CN113882681A - 一种etfe膜张拉施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种ETFE膜张拉施工工艺，包括以下步骤：ETFE膜吊装步骤：将ETFE膜打包成卷，然后吊装至大跨度弧形钢木桁架的中部上方；ETFE膜铺设步骤：解开打包成卷的ETFE膜，铺在大跨度弧形钢木桁架的上表面；张拉前安装步骤：将膜边界铝条安装在ETFE膜的长边缘；ETFE膜张拉步骤：在大跨度弧形钢木桁架上安装多个张拉装置，将张拉装置与膜边界铝条进行连接，同时往远离ETFE膜的方向施加拉力，从而把ETFE膜拉长；张拉后固定步骤：把膜边界铝条张拉到位后，将张拉装置从大跨度弧形钢木桁架上拆下，然后把膜边界铝条安装在大跨度弧形钢木桁架的最边上。本申请具有改善铺设ETFE膜的施工进度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及ETFE膜安装技术的领域，尤其是涉及一种ETFE膜张拉施工工艺。
背景技术
ETFE膜材料的成分为乙烯－四氟乙烯共聚物，它是无织物基材的透明膜材料，其延伸率可达420%～440%。ETFE膜材料的透光光谱与玻璃相近，俗称为软玻璃，适用于建造需要充足室内阳光的建筑空间的屋盖或墙体。
而在大跨度弧形钢木桁架上，需要张拉ETFE膜，从而提高室内的采光效果，让外界的阳光能照亮大面积的室内。
针对上述中的相关技术，发明人认为由于大跨度弧形钢木桁架的面积较大，而将ETFE膜铺设在上面时，施工难度较大，稍有不慎还会将ETFE膜给损坏，从而导致施工进度缓慢。
发明内容
为了改善铺设ETFE膜的施工进度，本申请提供一种ETFE膜张拉施工工艺。
本申请提供的一种ETFE膜张拉施工工艺采用如下的技术方案：
一种ETFE膜张拉施工工艺，包括以下步骤：
ETFE膜吊装步骤：先将ETFE膜打包成卷，然后在大跨度弧形钢木桁架的中部位置将ETFE膜吊装，使得ETFE膜处于大跨度弧形钢木桁架的中部上方；
ETFE膜铺设步骤：将吊装的ETFE膜的长度方向与大跨度弧形钢木桁架的宽度方向对齐，然后解开打包成卷的ETFE膜，使得ETFE膜从卷绕状态逐渐变为摊铺状态，并铺在大跨度弧形钢木桁架的上表面；
张拉前安装步骤：将膜边界铝条安装在ETFE膜的长边缘，使得ETFE膜的膜边包覆在膜边界铝条的内部；
ETFE膜张拉步骤：沿着ETFE膜的长度方向在大跨度弧形钢木桁架上安装多个张拉装置，并且在大跨度弧形钢木桁架上位于摊铺好的ETFE膜两侧都安装有张拉装置，将张拉装置与膜边界铝条进行连接，随即通过ETFE膜两侧的张拉装置同时往远离ETFE膜的方向施加拉力，从而把ETFE膜拉长；
张拉后固定步骤：把膜边界铝条张拉到位后，将张拉装置从大跨度弧形钢木桁架上拆下，然后把膜边界铝条安装在大跨度弧形钢木桁架的最边上，使得被张拉的ETFE膜实现在大跨度弧形钢木桁架上的固定。
通过采用上述技术方案，先将ETFE膜打包成卷后吊装至大跨度弧形钢木桁架的上端，能够让ETFE膜移动过程中不易受到外界影响而损坏；把打包成卷后的ETFE膜扯开后，ETFE膜能够在重力作用下自动在大跨度弧形钢木桁架的上表面铺开，而后通过设置的膜边界铝条能够让ETFE膜的膜边有固定点，使得后续张拉装置能够与膜边界铝条实现连接而不让张拉装置直接接触ETFE膜造成损坏；同时向相反的方向给ETFE膜施加拉力，能够让ETFE膜更顺畅地展开，最后卸下张拉装置并把膜边界铝条安装在大跨度钢木桁架的边缘位置，最终实现ETFE膜的安装；这样设置后，ETFE膜的铺设难度大大降低，并且ETFE膜铺设时也更为简单方便，进而提高了ETFE膜铺设的施工进度。
可选的，所述膜边界铝条与ETFE膜之间设置有连接件，所述ETFE膜通过连接件与膜边界铝条可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，通过设置连接件，能够让膜边界铝条与ETFE膜之间实现可拆卸连接，方便施工。
可选的，所述膜边界铝条的两端开口且内部中空设置，且所述膜边界铝条上沿着膜边界铝条的长度方向开设有连接缝，所述膜边界铝条的内部通过连接缝与外界相连通；所述连接件包括边绳，所述ETFE膜的膜边绕设在边绳上，所述边绳的长度方向与ETFE膜的膜边长度方向一致，所述连接缝的宽度小于边绳的直径，所述边绳穿设在膜边界铝条内且ETFE膜通过连接缝穿出膜边界铝条。
通过采用上述技术方案，将ETFE膜与膜边界铝条进行连接时，先把ETFE膜的膜边卷绕在边绳上，然后再把边绳通过膜边界铝条的端部开口穿入到膜边界铝条内，由于膜边界铝条上留有连接缝，因此ETFE膜能够从连接缝处穿过，让边绳正常处于膜边界铝条内；而且连接缝的宽度小于边绳的直径，在边绳处于膜边界铝条内后，边绳不易脱离膜边界铝条，使得连接更加稳定。
可选的，所述膜边界铝条设置有多个，多个所述膜边界铝条同轴连接。
通过采用上述技术方案，多个膜边界铝条同轴连接后能增加长度，从而能达到适配边绳的效果。
可选的，所述张拉装置包括紧线机。
通过采用上述技术方案，紧线机能够在连接膜边界铝条后直接实现拉动，是作为张拉装置的最佳选择之一。
可选的，所述紧线机上设置有卸扣，所述紧线机通过卸扣与大跨度弧形钢木桁架上的吊带相连接。
通过采用上述技术方案，当把紧线机安装在大跨度弧形钢木桁架上时，通过卸扣与大跨度弧形钢木桁架上的吊带连接，便能够直接实现紧线机与大跨度弧形钢木桁架的连接；而把ETFE膜张拉完毕后，直接把卸扣从吊带上取下即可实现紧线机的拆卸，从而达到安装和拆卸紧线机较为方便的效果。
可选的，在ETFE膜张拉步骤中，膜边界铝条张拉到与大跨度弧形钢木桁架边缘距离4mm～6mm时，停止张拉。
通过采用上述技术方案，膜边界铝条与大跨度弧形钢木桁架之间预留出距离后，能够方便后续膜边界铝条与大跨度弧形钢木桁架的安装。
可选的，张拉后固定步骤中，所述膜边界铝条通过螺栓连接在大跨度弧形钢木桁架上。
通过采用上述技术方案，通过螺栓将膜边界铝条与大跨度弧形钢木桁架进行连接，能达到连接更为方便的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 先将ETFE膜打包成卷后吊装至大跨度弧形钢木桁架的上端，能够让ETFE膜移动过程中不易受到外界影响而损坏；把打包成卷后的ETFE膜扯开后，ETFE膜能够在重力作用下自动在大跨度弧形钢木桁架的上表面铺开，而后通过设置的膜边界铝条能够让ETFE膜的膜边有固定点，使得后续张拉装置能够与膜边界铝条实现连接而不让张拉装置直接接触ETFE膜造成损坏；同时向相反的方向给ETFE膜施加拉力，能够让ETFE膜更顺畅地展开，最后卸下张拉装置并把膜边界铝条安装在大跨度钢木桁架的边缘位置，最终实现ETFE膜的安装；这样设置后，ETFE膜的铺设难度大大降低，并且ETFE膜铺设时也更为简单方便，进而提高了ETFE膜铺设的施工进度；
2. 将ETFE膜与膜边界铝条进行连接时，先把ETFE膜的膜边卷绕在边绳上，然后再把边绳通过膜边界铝条的端部开口穿入到膜边界铝条内，由于膜边界铝条上留有连接缝，因此ETFE膜能够从连接缝处穿过，让边绳正常处于膜边界铝条内；而且连接缝的宽度小于边绳的直径，在边绳处于膜边界铝条内后，边绳不易脱离膜边界铝条，使得连接更加稳定。
附图说明
图1是本申请实施例的流程图。
图2是本申请实施例的用于展示膜边界铝条与ETFE膜的连接关系的结构示意图。
附图标记说明：
1、膜边界铝条；11、连接缝；2、边绳。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种ETFE膜张拉施工工艺,参照图1、图2，包括以下步骤：
ETFE膜吊装步骤：先将ETFE膜打包成卷，然后在大跨度弧形钢木桁架的中部位置将ETFE膜吊装，使得ETFE膜处于大跨度弧形钢木桁架的中部上方；
ETFE膜铺设步骤：将吊装的ETFE膜的长度方向与大跨度弧形钢木桁架的宽度方向对齐，然后解开打包成卷的ETFE膜，使得ETFE膜从卷绕状态逐渐变为摊铺状态，并铺在大跨度弧形钢木桁架的上表面；在解开打包成卷的ETFE膜时，首先只是解开ETFE膜成卷后的绑绳，而依旧需要把ETFE膜的一端与吊装设备的吊装处进行连接，解开绑绳后，ETFE膜的一侧便会直接在自然重力作用下脱落、另一侧与吊装设备依旧连接，使得ETFE膜能自动平铺在大跨度弧形钢木桁架的表面；
张拉前安装步骤：将膜边界铝条1安装在ETFE膜的长边缘，使得ETFE膜的膜边包覆在膜边界铝条1的内部，并且膜边界铝条1的长度要与ETFE膜的长边缘的长度相同；若是膜边界铝条1的长度不够，将多个膜边界铝条1同轴连接在一起，形成与ETFE膜相配的长度即可；
ETFE膜张拉步骤：沿着ETFE膜的长度方向在大跨度弧形钢木桁架上安装多个张拉装置，张拉装置在本申请中采用紧线机，连接紧线机时，在大跨度弧形钢木桁架上预先连接吊带，然后在紧线机上安装卸扣，通过卸扣与吊带进行连接进而实现紧线机与大跨度弧形钢木桁架的连接；并且在大跨度弧形钢木桁架上位于摊铺好的ETFE膜两侧都安装有紧线机，将紧线机与膜边界铝条1进行连接，随即通过ETFE膜两侧的紧线机同时往远离ETFE膜的方向施加拉力，从而把ETFE膜拉长；值得注意的是，在位于ETFE膜一侧的多个紧线机排布时，相邻两个紧线机之间间隔1m～1.5m；并且在把ETFE膜拉长后，把膜边界铝条1张拉到与大跨度弧形钢木桁架边缘距离4mm～6mm时，停止张拉；并且在ETFE膜张拉过程中应及时观察，避免ETFE膜超张拉，从而在一定程度上避免出现松开后造成膜面应力达不到设计要求的情况发生；
张拉后固定步骤：把膜边界铝条1张拉到位后，在膜边界铝条1上螺纹穿设多个螺栓，然后在大跨度弧形钢木桁架上开设与螺栓对应的螺纹孔，接着把多个螺栓分别插入到多个螺纹孔内不拧紧，随即将紧线机从大跨度弧形钢木桁架上拆下；拆卸时，先把大跨度弧形钢木桁架上的吊带取下，接着再移除紧线机，随即再依次拧紧每个螺栓。
结合图2，膜边界铝条1与ETFE膜之间设置有连接件，ETFE膜通过连接件与膜边界铝条1可拆卸连接；具体地，膜边界铝条1的两端开口且内部中空设置，且膜边界铝条1上沿着膜边界铝条1的长度方向开设有连接缝11，膜边界铝条1的内部通过连接缝11与外界相连通；而连接件包括边绳2， ETFE膜的膜边绕设在边绳2上，边绳2的长度方向与ETFE膜的膜边长度方向一致，并且ETFE膜卷绕在边绳2上后再通过热粘的连接方式与边绳2进行连接；连接缝11的宽度小于边绳2的直径，边绳2穿设在膜边界铝条1内且ETFE膜通过连接缝11穿出膜边界铝条1。
将ETFE膜与膜边界铝条1进行连接时，先把ETFE膜的膜边卷绕在边绳2上，然后再把边绳2通过膜边界铝条1的端部开口穿入到膜边界铝条1内，由于膜边界铝条1上留有连接缝11，因此ETFE膜能够从连接缝11处穿过，让边绳2正常处于膜边界铝条1内；而且连接缝11的宽度小于边绳2的直径，在边绳2处于膜边界铝条1内后，边绳2不易脱离膜边界铝条1，使得连接更加稳定。
本申请实施例一种ETFE膜张拉施工工艺的实施原理为：先将ETFE膜打包成卷后吊装至大跨度弧形钢木桁架的上端，能够让ETFE膜移动过程中不易受到外界影响而损坏；把打包成卷后的ETFE膜扯开后，ETFE膜能够在重力作用下自动在大跨度弧形钢木桁架的上表面铺开，而后通过设置的膜边界铝条1能够让ETFE膜的膜边有固定点，使得后续张拉装置能够与膜边界铝条1实现连接而不让张拉装置直接接触ETFE膜造成损坏；同时向相反的方向给ETFE膜施加拉力，能够让ETFE膜更顺畅地展开，最后卸下张拉装置并把膜边界铝条1安装在大跨度钢木桁架的边缘位置，最终实现ETFE膜的安装；这样设置后，ETFE膜的铺设难度大大降低，并且ETFE膜铺设时也更为简单方便，进而提高了ETFE膜铺设的施工进度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种ETFE膜张拉施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
ETFE膜吊装步骤：先将ETFE膜打包成卷，然后在大跨度弧形钢木桁架的中部位置将ETFE膜吊装，使得ETFE膜处于大跨度弧形钢木桁架的中部上方；
ETFE膜铺设步骤：将吊装的ETFE膜的长度方向与大跨度弧形钢木桁架的宽度方向对齐，然后解开打包成卷的ETFE膜，使得ETFE膜从卷绕状态逐渐变为摊铺状态，并铺在大跨度弧形钢木桁架的上表面；
张拉前安装步骤：将膜边界铝条(1)安装在ETFE膜的长边缘，使得ETFE膜的膜边包覆在膜边界铝条(1)的内部；
ETFE膜张拉步骤：沿着ETFE膜的长度方向在大跨度弧形钢木桁架上安装多个张拉装置，并且在大跨度弧形钢木桁架上位于摊铺好的ETFE膜两侧都安装有张拉装置，将张拉装置与膜边界铝条(1)进行连接，随即通过ETFE膜两侧的张拉装置同时往远离ETFE膜的方向施加拉力，从而把ETFE膜拉长；
张拉后固定步骤：把膜边界铝条(1)张拉到位后，将张拉装置从大跨度弧形钢木桁架上拆下，然后把膜边界铝条(1)安装在大跨度弧形钢木桁架的最边上，使得被张拉的ETFE膜实现在大跨度弧形钢木桁架上的固定。
2.根据权利要求1所述的一种ETFE膜张拉施工工艺，其特征在于：所述膜边界铝条(1)与ETFE膜之间设置有连接件，所述ETFE膜通过连接件与膜边界铝条(1)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种ETFE膜张拉施工工艺，其特征在于：所述膜边界铝条(1)的两端开口且内部中空设置，且所述膜边界铝条(1)上沿着膜边界铝条(1)的长度方向开设有连接缝(11)，所述膜边界铝条(1)的内部通过连接缝(11)与外界相连通；所述连接件包括边绳(2)，所述ETFE膜的膜边绕设在边绳(2)上，所述边绳(2)的长度方向与ETFE膜的膜边长度方向一致，所述连接缝(11)的宽度小于边绳(2)的直径，所述边绳(2)穿设在膜边界铝条(1)内且ETFE膜通过连接缝(11)穿出膜边界铝条(1)。
4.根据权利要求1所述的一种ETFE膜张拉施工工艺，其特征在于：所述膜边界铝条(1)设置有多个，多个所述膜边界铝条(1)同轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种ETFE膜张拉施工工艺，其特征在于：所述张拉装置包括紧线机。
6.根据权利要求5所述的一种ETFE膜张拉施工工艺，其特征在于：所述紧线机上设置有卸扣，所述紧线机通过卸扣与大跨度弧形钢木桁架上的吊带相连接。
7.根据权利要求1所述的一种ETFE膜张拉施工工艺，其特征在于：在ETFE膜张拉步骤中，膜边界铝条(1)张拉到与大跨度弧形钢木桁架边缘距离4mm～6mm时，停止张拉。
8.根据权利要求1所述的一种ETFE膜张拉施工工艺，其特征在于：张拉后固定步骤中，所述膜边界铝条(1)通过螺栓连接在大跨度弧形钢木桁架上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220104 |