CN113874094A - 过滤器滤筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过滤器滤筒，特别是重力操作的过滤器滤筒，其包括具有至少一个出水口的体部部分和具有至少一个入水口和至少一个空气出口的头部部分，头部部分布置在体部部分的顶部上，体部部分和头部部分一起形成具有内部容积的壳体，头部部分具有限定头部部分的底部开口的下边缘，过滤器滤筒还包括位于内部容积中并且沿着下边缘附接到头部部分的筛网，筛网将内部容积分成由筛网和头部部分限定的上部容积以及由筛网和体部部分限定的下部容积，处理介质布置在下部容积中。为了改善流动特性，过滤器滤筒包括至少一个用于筛网的下压装置，下压装置可从备用位置移动到激活位置，在激活位置中，下压装置至少部分地位于筛网和底部开口之间。

Description

过滤器滤筒

技术领域

本发明涉及一种过滤器滤筒、一种过滤装置和一种用于制造过滤器滤筒的方法。

背景技术

上述类型的过滤装置被用作用于家庭日常使用的水过滤器，这就是为何它们也被称为台式水过滤器的原因。它们主要用于清除自来水中不需要的物质。在这些物质中有氯化物和硬度构建剂诸如钙和镁，还有铅，铅通过使用铅管进入自来水，特别是在老式房屋中。

台式水过滤器是重力操作的。除了将待处理的水倒入水过滤器中之外，对于对水进行过滤而言不需要工作。由于重力，水简单地向下流动通过过滤器滤筒并进入到用于过滤后的水的容器中。

从EP 1 230 166 B1已知一种过滤装置，其包括具有底壁的入口漏斗，该底壁设置有用于过滤器滤筒的开口。过滤器滤筒插入到开口中，在开口和过滤器滤筒的密封边缘之间形成密封。在使用中，水从上方引入到入口漏斗中，然后通过入水口流入到过滤器滤筒中。用于水的粒状处理介质位于过滤器滤筒的内部。处理介质通常包含离子交换树脂和/或活性煤，但其它组分也可用作处理介质。在过滤器滤筒中，水被处理，然后通过过滤器滤筒底部的出水口向下离开过滤器滤筒。过滤器滤筒还在其最顶部处设置有空气出口，以便允许来自过滤器滤筒内部的空气在过滤过程开始时向上离开过滤器滤筒。

在过滤器滤筒内部存在筛网，该筛网禁止处理介质离开位于过滤器滤筒的头部部分中的开口(入水口和空气出口)。筛网沿其下边缘固定到头部部分。这通常在如下的制造过程中通过超声波焊接来实现。头部部分被倒置布置，并且筛网材料条带(例如，来自带材卷)被放置到下边缘上。然后将超声波焊接模具(超声波发生器)放置在筛网材料与边缘的接触区域上，从筛网材料切割出筛网并同时将筛网焊接到边缘。焊接模具还包括用于在切割和焊接过程之前使扁平筛网材料变形的圆顶形部分。当焊接模具放置在筛网上时，圆顶形部分向下推动筛网，迫使筛网成为类似的圆顶形形式。

筛网通常由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)制成。选择网孔尺寸不是一项容易的任务。一方面，网孔尺寸建议尽可能小，以减少离开过滤器滤筒的粒状处理介质的量。另一方面，当网孔尺寸减小时，筛网的流动阻力增加。如果网孔尺寸太小，则通过筛网的流速可能变得过小，以至于消费者对于水需要多长时间来处理的接受度将受到影响。在极少数情况下，由于水的表面张力阻碍空气通过筛网上存在的水逸出，因此非常小的网孔尺寸也可能导致水流被筛网完全阻塞。

在DE 196 31 687 A1中已经解决了该问题，其公开了一种重力操作的过滤器滤筒。过滤器滤筒具有带有出水口的体部部分和带有入水口和空气出口的头部部分，体部部分和头部部分一起形成具有内部容积的壳体。过滤器滤筒包括位于内部容积中的筛网插入件，该筛网插入件焊接到头部部分。筛网插入件包括由肋加强的圆顶形筛网。圆顶形筛网的隆起在处理介质的方向上向下定向。在使用中，圆顶形筛网与处理介质接触，从而破坏水的表面张力，这减少了筛网堵塞的发生。虽然这种解决方案在过去已经成功应用，但是由于筛网插入件的复杂性，过滤器滤筒的制造工作量大。

发明内容

本发明的问题是改善过滤器滤筒的流动特性。

该问题通过权利要求1的过滤器滤筒解决。

根据本发明的过滤器滤筒包括具有至少一个出水口的体部部分和具有至少一个入水口和至少一个空气出口的头部部分，所述头部部分布置在所述体部部分的顶部上，所述体部部分和所述头部部分一起形成具有内部容积的壳体，所述头部部分具有限定所述头部部分的底部开口的下边缘，所述过滤器滤筒还包括位于所述内部容积中并沿着所述下边缘附接到所述头部部分的筛网，所述筛网将所述内部容积分成由所述筛网和所述头部部分限定的上部容积和由所述筛网和所述体部部分限定的下部容积，处理介质布置在所述下部容积中。所述过滤器滤筒的特征在于用于所述筛网的至少一个下压装置，所述下压装置可从备用位置移动到激活位置，在所述激活位置中，所述下压装置位于所述上部容积内，至少部分地位于所述筛网和所述底部开口之间。

过滤器滤筒优选地是重力操作的过滤器滤筒。术语如顶部、底部、上方、下方、上部、下部、向上、向下等是指当过滤空气滤筒处于操作定向时，例如当其插入到过滤装置的入口漏斗的座中时的过滤器滤筒或其部件。

如上所提及的那样，过滤器滤筒的生产过程通常包括啮合步骤，在该啮合步骤中形成筛网并将其附接到过滤器滤筒的头部部分。作为该过程的结果，筛网具有一定的形状稳定性，通常，筛网将最终处于两个或多或少稳定的位置中的一个，在一个位置中圆顶形筛网的隆起在处理介质的方向上向下定向，在另一个位置中隆起向上定向。向上定向特别地导致通过筛网的水流减少或完全阻塞的风险。

在其激活位置中，下压装置确保筛网的隆起不向上定向，因为它至少部分地位于筛网和底部开口之间。换言之，当所述下压装置处于其激活位置中时，所述下压装置的至少一部分从所述底部开口向下突出出来。

另一方面，当下压装置处于其备用位置中时，下压装置不会妨碍啮合步骤。在备用位置中，下压装置的任何部分都不位于筛网和底部开口之间。换言之，当所述下压装置处于其备用位置中时，所述下压装置的任何部分都不从所述底部开口向下突出出来。因此，底部开口是可自由接近的。

头部部分围绕头部容积，并且体部部分围绕体部容积。头部容积由头部部分的壁和头部部分的底部开口限定。当圆顶形筛网的隆起向下定向时，上部容积等于头部容积和由圆顶形筛网限定的容积的总和。体部容积由体部部分的壁和体部部分的顶部开口限定。头部容积和体部容积的总和基本上等于过滤器滤筒的内部容积。

下压装置优选地在激活位置中穿透底部开口。这样，下压装置部分地位于头部容积中并且部分地位于筛网和底部开口之间。下压装置还可以附接到头部部分，将其稳定在其激活位置中。

下压装置和头部部分可以是与彼此连接的单独部件，或者下压装置可以与头部部分形成为一件。将它们形成为一件减少了生产步骤的数量。

如果下压装置和头部部分形成为一件，则下压装置优选地最初在其备用位置中形成。这样，啮合可以在形成头部部分之后立即开始，而无需进一步的步骤。而且，在啮合之后仅需要一个附加步骤，在该附加步骤中下压装置从其备用位置移动到其激活位置。

头部部分优选地设置有孔，下压装置可以通过该孔被引入到上部容积中。当下压装置和头部部分是单独的部件时，情况尤其如此。这样，可以在啮合之后将下压装置引入到头部部分中。然后，下压装置将不会干扰啮合步骤。

优选地，下压装置未连接到头部部分并且下压装置不位于上部容积内部的情况不被认为显示下压装置的激活或备用位置。这种情况可以例如在生产期间发生，此时下压装置与头部部分分开生产并且尚未被引入到上部容积中。

过滤器滤筒优选地设置有原始密封件，该原始密封件在备用位置中将下压装置与头部部分连接，并且当下压装置从备用位置移动到激活位置中时，该原始密封件破裂。当下压装置和头部部分形成为一件时，原始密封件可以特别地与下压装置和头部部分一起形成。可替代地，当下压装置和头部部分形成为单独的部件时，原始密封件可以附接到下压装置和头部部分。在任何情况下，原始密封件可以是具有穿孔等的薄聚合物片或箔，从而提供一个或多个预定破裂点。原始密封件向用户指示过滤器滤筒之前未被使用过。

下压装置可以具有一个稳定位置、几个稳定位置或根本没有稳定位置。在稳定位置中，例如在运输或插入到过滤装置内期间，通常施加到过滤器滤筒整体上的力不足以改变下压装置的位置。备用位置和/或激活位置优选地是下压装置的稳定位置，特别优选地是下压装置的唯一稳定位置。稳定位置增加了过滤器滤筒的可靠性。为了将下压装置从稳定的备用位置移动到稳定的激活位置，下压装置优选地被移动、推动、弯曲和/或扭转直到到达与其保持在备用位置中的期望相反的某个点。在所述点处，下压装置的阻力结束和/或下压装置甚至卡扣到激活位置。

头部部分优选地是杯形的，其具有在顶部处由上壁封闭的周向壁，并且在底部处具有下边缘。上壁优选地是平坦的。空气出口优选地位于上壁中。通常，空气出口定位成高于入水口。入水口优选地全部布置在相同的高度处。同样地，空气出口优选地全部布置在相同的高度处。

体部部分优选地是沿着过滤器滤筒的主轴线X的管形，其具有略微锥形的侧壁，并且除了出水口之外在底部处封闭。体部部分可以设置有沿着侧壁垂直延伸的锥形凹槽。锥形凹槽通过与过滤装置的舌形件相容来确保过滤器滤筒以围绕主轴线X的特定定向放置在过滤装置中。

下压装置优选地是可至少部分地穿过孔而插入到上部容积中的销。即使在筛网已经附接到头部部分之后，也可以容易地将销引入到上部容积中。(直的)销还具有在插入期间仅需要线性运动的优点，这可以容易地自动化。孔优选地具有用于具有比销的其余部分更大的横截面的销的特定部分，特别是用于盘形部分的座。所述部分提供用于销的运动的端部止动件，确保以可靠的方式到达下压装置的期望的激活位置。销可以设置有用于将销保持在激活位置的器件，特别是形状配合器件，使激活位置稳定。

可替代地，下压装置优选地具有细长的、优选地弧形的形状，在其端部处形成有头部部分。特别地，下压装置优选地最初形成为头部部分的周向壁和/或上壁的一部分，其沿着头部部分的纵向侧面从头部部分的其余部分切除，并且在头部部分的短端面处连接到头部部分的其余部分。通过这种形状，下压装置保持挠性，使得它可以容易地从备用位置移动到激活位置，同时仍然具有稳定的备用位置和激活位置。

下压装置优选地设置有至少一个铰链，特别是膜铰链，铰链布置成使得通过围绕铰链弯曲下压装置，下压装置可以从备用位置移动到激活位置。膜铰链可以容易地集成到如注射成型的生产过程中，从而降低过滤器滤筒的总成本。在上述替代实施例中，铰链可以形成在细长下压装置的短端面处。

在优选实施例中，过滤器滤筒设置有用于将下压装置固定在激活位置中的锁定装置。当下压装置不具有稳定的激活位置时，锁定装置是特别有用的。通常，锁定装置增加了过滤器滤筒在下压装置的定位方面的可靠性。

锁定装置优选地包括至少一对互补的锁定元件，以确保可靠的连接。该对互补锁定元件优选地提供形状配合连接。在有利的实施例中，至少一个锁定元件附接到下压装置或与下压装置一起形成，和/或至少一个锁定元件附接到头部部分或与头部部分一起形成。

该对互补的锁定元件优选地由一个通孔和可插入到通孔中的一个按钮构成。可替代地，可以实施按钮和互补容座。

在替代实施例中，下压装置松散地布置在上部容积中。松散地特别是指下压装置既不连接到头部部分，也不连接到筛网。在这样的实施例中，下压装置基本上是适于筛网的配重，筛网由于重力而被向下推动。在这些实施例中，下压装置的设置可以相当简单。特别地，下压装置优选地是球形的。这种形状降低了下压装置损坏筛网的可能性。

下压装置优选地由玻璃或金属制成，特别是由不锈钢制成。这样的材料在与水接触时经受非常小的磨损，使得它们非常适合用于过滤器滤筒中。此外，玻璃和金属通常具有相当高的密度，使得下压装置的尺寸可以是小的。下压装置的直径优选地在10mm和20mm之间。

本发明的问题还通过包括入口漏斗和如上所述的过滤器滤筒的过滤装置来解决。过滤装置可以另外包括容器，入口漏斗可以放置在该容器中。入口漏斗优选地包括座，过滤器滤筒可以放置在该座中以供使用。

本发明的问题还通过一种用于制造过滤器滤筒的方法来解决，该方法包括以下步骤：

a)制造头部部分；

b)将用于筛网的下压装置放置到备用位置中；

c)将所述筛网附接到所述头部部分的下边缘，特别是在所述头部部分倒置定向的情况下；

d)将所述头部部分和所述筛网附接到填充有处理介质的体部部分。

步骤a)至d)可以但是不是必须以所列顺序执行。例如，步骤b)可以在步骤c)或步骤d)之后，特别是当头部部分具有孔时，下压装置可以通过该孔引入到由头部部分和筛网限定的上部容积中。

在优选实施例中，该方法还包括以下步骤：

e)将所述下压装置从所述备用位置移动到激活位置，在所述激活位置中，所述下压装置至少部分地位于所述筛网和所述底部开口之间。

因此，步骤e)可以由顾客执行或者是制造方法的一部分。在后一种情况下，步骤e)可以在步骤c)之后或在步骤d)之后执行。

该方法的优选实施例包括在上面关于过滤器滤筒本身描述的制造期间进行的步骤。

附图说明

参考附图通过示例的方式描述本发明，附图示出如下：

图1a是具有根据本发明的头部部分的第一实施例的过滤器滤筒的侧视图；

图1b是图1a的过滤器滤筒的仰视图；

图1c是图1a的过滤器滤筒的俯视图；

图1d是图1a的过滤器滤筒的截面侧视图；

图2a是根据本发明的头部部分的第二实施例的透视图；

图2b是图2a的头部部分的侧视图，其中下压装置处于其备用位置中；

图2c是图2a的头部部分的侧视图，其中下压装置处于其激活位置中；

图3a是根据本发明的头部部分的第三实施例的透视图；

图3b是图3a的头部部分的截面侧视图，其中下压装置处于其备用位置中；

图3c是图3a的头部部分的截面侧视图，其中下压装置处于其激活位置中；

图4是根据本发明的头部部分的第四实施例的示意性侧视图。

具体实施方式

图1a至图1d中所示的过滤器滤筒1包括体部部分3和布置在体部部分3的顶部上的头部部分5。体部部分3和头部部分5由聚合物制成，特别是PP或PE。在图1a中，过滤器滤筒1以其操作定向示出，其中体部部分3在头部部分5下方。过滤器滤筒1可以以用于过滤插入到过滤装置中的水的所述定向放置在过滤装置(未示出)中。

体部部分3沿着过滤器滤筒1的主轴线X是管形的，具有略微锥形的侧壁7。体部部分3设置有沿侧壁7竖直延伸的锥形凹槽9，如图1b和图1d中所示。锥形凹槽9通过与过滤装置的舌形件(未示出)相容来确保过滤器滤筒1以围绕主轴线X的特定定向放置在过滤装置中。

在体部部分3的底端处，四个支脚11a，11b，11c，11d围绕主轴线X对称地布置，如图1b中所示。支脚11a，11b，11c，11d与侧壁7一体地形成。支脚11a，11b，11c，11d的分离通过水平凹槽13a，13b，13c，13d实现。每个支脚11a，11b，11c，11d具有一个圆孔形式的出水口15。过滤后的水可以在使用中经由出水口15离开过滤器滤筒1。

在其上端部处，体部部分3设置有用于头部部分5的座17，如图1d中所示。座17限定顶部开口18，顶部开口18的形状基本上是圆形的。体部部分3包括由侧壁7、支脚11a，11b，11c，11d、凹槽9，13a，13b，13c，13d和顶部开口18限定的体部容积BV。

头部部分5包括通过过渡部分23连接到彼此的下部区段19和上部区段21。下部区段19具有比上部区段21更大的横截面。头部部分5的区段19、21和过渡区段23形成头部部分5的周向壁24。在下部区段19的底端处，头部部分5设置有扁平环形式的下边缘25。下边缘25限定头部部分5的底部开口26。底部开口26基本上是圆形的。如从图1d中可以看到的那样，下边缘25放置在体部部分3的座17上。

下部区段19基本上是截头圆锥形的。如图1c中所示，在下部区段19中设置有四个入水口27。入水口27围绕主轴线X对称地布置。

上部区段21也基本上是截头圆锥形的，具有两个相对的凹口29，过滤器滤筒1可以在凹口29处由使用者抓握。在顶部处，上部区段21由大致水平的上壁31封闭。如图1c中可见，上壁31设置有四个空气出口33。空气出口33围绕主轴线X对称地布置。所有的空气出口33布置成高于每个入水口27，并且如这里的情况那样，它们理想地布置在头部部分5的最高位置处。

头部部分5包括由区段19，21、过渡区段23、上壁31和底部开口26限定的头部容积HV。

上壁31设置有由环形销座36围绕的中心孔35。销37布置在所述孔35中，销37是根据本发明的下压装置。在图1d中，销37被描绘为处于其激活位置中。在所述激活位置中，销37穿过底部开口26并且部分地从头部容积HV穿出并进入到体部容积BV中。

销37具有主梁39，主梁39具有十字形横截面。上部盘41和下部盘43在主梁39的相对端部处与主梁39一体地形成。上部盘41搁置在销座36上，从而禁止销37完全进入头部容积HV中。下部盘43是圆顶形的。

过滤器滤筒1具有基本上由头部容积HV和体部容积BV构成的内部容积IV。筛网45位于内部容积IV中并附接到头部部分5的下边缘25。筛网45是圆顶形的，并且由筛网材料构成，所述筛网材料由聚合物(特别是PET、PA、PP或PE)制成。筛网45将内部容积IV分成由筛网45和头部部分5(特别是由区段19，21、过渡区段23和上壁31)限定的上部容积UV和由筛网45和底部部分3(特别是由侧壁7、支脚11a，11b，11c，11d和凹槽9，13a，13b，13c，13d)限定的下部容积LV。

水处理介质(未示出)，即离子交换树脂和/或活性煤，布置在下部容积LV中。

在生产期间，在第一步骤中，头部部分5形成为没有销37，即通过注射成型。在第二步骤中，将筛网附接到头部部分5。对于第二步骤，头部部分5优选地倒置布置，使得底部开口26向上定向。然后将来自带材卷的筛网材料布置在边缘25的顶部上。为了将筛网材料与头部部分5连接，然后将具有圆顶形部分的超声波发生器向下移动到筛网材料上，使得圆顶形部分将筛网材料推入到头部容积HV中。然后，超声波发生器将筛网材料焊接到边缘25(超声波焊接)，并从剩余的筛网材料中切出筛网45。在下一步骤中，将具有筛网45的头部部分5安装到体部部分3上并与体部部分3连接，体部部分3先前已经填充有水处理介质。最后，销37通过中心孔35插入到头部部分5中。在插入期间，销37将向下推动筛网45，直到筛网45卡扣并终止于图1d中所示的位置中。由于其下部盘43的圆顶形状，销37在插入期间不太可能损坏筛网45。在使用期间，销37禁止筛网45向上回扣，这减少了筛网堵塞的发生。

图2a、图2b和图2c仅示出了过滤器滤筒的头部部分5以及筛网45。头部部分5具有大致截头圆锥形状并且包括周向壁24、下边缘25和大致水平的上壁31。上壁31设置有四个空气出口33。头部部分5由聚合物制成，特别是PP或PE。

在其底侧上，头部部分5设置有由头部部分5的下边缘25限定的底部开口26。在图2a、图2b和图2c中所示的实施例中，底部开口26具有圆形形状。在其他实施例中，底部开口26可以具有其他形状，甚至是三维形状。底部开口26与下边缘25、周向壁24和上壁31一起限定头部容积HV。

筛网45在下边缘25处附接到头部部分5。在头部部分5的生产期间，在筛网45固定到下边缘25之前，超声波发生器的圆顶形部分将筛网45推入到头部容积HV中。因此，筛网45本身是圆顶形的。

作为下压装置的两个拱形部53，55最初形成为周向壁24的一体部分。拱形部53，55具有大致薄且细长的形式。它们各自从周向壁24的其余部分切掉，从而沿着每个拱形部53，55的纵向侧面形成两个狭缝61a，61b，61c，61d，同时它们在它们的两个短端或端面57，59两者处附接到周向壁24的其余部分(在附图中，仅示出了每个拱形部53，55的一个端部)。拱形部53，55的端部57，59与周向壁24之间的连接通过整体铰链(膜铰链)实现。

在图2a和图2b中，拱形部53，55布置在它们的备用位置中。由于头部部分5的材料及其形式，拱形部53，55可以从备用位置移动到图2c中所示的其激活位置。这可以通过将拱形部53，55推入到头部容积HV中来实现，使得拱形部53，55弯曲，围绕整体铰链枢转并最终卡扣。拱形部53，55可以一致地或单独地移动。

当拱形部53，55移动到其激活位置时，它们打开周向壁24中的两个入水口27。在备用位置中，入水口27大部分由拱形部53，55封闭，仅留下上述狭缝61a、61b、61c、61d打开。

在其他实施例中，在产生头部部分5之后可以不立即存在狭缝。在这样的实施例中，拱形部53，55最初不仅在它们的端部57、59处而且还沿着它们的细长延伸部连接到周向壁24的其余部分。该附加连接可以是薄的或穿孔的，使得当拱形部532，55第一次移动到它们的激活位置时，该附加连接断裂，从而为过滤器滤筒形成原始密封。在最初移动到激活位置之后，拱形部53，55再次仅在其端部57，59处附接到周向壁24。

与拱形部53，55类似，筛网45本身可以被向下推动并从头部容积HV中推出，直到其卡扣到图2b和图2c中所示的位置。这可能是偶然发生的，或者这可以通过将拱形部53，55移动到它们各自的激活位置中来实现。

在激活位置中，拱形部53，55穿过底部开口26，部分地离开头部容积HV。在所述激活位置中，拱形部53，55禁止筛网回扣到图2b中所示的位置中。

备用位置和激活位置两者都是拱形部53，55的稳定位置，其中通常施加到过滤器滤筒整体上的力(例如，在运输或插入到过滤装置中期间)不足以改变拱形部53，55的位置。

图3a、图3b和图3c示出本发明的第三实施例的头部部分5。头部部分5同样包括下部区段19和上部区段21，下部区段19和上部区段21通过过渡部分23以及两个凹口27连接到彼此。

两个凹槽71、73对称地形成在头部部分5中。图3b和图3c示出头部部分5的截面图。在图3b的备用位置中，两个薄而细长形式的臂75，77位于头部容积HV内，臂75，77是下压装置。臂75，77各自形成凹槽71、73中的一个的底部部分。臂75，77各自可通过若干膜铰链折叠。臂75，77中的每一个具有两个锁定元件。锁定元件中的两个是按钮79a，79b，按钮与臂75，77中的每一个一起形成，并且锁定元件中的两个是通孔81a，81b，通孔形成在臂75，77中的每一个中。按钮79a，79b和通孔81a，81b是互补的，使得臂75的按钮79a可以进入到臂77的通孔81b中，从而形成形状配合连接。这同样适用于按钮79b和通孔81a。

当臂75，77从它们的备用位置移动到它们的激活位置中时，它们弯曲直到按钮79a，79b和通孔81a，81b相互作用而形成所述形状配合连接。图3c示出处于其激活位置中的臂75，77，其中按钮79a，79b和通孔81a，81b彼此接合。臂75，77通过所述形状配合连接保持在其激活位置中。

在其激活位置中，臂75，77穿过头部部分5的底部开口26，使得附接到头部部分5的边缘25的筛网45被禁止向上弯曲并禁止进入头部容积HV中。

在图4中示出了头部部分5的另一个实施例。头部部分5包括下部圆柱形区段91和上部圆柱形区段93，所述上部圆柱形区段93在顶部处由上壁31封闭。下部圆柱形区段91设置有限定底部开口26的下边缘25以及入水口27和空气出口(图4中未示出)。

圆顶形筛网45同样附接到头部部分5的下边缘25。图4中所示的实施例包括由不锈钢制成的小球形的球97形式的下压装置。球97可以在由头部部分5和筛网45限定的上部容积UV内自由地移动。在生产期间，在将筛网45制造到下边缘25上之前，将球97插入到头部容积HV中。在头部部分5在生产期间倒置的情况下，球97将很可能停留在靠近上壁31的某处并且停留在那里，同时筛网45被切割并焊接到下边缘25。这样，球97不会干扰生产过程。在生产期间，球97因此位于头部容积HV内的无限备用位置中的一个中。

在筛网45附接到下边缘25之后，头部部分5可以转动到图4中所示的定向中，如图所示将球97从其备用位置移动到的激活位置，在该激活位置中，下压装置至少部分地位于筛网45和底部开口26之间。由于球97松散地布置在上部容积UV中，因此在正常使用期间球97将改变位置。因此，该实施例中的下压装置具有无限的激活位置。

球97也不能离开上部容积UV，因为筛网45附接到边缘25。然后可以将头部部分5附接到已经填充有水处理介质的体部部分(这里未示出)。由于球97的重量，球97将在过滤器滤筒的常规使用期间下压筛网45。

附图标记清单

1过滤器滤筒

3体部部分

5头部部分

7侧壁

9锥形凹槽

11a支脚

11b支脚

11c支脚

11d支脚

13a水平凹槽

13b水平凹槽

13c水平凹槽

13d水平凹槽

15出水口

17座

18顶部开口

19下部区段

21上部区段

23过渡区段

24周向壁

25下边缘

26底部开口

27入水口

29凹口

31上壁

33空气出口

35孔

36销座

37销

39主梁

41上部盘

43下部盘

45筛网

53拱形部

55拱形部

57端部

59端部

61a狭缝

61b狭缝

61c狭缝

61d狭缝

71凹槽

73凹槽

75臂

77臂

79a按钮

79b按钮

81a通孔

81b通孔

91下部圆柱形部分

93上部圆柱形部分

97球

BV体部容积

HV头部容积

IV内部容积

LV下部容积

UV上部容积

X主轴线。

Claims (15)

1.过滤器滤筒(1)，特别是重力操作的过滤器滤筒，其包括具有至少一个出水口(15)的体部部分(3)和具有至少一个入水口(27)和至少一个空气出口(33)的头部部分(5)，头部部分(5)布置在体部部分(3)的顶部上，体部部分(3)和头部部分(5)一起形成具有内部容积(IV)的壳体，头部部分(5)具有限定头部部分(5)的底部开口(26)的下边缘(25)，过滤器滤筒(1)还包括位于内部容积(IV)中并沿着下边缘(25)附接到头部部分(5)的筛网(45)，筛网(45)将内部容积(IV)分成由筛网(45)和头部部分(5)限定的上部容积(UV)和由筛网(45)和体部部分(3)限定的下部容积(LV)，处理介质布置在下部容积(LV)中，

其特征在于用于筛网(45)的至少一个下压装置，下压装置能够从备用位置移动到激活位置，在激活位置中，下压装置位于上部容积内，至少部分地位于筛网(45)和底部开口(26)之间。

2.根据权利要求1所述的过滤器滤筒(1)，其特征在于，下压装置在激活位置中穿过底部开口(26)。

3.根据权利要求1或2所述的过滤器滤筒(1)，其特征在于，下压装置和头部部分(5)是彼此连接的单独部件。

4.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器滤筒(1)，其特征在于，头部部分(5)设置有孔(35)，下压装置能够通过所述孔(35)被引入到上部容积(UV)中。

5.根据权利要求4所述的过滤器滤筒(1)，其特征在于，下压装置是销(37)，所述销(37)能够至少部分地穿过孔(35)以插入到上部容积中。

6.根据权利要求1至2中任一项所述的过滤器滤筒(1)，其特征在于，下压装置与头部部分(5)形成为一件。

7.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器滤筒(1)，其特征在于，过滤器滤筒(1)设置有原始密封件，所述原始密封件在备用位置中将下压装置与头部部分(5)连接，并且当下压装置从备用位置移动到激活位置时所述原始密封件破裂。

8.根据前述权利要求中任一项所述的滤筒(1)，其特征在于，备用位置和/或激活位置是下压装置的稳定位置。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的滤筒(1)，其特征在于，下压装置为细长弧形形状，在其端部处形成有头部部分。

10.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器滤筒(1)，其特征在于，下压装置设置有至少一个铰链，特别是膜铰链，铰链布置成可以通过围绕铰链弯曲下压装置而使得下压装置从备用位置移动到激活位置。

11.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器滤筒(1)，其特征在于，用于将下压装置固定在激活位置中的锁定装置。

12.根据权利要求11所述的过滤器滤筒(1)，其特征在于，锁定装置包括至少一对互补的锁定元件。

13.根据权利要求1或2中任一项所述的过滤器滤筒(1)，其特征在于，下压装置松散地布置在上部容积(UV)中。

14.一种过滤装置，其特征在于，包括入口漏斗和根据前述权利要求中任一项所述的过滤器滤筒(1)。

15.一种用于制造过滤器滤筒(1)的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)制造头部部分(5)；

b)将用于筛网(45)的下压装置放置到备用位置中；

c)将筛网(45)附接到头部部分(5)的下边缘(25)，特别是其中头部部分(5)被倒置定向；

d)将头部部分(5)和筛网(45)附接到填充有处理介质的体部部分(3)。

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