CN113881078A - 一种哑光可修复bmc材料及其制备方法 - Google Patents

一种哑光可修复bmc材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及BMC材料技术领域，具体涉及一种哑光可修复BMC材料及其制备方法；包括如下重量份的原料：环氧树脂20‑40份、聚氨酯12‑14份、增强体8‑12份、固化剂5‑10份、填料4‑8份；本发明通过改性玄武岩纤维，将环氧树脂与改性玄武岩纤维充分紧密结合，提高了制备的哑光可修复BMC材料整体的结合力，再对固定盘进行清洗处理，为制备哑光可修复BMC材料提供干净的模具，以方便取下哑光可修复BMC材料，提升了哑光可修复BMC材料的外观质量，同时，加入聚氨酯、固化剂和填料，使得制备的哑光可修复BMC材料，具有冲击强度、弯曲强度和拉伸强度效果，能够进行打磨和修复；使得所制备的哑光可修复BMC材料的品质得到有效地提高与改善。

Description

一种哑光可修复BMC材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及BMC材料技术领域，具体涉及一种哑光可修复BMC材料及其制备方法。
背景技术
BMC是一种热固性制品的模压中间材料，即不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料，主要由不饱和聚酯树脂、低收缩树脂、填料、固化剂、增强材料等原材料经物理混炼而成的一种热固性材料。
在中国专利申请号为CN202110300360.3的专利文件中公开了《一种哑光可修复BMC材料及其制备方法》，在说明书中记载有“包含以下各成分的重量百分比原料:不饱和聚酯树脂15％～25％、添加剂5％～10％、填料50％～60％、玻璃纤维10％～20％、引发剂1％～2％、内脱模剂1％～2％、增稠剂1％～2％、着色剂0.5％～1％、分散剂1％～2％。本发明将以往的配料进行重新配比，应用新的捏合技术，再通过高温模压，使产品具有了特有的玻纤纹路、颗粒分布更加均匀，更重要的是具有了一种独一无二的特点，可打磨、可修复性，改革后的技术生产出来的洁具产品，其表面细腻、光滑、洁润，造型雅致、体感舒适、强度高、经久耐用”上述专利文件所制备的BMC材料虽然具有一定的可打磨修复性能，但是其效果不佳，同时，其缺少良好的冲击强度、弯曲强度和拉伸强度性能，影响了所制备的BMC材料的性能及质量。
综上所述，研发一种哑光可修复BMC材料及其制备方法，仍是BMC材料技术领域中急需解决的关键问题。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明在于提供一种哑光可修复BMC材料及其制备方法，本发明以改性玄武岩纤维为增强体，与环氧树脂能够紧密结合，提高了制备的哑光可修复BMC材料整体的结合力，从而能够提升了制备的哑光可修复BMC材料的冲击强度、弯曲强度和拉伸强度，使得所制备的哑光可修复BMC材料的品质得到有效地提高与改善。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种哑光可修复BMC材料，包括如下重量份的原料：环氧树脂20-40份、聚氨酯12-14份、增强体8-12份、固化剂5-10份、填料4-8份。
通过采用上述技术方案：本发明以环氧树脂、聚氨酯、增强体、固化剂和填料为原料，制备的哑光可修复BMC材料，有效地提高了结合力，提升了制备的哑光可修复BMC材料的冲击强度、弯曲强度和拉伸强度，能够进行打磨和修复，同时，在修复后表面光滑、细腻。
本发明进一步的设置为：所述增强体为改性玄武岩纤维。
通过采用上述技术方案：本发明以改性玄武岩纤维为增强体，与环氧树脂能够紧密结合，提高了制备的哑光可修复BMC材料整体的结合力，从而能够提升了制备的哑光可修复BMC材料的冲击强度、弯曲强度和拉伸强度。
本发明进一步的设置为：所述固化剂为甲基四氢苯酐和叔丁基过氧化苯甲酸酯中的任意一种。
通过采用上述技术方案：本发明加入的固化剂，使环氧树脂在加热时，发生不可逆的变化，起到固定作用。
本发明进一步的设置为：所述填料为二氧化硅、膨润土和氢氧化铝中的任意一种或几种的组合。
通过采用上述技术方案：本发明加入的填料，能够降低环氧树脂的粘度，提高弯曲强度、拉伸强度，改善其物理机械性能。
本发明还提供了一种哑光可修复BMC材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备改性玄武岩纤维；
S2、对固定盘进行清洗处理；
S3、制备哑光可修复BMC材料溶液；
S4、制备哑光可修复BMC材料。
通过采用上述技术方案：本发明通过改性玄武岩纤维，将环氧树脂与改性玄武岩纤维充分紧密结合，提高了制备的哑光可修复BMC材料整体的结合力，再对固定盘进行清洗处理，为制备哑光可修复BMC材料提供干净的模具，提升了哑光可修复BMC材料的外观质量，同时，加入聚氨酯、固化剂和填料，使得制备的哑光可修复BMC材料，具有冲击强度、弯曲强度和拉伸强度效果，能够进行打磨和修复。
本发明进一步的设置为：在所述步骤S1中，制备改性玄武岩纤维的方法为：
将玄武岩纤维剪切后置于清洗杯中；向清洗杯内加入丙酮；超声清洗后取出晾干；取硅烷偶联剂KH-560溶于乙醇中，搅至混合均匀，制得混合液；将清洗后的玄武岩纤维加入混合液中浸泡，取出晾干；将晾干后的玄武岩纤维置于烘干箱内烘干，制得改性玄武岩纤维；
其中，超声清洗的时间为2-3h，浸泡时间为30-40min，烘干箱的温度为130℃，烘干时间为50-60min。
通过采用上述技术方案：本发明采用丙酮对玄武岩纤维进行清洗，使得玄武岩纤维表面洁净，在混合液中浸泡，对玄武岩纤维表面形貌进行改性，进而提升了制备的哑光可修复BMC材料的冲击强度、弯曲强度和拉伸强度。
本发明进一步的设置为：在所述步骤S2中，对固定盘进行清洗处理的方法为：
用丙酮对固定盘进行清洗；将清洗后的固定盘置于烘干箱内烘干；
其中，烘干箱的温度为60-70℃，烘干时间为10-20min。
通过采用上述技术方案：本发明通过对固定盘进行清洗并烘干，以固定盘作为模具，使得模具表面清洁，避免影响制备后哑光可修复BMC材料的外观。
本发明进一步的设置为：在所述步骤S3中，制备哑光可修复BMC材料溶液的方法为：
取环氧树脂和聚氨酯置于烧杯中，加热搅拌至混合均匀，向烧杯中加入改性玄武岩纤维，继续搅拌至混合均匀；调整温度，再加入固化剂和填料，搅拌至混合均匀，制得哑光可修复BMC材料溶液；
其中，调整前温度为70-80℃，调整后温度为45-50℃。
通过采用上述技术方案：本发明通过加热将环氧树脂、聚氨酯和改性玄武岩纤维混合，再通过降温混合化剂和填料，制得哑光可修复BMC材料溶液。
本发明进一步的设置为：在所述步骤S4中，制备哑光可修复BMC材料的方法为：
在固定盘内壁上涂抹脱模剂；将哑光可修复BMC材料溶液倒入固定盘中；将固定盘置于烘干箱内烘干，制得哑光可修复BMC材料；
其中，烘干箱的温度为80℃，烘干时间为1-2h。
通过采用上述技术方案：本发明通过在固定盘内壁上涂抹脱模剂，以方便取下哑光可修复BMC材料。
本发明进一步的设置为：所述脱模剂为硬脂酸盐。
通过采用上述技术方案：本发明以硬脂酸盐为脱模剂，使得哑光可修复BMC材料不会附着在固定盘上。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过改性玄武岩纤维，将环氧树脂与改性玄武岩纤维充分紧密结合，提高了制备的哑光可修复BMC材料整体的结合力，再对固定盘进行清洗处理，为制备哑光可修复BMC材料提供干净的模具，以方便取下哑光可修复BMC材料，提升了哑光可修复BMC材料的外观质量，同时，加入聚氨酯、固化剂和填料，使得制备的哑光可修复BMC材料，具有冲击强度、弯曲强度和拉伸强度效果，能够进行打磨和修复。
附图说明
图1为一种哑光可修复BMC材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
请参照图1所示，一种哑光可修复BMC材料，包括如下重量份的原料：环氧树脂20-40份、聚氨酯12-14份、增强体8-12份、固化剂5-10份、填料4-8份。
增强体为改性玄武岩纤维。
固化剂为甲基四氢苯酐和叔丁基过氧化苯甲酸酯中的任意一种。
填料为二氧化硅。
本发明还提供了一种哑光可修复BMC材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备改性玄武岩纤维。
制备改性玄武岩纤维的方法为：
将玄武岩纤维剪切后置于清洗杯中；向清洗杯内加入丙酮；超声清洗后取出晾干；取硅烷偶联剂KH-560溶于乙醇中，搅至混合均匀，制得混合液；将清洗后的玄武岩纤维加入混合液中浸泡，取出晾干；将晾干后的玄武岩纤维置于烘干箱内烘干，制得改性玄武岩纤维；
其中，超声清洗的时间为2-3h，浸泡时间为30-40min，烘干箱的温度为130℃，烘干时间为50-60min。
步骤二、对固定盘进行清洗处理。
对固定盘进行清洗处理的方法为：
用丙酮对固定盘进行清洗；将清洗后的固定盘置于烘干箱内烘干；
其中，烘干箱的温度为60-70℃，烘干时间为10-20min。
步骤三、制备哑光可修复BMC材料溶液。
制备哑光可修复BMC材料溶液的方法为：
取环氧树脂和聚氨酯置于烧杯中，加热搅拌至混合均匀，向烧杯中加入改性玄武岩纤维，继续搅拌至混合均匀；调整温度，再加入固化剂和填料，搅拌至混合均匀，制得哑光可修复BMC材料溶液；
其中，调整前温度为70-80℃，调整后温度为45-50℃。
步骤四、制备哑光可修复BMC材料。
制备哑光可修复BMC材料的方法为：
在固定盘内壁上涂抹脱模剂；将哑光可修复BMC材料溶液倒入固定盘中；将固定盘置于烘干箱内烘干，制得哑光可修复BMC材料；
其中，烘干箱的温度为80℃，烘干时间为1-2h。
脱模剂为硬脂酸盐。
实施例2
本实施例所提供的一种哑光可修复BMC材料及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：包括如下重量份的原料：环氧树脂30份、聚氨酯13份、增强体10份、固化剂7份、填料6份；
固化剂为叔丁基过氧化苯甲酸酯；
填料为膨润土；
在步骤一中，超声清洗的时间为3h，浸泡时间为30-40min，烘干时间为55min；
在步骤二中，烘干箱的温度为65℃，烘干时间为15min；
在步骤三中，调整前温度为75℃，调整后温度为47℃；
在步骤四中，烘干时间为2h；
实施例3
本实施例所提供的一种哑光可修复BMC材料及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：包括如下重量份的原料：环氧树脂40份、聚氨酯14份、增强体12份、固化剂10份、填料8份；
固化剂为叔丁基过氧化苯甲酸酯；
填料为氢氧化铝；
在步骤一中，超声清洗的时间为3h，浸泡时间为40min，烘干时间为60min；
在步骤二中，烘干箱的温度为70℃，烘干时间为20min；
在步骤三中，调整前温度为80℃，调整后温度为50℃；
在步骤四中，烘干时间为2h；
性能测试
为了进一步说明本发明的有益效果，本发明人选择了专利申请号为CN202110300360.3的BMC材料作为对比例，同时选择了本发明制得的哑光可修复BMC材料，按照检测标准GB/T7770-1995进行相关性能检测，得到了以下数据，详见表1：
表1：实验数据表
冲击强度(kJ/m<sup>2</sup>) 拉伸强度(Mpa) 弯曲强度(Mpa)
对比例 21 27 143
实施例1 28 33 168
实施例2 27 34 165
实施例3 28 33 168
通过分析上述各表中的相关数据可知，通过本发明所制备的哑光可修复BMC材料不仅具有良好的抗冲击和拉伸强度，而且还具有良好的弯曲强度性能，能够进行修复。由此表明本发明提供的一种哑光可修复BMC材料及其制备方法具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
本发明通过改性玄武岩纤维，将环氧树脂与改性玄武岩纤维充分紧密结合，提高了制备的哑光可修复BMC材料整体的结合力，再对固定盘进行清洗处理，为制备哑光可修复BMC材料提供干净的模具，以方便取下哑光可修复BMC材料，提升了哑光可修复BMC材料的外观质量，同时，加入聚氨酯、固化剂和填料，使得制备的哑光可修复BMC材料，具有冲击强度、弯曲强度和拉伸强度效果，能够进行打磨和修复。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种哑光可修复BMC材料，其特征在于，包括如下重量份的原料：环氧树脂20-40份、聚氨酯12-14份、增强体8-12份、固化剂5-10份、填料4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种哑光可修复BMC材料，其特征在于，所述增强体为改性玄武岩纤维。
3.根据权利要求1所述的一种哑光可修复BMC材料，其特征在于，所述固化剂为甲基四氢苯酐和叔丁基过氧化苯甲酸酯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种哑光可修复BMC材料，其特征在于，所述填料为二氧化硅、膨润土和氢氧化铝中的任意一种或几种的组合。
5.一种哑光可修复BMC材料的制备方法，其特征在于，使用了根据权利要求1-4任一项所述的一种哑光可修复BMC材料，包括以下步骤：
S1、制备改性玄武岩纤维；
S2、对固定盘进行清洗处理；
S3、制备哑光可修复BMC材料溶液；
S4、制备哑光可修复BMC材料。
6.根据权利要求5所述的一种哑光可修复BMC材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，制备改性玄武岩纤维的方法为：
将玄武岩纤维剪切后置于清洗杯中；向清洗杯内加入丙酮；超声清洗后取出晾干；取硅烷偶联剂KH-560溶于乙醇中，搅至混合均匀，制得混合液；将清洗后的玄武岩纤维加入混合液中浸泡，取出晾干；将晾干后的玄武岩纤维置于烘干箱内烘干，制得改性玄武岩纤维；
其中，超声清洗的时间为2-3h，浸泡时间为30-40min，烘干箱的温度为130℃，烘干时间为50-60min。
7.根据权利要求5所述的一种哑光可修复BMC材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，对固定盘进行清洗处理的方法为：
用丙酮对固定盘进行清洗；将清洗后的固定盘置于烘干箱内烘干；
其中，烘干箱的温度为60-70℃，烘干时间为10-20min。
8.根据权利要求5所述的一种哑光可修复BMC材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，制备哑光可修复BMC材料溶液的方法为：
取环氧树脂和聚氨酯置于烧杯中，加热搅拌至混合均匀，向烧杯中加入改性玄武岩纤维，继续搅拌至混合均匀；调整温度，再加入固化剂和填料，搅拌至混合均匀，制得哑光可修复BMC材料溶液；
其中，调整前温度为70-80℃，调整后温度为45-50℃。
9.根据权利要求5所述的一种哑光可修复BMC材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S4中，制备哑光可修复BMC材料的方法为：
在固定盘内壁上涂抹脱模剂；将哑光可修复BMC材料溶液倒入固定盘中；将固定盘置于烘干箱内烘干，制得哑光可修复BMC材料；
其中，烘干箱的温度为80℃，烘干时间为1-2h。
10.根据权利要求9所述的一种哑光可修复BMC材料，其特征在于，所述脱模剂为硬脂酸盐。
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