CN113883787A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱。一种冰箱包括箱体及封装结构。封装结构包括第一支座、第二支座及加热组件。第一支座与所述第二支座可相向运动以夹持包装袋。加热组件设于所述第一支座内。加热组件包括加热件及热保护装置；所述加热件用于对所述包装袋进行加热密封。热保护装置与加热件电连接形成加热电路，当所述热保护装置的温度达到阈值时，所述热保护装置断开，使所述加热电路断路。上述冰箱可以对食材进行独立封装，避免食材之间相互污染，并具有较高的安全性。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及一种家电，特别涉及一种冰箱。

背景技术

冰箱是保持低温的一种器具，通过使食物或其他物品保持恒定低温冷态以避免其腐败。随着人们生活水平的日益提高，人们对食材的保鲜需求也越来越高。

通常，冰箱内部往往存储有多种食材，例如：蔬菜、水果、熟食、面食等。对于不同食材，往往会散发一定的气味或产生一定的挥发物，这些气味及挥发物往往会使冰箱的内部污染。因此，多种食材同时放置于冰箱内，会导致冰箱内的食材发生相互污染。

发明内容

本发明提供一种能够避免食材之间相互污染的冰箱。

一种冰箱，包括：箱体及设于箱体内的封装结构；

所述封装结构包括第一支座、第二支座及加热组件；所述第一支座与所述第二支座可相向运动以夹持包装袋；

所述加热组件设于所述第一支座内；所述加热组件包括加热件及热保护装置；所述加热件用于对所述包装袋进行加热密封；所述热保护装置与所述加热件电连接形成加热电路，当所述热保护装置的温度达到阈值时，所述热保护装置断开，使所述加热电路断路。

在其中一实施方式中，所述热保护装置暴露于环境中，而所述热保护装置的温度与环境温度相同。

在其中一实施方式中，所述第一支座开设有加热腔，所述加热件穿出所述加热腔，并外露于所述第一支座的外侧，所述热保护装置正对所述加热件设于所述加热腔内。

在其中一实施方式中，所述加热组件还包括隔热板，所述隔热板设于所述加热件与所述第一支座之间。

在其中一实施方式中，所述隔热板为绝缘板。

在其中一实施方式中，所述加热组件包括电源线，所述加热件及所述热保护装置串联连接所述电源线。

在其中一实施方式中，当所述热保护装置的温度小于所述阈值的时候，所述热保护装置还可以恢复导通，使所述加热电路通路。

在其中一实施方式中，所述热保护装置为熔断器。

在其中一实施方式中，所述加热件朝向所述第一支座的外侧面设有绝缘层，所述绝缘层包覆于所述加热件的外侧。

在其中一实施方式中，所述封装结构为真空封装结构，所述真空封装结构包括抽真空组件及驱动组件，所述驱动组件驱动所述第一支座与所述第二支座相向或相背运动，并且所述第一支座与所述第二支座相互对接可形成抽真空腔，所述抽真空组件用于对位于抽真空腔内的包装袋进行抽真空。

上述冰箱设置有封装结构。通过封装结构可以对包装袋进行封装，从而实现对多种食材的独立包装。多种食材在冰箱内保存的时候，食材密封在包装袋内，食材之间不会产生相互影响。因此，上述冰箱可以避免食材之间相互污染。

在上述冰箱的封装设置中，其加热电路上设有加热件及热保护装置。该热保护装置可以传导加热件周围的环境温度。如果加热件异常持续工作的时候，使加热件的周围温度上升至热保护装置的阈值温度的时候，则该热保护装置断开，使加热电路断路，使加热丝无法继续工作，从而保护冰箱安全。

并且，封装结构为真空封装结构。该真空封装结构可以对包装袋进行抽真空，并进行封装，从而实现对多种食材的独立、真空包装。因此，经过真空封装的多种食材在冰箱保鲜的时候，相互之间不会产生影响，也不会发生多次抽真空的情况。因此，相对于传统的冰箱，上述冰箱的真空保鲜的空间范围不限于真空抽屉的空间大小，扩大了冰箱的真空保鲜的范围，提高冰箱的真空保鲜的效率。

附图说明

图1为本实施方式的冰箱的立体图；

图2为图1所示的冰箱的门体的爆炸图；

图3为图2所示的门体的剖视图；

图4为图3所示的门体的A部分的局部放大图；

图5为图2所示的真空封装结构的立体图；

图6为图5所示的真空封装结构的爆炸图；

图7为图5所示的真空封装结构的剖面示意图。

附图标记说明如下：1、冰箱；2、箱体；22、门体；222、封装口；3、真空封装结构；31、第一支座；311、第一空腔；312、第一密封圈；313、第一座体；314、限位筋；315、第一盖体；317、加热腔；32、第二支座；321、第二空腔；322、第二密封圈；323、支撑台；325、缓冲件；33、加热组件；331、加热件；332、电源线；333、支撑片；3331、弧形部；3332、限位槽；3333、卡勾；334、隔热板；335、弹性件；3351、圆环；336、热保护装置；34、驱动组件；35、抽真空组件；36、抽真空腔；4、显控板；80、包装袋；9、螺钉。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

针对食材保鲜存储的问题，真空保鲜技术已经应用于冰箱领域。目前，冰箱通过在箱体内设置真空抽屉，来形成一定的真空区域，则冰箱对该真空区域内的食材进行真空保鲜。但是对于上述真空保鲜方式，由于真空抽屉的空间限制，通常用户需要将所有需要真空保存的食材全部放入真空抽屉后，进行抽真空操作，使真空抽屉内处于相对真空状态。之后，当需要使用真空抽屉内某一食材的时候，需要打开真空抽屉，则破坏原真空抽屉的真空状态。如需要继续进行真空保鲜的话，则需要再次对真空抽屉进行抽真空操作。因此，传统冰箱在使用真空抽屉进行真空保鲜的时候，真空保存效率较低，不利于真空保鲜技术的推广应用。

对于含有真空封装设备的冰箱而言，真空封装设备需要对包装袋进行加热塑封，以保持真空密封状态。由于冰箱内部大多部件为塑料、塑胶等材料制作而成，则在对包装袋进行加热的过程中，如果该真空封装设备的加热温度出现异常，导致冰箱的部件受热变形，甚至过热发生火灾等问题，严重影响冰箱的安全性。

本申请提供一种冰箱1。该冰箱可以为双开门、多开门、法式开门、十字开门等开门形式的冰箱。此处对冰箱的种类不做限定。

请参阅图1，冰箱1包括箱体2。箱体2大致呈长方体。箱体2包括门体22及用于存储食材的储藏室。储藏室的一侧开口。门体22设有储藏室的开口处，并可封闭储藏室。并且，储藏室的内部形成该冰箱1的存储空间。该箱体2的内部根据不同的使用功能可以划分为多个独立的功能空间，可以包括冷藏室、冷冻室、速冻室及解冻室等。

对于多个功能空间的排布方式，通常，冷藏室位于箱体2的上方，冷冻室位于箱体2的下方。可以理解，对于其他类型的冰箱，对于各个空间于箱体2上的分布方式，还可以为其他方式，此处对此并不做限定。

各个功能空间之间可以分别设置相互独立的门体22，以密封该功能空间。或者，多个功能空间也可以共用一个门体22，以同时密封该多个功能空间。此处对门体22与功能空间的对应情况也不做限定。

请参阅图2及图3，本实施方式的冰箱11还包括设于箱体2上的封装结构。该封装结构可以设于箱体2的门体22的内侧壁或外侧壁上、也可以设于储藏室的内侧壁或外侧壁上。为满足大多用户的使用习惯，封装结构设置于箱体2的门体22的外侧壁上。门体22的外侧壁上开设有用于安装封装结构的安装槽221。封装机构通过螺钉9、膨胀螺钉等固定安装于安装槽221内。并且，该安装槽221开设于门体22的中上方，则该封装结构位于冰箱1的中部位置。用户可以直接面向该封装结构，对封装结构的操作高度也符合人体工学设计要求。

封装结构包括第一支座31、第二支座32及加热组件33。第一支座31与第二支座32为封装结构的主要框架结构。第一支座31与第二支座32可以相向运动以夹持包装袋80。通过夹持固定包装袋80，封装结构以对包装袋80进行密封封装。当包装袋80密封封装完成之后，则第一支座31与第二支座32可以相互分离，使包装袋80可以从封装结构上取下，完成密封封装。此处对封装结构的种类不做限定，只要封装结构能够实现对食材的密封封装即可。

对于第一支座31与第二支座32之间的运动关系，可以为：第一支座31朝向或背向第二支座32运动；或者，第二支座32朝向或背向第一支座31运动；又或者是，第一支座31与第二支座32均发生相向或相背运动。此处对第一支座31与第二支座32两者之间的运动方式不做限定，只要能够使第一支座31与第二支座32之间能够相互靠近及能够相互分离运动即可。具体在本实施方式中，封装结构还包括驱动组件34。驱动组件34驱动组件驱动第一支座31与第二支座32相向或相背运动。驱动组件34可以控制第一支座31及\或第二支座32自动升降运动，实现自动真空封装，提高了冰箱1的自动化性能。在其他实施方式中，驱动组件34还可以省略。则第一支座31或第二支座32可以通过手动驱动运动，此处对第一支座31或第二支座32的运动方式不做限定。

对于第一支座31与第二支座32的设置位置，可以根据用户的使用习惯、根据冰箱1门体22的空间划分等确定。第一支座31与第二支座32可以为上、下相对设置于门体22上；或者，第一支座31与第二支座32还可以为左、右相对设置于门体22上；甚至，第一支座31与第二支座32均可以倾斜设置于门体22上。其中，此处对“上、下、左、右”的描述，即为冰箱1正立、竖直放置情况下，正对冰箱时的上、下、左、右等方位。

具体在本实施方式中，第一支座31设于第二支座32的上方。并且，第一支座31相对于第二支座32向下运动，使第一支座31与第二支座32相互对接。第一支座31与第二支座32的上、下相对设置的方式可以更符合用户的使用习惯，第一支座31向下压持第二支座32上的包装袋80，方便用户把持包装袋80的左右两端，可以避免包装袋80内食材倾倒等。

加热组件33包括加热件331。加热件331用于对包装袋80进行加热密封。加热组件33设于第一支座31上，包装袋80放置于第二支座32上。当第一支座31向下运动时，加热组件33随第一支座31的运动，第一支座31压持于第二支座32上，加热件331压持包装袋80。则加热件331会对包装袋80的开口进行加热密封。

通过该封装结构可以是使食材之间实现独立包装。多种食材在冰箱1内保存的时候，食材密封在包装袋80内，食材之间不会产生相互影响。因此，上述冰箱1可以避免食材之间相互污染。

具体在本实施方式中，封装结构可以为真空封装结构3。真空封装结构3用于对包装袋80抽真空。真空封装结构3可以进一步对食材先进行抽真空，再密封保存，提高了食材的保鲜度。

请参阅图4，具体在本实施方式中，第一支座31设有第一空腔311，第二支座32设有第二空腔322。第一支座31与第二支座32的形状相适配。当第一支座31与第二支座32相向运动，相互对接的时候，第一空腔311与第二空腔322围成密封的抽真空腔36。

门体22上开设有封装口222。该封装口222与抽真空腔36相对。则包装袋80具有开口的一端可以从封装口222伸入，可以从门体22的外侧直接进入到抽真空腔36。则包装袋80的开口位于抽真空腔36内，包装袋80的内部空间通过开口与抽真空腔36连通，并形成一完整的密闭腔。

第一空腔311或第二空腔321内设有限位部，用于限制插接于抽真空腔36内的包装袋80的插入位置，避免包装袋80的开口位置伸出抽真空腔36。具体地，限位部为设置于第一空腔311的限位筋314，限位筋314的高度大于第一空腔311的深度。用户将包装袋插入抽真空腔36时，限位筋314可阻挡包装袋继续向内插入。并且，限位筋314与第二空腔322的底部之间存在间隙，以保持通畅过气。

其他实施方式中，该抽真空腔36还可以设置到位检测装置，具体地，可以采用微波传感器或红外传感器，用于检测向抽真空腔36内是否插入的包装袋，发出包装袋是否到位信号，控制抽真空操作。

真空封装结构3包括抽真空组件35。抽真空组件35与抽真空腔36相连通。抽真空组件35对抽真空腔36进行抽真空操作，从而对位于整个密闭腔进行抽真空，实现对包装袋80的抽真空操作。

请参阅图4，第一支座31于第一空腔311的外周开设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈312。第二支座32于第二空腔322的外周开设有第二密封槽。第二密封槽内也设有第二密封圈322。第一支座31与第二支座32之间通过第一密封圈312与第二密封圈322保持密封连接，提高抽真空腔36的密封性。

当第一支座31向下运动时，加热组件33随第一支座31的运动，第一支座31压持于第二支座32上，加热件331压持包装袋80，形成封闭的抽真空腔36。抽真空组件35对抽真空腔36进行抽真空操作，同时也对包装袋80进行抽真空。当包装袋80完成抽真空操作时候，则加热件331开始加热其温度升高，加热件331对包装袋80的封口位置进行加热密封。

因此，相对于传统的具有真空抽屉的冰箱，本实施方式中的冰箱1通过真空封装结构3对包装袋80进行抽真空，并进行封装，从而实现对多种食材的独立、真空包装。因此，多种食材在进行真空保鲜的时候，不会产生相互影响，食材之间不会发生相互污染。并且，在取用食材的时候，可以分别取出装有相应食材的包装袋。对某一包装袋的真空状态的破坏，不会影响其他包装袋的真空状态。装有其他食材的包装袋可以一直保持真空状态，不必发生多次抽真空的情况。因此，相对于传统的冰箱，本实施方式的冰箱的真空保鲜的空间范围不限于真空抽屉的空间大小，扩大了冰箱的真空保鲜的范围，提高冰箱的真空保鲜的效率。

在其他实施方式中，真空封装结构3的抽真空组件35及加热组件33可以相互独立控制。即，抽真空组件35可以不对包装袋80进行抽真空操作，加热组件33直接对包装袋80进行密封操作。该真空封装结构3同样可以实现，将多种食材之间独立设置，避免食材之间相互污染。

请参阅图5及图6，具体在本实施方式中，第一支座31开设有用于安装加热组件33的加热腔317。第一支座31包括第一座体313及第一盖体315。加热腔317形成于第一座体313及第一盖体315之间。加热件311穿出加热腔317，且加热件331外露于第一座体313外侧，以与包装袋80接触。

加热组件33包括电源线332。电源线平铺设于第一底座上。电源线332的两端设有金属端子。加热件331的两端分别与金属端子连接，以实现与电源线332的电连接。

由于加热件331工作时温度较高，为防止塑胶制成的第一座体313受热变形，则在加热件331与第一座体313之间需要进行隔热保护措施。加热组件33还包括支撑片333及隔热板334。

支撑片333设于电源线332的两端。螺钉9穿过电源线332的金属端子，及支撑片333上的孔结构与第一座体313固定连接。

支撑片333沿加热腔317的底部延伸设置。加热件331沿支撑片333设置。支撑片333在加热件331与第一座体313之间进行隔离，避免第一座体313过热变形。具体地，支撑片333设有便于加热件331回弯的弧形部3331。并且，该弧形部3331将加热腔317的底部包覆，并与第一座体313抱箍连接。加热件331于电源线332的两端会形成回弯部。回弯部对应弧形部3331弯折设置。并且，弧形部3331设有用于收容加热件331的限位槽3332。该限位槽3332防止加热件331在弧形部3331上滑动，而导致加热件331移位，影响包装袋80的密封效果。

并且，加热件331为狭长形。加热件331的两端通过弹性件335与第一座体313弹性连接，以保证加热件331能够保持平直拉伸。加热件331可以为加热丝或加热条等，弹性件335可以为拉簧或弹簧等。

具体地，支撑片333上设有卡勾3333。弹性件335的一端与加热件331连接，另一端通过一圆环3351挂设于该卡勾3333上。并且，支撑片333为导电片，则加热件331通过支撑片333与电源线332实现电连接，形成通路。

请参阅图7，具体在本实施方式中，加热件331的中间部分外露于第一座体313的外侧，且朝向第二支座32。该部分的加热件331用于与包装袋80接触，对包装袋80的开口进行加热封装。加热件331的中间部分的长度即为加热件331的最大密封长度。

加热组件33还包括隔热板334。隔热板334设置于加热件331与第一座体313之间。隔热板334起到隔离加热件331的目的。隔热板334可以防止较高温度的加热件331直接与第一座体313接触，避免第一座体313过热变形。第一座体313保持形状稳定，可以保证真空封装设备3的抽真空腔36的气密性，保持该真空封装设备3的抽真空效果。

具体地，隔热板334可以通过加热件331抱箍在第一座体313上。在其他实施方式中，隔热板334还可以通过粘接、卡合连接等方式固定于第一座体313上。此处对隔热板334的固定方式不做限定。只要能够将隔热板334限位于加热件331与第一座体313之间即可。

隔热板334能够保证全面覆盖加热件331与第一座体313间的接触部分。隔热板334的形状也为狭长形。且隔热板334的宽度大于加热件331的宽度，其长度也与加热件331的最大密封长度相适配。

该隔热板334可以为绝缘板，避免电流从加热件331上传递到隔热板334上。隔热板334可以为云母片、隔热玻璃片等。

请同时参阅图4，第二支座32与加热件331相对位置处可以设有支撑台323。该支撑台323用于支撑包装袋80。包装袋80的封口位置与加热件331及支撑台323上下对应设置。当加热件331向下运动接触到包装袋80的时候，则支撑台323对包装袋80提供一个支撑力。

并且，在该支撑台323上还设有缓冲件325。该缓冲件325为中空结构。当加热件331向下压持包装袋80的时候，缓冲件325受压发生形变，使加热件331内陷于缓冲件325的形变区内。加热件331对包装袋80的封口位置进行加热的同时，缓冲件325会对包装袋80提供缓冲力，使加热件331与包装袋80之间保持充分接触，最终保证包装袋80形成良好的密封封口。

并且，该缓冲件325还可以为隔热件。该缓冲件325可以对第二支座32提供隔热保护作用，避免加热件331的热量传递到第二支座32上，长期温度较高会导致第二支座32发生过热变形。第二支座32保持形状稳定，可以保证真空封装设备3的抽真空腔36的气密性，保持该真空封装设备3的抽真空效果。

具体在本实施方式中，支撑台323与缓冲件325为一体结构。缓冲件325为塑胶隔热材料制成。

加热组件还包括热保护装置336。热保护装置336设于加热腔317内。热保护装置336与加热件331均串联于电源线上，则形成加热电路。当热保护装置336的温度达到阈值的时候，热保护装置336断开，使加热电路断路，从而使加热件331停止加热。

热保护装置336的温度可以为环境温度。则当加热件331工作异常，加热件331不断持续加热，加热件331的温度较高，导致整个环境温度较高。较高的环境温度存在使第一支座31、第二支座32等受热变形的风险。则热保护装置336也受环境温度的影响。阈值为该热保护装置336发生熔断的额定温度。该额定温度与热保护装置的材料有关。

当热保护装置336的温度超过该阈值的时候，则该热保护装置336则会断裂，使整个电路断路。则当加热件331的温度异常升高的时候，可以迅速及时地切断电路、达到防止火灾的作用。

并且，热保护装置336正对加热件331，且靠近加热件331的一侧设置。热保护装置336能够更及时、准确的传导到加热件331的加热温度。

具体在本实施方式中，热保护装置336可以为熔断式热保护器。该熔断式热保护器的内部设有热敏颗粒材料，当热敏颗粒过热则会金属外壳会切断，从而实现电路的切断。并且，阈值可以为73℃～90℃。

在第二实施方式中，当热保护装置336的温度小于阈值的时候，热保护装置336还可以恢复导通，使加热电路通路。

热保护装置336可以包括用于感温的双金属片。双金属片包括主动层及被动层。主动层与被动层的热膨胀系数不同。当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，主动层与被动层的曲率发生变化从而使双金属片产生形变，从而实现电路电流的通断。热保护装置336还可以为温控开关、热敏开关、温控器。

在冰箱正常工作时，双金属片处于自由状态，触点处于闭合状态，当环境温度升高至阈值时，双金属元件受热产生内应力而迅速动作，打开触点，切断加热电路，从而起到热保护作用。当环境温度下降，环境温度小于阈值的时候，触点自动闭合，再次通电，使加热电路恢复导通。

在第三实施方式中，当加热电路发生短路的时候，热保护装置336发生熔断。热保护装置336还可以为熔断器。

该热保护装置336包括用于导通电流的电阻丝。热保护装置336可以根据其通过电流进行判断，当电路中产生的电流较大，超过阈值，以其自身产生的热量会使电阻丝熔断，从而使电路断开。该阈值为热保护装置336的电阻丝可以通过的额定电流。上述热保护装置336可以避免发生短路等风险，使整个真空封装结构受损。该热保护装置336可以为保险丝或可恢复式保险丝等。

在上述冰箱的真空封装设置中，其加热电路上设有加热件331及热保护装置336。该热保护装置336可以传导加热件331周围的环境温度。如果加热件331异常持续工作的时候，使加热件331的周围温度上升至热保护装置336的阈值温度的时候，则该热保护装置336断开，使加热电路断路，使加热丝无法继续工作，从而保护冰箱安全。上述冰箱1还包括显控板4。加热件331与显控板4电连接。加热件331的工作状态可以通过显控板4显示出来。并且，通过触控或按压显控板4，也可以对加热件331的加热过程进行控制。

并且，抽真空组件35也可以与显控板4电连接。则显控板4还可以显示及控制抽真空组件35的工作状态。

具体在本实施方式中，显控板4安装于门体22上。封装口222开设于显控板4上。当用户把持包装袋80在封装口222进行真空封装时，通过显控板4可以及时查看及控制加热件331的工作状态，便于操作。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：箱体及设于箱体内的封装结构；

所述封装结构包括第一支座、第二支座及加热组件；所述第一支座与所述第二支座可相向运动以夹持包装袋；

所述加热组件设于所述第一支座内；所述加热组件包括加热件及热保护装置；所述加热件用于对所述包装袋进行加热密封；所述热保护装置与所述加热件电连接形成加热电路，当所述热保护装置的温度达到阈值时，所述热保护装置断开，使所述加热电路断路。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述热保护装置暴露于环境中，而所述热保护装置的温度与环境温度相同。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述第一支座开设有加热腔，所述加热件穿出所述加热腔，并外露于所述第一支座的外侧，所述热保护装置正对所述加热件设于所述加热腔内。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，所述加热组件还包括隔热板，所述隔热板设于所述加热件与所述第一支座之间。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述隔热板为绝缘板。

6.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述加热组件包括电源线，所述加热件及所述热保护装置串联连接所述电源线。

7.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，当所述热保护装置的温度小于所述阈值的时候，所述热保护装置还可以恢复导通，使所述加热电路通路。

8.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述热保护装置为熔断器。

9.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述加热件朝向所述第一支座的外侧面设有绝缘层，所述绝缘层包覆于所述加热件的外侧。

10.根据权利要求1-9任一所述的冰箱，其特征在于，所述封装结构为真空封装结构，所述真空封装结构包括抽真空组件及驱动组件，所述驱动组件驱动所述第一支座与所述第二支座相向或相背运动，并且所述第一支座与所述第二支座相互对接可形成抽真空腔，所述抽真空组件用于对位于抽真空腔内的包装袋进行抽真空。

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