CN113879627B - 一种自动分离落料式塑料薄膜热合机构及其热合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动分离落料式塑料薄膜热合机构及其热合工艺，包括底座、下支撑座、上连接架、伸缩驱动机构、分离式上热合组件；本发明当热压完成之后，通过伸缩驱动机构驱动浮动杆向上移动，当定位横杆向上移动时，倾斜滑动引导板的外端会沿着倾斜滑动定位板内侧的倾斜滑动卡接槽进行倾斜向上滑动，使得连接块和上热压块分别向两侧倾斜向上运动，同时穿接滑动纵板在定位横杆上向外端移动，当两个上热压块分别向两侧移动分离时，薄膜的热压处会受到向两侧倾斜向上的拉力，从而使得薄膜的热压处与两个上热压块分离而落料，实现自动分离落料。

Description

一种自动分离落料式塑料薄膜热合机构及其热合工艺

技术领域

本发明涉及一种自动分离落料式塑料薄膜热合机构及其热合工艺。

背景技术

塑料薄膜袋是生活和生产的必用品，各种食品袋、服装包装袋和生产用的化工产品袋等，都要用大量的塑料薄膜袋，目前在饭店、餐厅中均会使用大量的餐巾纸，这些餐巾纸多是通过大塑料袋进行密封包装，在餐巾纸制造完成装入这些大塑料袋后需要使用热合机封口后才能出厂销售；但是现在的塑料薄膜在通过热合机进行热压贴合时，塑料薄膜容易吸附在热压块下端，将塑料袋取下时非常不便，如此使得加工作业时十分的不便利。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可自动分离落料的自动分离落料式塑料薄膜热合机构及其热合工艺。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种自动分离落料式塑料薄膜热合机构，包括底座、下支撑座、上连接架、伸缩驱动机构、分离式上热合组件；所述底座的上端安装下支撑座；所述上连接架的中间安装伸缩驱动机构；所述伸缩驱动机构的下端安装分离式上热合组件；所述分离式上热合组件包括浮动杆、定位横杆、穿接滑动纵板、倾斜滑动引导板、连接块、上热压块、倾斜滑动定位板；所述伸缩驱动机构的下端安装浮动杆；所述浮动杆的下端两侧分别安装一个定位横杆；所述定位横杆上分别滑动穿接一个穿接滑动纵板；所述穿接滑动纵板的下端分别安装一个连接块；所述连接块的下端分别安装一个上热压块；所述连接块的外侧分别安装一个倾斜滑动引导板；所述上连接架的下端两侧分别安装一个倾斜滑动定位板；所述倾斜滑动定位板的内侧分别设有上端向外侧、下端向内侧倾斜分布的倾斜滑动卡接槽；所述倾斜滑动引导板的外端分别滑动卡接于倾斜滑动定位板内侧的倾斜滑动卡接槽上；所述浮动杆向下移动时，带动上热压块向下移动并向中间移动合并抵接，同时上热压块抵接于下支撑座上端面上；所述浮动杆向上移动时，带动上热压块向上移动并向两侧分离。

进一步，还包括抵接调节组件；所述底座上端通过抵接调节组件安装下支撑座；所述抵接调节组件包括定位柱、插接柱、调节螺杆；所述定位柱安装于底座的上端中间；所述定位柱的下方内部设有驱动开口；所述驱动开口的中间上端设有螺纹通道；所述螺纹通道的上端设有插接通道；所述下支撑座的下端中间安装插接柱；所述插接柱下端滑动插接于插接通道内；所述调节螺杆螺纹穿接于螺纹通道上，调节螺杆的上端旋转卡接于插接柱的下端，调节螺杆的下端延伸至驱动开口内。

进一步，所述插接通道和插接柱的截面均呈矩形结构。

进一步，还包括移动组件；所述上连接架的下端两侧分别通过移动组件安装一个倾斜滑动定位板；所述移动组件包括横向块、横向移动柱、转动螺杆；所述上连接架的下端两侧分别安装一个横向块；所述横向块的下端分别设有一个横向卡槽；所述倾斜滑动定位板的上端分别安装一个横向移动柱；所述横向移动柱的上端滑动卡接于横向卡槽内；所述横向移动柱的上端设有螺纹孔；所述转动螺杆旋转卡接于横向卡槽上，转动螺杆螺纹穿接于横向移动柱上端的螺纹孔上。

进一步，所述穿接滑动纵板的上端设有穿接通道；所述穿接滑动纵板通过上端的穿接通道滑动穿接于定位横杆上。

进一步，所述伸缩驱动机构为驱动气缸。

进一步，所述下支撑座的截面呈U形结构。

一种自动分离落料式塑料薄膜热合机构的热合工艺，步骤如下：

S1、上热压位置调节：首先通过伸缩驱动机构驱动浮动杆向下移动，当定位横杆向下移动时，倾斜滑动引导板的外端会沿着倾斜滑动定位板内侧的倾斜滑动卡接槽进行向下滑动，使得连接块和上热压块倾斜向下运动，同时穿接滑动纵板在定位横杆上向中间移动，当上热压块倾斜向下移动并聚合抵接后，停止伸缩驱动机构；

S2、下抵接位置调节：旋转调节螺杆，使得调节螺杆在螺纹通道内向上运动，进而带动插接柱在插接通道内向上运动，从而带动下支撑座向上移动，并使得下支撑座向上抵压于上热压块的下端面，如此实现热压位置预调节；

S3、上热压块复位：通过伸缩驱动机构驱动浮动杆向上移动，当定位横杆向上移动时，倾斜滑动引导板的外端会沿着倾斜滑动定位板内侧的倾斜滑动卡接槽进行向上滑动，使得连接块和上热压块分别向两侧倾斜向上运动，同时穿接滑动纵板在定位横杆上向外端移动，当上热压块分别向两侧分离一段距离后，停止伸缩驱动机构；

S4、走料热压：通过外部的送料机构将热压薄膜送至下支撑座的上端，通过伸缩驱动机构驱动浮动杆向下移动，按照步骤S1中的步骤，使得上热压块倾斜向下移动并聚合抵压于薄膜上进行热压，最后按照步骤S3中的步骤，将上热压块分别向两侧分离一段距离，脱料，将热压后的薄膜输送出来，再进行下一次，如此往复。

本发明的有益效果如下：

1.本发明改变了传统只通过一个整体的热压块伸缩热压的结构和工艺，本发明通过两个可以上下浮动并分离和抵接开合的上热压块进行作业，当热压完成之后，通过伸缩驱动机构驱动浮动杆向上移动，当定位横杆向上移动时，倾斜滑动引导板的外端会沿着倾斜滑动定位板内侧的倾斜滑动卡接槽进行倾斜向上滑动，使得连接块和上热压块分别向两侧倾斜向上运动，同时穿接滑动纵板在定位横杆上向外端移动，当两个上热压块分别向两侧移动分离时，薄膜的热压处会受到向两侧倾斜向上的拉力，从而使得薄膜的热压处与两个上热压块分离而落料，实现自动分离落料。

2.本发明通过抵接调节组件中的调节螺杆的旋转，使得调节螺杆在螺纹通道内向上运动，进而带动插接柱在插接通道内向上运动，从而带动下支撑座向上移动，并使得下支撑座向上抵压于上热压块的下端面，如此实现热压位置预调节，如此使得热压的位置能够灵活的调节。

3.本发明当薄膜需要多处热压时，增设了移动组件，通过移动组件中的转动螺杆的旋转，带动横向移动柱在横向块下端的横向卡槽内进行横向移动，从而带动倾斜滑动定位板和上热压块进行横向移动，使得两个上热压块的横向位置能够进行调节，当需要多个热压位置时，使得热压的位置能够进行灵活的调节。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明分离式上热合组件的结构示意图。

图3为本发明两个上热压块分别向两侧斜上方移动分离时的结构示意图。

图4为本发明穿接滑动纵板的侧视结构示意图。

图5为本发明抵接调节组件的放大结构示意图。

图6为本发明移动组件的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至6所示，一种自动分离落料式塑料薄膜热合机构，包括底座1、下支撑座3、上连接架2、伸缩驱动机构4、分离式上热合组件5；所述底座1的上端安装下支撑座3；所述上连接架2的中间安装伸缩驱动机构4；所述伸缩驱动机构4的下端安装分离式上热合组件5；所述分离式上热合组件5包括浮动杆51、定位横杆52、穿接滑动纵板53、倾斜滑动引导板54、连接块56、上热压块57、倾斜滑动定位板55；所述伸缩驱动机构4的下端安装浮动杆51；所述浮动杆51的下端两侧分别安装一个定位横杆52；所述定位横杆52上分别滑动穿接一个穿接滑动纵板53；所述穿接滑动纵板53的下端分别安装一个连接块56；所述连接块56的下端分别安装一个上热压块57；所述连接块56的外侧分别安装一个倾斜滑动引导板54；所述上连接架2的下端两侧分别安装一个倾斜滑动定位板55；所述倾斜滑动定位板55的内侧分别设有上端向外侧、下端向内侧倾斜分布的倾斜滑动卡接槽551；所述倾斜滑动引导板54的外端分别滑动卡接于倾斜滑动定位板55内侧的倾斜滑动卡接槽551上；所述浮动杆51向下移动时，带动上热压块57向下移动并向中间移动合并抵接，同时上热压块57抵接于下支撑座3上端面上；所述浮动杆51向上移动时，带动上热压块57向上移动并向两侧分离。

如图1至6所示，进一步优选，还包括抵接调节组件6；所述底座1上端通过抵接调节组件6安装下支撑座3；所述抵接调节组件6包括定位柱61、插接柱63、调节螺杆62；所述定位柱61安装于底座1的上端中间；所述定位柱61的下方内部设有驱动开口611；所述驱动开口611的中间上端设有螺纹通道612；所述螺纹通道612的上端设有插接通道613；所述下支撑座3的下端中间安装插接柱63；所述插接柱63下端滑动插接于插接通道613内；所述调节螺杆62螺纹穿接于螺纹通道612上，调节螺杆62的上端旋转卡接于插接柱63的下端，调节螺杆62的下端延伸至驱动开口611内。

如图1至6所示，进一步优选，所述插接通道613和插接柱63的截面均呈矩形结构。进一步，还包括移动组件7；所述上连接架2的下端两侧分别通过移动组件7安装一个倾斜滑动定位板55；所述移动组件7包括横向块71、横向移动柱72、转动螺杆73；所述上连接架2的下端两侧分别安装一个横向块71；所述横向块71的下端分别设有一个横向卡槽711；所述倾斜滑动定位板55的上端分别安装一个横向移动柱72；所述横向移动柱72的上端滑动卡接于横向卡槽711内；所述横向移动柱72的上端设有螺纹孔721；所述转动螺杆73旋转卡接于横向卡槽711上，转动螺杆73螺纹穿接于横向移动柱72上端的螺纹孔721上。进一步，所述穿接滑动纵板53的上端设有穿接通道531；所述穿接滑动纵板53通过上端的穿接通道531滑动穿接于定位横杆52上。进一步，所述伸缩驱动机构4为驱动气缸。进一步，所述下支撑座3的截面呈U形结构。

如图1至6所示，一种自动分离落料式塑料薄膜热合机构的热合工艺，步骤如下：

S1、上热压位置调节：首先通过伸缩驱动机构4驱动浮动杆51向下移动，当定位横杆52向下移动时，倾斜滑动引导板54的外端会沿着倾斜滑动定位板55内侧的倾斜滑动卡接槽551进行向下滑动，使得连接块56和上热压块57倾斜向下运动，同时穿接滑动纵板53在定位横杆52上向中间移动，当上热压块57倾斜向下移动并聚合抵接后，停止伸缩驱动机构4。

S2、下抵接位置调节：旋转调节螺杆62，使得调节螺杆62在螺纹通道612内向上运动，进而带动插接柱63在插接通道613内向上运动，从而带动下支撑座3向上移动，并使得下支撑座3向上抵压于上热压块57的下端面，如此实现热压位置预调节。

S3、上热压块复位：通过伸缩驱动机构4驱动浮动杆51向上移动，当定位横杆52向上移动时，倾斜滑动引导板54的外端会沿着倾斜滑动定位板55内侧的倾斜滑动卡接槽551进行向上滑动，使得连接块56和上热压块57分别向两侧倾斜向上运动，同时穿接滑动纵板53在定位横杆52上向外端移动，当上热压块57分别向两侧分离一段距离后，停止伸缩驱动机构4。

S4、走料热压：通过外部的送料机构将热压薄膜送至下支撑座3的上端，通过伸缩驱动机构4驱动浮动杆51向下移动，按照步骤S1中的步骤，如图2所示，使得上热压块57倾斜向下移动并聚合抵压于薄膜上进行热压，最后按照步骤S3中的步骤，如图3所示，将上热压块57分别向两侧分离一段距离，脱料，将热压后的薄膜输送出来，再进行下一次，如此往复。

本发明改变了传统只通过一个整体的热压块伸缩热压的结构和工艺，本发明通过两个可以上下浮动并分离和抵接开合的上热压块57进行作业，当热压完成之后，通过伸缩驱动机构4驱动浮动杆51向上移动，当定位横杆52向上移动时，倾斜滑动引导板54的外端会沿着倾斜滑动定位板55内侧的倾斜滑动卡接槽551进行倾斜向上滑动，使得连接块56和上热压块57分别向两侧倾斜向上运动，同时穿接滑动纵板53在定位横杆52上向外端移动，当两个上热压块57分别向两侧移动分离时，薄膜的热压处会受到向两侧倾斜向上的拉力，从而使得薄膜的热压处与两个上热压块57分离而落料，实现自动分离落料。

本发明通过抵接调节组件6中的调节螺杆62的旋转，使得调节螺杆62在螺纹通道612内向上运动，进而带动插接柱63在插接通道613内向上运动，从而带动下支撑座3向上移动，并使得下支撑座3向上抵压于上热压块57的下端面，如此实现热压位置预调节，如此使得热压的位置能够灵活的调节。

本发明当薄膜需要多处热压时，增设了移动组件7，通过移动组件7中的转动螺杆73的旋转，带动横向移动柱72在横向块71下端的横向卡槽711内进行横向移动，从而带动倾斜滑动定位板55和上热压块57进行横向移动，使得两个上热压块57的横向位置能够进行调节，当需要多个热压位置时，使得热压的位置能够进行灵活的调节。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动分离落料式塑料薄膜热合机构，其特征在于，包括底座、下支撑座、上连接架、伸缩驱动机构、分离式上热合组件；所述底座的上端安装下支撑座；所述上连接架的中间安装伸缩驱动机构；所述伸缩驱动机构的下端安装分离式上热合组件；所述分离式上热合组件包括浮动杆、定位横杆、穿接滑动纵板、倾斜滑动引导板、连接块、上热压块、倾斜滑动定位板；所述伸缩驱动机构的下端安装浮动杆；所述浮动杆的下端两侧分别安装一个定位横杆；所述定位横杆上分别滑动穿接一个穿接滑动纵板；所述穿接滑动纵板的下端分别安装一个连接块；所述连接块的下端分别安装一个上热压块；所述连接块的外侧分别安装一个倾斜滑动引导板；所述上连接架的下端两侧分别安装一个倾斜滑动定位板；所述倾斜滑动定位板的内侧分别设有倾斜分布的倾斜滑动卡接槽，两个倾斜分布的倾斜滑动卡接槽呈倒梯形的斜边方向设置；所述倾斜滑动引导板的外端分别滑动卡接于倾斜滑动定位板内侧的倾斜滑动卡接槽上；所述浮动杆向下移动时，带动上热压块向下移动并向中间移动合并抵接，同时上热压块抵接于下支撑座上端面上；所述浮动杆向上移动时，带动上热压块向上移动并向两侧分离。

2.根据权利要求1所述的自动分离落料式塑料薄膜热合机构，其特征在于，还包括抵接调节组件；所述底座上端通过抵接调节组件安装下支撑座；所述抵接调节组件包括定位柱、插接柱、调节螺杆；所述定位柱安装于底座的上端中间；所述定位柱的下方内部设有驱动开口；所述驱动开口的中间上端设有螺纹通道；所述螺纹通道的上端设有插接通道；所述下支撑座的下端中间安装插接柱；所述插接柱下端滑动插接于插接通道内；所述调节螺杆螺纹穿接于螺纹通道上，调节螺杆的上端旋转卡接于插接柱的下端，调节螺杆的下端延伸至驱动开口内。

3.根据权利要求2所述的自动分离落料式塑料薄膜热合机构，其特征在于，所述插接通道和插接柱的截面均呈矩形结构。

4.根据权利要求1所述的自动分离落料式塑料薄膜热合机构，其特征在于，还包括移动组件；所述上连接架的下端两侧分别通过移动组件安装一个倾斜滑动定位板；所述移动组件包括横向块、横向移动柱、转动螺杆；所述上连接架的下端两侧分别安装一个横向块；所述横向块的下端分别设有一个横向卡槽；所述倾斜滑动定位板的上端分别安装一个横向移动柱；所述横向移动柱的上端滑动卡接于横向卡槽内；所述横向移动柱的上端设有螺纹孔；所述转动螺杆旋转卡接于横向卡槽上，转动螺杆螺纹穿接于横向移动柱上端的螺纹孔上。

5.根据权利要求1所述的自动分离落料式塑料薄膜热合机构，其特征在于，所述穿接滑动纵板的上端设有穿接通道；所述穿接滑动纵板通过上端的穿接通道滑动穿接于定位横杆上。

6.根据权利要求1所述的自动分离落料式塑料薄膜热合机构，其特征在于，所述伸缩驱动机构为驱动气缸。

7.根据权利要求1所述的自动分离落料式塑料薄膜热合机构，其特征在于，所述下支撑座的截面呈U形结构。

8.一种根据权利要求2所述的自动分离落料式塑料薄膜热合机构的热合工艺，其特征在于，步骤如下：

S1、上热压位置调节：首先通过伸缩驱动机构驱动浮动杆向下移动，当定位横杆向下移动时，倾斜滑动引导板的外端会沿着倾斜滑动定位板内侧的倾斜滑动卡接槽进行向下滑动，使得连接块和上热压块倾斜向下运动，同时穿接滑动纵板在定位横杆上向中间移动，当上热压块倾斜向下移动并聚合抵接后，停止伸缩驱动机构；

S2、下抵接位置调节：旋转调节螺杆，使得调节螺杆在螺纹通道内向上运动，进而带动插接柱在插接通道内向上运动，从而带动下支撑座向上移动，并使得下支撑座向上抵压于上热压块的下端面，如此实现热压位置预调节；

S3、上热压块复位：通过伸缩驱动机构驱动浮动杆向上移动，当定位横杆向上移动时，倾斜滑动引导板的外端会沿着倾斜滑动定位板内侧的倾斜滑动卡接槽进行向上滑动，使得连接块和上热压块分别向两侧倾斜向上运动，同时穿接滑动纵板在定位横杆上向外端移动，当上热压块分别向两侧分离一段距离后，停止伸缩驱动机构；

S4、走料热压：通过外部的送料机构将热压薄膜送至下支撑座的上端，通过伸缩驱动机构驱动浮动杆向下移动，按照步骤S1中的步骤，使得上热压块倾斜向下移动并聚合抵压于薄膜上进行热压，最后按照步骤S3中的步骤，将上热压块分别向两侧分离一段距离，脱料，将热压后的薄膜输送出来，再进行下一次，如此往复。

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