CN113880532A - 用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混凝土墙面施工领域，具体涉及一种用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆及其实施方法。本发明按质量分数计算，包括以下原材料：水泥420～460份、F类粉煤灰60～70份、硅灰28～35份、中砂1150～1210份、减水剂9～11份、膨胀剂32～38份和水155～175份。各组分材料之间相互作用，本砂浆能够在混凝土墙面缺陷处快速凝结，方便进行快速修补。当原材料混合后，以水泥作为基材，F类粉煤灰能够有效的调整水泥的用量，并且能够改善混凝土和易性；硅灰一方面能很好改进混凝土的流变性能，另一方面还能很好的提高混凝土的抗氯离子渗透性，增强混凝土的耐久性；中砂级配良好，能够填充缝隙；减水剂减水效果好；膨胀剂的引入，使本砂浆具有定量的体积膨胀。
Description
技术领域
本发明属于混凝土墙面施工领域，具体涉及一种用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆及其实施方法。
背景技术
砂浆是指用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，其用于砌筑和抹灰工程，普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物。在混凝土墙面施工中，由于原材料的选材、施工方法及气候等因素的影响，墙体表面的混凝土存在剥落、开裂和破坏的问题，进一步地，此问题会导致钢筋锈蚀。这些问题轻则影响建筑物的美观，重则危及建筑物的使用安全及使用寿命。因此，对混凝土墙体表面缺陷进行快速及时地修复和修补，对于保护建筑物安全，延长建筑物使用寿命，有着至关重要的作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供了一种用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆，本砂浆能够在混凝土墙面缺陷处快速凝结，方便进行快速修补。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：按质量分数计算，包括以下原材料：水泥420～460份、F类粉煤灰60～70份、硅灰28～35份、中砂1150～1210份、减水剂9～11份、膨胀剂32～38份和水155～175份。
进一步地，中砂的细度模数在2.5～2.9之间，中砂中含泥质量分数小于2％。
进一步地，减水剂为聚羧酸减水剂，减水效果要求大于25％。
进一步地，膨胀剂为膨胀抗裂防水剂，泌水率为62％，限制膨胀率在水中7天为0.039％，空气中21天为0.01％。
进一步地，水泥为普通硅酸盐水泥P.O42.5R，抗压强度在28天后大于等于42.5MPa。
进一步地，F类粉煤灰为F类Ⅰ级粉煤灰。
此外，本发明还引入一种实施用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆的方法，包括以下步骤：
A、按照配比，将混凝土砂浆的各个原材料搅拌均匀；
B、将墙面缺陷处的凹坑清扫至表面无杂物、无积水；
C、用表面光滑的钢板将墙面缺陷处的凹坑部位盖住，在凹坑上方留出1～2cm的注浆空隙，之后将钢板固定于墙面；
D、将步骤A中搅拌好的混凝土砂浆装入混凝土注射器内，从钢板上方的注浆空隙进行注浆，待墙面缺陷处的凹坑部位注射满后，将其刮平；
E、养护7天后将钢板进行拆除。
进一步地，在步骤B后，用水润湿墙面缺陷处的凹坑，无明水后在凹坑表面刷涂混凝土界面剂，具体地，混凝土界面剂的刷涂厚度为0.5～1mm。
进一步地，在步骤A中，用搅拌机将混凝土砂浆的各个原材料搅拌均匀。
本发明，在原材料的选材及配比方面，按质量分数计算，引入水泥420～460份、F类粉煤灰60～70份、硅灰28～35份、中砂1150～1210份、减水剂9～11份、膨胀剂32～38份和水155～175份。其中各组分材料之间相互作用，本砂浆能够在混凝土墙面缺陷处快速凝结，方便进行快速修补。当原材料混合后，以水泥作为基材，F类粉煤灰能够有效的调整水泥的用量，并且能够改善混凝土和易性，提高混凝土的耐久性；硅灰一方面能很好改进混凝土的流变性能，另一方面还能很好的提高混凝土的抗氯离子渗透性，增强混凝土的耐久性；中砂级配良好，能够填充缝隙；减水剂减水效果好，对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；膨胀剂的引入，使本砂浆具有定量的体积膨胀，补偿材料本身的收缩值，防止材料出现收缩开裂。
此外，传统的修补方法为大范围搭架修补，本发明避免了采用重新搭架修补的方式，修补方案简单，针对各个墙面缺陷单独修补，提高了施工效率。当修补完成后，较短时间就能拆模，工期短。
具体实施方式
用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆，按质量分数计算，包括以下原材料：水泥420～460份、F类粉煤灰60～70份、硅灰28～35份、中砂1150～1210份、减水剂9～11份、膨胀剂32～38份和水155～175份。
中砂级配良好，能够填充缝隙。进一步地，中砂的细度模数在2.5～2.9之间，中砂的细度模数在2.5～2.9之间，中砂中含泥质量分数小于2％。
为增加本砂浆的减水性，引入减水剂，其减水效果好，对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。进一步地，减水剂为聚羧酸减水剂，减水效果要求大于25％。此外，减水剂还可以根据GB8076-2008的标准要求，进行其它减水剂种类的选用。
为防止本砂浆中出现收缩开裂，引入膨胀剂，其使本砂浆具有定量的体积膨胀，补偿材料本身的收缩值。进一步地，膨胀剂为膨胀抗裂防水剂，泌水率为62％，限制膨胀率在水中7天为0.039％，空气中21天为0.01％。此外，膨胀剂还可以根据JC/T474-2008、GB23439-2017的标准要求，进行其它膨胀剂种类的选用。
为确定在本发明中水泥的选用，水泥为普通硅酸盐水泥P.O42.5R，抗压强度在28天后大于等于42.5MPa。
F类粉煤灰能够有效的调整水泥的用量，并且能够改善混凝土和易性，提高混凝土的耐久性。进一步地，F类粉煤灰为F类Ⅰ级粉煤灰。
硅灰一方面能很好改进混凝土的流变性能，另一方面还能很好的提高混凝土的抗氯离子渗透性，增强混凝土的耐久性；进一步地，硅灰可以根据GB/T 27690-2011的标准要求进行选用。
此外，本发明还提出一种实施用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆的方法，包括以下步骤：
A、按照配比，将混凝土砂浆的各个原材料搅拌均匀；
B、将墙面缺陷处的凹坑清扫至表面无杂物、无积水；
C、用表面光滑的钢板将墙面缺陷处的凹坑部位盖住，在凹坑上方留出1～2cm的注浆空隙，之后将钢板固定于墙面；
D、将步骤A中搅拌好的混凝土砂浆装入混凝土注射器内，从钢板上方的注浆空隙进行注浆，待墙面缺陷处的凹坑部位注射满后，将其刮平；
E、养护7天后将钢板进行拆除。
为增加修补处的粘接性，在步骤B后，用水润湿墙面缺陷处的凹坑，无明水后在凹坑表面刷涂混凝土界面剂；具体地，混凝土界面剂的刷涂厚度为0.5～1mm。
为方便进行搅拌，增加均匀性，在步骤A中，用搅拌机将混凝土砂浆的各个原材料搅拌均匀。
本发明避免了采用重新搭架修补的方式，修补方案简单，针对各个墙面缺陷单独修补，提高了施工效率。当修补完成后，较短时间就能拆模，工期短。
此外，本实施方法操作简单，能在复杂环境中施工；所需施工工人数量少，对工人的技术要求低。
以下用三个实施例对本发明做进一步说明：
实施例1，用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆，按质量分数计算，包括以下原材料：水158份、水泥420份、F类Ⅰ级粉煤灰63份、硅灰29.4份、中砂1210份、聚羧酸减水剂9.2份、膨胀剂33.6份。
本实施例的实施方法为：
A：将水泥420份、F类Ⅰ级粉煤灰63份、硅灰29.4份、中砂1210份均匀混合，得到混合物；
将水158份、9.2份聚羧酸减水剂和33.6份膨胀剂加入到上述混合物中搅拌3min，使其均匀混合；
B：将墙面缺陷处的凹坑清扫至表面无杂物、无积水；
用水润湿墙面缺陷处的凹坑，无明水后在凹坑表面刷涂混凝土界面剂，刷涂厚度为0.5～1mm；
C、用表面光滑的钢板将墙面缺陷处的凹坑部位盖住，在凹坑上方留出1～2cm的注浆空隙，之后将钢板固定于墙面；
D、将步骤A中搅拌好的混凝土砂浆装入混凝土注射器内，从钢板上方的注浆空隙进行注浆，待墙面缺陷处的凹坑部位注射满后，将其刮平；
E、养护7天后将钢板进行拆除。
实施例2，用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆，按质量分数计算，包括以下原材料：水166份、水泥440份、F类Ⅰ级粉煤灰66份、硅灰30.8份、中砂1180份、聚羧酸减水剂9.7份、膨胀剂35.2份。
本实施例的实施方法为：
A：将水泥440份、F类Ⅰ级粉煤灰66份、硅灰30.8份、中砂1180份均匀混合，得到混合物；
将水166份、9.7份聚羧酸减水剂和35.2份膨胀剂加入到上述混合物中搅拌3min，使其均匀混合；
B：将墙面缺陷处的凹坑清扫至表面无杂物、无积水；
用水润湿墙面缺陷处的凹坑，无明水后在凹坑表面刷涂混凝土界面剂，刷涂厚度为0.5～1mm；
C、用表面光滑的钢板将墙面缺陷处的凹坑部位盖住，在凹坑上方留出1～2cm的注浆空隙，之后将钢板固定于墙面；
D、将步骤A中搅拌好的混凝土砂浆装入混凝土注射器内，从钢板上方的注浆空隙进行注浆，待墙面缺陷处的凹坑部位注射满后，将其刮平；
E、养护7天后将钢板进行拆除。
实施例3，用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆，按质量分数计算，包括以下原材料：水173份、水泥460份、F类Ⅰ级粉煤灰69份、硅灰32.2份、中砂1150份、聚羧酸减水剂10.1份、膨胀剂36.8份。
本实施例的实施方法为：
A：将水泥460份、F类Ⅰ级粉煤灰69份、硅灰32.2份、中砂1150份均匀混合，得到混合物；
将水173份、10.1份聚羧酸减水剂和36.8份膨胀剂加入到上述混合物中搅拌3min，使其均匀混合；
B：将墙面缺陷处的凹坑清扫至表面无杂物、无积水；
用水润湿墙面缺陷处的凹坑，无明水后在凹坑表面刷涂混凝土界面剂，刷涂厚度为0.5～1mm；
C、用表面光滑的钢板将墙面缺陷处的凹坑部位盖住，在凹坑上方留出1～2cm的注浆空隙，之后将钢板固定于墙面；
D、将步骤A中搅拌好的混凝土砂浆装入混凝土注射器内，从钢板上方的注浆空隙进行注浆，待墙面缺陷处的凹坑部位注射满后，将其刮平；
E、养护7天后将钢板进行拆除。
| 组分(kg) | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| 水泥 | 420 | 440 | 460 |
| 粉煤灰 | 63 | 66 | 69 |
| 硅灰 | 29.4 | 30.8 | 32.2 |
| 膨胀剂 | 33.6 | 35.2 | 36.8 |
| 砂 | 1210 | 1180 | 1150 |
| 外加剂 | 9.2 | 9.7 | 10.1 |
| 水 | 158 | 166 | 173 |
表格1各实施例的修补砂浆配比
表格2各实施例的相关性能
由表格2可见，本发明所提供的砂浆，在4.5个小时左右便可凝结，相较于传统砂浆10个小时的凝结时间。本发明中的砂浆能够在混凝土墙面缺陷处快速凝结，方便进行快速修补。
此外，本发明中的砂浆各项性能指标均满足或超过相关标准和实际工程要求，具有良好的物理力学性能和耐久性能，抗压能力提高，承压高达60MPa以上。
Claims (10)
1.用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆，其特征在于，按质量分数计算，包括以下原材料：水泥420～460份、F类粉煤灰60～70份、硅灰28～35份、中砂1150～1210份、减水剂9～11份、膨胀剂32～38份和水155～175份。
2.如权利要求1所述的用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆，其特征在于，中砂的细度模数在2.5～2.9之间，中砂中含泥质量分数小于2％。
3.如权利要求1所述的用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆，其特征在于，减水剂为聚羧酸减水剂，减水效果要求大于25％。
4.如权利要求1所述的用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆，其特征在于，膨胀剂为膨胀抗裂防水剂，泌水率为62％，限制膨胀率在水中7天为0.039％，空气中21天为0.01％。
5.如权利要求1所述的用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆，其特征在于，水泥为普通硅酸盐水泥P.O42.5R，抗压强度在28天后大于等于42.5MPa。
6.如权利要求1所述的用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆，其特征在于，F类粉煤灰为F类Ⅰ级粉煤灰。
7.实施权利要求1所述的用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、按照配比，将混凝土砂浆的各个原材料搅拌均匀；
B、将墙面缺陷处的凹坑清扫至表面无杂物、无积水；
C、用表面光滑的钢板将墙面缺陷处的凹坑部位盖住，在凹坑上方留出1～2cm的注浆空隙，之后将钢板固定于墙面；
D、将步骤A中搅拌好的混凝土砂浆装入混凝土注射器内，从钢板上方的注浆空隙进行注浆，待墙面缺陷处的凹坑部位注射满后，将其刮平；
E、养护7天后将钢板进行拆除。
8.如权利要求7所述的实施用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆的方法，其特征在于，在步骤B后，用水润湿墙面缺陷处的凹坑，无明水后在凹坑表面刷涂混凝土界面剂。
9.如权利要求8所述的实施用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆的方法，其特征在于，混凝土界面剂的刷涂厚度为0.5～1mm。
10.如权利要求8所述的实施用于混凝土墙面缺陷修补的砂浆的方法，其特征在于，在步骤A中，用搅拌机将混凝土砂浆的各个原材料搅拌均匀。
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