CN113877481A - 一种硅溶胶生产用碱液滴加装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅溶胶生产用碱液滴加装置，包括安装架、软排料管、计量筒、计量线条、固定杆、转盘、滚轮、密封盖、进料管、储液仓、夹板、滑杆、导料管、从动齿轮、转轴、步进电机、不完全齿轮、圆柱凸轮、半球形槽、安装槽、弹性件和导向杆。本发明可以更好的对滴加的碱液进行计量，这样一来更好的对碱液的添加量进行控制，从而极大的提高了碱液的添加效率，同时也极大的提高了碱液后期生产的质量；可以更好的对转轴进行限位，避免了从动齿轮与不完全齿轮分离后自转，从而便于后期不完全齿轮和从动齿轮的啮合，极大的提高了工作效率，同时也增强了实用性。

Description

一种硅溶胶生产用碱液滴加装置

技术领域

本发明涉及一种碱液滴加装置，具体是一种硅溶胶生产用碱液滴加装置，属于硅溶胶生产技术领域。

背景技术

硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒，用作各种耐火材料粘结剂，具有粘结力强、耐高温，用于涂料工业，能使涂料牢固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功能，用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用处理羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，防止飞花，提高成品率，增加经济效益。

现有对硅溶胶内添加碱液时，大多数通过工作人员徒手进行添加，这样一来很难对碱液的添加量进行控制，容易出现加多和加少的状况，从而极大的降低了碱液的添加效率，同时也极大的降低了碱液后期生产的质量。因此，针对上述问题提出一种硅溶胶生产用碱液滴加装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅溶胶生产用碱液滴加装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种硅溶胶生产用碱液滴加装置，包括安装在硅溶胶搅拌装置上的安装架，所述安装架顶端嵌合安装有储液仓，所述储液仓底端固定连接有导料管，所述导料管底端固定连接有计量筒，所述计量筒表面设有计量线条，所述计量筒底端安装有软排料管，所述安装架内侧壁从上到下依次转动配合有两个平行设置的转轴，每个所述转轴表面均安装有对称设置的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮通过开设在圆柱凸轮表面的曲槽滑动配合有滑杆，所述滑杆一端安装有夹板，每个所述转轴表面均安装有从动齿轮，所述安装架表面安装有步进电机，所述步进电机驱动端的驱动轴上安装有不完全齿轮，且两个从动齿轮相互交替与不完全齿轮啮合，每个所述转轴上均安装有对转轴静止时进行限位的限位组件。

优选的，所述限位组件由转盘、弹性件以及滚轮组成，所述转盘安装在转轴上，所述弹性件安装在开设在转盘表面的安装槽内，所述滚轮安装在弹性件伸缩端上，且滚轮与开设在安装架内侧壁上的半球形槽卡接配合。

优选的，所述储液仓侧壁嵌合安装有进料管，所述进料管通过开设在进料管表面的螺纹槽螺纹连接有密封盖。

优选的，所述安装架内侧壁安装有水平设置的导向杆，且导向杆与开设在夹板上的穿孔滑动配合。

优选的，所述安装架内侧壁安装有固定杆，且固定杆与计量筒连接。

优选的，所述夹板平均分为两组，其中一组所述夹板位于导料管两侧，另外一种夹板位于软排料管两侧。

优选的，所述弹性件由两个套管通过弹簧弹性连接。

本发明的有益效果是：

1.通过设置圆柱凸轮、夹板、从动齿轮、不完全齿轮、计量筒、软排料管以及软导料管之间的相互配合，可以更好的对滴加的碱液进行计量，这样一来更好的对碱液的添加量进行控制，从而极大的提高了碱液的添加效率，同时也极大的提高了碱液后期生产的质量。

2.通过设置转盘、弹性件、滚轮以及半球形槽之间的相互配合，可以更好的对转轴进行限位，避免了从动齿轮与不完全齿轮分离后自转，从而便于后期不完全齿轮和从动齿轮的啮合，极大的提高了工作效率，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体侧剖视结构示意图；

图3为本发明转盘连接结构示意图；

图4为本发明不完全齿轮与从动齿轮连接结构示意图；

图5为本发明图1的A处局部放大结构示意图。

图中：1、安装架，2、软排料管，3、计量筒，4、计量线条，5、固定杆，6、转盘，7、滚轮，8、密封盖，9、进料管，10、储液仓，11、夹板，12、滑杆，13、导料管，14、从动齿轮，15、转轴，16、步进电机，17、不完全齿轮，18、圆柱凸轮，19、半球形槽，20、安装槽，21、弹性件，22、导向杆。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，一种硅溶胶生产用碱液滴加装置，包括安装在硅溶胶搅拌装置上的安装架1，所述安装架1顶端嵌合安装有储液仓10，所述储液仓10底端固定连接有导料管13，所述导料管13底端固定连接有计量筒3，所述计量筒3表面设有计量线条4，所述计量筒3底端安装有软排料管2，所述安装架1内侧壁从上到下依次转动配合有两个平行设置的转轴15，每个所述转轴15表面均安装有对称设置的圆柱凸轮18，所述圆柱凸轮18通过开设在圆柱凸轮18表面的曲槽滑动配合有滑杆12，所述滑杆12一端安装有夹板11，每个所述转轴15表面均安装有从动齿轮14，所述安装架1表面安装有步进电机16，所述步进电机16驱动端的驱动轴上安装有不完全齿轮17，且两个从动齿轮14相互交替与不完全齿轮17啮合，每个所述转轴15上均安装有对转轴15静止时进行限位的限位组件。

所述限位组件由转盘6、弹性件21以及滚轮7组成，所述转盘6安装在转轴15上，所述弹性件21安装在开设在转盘6表面的安装槽20内，所述滚轮7安装在弹性件21伸缩端上，且滚轮7与开设在安装架1内侧壁上的半球形槽19卡接配合；所述储液仓10侧壁嵌合安装有进料管9，所述进料管9通过开设在进料管9表面的螺纹槽螺纹连接有密封盖8；所述安装架1内侧壁安装有水平设置的导向杆22，且导向杆22与开设在夹板11上的穿孔滑动配合，便于更好的对夹板11位置进行限定，比面孔了夹板11的转动；所述安装架1内侧壁安装有固定杆5，且固定杆5与计量筒3连接，便于更好的对计量筒3进行固定支撑；所述夹板11平均分为两组，其中一组所述夹板11位于导料管13两侧，另外一种夹板11位于软排料管2两侧，便于更好的对导料管13和排料管2夹紧和分离；所述弹性件21由两个套管通过弹簧弹性连接，便于更好的对滚轮7提供弹力，从而更好的使转盘6转动时，滚轮7从半球形槽19内滚动出来。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，其中软排料管2底端贯穿硅溶胶搅拌装置并延伸至搅拌装置内腔，当对硅溶胶进行滴加碱液时，首先拧动密封盖8，从而将密封盖8取下，再通过进料管9将碱液导进储液仓10内并储满，再拧紧密封盖8，然后开启步进电机16，使步进电机16带动不完全齿轮17转动，使不完全齿轮17带动其中一个从动齿轮14转动，使从动齿轮14通过转轴15带动圆柱凸轮18转动，使圆柱凸轮18通过滑杆12带动夹板11向软排料管2方向移动，从而使夹板11将软排料管2夹住，当夹板11将软排料管2夹紧时，从而与此夹板11相对应的滚轮7与半球形槽19卡接配合，同时使从动齿轮14与不完全齿轮17分离，使不完全齿轮17继续转动，当不完全齿轮17转动一定时间后，从而使不完全齿轮17与另一个从动齿轮14啮合，使不完全齿轮17通过从动齿轮14带动圆柱凸轮18转动，使圆柱凸轮18通过滑杆12带动夹板11向远离导料管13方向移动，从而使夹板11与导料管13分离，当夹板11与导料管13分离后，从而使储液仓10内碱液通过导液管导进计量筒3，同时观察计量筒3表面的计量线条4上的刻度变化，当到达相应刻度后，再开启步进电机16，使步进电机16反向转动，从而使其中一组夹板11将导料管13夹紧，并使另一组夹板11与软排料管2分离，从而使计量筒3内的碱液通过软排料管2导进搅拌装置内，从而完成对碱液的添加。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种硅溶胶生产用碱液滴加装置，包括安装在硅溶胶搅拌装置上的安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶端嵌合安装有储液仓(10)，所述储液仓(10)底端固定连接有导料管(13)，所述导料管(13)底端固定连接有计量筒(3)，所述计量筒(3)表面设有计量线条(4)，所述计量筒(3)底端安装有软排料管(2)，所述安装架(1)内侧壁从上到下依次转动配合有两个平行设置的转轴(15)，每个所述转轴(15)表面均安装有对称设置的圆柱凸轮(18)，所述圆柱凸轮(18)通过开设在圆柱凸轮(18)表面的曲槽滑动配合有滑杆(12)，所述滑杆(12)一端安装有夹板(11)，每个所述转轴(15)表面均安装有从动齿轮(14)，所述安装架(1)表面安装有步进电机(16)，所述步进电机(16)驱动端的驱动轴上安装有不完全齿轮(17)，且两个从动齿轮(14)相互交替与不完全齿轮(17)啮合，每个所述转轴(15)上均安装有对转轴(15)静止时进行限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶生产用碱液滴加装置，其特征在于：所述限位组件由转盘(6)、弹性件(21)以及滚轮(7)组成，所述转盘(6)安装在转轴(15)上，所述弹性件(21)安装在开设在转盘(6)表面的安装槽(20)内，所述滚轮(7)安装在弹性件(21)伸缩端上，且滚轮(7)与开设在安装架(1)内侧壁上的半球形槽(19)卡接配合。

3.根据权利要求1所述的一种硅溶胶生产用碱液滴加装置，其特征在于：所述储液仓(10)侧壁嵌合安装有进料管(9)，所述进料管(9)通过开设在进料管(9)表面的螺纹槽螺纹连接有密封盖(8)。

4.根据权利要求1所述的一种硅溶胶生产用碱液滴加装置，其特征在于：所述安装架(1)内侧壁安装有水平设置的导向杆(22)，且导向杆(22)与开设在夹板(11)上的穿孔滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种硅溶胶生产用碱液滴加装置，其特征在于：所述安装架(1)内侧壁安装有固定杆(5)，且固定杆(5)与计量筒(3)连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅溶胶生产用碱液滴加装置，其特征在于：所述夹板(11)平均分为两组，其中一组所述夹板(11)位于导料管(13)两侧，另外一种夹板(11)位于软排料管(2)两侧。

7.根据权利要求2所述的一种硅溶胶生产用碱液滴加装置，其特征在于：所述弹性件(21)由两个套管通过弹簧弹性连接。

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