盖板能够在壳体内部移动以减小风门盖板所需的避让空间的风门结构及制冷设备。

一种风门结构，包括：

壳体，所述壳体上设置有通风口；

风门盖板，所述风门盖板可转动地设置于所述壳体内；

所述风门盖板具有第一移动路径和第二移动路径；

所述第一移动路径的移动行程允许所述风门盖板在所述壳体内自由转动；

所述第二移动路径的移动行程允许所述风门盖板在自由转动的过程中，所述风门盖板与所述通风口之间的最大间距小于或等于预设距离；

所述预设距离小于所述风门盖板的宽度。

所述第一移动路径上具有第一位置和与所述第二移动路径连接的第二位置，当所述风门盖板处于所述第一位置时，所述风门盖板关闭所述通风口，在所述风门盖板处于所述第二位置时，所述风门盖板的转动与所述通风口互不干涉。

所述第二移动路径上设置有第三位置，当所述风门盖板沿由所述第二位置向所述第三位置移动时，所述风门盖板与通风口的气流方向的夹角逐渐减小。

所述风门盖板还包括长度调节机构，所述长度调节机构用于调节所述风门盖板的长度，以使在所述第一位置时，所述风门盖板的长度大于所述通风口的长度，在所述第二位置时，所述风门盖板的长度小于或等于所述通风口的长度。

所述风门盖板包括沿长度方向依次设置的第一板和第二板，所述长度调节机构设置于所述第一板和所述第二板之间，且所述长度调节机构能够调节所述第一板和所述第二板之间的间距。

所述壳体上设置有导轨，所述风门盖板能够在所述导轨的限定下沿所述第一移动路径和第二移动路径内移动。

所述风门盖板的中部设置有旋转轴，所述旋转轴可移动地设置于所述导轨内。

所述风门结构还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述壳体上，且所述驱动机构与所述旋转轴驱动连接。

所述壳体上和/或所述风门盖板上设置有加热机构。

所述风门盖板上设置有隔热机构。

一种制冷设备，包括上述的风门结构。

本发明提供的风门结构及制冷设备，风门盖板能够第一移动路径进行移动而在壳体内部形成避让区域，保证风门盖板能够在壳体内部进行旋转，第二移动路径能够在风门盖板进行转动的同时将风门盖板向靠近通风口的方向移动，使得风门盖板所需要的避让空间的体积减小，也即使壳体内部的空间减小，在不影响风门组件的进出风量且能够保证风门工作的可靠性的前提下，达到减小风门的体积的目的。

附图说明

图1为本发明提供的实施例的风门结构的结构示意图；

图2为本发明提供的实施例的风门结构的爆炸图；

图3为本发明提供的实施例的风门盖板处于第一位置时的剖视图；

图4为本发明提供的实施例的风门盖板处于第二位置时的剖视图；

图5为本发明提供的实施例的风门盖板由第二位置向第三位置切换时的剖视图；

图6为本发明提供的实施例的风门盖板处于第三位置时的剖视图；

图中：

1、壳体；11、通风口；2、风门盖板；4、长度调节机构；21、第一板；22、第二板；12、导轨；23、旋转轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图6所示的风门结构，包括：壳体1，所述壳体1上设置有通风口11；风门盖板2，所述风门盖板2可转动地设置于所述壳体1内；所述风门盖板2具有第一移动路径和第二移动路径；所述第一移动路径的移动行程允许所述风门盖板2在所述壳体1内自由转动；所述第二移动路径的移动行程允许所述风门盖板2在自由转动的过程中，所述风门盖板2与所述通风口11之间的最大间距小于或等于预设距离；所述预设距离小于所述风门盖板2的宽度。风门盖板2能够第一移动路径进行移动而在壳体1内部形成避让区域，保证风门盖板2能够在壳体1内部进行旋转，第二移动路径能够在风门盖板2进行转动的同时将风门盖板2向靠近通风口11的方向移动，使得风门盖板2所需要的避让空间的体积减小，也即使壳体1内部的空间减小，在不影响风门组件的进出风量且能够保证风门工作的可靠性的前提下，达到减小风门的体积的目的。

以通风口11处于水平面、风门盖板2具有向上转动的第一边沿和向下转动的第二边沿为例，壳体1为具有开口的凹槽结构，通风口11设置于凹槽的底面上，风门盖板2盖设在通风口11上对通风口11进行关闭，此时的风门盖板2与水平面平行，当需要打开通风口11时，风门盖板2开始沿第一移动路径进行移动，风门盖板2逐渐向通风口11的上方移动并最终到达第一移动路径与第二移动路径的连接处，然后风门盖板2的第二边沿向下转动时不会与通风口11的边沿产生干涉，但是为了避免风门盖板2的第一边沿会由壳体1的开口处突出壳体1，因此，此时的风门盖板2仅仅可以在一定的角度内进行摆动，其中该摆动的角度以风门盖板2的第一边沿即将突出凹槽的开口时风门盖板2的所转动角度为最大值，也可以说，此时的风门盖板2仍然处于倾斜状态，风门盖板2仍然对通风口11产生了一定程度的遮挡，此时风门结构并未达到最大风量的状态，为了使风门结构达到最大风量，需要继续旋转风门盖板2以使风门盖板2与通风口11的风向相平行，因此，在第一移动路径和第二移动路径的连接处将风门盖板2倾斜至可转动的最大角度，此时风门盖板2的第二边沿即将进入通风口11内，然后风门盖板2沿第二移动路径进行移动，此时风门盖板2的运动可以分解为三个运动方向的运动，第一个运动方向为向壳体1的侧壁运动，此方向的运动能够使风门盖板2向下转动的边沿向通风口11的中部进行移动，从而避免风门盖板2的第二边沿与通风口11的边沿产生干涉，第二个运动方向为向靠近通风口11的方向移动，此方向的运动能够逐渐增加风门盖板2的第一边沿与凹槽的开口之间的间距，为风门盖板2的继续转动提供避让空间，第三个运动方向为风门盖板2绕其自身的旋转轴进行转动，从而逐渐的减小风门盖板2与通风口11的气流方向的夹角，同时因为第二个运动方向为风门盖板2提供了避让空间，因此风门盖板2的继续转动也不会突出壳体1的开口；并在风门盖板2移动到第二移动路径上的设定位置时，风门盖板2与壳体1保持相对静止，此时风门结构的通风量达到最大，气流能够通过通风口11进入壳体1并由壳体1的开口流出壳体1，整个过程完成风门结构从关闭通风口11到风门结构的通风量达到最大的风门盖板2的移动过程。

其中预设距离为壳体1的开口到通风口11的距离。

从图2可以看出，壳体1的通风口11处设置有通风管，所述通风管的长度大于壳体1的厚度，则预设距离为通风管伸入壳体1内部的端面与壳体1的第二侧面之间的尺寸。

更进一步的，风门盖板2伸入通风管内的长度小于通风管的长度，保证风门盖板2不会突出通风管而影响风门结构的正常使用。

所述第一移动路径上具有第一位置和与所述第二移动路径连接的第二位置，当所述风门盖板2处于所述第一位置时，所述风门盖板2关闭所述通风口11，在所述风门盖板2处于所述第二位置时，所述风门盖板2的转动与所述通风口11互不干涉，此时的风门盖板2在转动时可以进入通风口11。

所述第二移动路径上设置有第三位置，当所述风门盖板2沿由所述第二位置向所述第三位置移动时，所述风门盖板2与通风口11的气流方向的夹角逐渐减小，当风门盖板2移动到第三位置时，表明此时风门盖板2对通风口11的风量产生的影响最小，也即此时的风门结构达到最大通风量。

优选的，当风门盖板2处于第三位置时，风门盖板2与通风口11的气流方向相平行。

现有技术中，为了使风门盖板2能够完整的对通风口11进行遮蔽，一般会使风门盖板2的长度大于通风口11的长度，因此，为了避免风门盖板2在转动的过程中无法进入通风口11，所述风门盖板2还包括长度调节机构4，所述长度调节机构4用于调节所述风门盖板2的长度，以使在所述第一位置时，所述风门盖板2的长度大于所述通风口11的长度，在所述第二位置时，所述风门盖板2的长度小于或等于所述通风口11的长度。此时风门盖板2可伸入至通风口11内继续转动以向第三位置切换。

所述风门盖板2包括沿长度方向依次设置的第一板21和第二板22，所述长度调节机构4设置于所述第一板21和所述第二板22之间，且所述长度调节机构4能够调节所述第一板21和所述第二板22之间的间距。

优选的，长度调节结构为弹簧，当风门盖板2移动至第一位置时，弹簧增加第一板21和第二板22之间的间距，从而保证风门盖板2对通风口11的关闭作用，而当风门盖板2需要转动并伸入通风口11时，弹簧被压缩，此时第一板21和第二板22之间的间距减小，从而缩短风门盖板2的长度。

其中由于第一板21和第二板22之间存在间距，因此该间距处设置有可形变的密封结构来保证风门盖板2的密封性。

所述壳体1上设置有导轨12，所述风门盖板2能够在所述导轨12的限定下沿所述第一移动路径和第二移动路径内移动。优选的，所述导轨12的形状为V形，且V形的第一边为远离通风口11方向的线段，且V形的夹角为锐角。更进一步的，第二边的长度小于第一边的长度。

所述风门盖板2的中部设置有旋转轴23，所述旋转轴23可移动地设置于所述导轨12内。将旋转轴23设置在风门盖板2的中部，能够使风门盖板2的摆动范围减小，同时通过移动旋转轴23能够使风门盖板2随着导轨12的限位进行整体移动。

所述风门结构还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述壳体1上，且所述驱动机构与所述旋转轴23驱动连接。其中驱动机构能够带动风门盖板2沿第一移动路径和第二移动路径移动，同时还能够使风门盖板2沿旋转轴23的轴线进行转动。

所述壳体1上设置有加热机构。优选的，该加热机构设置于导轨12的周围，从而防止导轨12结霜上冻而影响风门盖板2的移动。

所述风门盖板2上设置有加热机构。通过对风门盖板2的加热能够保证风门盖板2对通风口11的密封可靠，还能够对壳体1上的加热机构进行辅助，防止导轨12结霜上冻。

所述风门盖板2上设置有隔热机构。利用隔热机构增加风门结构的隔热效果，保证风门结构两侧的温度不传递，同时还能够起到密封的效果。优选的，所述隔热机构为隔热海绵。

一种制冷设备，包括上述的风门结构。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种风门结构，其特征在于：包括：

壳体(1)，所述壳体(1)上设置有通风口(11)；

风门盖板(2)，所述风门盖板(2)可转动地设置于所述壳体(1)内；

所述风门盖板(2)具有第一移动路径和第二移动路径；

所述第一移动路径的移动行程允许所述风门盖板(2)在所述壳体(1)内自由转动；

所述第二移动路径的移动行程允许所述风门盖板(2)在自由转动的过程中，所述风门盖板(2)与所述通风口(11)之间的最大间距小于或等于预设距离；

所述预设距离小于所述风门盖板(2)的宽度。

2.根据权利要求1所述的风门结构，其特征在于：所述第一移动路径上具有第一位置和与所述第二移动路径连接的第二位置，当所述风门盖板(2)处于所述第一位置时，所述风门盖板(2)关闭所述通风口(11)，在所述风门盖板(2)处于所述第二位置时，所述风门盖板(2)的转动与所述通风口(11)互不干涉。

3.根据权利要求2所述的风门结构，其特征在于：所述第二移动路径上设置有第三位置，当所述风门盖板(2)沿由所述第二位置向所述第三位置移动时，所述风门盖板(2)与通风口(11)的气流方向的夹角逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的风门结构，其特征在于：所述风门盖板(2)还包括长度调节机构(4)，所述长度调节机构(4)用于调节所述风门盖板(2)的长度，以使在所述第一位置时，所述风门盖板(2)的长度大于所述通风口(11)的长度，在所述第二位置时，所述风门盖板(2)的长度小于或等于所述通风口(11)的长度。

5.根据权利要求4所述的风门结构，其特征在于：所述风门盖板(2)包括沿长度方向依次设置的第一板(21)和第二板(22)，所述长度调节机构(4)设置于所述第一板(21)和所述第二板(22)之间，且所述长度调节机构(4)能够调节所述第一板(21)和所述第二板(22)之间的间距。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的风门结构，其特征在于：所述壳体(1)上设置有导轨(12)，所述风门盖板(2)能够在所述导轨(12)的限定下沿所述第一移动路径和第二移动路径内移动。

7.根据权利要求6所述的风门结构，其特征在于：所述风门盖板(2)的中部设置有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)可移动地设置于所述导轨(12)内。

8.根据权利要求7所述的风门结构，其特征在于：所述风门结构还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述壳体(1)上，且所述驱动机构与所述旋转轴(23)驱动连接。

9.根据权利要求1所述的风门结构，其特征在于：所述壳体(1)上和/或所述风门盖板(2)上设置有加热机构。

10.根据权利要求1所述的风门结构，其特征在于：所述风门盖板(2)上设置有隔热机构。

11.一种制冷设备，其特征在于：包括权利要求1至10中任一项所述的风门结构。

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