CN113881235A - 一种硅橡胶弹性材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅橡胶弹性材料及其制备方法，包括通入管、过滤装置、导管和喷淋装置，所述过滤装置包括球形壳体、第一电机、转轴、滚动壳体和减缓装置，所述通入管的右侧连接有球形壳体，所述第一电机设置在球形壳体的右侧，所述第一电机的左侧转动连接有转轴，所述转轴的右端部与滚动壳体连接，所述减缓装置安装在滚动壳体上。该硫化过滤装置，通过球形壳体、滚动壳体、固定壳体和转动轮之间的配合作用，进而实现了带动活性炭颗粒围绕球形壳体的内侧壁进行滚动的目的，从而达到了增大活性炭颗粒与硫化气体之间的接触面积，从而解决了由传统活性炭为静止状态造成活性炭的与气体的接触面积较小、活性炭利用率低下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶技术领域，具体为一种硅橡胶弹性材料及其制备方法。
背景技术
硅橡胶在制备的过程中需要通过硫化工艺处理，进而使得硅橡胶成型，在硫化气体与硅橡胶反应过后，对于废弃的硫化气体的过滤排放操作时是至关重要的。
现有的硅橡胶弹性材料硫化气体的过滤装置主要存在如下技术缺陷：其一、传统滤气装置采用活性炭与气体相接触，但活性炭为静止状态，进而导致活性炭的与气体的接触面积较小，造成活性炭利用率低下，初步过滤效果不佳的问题；其二、传统滤气装置采用喷淋对气体进行二次过滤，但气体流经喷淋的路径为笔直路径，进而导致有害物质与喷淋气雾的接触角度过于单一，从而造成喷淋过滤效率低下，浪费大量水资源的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种硅橡胶弹性材料及其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅橡胶弹性材料，包括以下物料配比：摩尔质量为5.5X105g/mol、乙烯基摩尔分数为0.15％的110-2甲基乙烯基硅橡胶100份；4#气相法白炭黑45～55份；硅氮烷0.6份；含氢硅油1～3份；抑制剂、铂催化剂。
一种硅橡胶弹性材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：混炼、将摩尔质量为5.5X105g/mol、乙烯基摩尔分数为0.15％110-2甲基Z烯基硅橡胶加入炼胶机包辊，加入结构控制剂硅氮烷0.6份、补强剂4#气相法白炭黑45～55份，薄通5遍；
S2：反炼、将混炼制得的物料下片，进行热处理，将热处理后的胶料在炼胶机上返炼，打卷下片即得混炼胶，将混炼胶分为A、B两组分，A组分加入含氢硅油，B组分加入铂催化剂；
S3：挤出、将A、B两组分按1:1投入炼胶机，同时加入抑制剂混匀，切料待用；
S4：硫化成型、用橡胶挤出机将A、B两组混匀后的物料通过热空气硫化通道硫化成型。
进一步的，硫化成型步骤中所需要的硫化温度200～300℃区间，制备的硅橡胶弹性材料采用胶管状，且胶管的尺寸大小与挤出速度大小呈正比关系。
硫化过滤装置包括通入管、过滤装置、导管和喷淋装置，所述通入管的右侧固定连接有过滤装置，所述过滤装置的右侧固定连接有导管，所述导管的右侧固定安装有喷淋装置；
所述过滤装置包括球形壳体、第一电机、转轴、滚动壳体和减缓装置，所述通入管的右侧固定连接有球形壳体，所述第一电机设置在球形壳体的右侧，所述第一电机的左侧转动连接有转轴，所述转轴的右端部与滚动壳体固定连接，将与制备硅橡胶过程中所使用过的硫化气体通入到通入管当中，随后硫化气体通过通入管的引导作用流入到球形壳体的内部，由于球形壳体与滚动壳体之间填充有均匀分布的若干个活性炭颗粒，与此同时启动第一电机带动转轴进行转动，使得转轴带动与其固定连接的滚动壳体进行同步转动，由于滚动壳体上固定连接有分布均匀的固定壳体与转动轮，使得其在转动的同时带动活性炭颗粒围绕球形壳体的内侧壁进行滚动，从而达到活性炭颗粒在滚动的同时增大与硫化气体接触面积的效果，所述减缓装置固定安装在滚动壳体上；
所述导管关于喷淋装置的轴向等距分布有六个；
所述减缓装置在滚动壳体上等距分布有若干个。
进一步的，所述减缓装置包括固定壳体、转动轮、固定杆、磁块、导向壳体、气囊、挤压块和气管，所述滚动壳体上固定连接有等距分布的若干个固定壳体，所述固定壳体的右侧转动连接有转动轮，所述固定壳体的内部中心位置固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有磁块，所述转动轮的轴向外侧面贯穿有气管，所述气管关于转动轮的轴向内侧固定连接有气囊，所述气囊的轴向外侧设置有导向壳体，在固定壳体与转动轮跟随滚动壳体运动的同时，转动轮与活性炭颗粒相接触时，通过摩擦力的作用带动转动轮进行转动，使得转动轮带动与其固定连接的气管进行同步运动，由于磁块与挤压块相对面的磁极相同，使得挤压块运动到与磁块相对应的位置，由于磁块的磁力大于挤压块的磁力，进而推动挤压块挤压气囊，使得气囊内的气体通过气管向外喷出，进而与流入的硫化气体竖直向接触同时发生碰撞，从而减缓硫化气体的流动速率，使得硫化气体与活性炭颗粒的接触时间加长，从而提高活性炭颗粒的初步过滤效率；
所述导向壳体上滑动连接有挤压块；
所述导向壳体上开设有与挤压块相对应的凸槽；
所述挤压块具有磁性，且挤压块与磁块相对面的磁极相反。
进一步的，所述喷淋装置包括喷淋壳体、过滤板、异形壳体、水流管、喷淋管和排出装置，所述第一电机的右侧固定连接有喷淋壳体，所述喷淋壳体的右侧固定连接有过滤板，经过活性炭颗粒初步过滤的硫化气体通过导管的引导作用流入到喷淋壳体的内部，由于喷淋壳体的轴向内侧壁上开设有分布均匀的若干个凸槽，使得硫化气体与凸槽相接触碰撞时，发生多角度反射，与此同时水流管内通入水流，然后水流通过喷淋管向外喷射，进而对多角度反射的硫化气体进行喷淋，从而达到了改变传统笔直的喷淋路径提高喷淋过滤效率的效果；
所述喷淋壳体的轴向内侧设置有异形壳体，所述异形壳体的轴向内侧设置有水流管，所述水流管贯穿过滤板伸入到外侧，所述水流管的轴向外侧固定连接有等距分布的若干个喷淋管，所述水流管的下侧设置有排出装置；
所述喷淋管贯穿异形壳体的轴向侧壁且伸入到异形壳体的轴向外侧；
进一步的，所述排出装置的结构包括水泵、过渡壳体、排出圆管、分离板、叶轮、第二电机、排出方管和防护壳，所述喷淋壳体的下侧设置有过渡壳体，所述过渡壳体的上侧固定连接有排出圆管，所述过渡壳体的下侧固定连接有水泵，所述过滤板的内部固定连接有分离板，在硫化气体喷淋过后，有害物质溶于水中，水流在自身重力作用下落在喷淋壳体的底侧，同时启动水泵将底侧有害物质与水流的混合物抽入到过渡壳体内部，同时启动第二电机带动叶轮进行转动，由于分离板上开设有分布均匀的若干个通孔，使得将有害物质过滤在分离板的下侧，水流通过排出圆管向外流出到外置收集装置，叶轮在转动的同时将有害的固体物质通过排出方管运输到外侧外置固定收集装置，进而实现了水流与固体有害物质分类收集的目的，然后经过喷淋的气体通过过滤板向外排放，所述过渡壳体的前后两侧固定连接有排出方管，所述排出方管的右侧固定连接有防护壳，所述防护壳的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的左侧转动连接有叶轮；
所述排出圆管贯穿于异形壳体、喷淋壳体伸入到外侧；
所述排出方管关于过渡壳体前后两侧对称设置；
所述排出方管贯穿于异形壳体、喷淋壳体伸入到外侧。
进一步的，所述喷淋壳体的轴向内侧壁上开设有分布均匀的若干个凸槽。
进一步的，所述分离板上开设有分布均匀的若干个通孔。
进一步的，所述转轴贯穿球形壳体的左侧且伸入到球形壳体的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种硅橡胶弹性材料及其制备方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过制备的硅橡胶弹性材料采用胶管状，进而实现了便于硅橡胶的储存与运输，而且也方便对于硅橡胶总量的计算，同时也实现了胶管的尺寸大小与挤出速度大小呈正比关系的目的，从而达到了可自动化控制胶管尺寸大小的目的。
2、该硫化过滤装置，通过球形壳体、滚动壳体、固定壳体和转动轮之间的配合作用，进而实现了带动活性炭颗粒围绕球形壳体的内侧壁进行滚动的目的，从而达到了增大活性炭颗粒与硫化气体之间的接触面积，从而解决了由传统活性炭为静止状态造成活性炭的与气体的接触面积较小、活性炭利用率低下的问题。
3、该硫化过滤装置，通过转动轮、气管、磁块、挤压块和气囊之间的配合作用，进而实现了喷出气体与流入的硫化气体竖直向接触同时发生碰撞的目的，从而达到了减缓硫化气体的流动速率的效果，进而促使硫化气体与活性炭颗粒的接触时间加长，从而提高活性炭颗粒的初步过滤效率。
4、该硫化过滤装置，通过喷淋壳体、喷淋管和异形壳体之间的配合作用，进而实现了硫化气体与凸槽相接触碰撞，发生多角度反射的目的，从而达到了对多角度反射的硫化气体进行喷淋的效果，进而解决了由传统喷淋的路径为笔直路径造成喷淋过滤效率低下的问题，同时节约了大量的水资源。
5、该硫化过滤装置，通过分离板、排出圆管、过渡壳体、叶轮和排出方管之间配合作用进而实现了水流与固体有害物质可以分类收集的目的，从而达到了减少后续流程的效果，同时减少了过滤成本。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明滚动壳体的立体结构示意图；
图3为本发明喷淋管的立体结构示意图；
图4为本发明排出装置的立体结构示意图；
图5为本发明分离板的立体结构示意图；
图6为本发明减缓装置的立体结构示意图；
图7为本发明磁块的立体结构示意图；
图8为本发明挤压块的立体结构示意图；
图9为本发明喷淋壳体的剖切立体结构示意图。
图中：1、通入管；2、过滤装置；21、球形壳体；22、第一电机；23、转轴；24、滚动壳体；25、减缓装置；251、固定壳体；252、转动轮；253、固定杆；254、磁块；255、导向壳体；256、气囊；257、挤压块；258、气管；3、导管；4、喷淋装置；41、喷淋壳体；42、过滤板；43、异形壳体；44、水流管；45、喷淋管；46、排出装置；461、水泵；462、过渡壳体；463、排出圆管；464、分离板；465、叶轮；466、第二电机；467、排出方管；468、防护壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-9，一种硅橡胶弹性材料，包括以下物料配比：摩尔质量为5.5X105g/mol、乙烯基摩尔分数为0.15％的110-2甲基乙烯基硅橡胶100份；4#气相法白炭黑45～55份；硅氮烷0.6份；含氢硅油1～3份；抑制剂、铂催化剂。
一种硅橡胶弹性材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：混炼、将摩尔质量为5.5X105g/mol、乙烯基摩尔分数为0.15％110-2甲基Z烯基硅橡胶加入炼胶机包辊，加入结构控制剂硅氮烷0.6份、补强剂4#气相法白炭黑45～55份，薄通5遍；
S2：反炼、将混炼制得的物料下片，进行热处理，将热处理后的胶料在炼胶机上返炼，打卷下片即得混炼胶，将混炼胶分为A、B两组分，A组分加入含氢硅油，B组分加入铂催化剂；
S3：挤出、将A、B两组分按1:1投入炼胶机，同时加入抑制剂混匀，切料待用；
S4：硫化成型、用橡胶挤出机将A、B两组混匀后的物料通过热空气硫化通道硫化成型。
进一步的，硫化成型步骤中所需要的硫化温度200～300℃区间，制备的硅橡胶弹性材料采用胶管状，且胶管的尺寸大小与挤出速度大小呈正比关系。
硫化过滤装置包括通入管1、过滤装置2、导管3和喷淋装置4，通入管1的右侧固定连接有过滤装置2，过滤装置2的右侧固定连接有导管3，导管3的右侧固定安装有喷淋装置4；
过滤装置2包括球形壳体21、第一电机22、转轴23、滚动壳体24和减缓装置25，通入管1的右侧固定连接有球形壳体21，第一电机22设置在球形壳体21的右侧，第一电机22的左侧转动连接有转轴23，转轴23的右端部与滚动壳体24固定连接，将与制备硅橡胶过程中所使用过的硫化气体通入到通入管1当中，随后硫化气体通过通入管1的引导作用流入到球形壳体21的内部，由于球形壳体21与滚动壳体24之间填充有均匀分布的若干个活性炭颗粒，与此同时启动第一电机22带动转轴23进行转动，使得转轴23带动与其固定连接的滚动壳体24进行同步转动，由于滚动壳体24上固定连接有分布均匀的固定壳体251与转动轮252，使得其在转动的同时带动活性炭颗粒围绕球形壳体21的内侧壁进行滚动，从而达到活性炭颗粒在滚动的同时增大与硫化气体接触面积的效果，减缓装置25固定安装在滚动壳体24上；
导管3关于喷淋装置4的轴向等距分布有六个；
减缓装置25在滚动壳体24上等距分布有若干个。
进一步的，减缓装置25包括固定壳体251、转动轮252、固定杆253、磁块254、导向壳体255、气囊256、挤压块257和气管258，滚动壳体24上固定连接有等距分布的若干个固定壳体251，固定壳体251的右侧转动连接有转动轮252，固定壳体251的内部中心位置固定连接有固定杆253，固定杆253上固定连接有磁块254，转动轮252的轴向外侧面贯穿有气管258，气管258关于转动轮252的轴向内侧固定连接有气囊256，气囊256的轴向外侧设置有导向壳体255，在固定壳体251与转动轮252跟随滚动壳体24运动的同时，转动轮252与活性炭颗粒相接触时，通过摩擦力的作用带动转动轮252进行转动，使得转动轮252带动与其固定连接的气管258进行同步运动，由于磁块254与挤压块257相对面的磁极相同，使得挤压块257运动到与磁块254相对应的位置，由于磁块254的磁力大于挤压块257的磁力，进而推动挤压块257挤压气囊256，使得气囊256内的气体通过气管258向外喷出，进而与流入的硫化气体竖直向接触同时发生碰撞，从而减缓硫化气体的流动速率，使得硫化气体与活性炭颗粒的接触时间加长，从而提高活性炭颗粒的初步过滤效率；
导向壳体255上滑动连接有挤压块257；
导向壳体255上开设有与挤压块257相对应的凸槽；
挤压块257具有磁性，且挤压块257与磁块254相对面的磁极相反。
进一步的，喷淋装置4包括喷淋壳体41、过滤板42、异形壳体43、水流管44、喷淋管45和排出装置46，第一电机22的右侧固定连接有喷淋壳体41，喷淋壳体41的右侧固定连接有过滤板42，经过活性炭颗粒初步过滤的硫化气体通过导管3的引导作用流入到喷淋壳体41的内部，由于喷淋壳体41的轴向内侧壁上开设有分布均匀的若干个凸槽，使得硫化气体与凸槽相接触碰撞时，发生多角度反射，与此同时水流管44内通入水流，然后水流通过喷淋管45向外喷射，进而对多角度反射的硫化气体进行喷淋，从而达到了改变传统笔直的喷淋路径提高喷淋过滤效率的效果；
喷淋壳体41的轴向内侧设置有异形壳体43，异形壳体43的轴向内侧设置有水流管44，水流管44贯穿过滤板42伸入到外侧，水流管44的轴向外侧固定连接有等距分布的若干个喷淋管45，水流管44的下侧设置有排出装置46；
喷淋管45贯穿异形壳体43的轴向侧壁且伸入到异形壳体43的轴向外侧；
进一步的，排出装置46的结构包括水泵461、过渡壳体462、排出圆管463、分离板464、叶轮465、第二电机466、排出方管467和防护壳468，喷淋壳体41的下侧设置有过渡壳体462，过渡壳体462的上侧固定连接有排出圆管463，过渡壳体462的下侧固定连接有水泵461，过滤板42的内部固定连接有分离板464，在硫化气体喷淋过后，有害物质溶于水中，水流在自身重力作用下落在喷淋壳体41的底侧，同时启动水泵461将底侧有害物质与水流的混合物抽入到过渡壳体462内部，同时启动第二电机466带动叶轮465进行转动，由于分离板464上开设有分布均匀的若干个通孔，使得将有害物质过滤在分离板464的下侧，水流通过排出圆管463向外流出到外置收集装置，叶轮465在转动的同时将有害的固体物质通过排出方管467运输到外侧外置固定收集装置，进而实现了水流与固体有害物质分类收集的目的，然后经过喷淋的气体通过过滤板42向外排放，过渡壳体462的前后两侧固定连接有排出方管467，排出方管467的右侧固定连接有防护壳468，防护壳468的内侧固定连接有第二电机466，第二电机466的左侧转动连接有叶轮465；
排出圆管463贯穿于异形壳体43、喷淋壳体41伸入到外侧；
排出方管467关于过渡壳体462前后两侧对称设置；
排出方管467贯穿于异形壳体43、喷淋壳体41伸入到外侧。
进一步的，喷淋壳体41的轴向内侧壁上开设有分布均匀的若干个凸槽。
进一步的，分离板464上开设有分布均匀的若干个通孔。
进一步的，转轴23贯穿球形壳体21的左侧且伸入到球形壳体21的内部。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，首先将与制备硅橡胶过程中所使用过的硫化气体通入到通入管1当中，随后硫化气体通过通入管1的引导作用流入到球形壳体21的内部，由于球形壳体21与滚动壳体24之间填充有均匀分布的若干个活性炭颗粒，与此同时启动第一电机22带动转轴23进行转动，使得转轴23带动与其固定连接的滚动壳体24进行同步转动，由于滚动壳体24上固定连接有分布均匀的固定壳体251与转动轮252，使得其在转动的同时带动活性炭颗粒围绕球形壳体21的内侧壁进行滚动，从而达到活性炭颗粒在滚动的同时增大与硫化气体接触面积的效果。
进一步的，在固定壳体251与转动轮252跟随滚动壳体24运动的同时，转动轮252与活性炭颗粒相接触时，通过摩擦力的作用带动转动轮252进行转动，使得转动轮252带动与其固定连接的气管258进行同步运动，由于磁块254与挤压块257相对面的磁极相同，使得挤压块257运动到与磁块254相对应的位置，由于磁块254的磁力大于挤压块257的磁力，进而推动挤压块257挤压气囊256，使得气囊256内的气体通过气管258向外喷出，进而与流入的硫化气体竖直向接触同时发生碰撞，从而减缓硫化气体的流动速率，使得硫化气体与活性炭颗粒的接触时间加长，从而提高活性炭颗粒的初步过滤效率。
进一步的，经过活性炭颗粒初步过滤的硫化气体通过导管3的引导作用流入到喷淋壳体41的内部，由于喷淋壳体41的轴向内侧壁上开设有分布均匀的若干个凸槽，使得硫化气体与凸槽相接触碰撞时，发生多角度反射，与此同时水流管44内通入水流，然后水流通过喷淋管45向外喷射，进而对多角度反射的硫化气体进行喷淋，从而达到了改变传统笔直的喷淋路径提高喷淋过滤效率的效果。
进一步的，在硫化气体喷淋过后，有害物质溶于水中，水流在自身重力作用下落在喷淋壳体41的底侧，同时启动水泵461将底侧有害物质与水流的混合物抽入到过渡壳体462内部，同时启动第二电机466带动叶轮465进行转动，由于分离板464上开设有分布均匀的若干个通孔，使得将有害物质过滤在分离板464的下侧，水流通过排出圆管463向外流出到外置收集装置，叶轮465在转动的同时将有害的固体物质通过排出方管467运输到外侧外置固定收集装置，进而实现了水流与固体有害物质分类收集的目的，然后经过喷淋的气体通过过滤板42向外排放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种硅橡胶弹性材料，其特征在于：包括以下物料配比：摩尔质量为5.5X105g/mol、乙烯基摩尔分数为0.15％的110-2甲基乙烯基硅橡胶100份；4#气相法白炭黑45～55份；硅氮烷0.6份；含氢硅油1～3份；抑制剂、铂催化剂。
2.一种硅橡胶弹性材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：混炼、将摩尔质量为5.5X105g/mol、乙烯基摩尔分数为0.15％110-2甲基Z烯基硅橡胶加入炼胶机包辊，加入结构控制剂硅氮烷0.6份、补强剂4#气相法白炭黑45～55份，薄通5遍；
S2：反炼、将混炼制得的物料下片，进行热处理，将热处理后的胶料在炼胶机上返炼，打卷下片即得混炼胶，将混炼胶分为A、B两组分，A组分加入含氢硅油，B组分加入铂催化剂；
S3：挤出、将A、B两组分按1:1投入炼胶机，同时加入抑制剂混匀，切料待用；
S4：硫化成型、用橡胶挤出机将A、B两组混匀后的物料通过热空气硫化通道硫化成型。
3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶弹性材料的制备方法，其特征在于：硫化成型步骤中所需要的硫化温度200～300℃区间，制备的硅橡胶弹性材料采用胶管状，且胶管的尺寸大小与挤出速度大小呈正比关系。
4.根据权利要求2所述的一种硅橡胶弹性材料的制备方法，包括硫化过滤装置，其特征在于：所述硫化过滤装置包括通入管(1)、过滤装置(2)、导管(3)和喷淋装置(4)，所述通入管(1)的右侧固定连接有过滤装置(2)，所述过滤装置(2)的右侧固定连接有导管(3)，所述导管(3)的右侧固定安装有喷淋装置(4)；
所述过滤装置(2)包括球形壳体(21)、第一电机(22)、转轴(23)、滚动壳体(24)和减缓装置(25)，所述通入管(1)的右侧固定连接有球形壳体(21)，所述第一电机(22)设置在球形壳体(21)的右侧，所述第一电机(22)的左侧转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)的右端部与滚动壳体(24)固定连接，所述减缓装置(25)固定安装在滚动壳体(24)上；
所述导管(3)关于喷淋装置(4)的轴向等距分布有六个；
所述减缓装置(25)在滚动壳体(24)上等距分布有若干个。
5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶弹性材料的制备方法，其特征在于：所述减缓装置(25)包括固定壳体(251)、转动轮(252)、固定杆(253)、磁块(254)、导向壳体(255)、气囊(256)、挤压块(257)和气管(258)，所述滚动壳体(24)上固定连接有等距分布的若干个固定壳体(251)，所述固定壳体(251)的右侧转动连接有转动轮(252)，所述固定壳体(251)的内部中心位置固定连接有固定杆(253)，所述固定杆(253)上固定连接有磁块(254)，所述转动轮(252)的轴向外侧面贯穿有气管(258)，所述气管(258)关于转动轮(252)的轴向内侧固定连接有气囊(256)，所述气囊(256)的轴向外侧设置有导向壳体(255)，所述导向壳体(255)上滑动连接有挤压块(257)；
所述导向壳体(255)上开设有与挤压块(257)相对应的凸槽；
所述挤压块(257)具有磁性，且挤压块(257)与磁块(254)相对面的磁极相反。
6.根据权利要求4所述的一种硅橡胶弹性材料的制备方法，其特征在于：所述喷淋装置(4)包括喷淋壳体(41)、过滤板(42)、异形壳体(43)、水流管(44)、喷淋管(45)和排出装置(46)，所述第一电机(22)的右侧固定连接有喷淋壳体(41)，所述喷淋壳体(41)的右侧固定连接有过滤板(42)，所述喷淋壳体(41)的轴向内侧设置有异形壳体(43)，所述异形壳体(43)的轴向内侧设置有水流管(44)，所述水流管(44)贯穿过滤板(42)伸入到外侧，所述水流管(44)的轴向外侧固定连接有等距分布的若干个喷淋管(45)，所述水流管(44)的下侧设置有排出装置(46)；
所述喷淋管(45)贯穿异形壳体(43)的轴向侧壁且伸入到异形壳体(43)的轴向外侧。
7.根据权利要求6所述的一种硅橡胶弹性材料的制备方法，其特征在于：所述排出装置(46)的结构包括水泵(461)、过渡壳体(462)、排出圆管(463)、分离板(464)、叶轮(465)、第二电机(466)、排出方管(467)和防护壳(468)，所述喷淋壳体(41)的下侧设置有过渡壳体(462)，所述过渡壳体(462)的上侧固定连接有排出圆管(463)，所述过渡壳体(462)的下侧固定连接有水泵(461)，所述过滤板(42)的内部固定连接有分离板(464)，所述过渡壳体(462)的前后两侧固定连接有排出方管(467)，所述排出方管(467)的右侧固定连接有防护壳(468)，所述防护壳(468)的内侧固定连接有第二电机(466)，所述第二电机(466)的左侧转动连接有叶轮(465)；
所述排出圆管(463)贯穿于异形壳体(43)、喷淋壳体(41)伸入到外侧；
所述排出方管(467)关于过渡壳体(462)前后两侧对称设置；
所述排出方管(467)贯穿于异形壳体(43)、喷淋壳体(41)伸入到外侧。
8.根据权利要求6所述的一种硅橡胶弹性材料的制备方法，其特征在于：所述喷淋壳体(41)的轴向内侧壁上开设有分布均匀的若干个凸槽。
9.根据权利要求7所述的一种硅橡胶弹性材料的制备方法，其特征在于：所述分离板(464)上开设有分布均匀的若干个通孔。
10.根据权利要求4所述的一种硅橡胶弹性材料的制备方法，其特征在于：所述转轴(23)贯穿球形壳体(21)的左侧且伸入到球形壳体(21)的内部。
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| CN202111245022.0A CN113881235A (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种硅橡胶弹性材料及其制备方法 |
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| CN202111245022.0A CN113881235A (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种硅橡胶弹性材料及其制备方法 |
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