CN113881378A - 一种绝缘、耐电压水性环氧胶及其制备方法 - Google Patents
一种绝缘、耐电压水性环氧胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113881378A CN113881378A CN202111235784.2A CN202111235784A CN113881378A CN 113881378 A CN113881378 A CN 113881378A CN 202111235784 A CN202111235784 A CN 202111235784A CN 113881378 A CN113881378 A CN 113881378A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- voltage
- insulating
- component
- nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 14
- 101000623895 Bos taurus Mucin-15 Proteins 0.000 claims abstract description 11
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 9
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 9
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 4
- DGUJJOYLOCXENZ-UHFFFAOYSA-N 4-[2-[4-(oxiran-2-ylmethoxy)phenyl]propan-2-yl]phenol Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 DGUJJOYLOCXENZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical group CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical group [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/206—Applications use in electrical or conductive gadgets use in coating or encapsulating of electronic parts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及水性环氧胶技术领域,尤其涉及一种绝缘、耐电压水性环氧胶及其制备方法。水性环氧胶由组分一、组分二和蒸馏水按照60:10:30的比例混合、固化形成;组分一包括水性环氧树脂乳液30‑70%、粉体半成品40‑80%、助剂1‑10%、色浆1‑5%和蒸馏水20‑50%;组分二为改性铵水性环氧固化剂。本发明所用材料为水性制作技术,具有VOC含量低的特点,满足环保要求。功能性强,满足阻燃、耐磨、绝缘、耐电压等测试要求。组分一、组分二现用现混,混合后有3‑4小时的使用时间,满足施工要求,同时也保证其工作性能。
Description
技术领域
本发明涉及水性环氧胶技术领域,尤其涉及一种绝缘、耐电压水性环氧胶及其制备方法。
背景技术
环氧树脂胶具有绝缘性高,结构强度大和密封性能好等许多独特的优点,已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用,发展很快。主要用于电器、电机绝缘封装件的浇注。如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等高低压电器的整体全密封绝缘封装件的制造。在电器工业中得到了快速发展,从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型。由于它的性能优越,大有取代传统的金属、陶瓷和玻璃封装的趋势。环氧层压塑料在电子、电器领域应用甚广。其中环氧覆铜板的发展尤其迅速,已成为电子工业的基础材料之一。
随着社会的发展,人类对生存环境的保护意识也不断提高,对于电子行业来说,已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件,大家绿色生产意识在进一步加强。特别是美国、日本和欧盟等西方国家的采购商已经给供应商明确提出使用环保型绝缘胶的要求。因此,努力开发和应用环保型水性绝缘胶已势在必行。水性环氧胶就是基于油性环氧胶对于环保要求开发的项目。然而现有的水性环氧胶存在耐电压、耐磨、耐热、耐腐蚀性不足,附着不良等问题。
发明内容
针对背景技术中存在的问题,提出一种绝缘、耐电压水性环氧胶及其制备方法。本发明所用材料为水性制作技术,具有VOC含量低的特点,满足环保要求。功能性强,满足阻燃、耐磨、绝缘、耐电压等测试要求。组分一、组分二现用现混,混合后有3-4小时的使用时间,满足施工要求,同时也保证其工作性能。
本发明提出一种绝缘、耐电压水性环氧胶,由组分一、组分二和蒸馏水按照60:10:30的比例混合、固化形成;组分一包括水性环氧树脂乳液30-70%、粉体半成品40-80%、助剂1-10%、色浆1-5%和蒸馏水20-50%;组分二为改性铵水性环氧固化剂。
优选的,水性环氧树脂乳液由固体环氧树脂、丙二醇甲醚、固体乳化剂和蒸馏水乳化而成;固体环氧树脂为双酚A缩水甘油醚酚醛环氧树脂,环氧当量180-190。
优选的,每份水性环氧树脂乳液包括196份的固体环氧树脂、32份的丙二醇甲醚、24份的固体乳化剂和148份的蒸馏水,制备工艺包括:将固体环氧树脂、丙二醇甲醚、固体乳化剂加入烧瓶中,保存130℃以下至完全溶解;将完全溶解的物料放入60℃恒温浴中冷却,同时以1500RPM的速度进行高速分散;按照3小时滴加结束的工艺缓慢滴加蒸馏水,滴加过程中需根据粘度上升调节分散转速,直到相转变点停止滴加,并保持相同转速分散1小时;降低分散转速,保证充分混合即可。并同时将剩余的蒸馏水在45分钟内加入,搅拌均匀;冷却至常温保存。
优选的,粉体半成品的制备原料包括水性环氧树脂乳液、丙二醇甲醚、纳米级别云母粉、纳米级别玻璃微珠、亲水性二氧化硅粉末、纳米级钙和分散剂;以上粉体在使用前需要做表面处理。
优选的,每份粉体半成品的制备原料包括55份的水性环氧树脂乳液、6.8份的丙二醇甲醚、12份的纳米级别云母粉、5份的纳米级别玻璃微珠、0.1份的亲水性二氧化硅粉末、21份的纳米级钙和0.1份的分散剂,制备工艺包括:将30%的水性环氧树脂乳液加入搅拌罐,在300r/min搅拌状态下加入分散剂和丙二醇甲醚,分散5-10min;在300r/min状态下加入亲水性二氧化硅粉末、纳米钙、纳米级别玻璃微珠,然后以500r/min搅拌10-20min;在300r/min状态下加入纳米云母粉和剩下的水性环氧树脂乳液,然后以300r/min搅拌10-20min。
优选的,粉体半成品的制备过程中,全程开启循环冷却水,控制温度不超过40℃。
优选的,助剂包括pH调整助剂、阻燃剂、增稠剂、水性消泡剂和附着力促进剂;其中水性消泡剂为TEGO Foamex 825;pH调整助剂为陶氏化学的AMP-95;附着力促进剂为硅氧烷偶联剂;阻燃剂为磷氮系液体型;增稠剂为非离子型疏水改性聚氨酯流变增稠剂。
优选的,色浆为耐高温的无机颜料,使用前用乳液进行研磨和表面处理,细度为纳米级别。
本发明提供了一种绝缘、耐电压水性环氧胶的制备方法,步骤如下:
S1、取水性环氧树脂乳液加入搅拌罐,在300r/min搅拌状态下加入粉体半成品和色浆,分散10-20min;
S2、在300r/min状态下加入阻燃剂和增稠剂,然后500r/min搅拌分散5-10min;
S3、在常温条件下静置混合液体120min,再在300r/min搅拌状态下依次加入附着力促进剂、水性消泡剂、pH调整助剂,然后500r/min搅拌分散20-30min,制备得到组分一;全程开启循环冷却水,控制温度不超过40℃;
S4、组份一、组份二和去离子水按照60:10:30的比例现用现混,搅拌均匀,用200目筛过滤。
本发明提供了一种绝缘、耐电压水性环氧胶的应用为用刷子涂在经过表面处理的马口铁上,先烘烤80℃×1H,再烘烤130℃×6H。
与现有技术相比,本发明具有如下有益的技术效果:
本发明所用材料为水性制作技术,具有VOC含量低的特点,满足环保要求。功能性强,满足阻燃、耐磨、绝缘、耐电压等测试要求。组分一、组分二现用现混,混合后有3-4小时的使用时间,满足施工要求,同时也保证其工作性能。
具体实施方式
实施例一
本发明提出的一种绝缘、耐电压水性环氧胶,由组分一、组分二和蒸馏水按照60:10:30的比例混合、固化形成;组分一包括水性环氧树脂乳液30-70%、粉体半成品40-80%、助剂1-10%、色浆1-5%和蒸馏水20-50%;组分二为改性铵水性环氧固化剂。
进一步的,水性环氧树脂乳液由固体环氧树脂、丙二醇甲醚、固体乳化剂和蒸馏水乳化而成;固体环氧树脂为双酚A缩水甘油醚酚醛环氧树脂,环氧当量180-190。
进一步的,粉体半成品的制备原料包括水性环氧树脂乳液、丙二醇甲醚、纳米级别云母粉、纳米级别玻璃微珠、亲水性二氧化硅粉末、纳米级钙和分散剂;以上粉体在使用前需要做表面处理。
进一步的,助剂包括pH调整助剂、阻燃剂、增稠剂、水性消泡剂和附着力促进剂;其中水性消泡剂为TEGO Foamex 825;pH调整助剂为陶氏化学的AMP-95;附着力促进剂为硅氧烷偶联剂;阻燃剂为磷氮系液体型;增稠剂为非离子型疏水改性聚氨酯流变增稠剂。
进一步的,色浆为耐高温的无机颜料,使用前用乳液进行研磨和表面处理,细度为纳米级别。
实施例二
本实施例中,每份水性环氧树脂乳液包括196份的固体环氧树脂、32份的丙二醇甲醚、24份的固体乳化剂和148份的蒸馏水,制备工艺包括:将固体环氧树脂、丙二醇甲醚、固体乳化剂加入烧瓶中,保存130℃以下至完全溶解;将完全溶解的物料放入60℃恒温浴中冷却,同时以1500RPM的速度进行高速分散;按照3小时滴加结束的工艺缓慢滴加蒸馏水,滴加过程中需根据粘度上升调节分散转速,直到相转变点停止滴加,并保持相同转速分散1小时;降低分散转速,保证充分混合即可。并同时将剩余的蒸馏水在45分钟内加入,搅拌均匀;冷却至常温保存。
实施例三
本实施例中,每份粉体半成品的制备原料包括55份的水性环氧树脂乳液、6.8份的丙二醇甲醚、12份的纳米级别云母粉、5份的纳米级别玻璃微珠、0.1份的亲水性二氧化硅粉末、21份的纳米级钙和0.1份的分散剂,制备工艺包括:将30%的水性环氧树脂乳液加入搅拌罐,在300r/min搅拌状态下加入分散剂和丙二醇甲醚,分散5-10min;在300r/min状态下加入亲水性二氧化硅粉末、纳米钙、纳米级别玻璃微珠,然后以500r/min搅拌10-20min;在300r/min状态下加入纳米云母粉和剩下的水性环氧树脂乳液,然后以300r/min搅拌10-20min。粉体半成品的制备过程中,全程开启循环冷却水,控制温度不超过40℃。
实施例四
本发明提供了一种绝缘、耐电压水性环氧胶的制备方法,步骤如下:
S1、取水性环氧树脂乳液加入搅拌罐,在300r/min搅拌状态下加入粉体半成品和色浆,分散10-20min;
S2、在300r/min状态下加入阻燃剂和增稠剂,然后500r/min搅拌分散5-10min;
S3、在常温条件下静置混合液体120min,再在300r/min搅拌状态下依次加入附着力促进剂、水性消泡剂、pH调整助剂,然后500r/min搅拌分散20-30min,制备得到组分一;全程开启循环冷却水,控制温度不超过40℃;
S4、组份一、组份二和去离子水按照60:10:30的比例现用现混,搅拌均匀,用200目筛过滤。
实施例四
本发明提供了一种绝缘、耐电压水性环氧胶的应用为用刷子涂在经过表面处理的马口铁上,先烘烤80℃×1H,再烘烤130℃×6H。
本发明制备得到的成品环氧值为0.3-0.35;固含为50%;粘度(cps@25℃)为5000-8000。固化后涂膜的性能在实际应用中的检测结果见表1:
表1
本发明所用材料为水性制作技术,具有VOC含量低的特点,满足环保要求。功能性强,满足阻燃、耐磨、绝缘、耐电压等测试要求。组分一、组分二现用现混,混合后有3-4小时的使用时间,满足施工要求,同时也保证其工作性能。
上面对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (10)
1.一种绝缘、耐电压水性环氧胶,其特征在于,由组分一、组分二和蒸馏水按照60:10:30的比例混合、固化形成;组分一包括水性环氧树脂乳液30-70%、粉体半成品40-80%、助剂1-10%、色浆1-5%和蒸馏水20-50%;组分二为改性铵水性环氧固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘、耐电压水性环氧胶,其特征在于,水性环氧树脂乳液由固体环氧树脂、丙二醇甲醚、固体乳化剂和蒸馏水乳化而成;固体环氧树脂为双酚A缩水甘油醚酚醛环氧树脂,环氧当量180-190。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘、耐电压水性环氧胶,其特征在于,每份水性环氧树脂乳液包括196份的固体环氧树脂、32份的丙二醇甲醚、24份的固体乳化剂和148份的蒸馏水,制备工艺包括:将固体环氧树脂、丙二醇甲醚、固体乳化剂加入烧瓶中,保存130℃以下至完全溶解;将完全溶解的物料放入60℃恒温浴中冷却,同时以1500RPM的速度进行高速分散;按照3小时滴加结束的工艺缓慢滴加蒸馏水,滴加过程中需根据粘度上升调节分散转速,直到相转变点停止滴加,并保持相同转速分散1小时;降低分散转速,并同时将剩余的蒸馏水在45分钟内加入,搅拌均匀;冷却至常温保存。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘、耐电压水性环氧胶,其特征在于,粉体半成品的制备原料包括水性环氧树脂乳液、丙二醇甲醚、纳米级别云母粉、纳米级别玻璃微珠、亲水性二氧化硅粉末、纳米级钙和分散剂;以上粉体在使用前需要做表面处理。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘、耐电压水性环氧胶,其特征在于,每份粉体半成品的制备原料包括55份的水性环氧树脂乳液、6.8份的丙二醇甲醚、12份的纳米级别云母粉、5份的纳米级别玻璃微珠、0.1份的亲水性二氧化硅粉末、21份的纳米级钙和0.1份的分散剂,制备工艺包括:将30%的水性环氧树脂乳液加入搅拌罐,在300r/min搅拌状态下加入分散剂和丙二醇甲醚,分散5-10min;在300r/min状态下加入亲水性二氧化硅粉末、纳米钙、纳米级别玻璃微珠,然后以500r/min搅拌10-20min;在300r/min状态下加入纳米云母粉和剩下的水性环氧树脂乳液,然后以300r/min搅拌10-20min。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘、耐电压水性环氧胶,其特征在于,粉体半成品的制备过程中,全程开启循环冷却水,控制温度不超过40℃。
7.根据权利要求1所述的一种绝缘、耐电压水性环氧胶,其特征在于,助剂包括pH调整助剂、阻燃剂、增稠剂、水性消泡剂和附着力促进剂;其中水性消泡剂为TEGO Foamex 825;pH调整助剂为陶氏化学的AMP-95;附着力促进剂为硅氧烷偶联剂;阻燃剂为磷氮系液体型;增稠剂为非离子型疏水改性聚氨酯流变增稠剂。
8.根据权利要求1所述的一种绝缘、耐电压水性环氧胶,其特征在于,色浆为耐高温的无机颜料,使用前用乳液进行研磨和表面处理,细度为纳米级别。
9.一种绝缘、耐电压水性环氧胶的制备方法,其特征在于,步骤如下:
S1、取水性环氧树脂乳液加入搅拌罐,在300r/min搅拌状态下加入粉体半成品和色浆,分散10-20min;
S2、在300r/min状态下加入阻燃剂和增稠剂,然后500r/min搅拌分散5-10min;
S3、在常温条件下静置混合液体120min,再在300r/min搅拌状态下依次加入附着力促进剂、水性消泡剂、pH调整助剂,然后500r/min搅拌分散20-30min,制备得到组分一;全程开启循环冷却水,控制温度不超过40℃;
S4、组份一、组份二和去离子水按照60:10:30的比例现用现混,搅拌均匀,用200目筛过滤。
10.一种绝缘、耐电压水性环氧胶的应用为用刷子涂在经过表面处理的马口铁上,先烘烤80℃×1H,再烘烤130℃×6H。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111235784.2A CN113881378A (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种绝缘、耐电压水性环氧胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111235784.2A CN113881378A (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种绝缘、耐电压水性环氧胶及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113881378A true CN113881378A (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79013444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111235784.2A Pending CN113881378A (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种绝缘、耐电压水性环氧胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113881378A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106243925A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 中国石油技术开发公司 | 一种油套管储存用内防护涂料及制备方法 |
CN107141955A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-09-08 | 霸州市瑞硕盈装饰装修工程有限公司 | 水性彩板漆的研制方法 |
CN107286798A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-10-24 | 湖南邦弗特新材料技术有限公司 | 一种耐盐雾、耐老化水性涂料及其制备方法 |
CN110982380A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-10 | 上海船舶工艺研究所(中国船舶工业集团公司第十一研究所) | 一种水性环氧树脂机舱涂料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-10-22 CN CN202111235784.2A patent/CN113881378A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106243925A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 中国石油技术开发公司 | 一种油套管储存用内防护涂料及制备方法 |
CN107141955A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-09-08 | 霸州市瑞硕盈装饰装修工程有限公司 | 水性彩板漆的研制方法 |
CN107286798A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-10-24 | 湖南邦弗特新材料技术有限公司 | 一种耐盐雾、耐老化水性涂料及其制备方法 |
CN110982380A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-10 | 上海船舶工艺研究所(中国船舶工业集团公司第十一研究所) | 一种水性环氧树脂机舱涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107353773B (zh) | 一种含有石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法及应用 | |
CN111019425B (zh) | 一种水性双组份环氧漆及其制备方法 | |
CN103436136A (zh) | 一种可室温固化的用于工程起重机外表面涂装的水性防腐底漆及其制备方法 | |
CN104356795A (zh) | 一种电气设备外壳用可淋涂单组分自干水性防锈底漆及其制备方法 | |
CN102757710B (zh) | 一种水性涂料 | |
CN110551449A (zh) | 一种耐高温绝缘浸渍漆及其制备方法和应用 | |
CN103351787A (zh) | 一种机械装备用低表面处理高性能防锈底漆及制备方法 | |
US8717130B2 (en) | Lacquer composition and use thereof | |
CN104673051A (zh) | 一种防静电环氧自流平涂料 | |
CN112341904A (zh) | 一种快干型水性环氧防腐底漆其制备方法 | |
CN107312445A (zh) | 一种环保硅钢绝缘涂料 | |
CN106009991A (zh) | 一种高附着力抗冲击保温涂料 | |
CN112375463A (zh) | 一种储罐内壁环保型高固含重防腐涂料及其制备方法 | |
JP2020145328A (ja) | モールド機器 | |
CN106928786A (zh) | 复合纳米水性防腐涂料及其制备方法 | |
CN113881378A (zh) | 一种绝缘、耐电压水性环氧胶及其制备方法 | |
EP2751161B1 (en) | Process for the impregnation of air core reactors, impregnated air core reactor and use of an impregnation system | |
CN109762455B (zh) | 一种水性耐候防腐涂料及其制备方法 | |
CN112341902A (zh) | 用于一体板的水性双组份环氧透明底漆及其制备方法 | |
CN103709902A (zh) | 一种水性地坪涂料制备方法 | |
CN103589329A (zh) | 一种新型镇流器用绝缘漆及其制备方法 | |
CN114479573A (zh) | 一种水性低温固化氨基浸渍绝缘覆盖漆及其制备方法 | |
CN106675313A (zh) | 一种水性防腐涂料及其制备方法 | |
CN112143334A (zh) | 一种耐磨持久的水性环氧地坪漆 | |
CN114479092B (zh) | 一种变压器用隔音减振水性涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220104 |