CN113881098A - 一种具有压阻效应的导电木质海绵及其制备方法和应用 - Google Patents

一种具有压阻效应的导电木质海绵及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有压阻效应的导电木质海绵及其制备方法和应用，该制备方法包括：1)将天然轻木依次经过漂白、木质素脱除、半纤维素脱除、洗涤、冷冻、冷冻干燥，以得到具有层状结构的木质海绵；2)将所述木质海绵于所述导电纳米材料溶液中进行浸渍；在浸渍完成后，将所述木质海绵取出、反复挤压，然后干燥，以得到导电木质海绵；其中，所述导电纳米材料溶液中导电纳米材料选自石墨烯、碳纳米管、炭黑和Mxene中的至少一种。该导电木质海绵解决了现有技术中导电气凝胶或导电海绵成本高昂、加工繁琐和环保性能差的问题。

Description

一种具有压阻效应的导电木质海绵及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及压阻材料，具体地，涉及一种具有压阻效应的导电木质海绵及其制备方法和应用。
背景技术
压力传感器作为一种新型的电子器件，能够将外界的压力信号转换成电信号，以测试绝对压力值或压力变化，在触觉感知、指纹识别、医疗监护、人机界面和物联网等领域有着广泛的应用前景。
导电气凝胶或导电海绵自身具有压阻效应(即被压缩时，自身电阻发生变化)，因此被广泛应用于压力传感器。目前，用于压力传感器的导电气凝胶主要为碳基气凝胶(如石墨烯、碳纳米管等)或负载导电材料的商用海绵(如聚氨酯、三聚氰胺等)。
上述材料虽然能够实现较高的灵敏度和较宽的压力检测范围，但也存在明显的缺点。碳基气凝胶是以石墨烯或碳纳米管为单元，通过凝胶法或气相沉积制备而得，不仅成本高昂，而且过程繁琐，从而限制了其规模化应用。以商用海绵为基材，通过负载导电材料构建的导电海绵，其虽然成本低、工艺简单，具有规模化应用潜力。但是商用海绵的生物降解性差，废弃后极易造成白色污染，严重威胁到环境完全和人类健康。综上所述，开发高性能、低成本的“绿色环保型”导电海绵具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有压阻效应的导电木质海绵及其制备方法和应用，以解决现有技术中导电气凝胶或导电海绵成本高昂、加工繁琐和环保性能差的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种具有压阻效应的导电木质海绵的制备方法，该制备方法包括：
1)将天然轻木依次经过漂白、木质素脱除、半纤维素脱除、洗涤、冷冻、冷冻干燥，以得到具有层状结构的木质海绵；
2)将所述木质海绵于所述导电纳米材料溶液中进行浸渍；在浸渍完成后，将所述木质海绵取出、反复挤压，然后干燥，以得到导电木质海绵；
其中，所述导电纳米材料溶液中导电纳米材料选自石墨烯、碳纳米管、炭黑和Mxene中的至少一种。
本发明还提供了一种具有压阻效应的导电木质海绵，该具有压阻效应的导电木质海绵通过上述的制备方法制备而得。
本发明进一步提供了一种如上述的具有压阻效应的导电木质海绵在压力传感、人机交互和电子皮肤中的应用。
木材是由纤维素、半纤维素、木质素构成的天然高分子复合材料，其独特的层级多孔结构为高性能先进功能材料的研究开发提供了理想的天然模板和无限空间。在上述技术方案中，本发明以天然可再生木材为原料，通过化学处理剥离出木材细胞壁中木质素和半纤维素，保留纤维素骨架，然后经冷冻、冷冻干燥构建具有层状结构的可压缩木质海绵。
其中，木材经化学处理，成分被部分脱出，原来的“蜂窝状”骨架被打散，并且内部形成了大量孔隙结构，如果常规干燥，会导致样品严重皱缩。冷冻干燥能够最大化保全样品内部孔隙结构；此外，冷冻干燥过程中，冰晶作为牺牲模板，构建“波浪形”层状结构。
以上述可压缩木质海绵为基材，通过负载导电纳米材料对木材细胞壁骨架结构进行组分调控和导电功能体修饰，构建具有压阻效应的高弹、导电木质海绵。其中，反复挤压的目的是为了去除多余的所述导电纳米材料溶液，能够有效地避免导电纳米材料在纤维素骨架堆积残留，同时也能够提高所述导电纳米材料、纤维素骨架之间的结合力，从而提高导电木质海绵的压敏效应的林敏度和稳定性。从另一个角度考虑，也具有回收多余药剂进行二次利用的作用。
本发明制备的导电木材海绵具有稳定的压阻效应，且灵敏度高，循环稳定好，在压力传感、人机交互、电子皮肤等领域具有广阔的应用前景。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为实施例1制备的导电木质海绵的宏观照片；
图2为实施例1制备的导电木质海绵的扫描电子显微镜的表征图；
图3为实施例1制备的导电木质海绵的导电性和压阻性能展示图；
图4为检测例1中实施例1制备的导电木质海绵的的灵敏度测试结果图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种具有压阻效应的导电木质海绵的制备方法，该制备方法包括：
1)将天然轻木依次经过漂白、木质素脱除、半纤维素脱除、洗涤、冷冻、冷冻干燥，以得到具有层状结构的木质海绵；
2)将所述木质海绵于所述导电纳米材料溶液中进行浸渍；在浸渍完成后，将所述木质海绵取出、反复挤压，然后干燥，以得到导电木质海绵；
其中，所述导电纳米材料溶液中导电纳米材料选自石墨烯、碳纳米管、炭黑和Mxene中的至少一种。
所述天然轻木，又名巴沙木，主要产自南美、东南亚等热带地区，其密度范围较广，这里选用轻木的密度为80-120mg/cm3。
在本发明中，虽然对所述导电纳米材料溶液的具体种类不作具体要求，但是从成本上考虑，石墨烯、碳纳米管和Mxene的成本均比较高昂，从而增加了导电木质海绵的制备成本，为了进一步降低成本，从而便于导电木质海绵的推广，优选地，所述中导电纳米材料选自炭黑。
同理，在本发明中，对所述天然轻木的大小不作具体限定，但是为了进一步提高制得的导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，优选地，所述天然轻木为块状，并且尺寸小于50mm；更优选地，所述天然轻木的平均尺寸在10-40mm，如尺寸为15mm×15mm×15mm。
在本发明中，所述漂白的主要目的是为了去除所述天然轻木的色素，但是在具体试验中，发明人发现漂白也能够进一步提高导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，其中，对所述漂白的具体操作不作限定，但是为了进一步提高导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性；优选地，所述漂白包括：将所述天然轻木置于双氧水溶液中，并进行热处理。
在上述实施方式中，对所述双氧水溶液的浓度也不作具体限定，为了进一步提高漂白效果，同时也为了进一步提高导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，优选地，所述双氧水溶液的浓度为20重量％-30重量％。
在上述实施方式中，对所述热处理的条件也不作具体限定，为了进一步提高漂白效果，同时也为了进一步提高导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，优选地，所述热处理包括：温度为40-60℃，时间为8-12小时。
在本发明中，对所述木质素脱除的方式也不作具体限定，但是为了能够木质素彻底脱除，优选地，所述木质素脱除包括：将亚氯酸钠溶液调节pH至3-4得到混合溶液，将漂白后的木材置于所述混合溶液中进行蒸煮。现有技术中，溶液中一般除了亚氯酸钠，一般还含有乙酸钠或乙酸等，而本实施方式中只使用亚氯酸钠，从而有效地降低了后处理的复杂程度，规避了化学试剂在木质海绵中的残留。而蒸煮过程，能够有效地增加亚氯酸钠、木质素之间的反应程度，从而进一步地提高木质素的脱除程度，同时也能够有利于纤维素骨架的形成。
在上述实施方式中，所述亚氯酸钠溶液的浓度也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，优选地，所述亚氯酸钠溶液的浓度为0.5重量％-3重量％。
其中，pH的调节的方式也具有多种，为了便于操作，优选地，pH的调节通过添加稀盐酸进行；如采用pH为2-3的稀盐酸进行调节。
同时，在上述实施方式中，所述蒸煮的条件也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，优选地，所述蒸煮至少满足以下条件：温度为80-100℃，时间为6-10h。
在本发明中，所述半纤维素脱除的方法也可以具有多种选择，但是为了进一步提高所述半纤维素的脱除彻底程度，优选地，所述半纤维素脱除包括：将脱除木质素后的木材置于碱液中进行浸泡。
在上述实施方式中，对所述碱液的种类和浓度也不作具体要求，但是为了进一步提高导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，优选地，所述碱液选自氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，并且所述碱液的浓度为6-10重量％。
在上述实施方式中，对所述浸泡的条件也不作具体要求，但是为了进一步提高导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，优选地，所述浸泡至少满足以下条件：温度为60-80℃，时间为8-10小时。
在本发明中，所述洗涤的作用是为了规避在漂白、木质素脱除、半纤维素脱除中各化学试剂在木材的残留，若不洗涤，附着的化学试剂会对材料的孔隙结构形成产生负面影响，从而影响导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，为了进一步提高导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，优选地，所述洗涤采用多次蒸馏水清洗直至清洗后的液体的pH为6-8。
在本发明中，在所述冷冻干燥之前，需要进行冷冻处理，冷冻过程中冰晶成核、生长，最大化保全材料复杂孔隙结构，其中，对所述冷冻的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，优选地，所述冷冻至少满足以下条件：温度为-25～-15℃，时间为5-10小时。
在本发明中，对所述冷冻干燥的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，优选地，所述冷冻干燥至少满足以下条件：温度为-45～-35℃，真空度为4-6Pa，时间为24-36小时。
在本发明中，所述导电纳米材料溶液中溶剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了提高所述导电纳米材料在溶剂中的分散效果，优选地，所述导电纳米材料溶液中溶剂选自水、乙醇、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中至少一种。
在本发明中，对所述导电纳米材料溶液的浓度也不作具体限定，但是考虑到所述导电纳米材料在木质海绵中的负载效果，进而提高导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，优选地，所述导电纳米材料溶液中所述导电纳米材料的浓度为30-40重量％。
在本发明中，对所述导电纳米材料的平均粒径也不作具体限定，但是考虑到所述导电纳米材料在木质海绵中的负载效果，进而提高导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，优选地，所述导电纳米材料的平均粒径为10nm-500nm。
在本发明中，对所述导电纳米材料溶液的用量也不作具体限定，但是考虑到所述导电纳米材料在木质海绵中的负载效果，进而提高导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，优选地，所述木质海绵、所述导电纳米材料溶液的重量比为1：6-10。
在本发明中，对所述浸渍的条件也不作具体限定，但是考虑到所述导电纳米材料在木质海绵中的负载效果，进而提高导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，优选地，所述浸渍至少满足以下条件：温度为0-35℃，时间为8-15分钟。
在本发明中，对所述反复挤压的条件也不作具体限定，但是考虑到所述导电纳米材料在木质海绵中的负载效果，同时也为了去除多余的所述导电纳米材料溶液，进而提高导电木质海绵在压阻效应上的灵敏度和稳定性，优选地，所述反复挤压至少满足以下条件：挤压次数为8-12次，单次挤压的压力为10-16kPa，压缩率为40-60％。
在上述实施方式的基础上，所述干燥的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高残留的溶剂在木质海绵中去除效果，优选地，所述干燥至少满足以下条件：温度为30-60℃，时间为2-8小时。
本发明还提供了一种具有压阻效应的导电木质海绵，该具有压阻效应的导电木质海绵通过上述的制备方法制备而得。
本发明进一步提供了一种如上述的具有压阻效应的导电木质海绵在压力传感、人机交互和电子皮肤中的应用。
以下将通过实例对本发明进行详细描述。石墨烯为德阳烯碳科技有限公司的市售品，碳纳米管为上海阿拉丁试剂公司的市售品，炭黑为上海麦克林生化科技有限公司的市售品，Mxene为南京先丰纳米材料科技公司的市售品。
实施例1
本实例中，轻木密度为100mg/cm3，轻木的尺寸为15mm×15mm×15mm。
1)将轻木置于浓度为30重量％的双氧水溶液中，在60℃条件下加热处理10小时，得到漂白木材；
2)配置浓度为2重量％的亚氯酸钠(NaClO2)溶液，并用稀盐酸(pH为3)将亚氯酸钠溶液调节PH至4.0，将上述漂白木材浸没于酸性亚氯酸钠溶液中，在80℃条件下蒸煮8小时，以脱除木材细胞壁中木质素成分；将上述脱木质素木材置于8重量％的氢氧化钠溶液中，在80℃下浸泡8小时，以脱除半纤维素。
3)将上述处理后的木材经多次蒸馏水洗涤后放入冰箱(-20℃)中冷冻8小时，随后移至真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥30小时(冷阱温度为-40℃，真空度为5Pa)，得到木质海绵。
4)将50mg石墨烯(厚度为0.5-2nm；片径为0.5-5μm)分散于100ml的N,N-二甲基甲酰胺中得到分散液，随后将上述木质海绵(20mg)放入分散液中在25℃下浸渍10分钟；浸渍完成后，取出样品，挤压10次以排除多余药剂(单次挤压的压力为13kPa)，随后移至烘箱，在40℃条件下干燥2小时。
实施例2
本实例中，轻木密度为100mg/cm3，轻木的尺寸为40mm×40mm×40mm。
1)将轻木置于浓度为25重量％的双氧水溶液中，在50℃条件下加热处理12小时，得到漂白木材；
2)配置浓度为1重量％的亚氯酸钠(NaClO2)溶液，并用稀盐酸(pH为2)将亚氯酸钠溶液调节PH至3，将上述漂白木材浸没于酸性亚氯酸钠溶液中，在90℃条件下蒸煮9小时，以脱除木材细胞壁中木质素成分；将上述脱木质素木材置于6重量％的氢氧化钠溶液中，在60℃下浸泡10小时，以脱除半纤维素。
3)将上述处理后的木材经多次蒸馏水洗涤后放入冰箱(-25℃)中冷冻5小时，随后移至真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥24小时(冷阱温度为-45℃，真空度为6Pa)，得到木质海绵。
4)将50mg石墨烯(厚度为0.5-2nm；片径为0.5-5μm)分散于100ml的N,N-二甲基甲酰胺中得到分散液，随后将上述木质海绵(20mg)放入分散液中在5℃下浸渍15分钟；浸渍完成后，取出样品，挤压8次以排除多余药剂(单次挤压的压力为10kPa)，随后移至烘箱，在30℃条件下干燥8小时。
实施例3
本实例中，轻木密度为100mg/cm3，轻木的尺寸为10mm×10mm×10mm。
1)将轻木置于浓度为30重量％的双氧水溶液中，在40℃条件下加热处理8-12小时，得到漂白木材；
2)配置浓度为3重量％的亚氯酸钠(NaClO2)溶液，并用稀盐酸(pH为2)将亚氯酸钠溶液调节PH至3，将上述漂白木材浸没于酸性亚氯酸钠溶液中，在100℃条件下蒸煮6小时，以脱除木材细胞壁中木质素成分；将上述脱木质素木材置于6-10重量％的氢氧化钠溶液中，在70℃下浸泡9小时，以脱除半纤维素。
3)将上述处理后的木材经多次蒸馏水洗涤后放入冰箱(-15℃)中冷冻10小时，随后移至真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥36小时(冷阱温度为-35℃，真空度为4Pa)，得到木质海绵。
4)将50mg石墨烯(厚度为0.5-2nm；片径为0.5-5μm)分散于100ml的N,N-二甲基甲酰胺中得到分散液，随后将上述木质海绵(20mg)放入分散液中在35℃下浸渍8分钟；浸渍完成后，取出样品，挤压12次以排除多余药剂(单次挤压的压力为16kPa)，随后移至烘箱，在60℃条件下干燥3小时。
实施例4
按照实施例1的方法进行，唯一不同的是，将50mg石墨烯换为50mg碳纳米管(直径为10-20nm)。
实施例5
按照实施例1的方法进行，唯一不同的是，将50mg石墨烯换为50mg的Mxene(厚度为1-5nm；片径为1-5μm)。
实施例6
按照实施例1的方法进行，唯一不同的是，将50mg石墨烯换为50mg的炭黑(粒径为50-100nm)。
实施例7
按照实施例1的方法进行，唯一不同的是，轻木的尺寸为80mm×80mm×80mm。
对比例1
按照实施例1的方法进行，唯一不同的是，未进行漂白处理，而是直接将自然轻木进行木质素的脱除。
对比例2
按照实施例1的方法进行，唯一不同的是，在木质素的脱除过程中并未进行蒸煮处理，而是将漂白木材浸没于酸性亚氯酸钠溶液中，在25℃条件下搅拌9小时。
对比例3
按照实施例1的方法进行，唯一不同的是，未将洗涤后木材放入冰箱中冷冻，而是直接移至真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥。
对比例4
按照实施例1的方法进行，唯一不同的是，浸渍完成后并未进行挤压操作，而是直接移至烘箱中进行干燥。
检测例1
1)观察上述实施例1制得的导电木质海绵的外观，并且进行扫描电子显微镜表征，具体结果见图1和图2。
由图1-2可知，实施例1制得的导电木质海绵具有特殊的层状结构，这种特殊的层状结构赋予材料可压缩性、高弹性和压缩抗疲劳性。
按照相同的方法对实施例2-7以及对比例1-4进行检测，检测结果与实施例1的结果基本接近。
2)在60％的压缩率下，观察上述实例制得的导电木质海绵是否能够回弹至原始尺寸；经1000次循环压缩实验(40％压缩率)，统计导电木质海绵的塑性变形率、压缩应力的变化率。其中，塑性变形率的计算方法为(压缩前高度-压缩后高度)/压缩前的高度，压缩应力的变化率的计算方法为压缩后的应力/压缩前的应力；具体结果见表1。
表1
Figure BDA0003261250070000111
通过上表可知，实施例1-7中，经1000次循环压缩实验，导电木质海绵的塑性变形率不到5％、压缩应力的变化率保持在95％以上；由此可见，而对比例中材料塑性均大于10％，且应力减少了10％以上，说明材料的压缩弹和抗疲劳性能性远不如实施例。
3)将实施例1中导电木质海绵、LED灯和电源(6伏)串联后，LED灯仍然能被点亮，表明材料具有优良的导电性能。通过按压导电木质海绵，LED灯的亮度增加，表明电木质海绵的电阻变小，证明了导电木质海绵具有压阻效应。
按照相同的方法对实施例2-7以及对比例1-4进行检测，检测结果与实施例1的结果基本接近。
4)导电木质海绵的灵敏度测试：
检测在不同压缩率(10％-50％)下导电木质海绵的电阻，然后以电阻变化率为纵坐标，压缩率为横坐标绘制工作曲线，结果显示发现，电阻的变化为线性的，随着应变的增加电阻成线性下降，使用斜率表示灵敏度，斜率越大表示灵敏度越好，其中，实施例1的导电木质海绵的压敏效应的灵敏度见如4，各个实例产品的工作曲线的斜率见表2。
表2
工作曲线的斜率
实施例1 2.16
实施例2 2.33
实施例3 2.08
实施例4 1.87
实施例5 2.21
实施例6 1.98
实施例7 1.77
对比例1 1.13
对比例2 1.08
对比例3 1.34
对比例4 1.27
通过表2可知，实施例1-6的斜率相当，斜率的排序为：对比例1-4＜实施例7＜实施例1-6，由此可见，导电木质海绵的压敏效应的灵敏度排序为：对比例1-4＜实施例7＜实施例1-6。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种具有压阻效应的导电木质海绵的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将天然轻木依次经过漂白、木质素脱除、半纤维素脱除、洗涤、冷冻、冷冻干燥，以得到具有层状结构的木质海绵；
2)将所述木质海绵于所述导电纳米材料溶液中进行浸渍；在浸渍完成后，将所述木质海绵取出、反复挤压，然后干燥，以得到导电木质海绵；
其中，所述导电纳米材料溶液中导电纳米材料选自石墨烯、碳纳米管、炭黑和Mxene中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述天然轻木为块状，并且尺寸小于50mm。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述漂白包括：将所述天然轻木置于双氧水溶液中，并进行热处理；
优选地，所述双氧水溶液的浓度为20重量％-30重量％；
优选地，所述热处理包括：温度为40-60℃，时间为8-12小时。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述木质素脱除包括：将亚氯酸钠溶液调节pH至3-4得到混合溶液，将漂白后的木材置于所述混合溶液中进行蒸煮；
优选地，所述亚氯酸钠溶液的浓度为0.5重量％-3重量％；
优选地，pH的调节通过添加稀盐酸进行；
优选地，所述蒸煮至少满足以下条件：温度为80-100℃，时间为6-10h。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述半纤维素脱除包括：将脱除木质素后的木材置于碱液中进行浸泡；
优选地，所述碱液选自氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，并且所述碱液的浓度为6-10重量％；
优选地，所述浸泡至少满足以下条件：温度为60-80℃，时间为8-10小时。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述洗涤采用多次蒸馏水清洗直至清洗后的液体的pH为6-8；
优选地，所述冷冻至少满足以下条件：温度为-25～-15℃，时间为5-10小时；
优选地，所述冷冻干燥至少满足以下条件：温度为-45～-35℃，真空度为4-6Pa，时间为24-36小时。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述导电纳米材料溶液中溶剂选自水、乙醇、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中至少一种；
优选地，所述导电纳米材料溶液中所述导电纳米材料的浓度为30-40重量％；
优选地，所述导电纳米材料的平均粒径为10nm-500nm；
优选地，所述木质海绵、所述导电纳米材料溶液的重量比为1：6-10。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍至少满足以下条件：温度为0-35℃，时间为8-15分钟；
优选地，所述反复挤压至少满足以下条件：挤压次数为8-12次，单次挤压的压力为10-16kPa，压缩率为40-60％；
优选地，所述干燥至少满足以下条件：温度为30-60℃，时间为2-8小时。
9.一种具有压阻效应的导电木质海绵，其特征在于，所述具有压阻效应的导电木质海绵通过权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制备而得。
10.一种如权利要求9所述的具有压阻效应的导电木质海绵在压力传感、人机交互和电子皮肤中的应用。
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