CN113872378A - 一种高效散热的立式电动机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机领域，具体涉及一种高效散热的立式电动机，包括转子轴、电机机体及设置于电机机体驱动端的底座，所述电机机体外部套设有散热壳，所述散热壳内壁固定设有与电机机体外侧壁紧密贴合的散热圈，所述散热圈圈体绕电机机体中心轴均匀布设散热道，所述散热道内部设有散热翅片，所述散热壳靠近底座一端设有用于汇集散热道排气的集气室，所述集气室外壁均匀设有排气孔，所述转子轴远离底座一端伸出电机机体后与设置于散热壳内部的叶轮轴连接，所述散热壳壳体端口处设有用于防止叶轮碰撞的护罩。

Description

一种高效散热的立式电动机
技术领域
本发明涉及电机领域，具体涉及一种高效散热的立式电动机。
背景技术
三相异步电动机，它主要由定子和转子两部分组成，定、转子之间是气隙，转子绕组是用作产生感应电势、并产生电磁转矩的，它分鼠笼式和绕线式两种，鼠笼式转子绕组是自己短路的绕组，在转子在每个槽中放有一根导体(材料为铜或铝)，导体比铁芯长，在铁芯两端用两个端环将导体短接，形成短路绕组，若将铁芯去掉，剩下的绕组形状似松鼠笼子，故称鼠笼式绕组，鼠笼式异步电动机结构简单、制造容易、成本低、运行维护方便，它被广泛地应用在工农业生产中，作为电力拖动的原动机，但标准法兰安装封闭式异步鼠笼电动机，只有在一般情况下应用，其温升及轴承温度才符合标准要求，多数特殊情况下法兰安装端封闭的空腔内温度较高，甚至达到80℃轴承温度超过限值，轴承寿命很短。
温升是电动机设计及运行中的一项重要指标，电机运行时，输出功率越大，则电流和损耗越大，温度就越高，但最高温度不得超过绝缘的最高允许温度，因此，电动机容许的额定功率受绝缘的最高允许温度限制，目前，电动机设计追求额定功率大、体积小，而温升是要解决的难题，降低温升的方法有增加定子铁芯的厚度，改变绕组线圈的线径，改变转子和改变散热风格，增加定子铁芯的厚度，改变绕组线圈的线径势必增大体积，加大重量，增加成本，而改变散热风格，让介质带走更多的热量，更具有积极意义，现有的电动机包括有壳体、定子、转子、前端盖、后端盖、导风罩、壳体通风孔，所述壳体、定子、转子、前端盖、后端盖组成电机本体，导风罩一端为敞开式结构，另一端中心有进风孔，导风罩装于发电机前端壳体外，也即装在电机本体外，在壳体和导风罩间形成一导风通道，导风通道一端与大气相连，另一端与导风罩内腔相连，这样的结构，虽然能改善散热状况，但效果不显著，为了增大散热效果，人们采用机座外部有通风孔，通风孔是由机座本体、散热筋、焊接板焊接而成，机座通风孔一端与大气相连，另一端与风罩内腔相连，风罩与通风管相连，通风管另一端与鼓风机构相连，但这样的结构没能解决电动机的发展过程中温升控制的难题，同时还会造成电机机体温度不均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种高效散热的立式电动机。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种高效散热的立式电动机装置，包括转子轴、电机机体及设置于电机机体驱动端的底座，所述电机机体外部套设有散热壳，所述散热壳内壁固定设有与电机机体外侧壁紧密贴合的散热圈，所述散热圈圈体绕电机机体中心轴均匀布设散热道，所述散热道内部设有散热翅片，所述散热壳靠近底座一端设有用于汇集散热道排气的集气室，所述集气室外壁均匀设有排气孔，所述转子轴远离底座一端伸出电机机体后与设置于散热壳内部的叶轮轴连接，所述散热壳壳体端口处设有用于防止叶轮碰撞的护罩。
作为改进，所述底座与电机机体可拆卸连接。
作为改进，所述排气孔设置为条形槽结构，所述散热壳位于排气孔内部位置设有用于连接电机机体的第一连接螺栓。
作为改进，所述叶轮通过固定螺母与转子轴固定连接。
作为改进，所述护罩罩体设有辐射状进气格栅，所述护罩侧壁与散热壳通过第二连接螺栓固定连接。
作为改进，所述散热翅片设置为梳齿状结构，所述散热圈采用传热性能优良的纯铜材质。
作为改进，所述转子轴驱动端设有键槽。
本发明与现有技术相比的优点在于：
与传统电动机设置于壳体外侧面的散热翅片结构相比较，本设计的散热翅片表面的风量风速大，散热效果好，同时散热圈可以采用导热性能优异的纯铜制作，进一步的提高散热效率，该设计散热壳可以保护散热圈受到外来碰撞，同时该技术方案的散热结构，使电机机体散热均匀，不至于造成部分区域过热引起电机故障。
附图说明
图1是立式电机第一视角示意图；
图2是立式电机第二视角示意图；
图3是立式电机拆除护罩后结构示意图；
图4是立式电机散热壳第一视角示意图；
图5是立式电机散热壳第二视角示意图；
图6是立式电机散热壳剖视结构示意图；
图7是立式电机零件爆炸示意图。
图1-图7所示：1、电机机体，2、底座，3、散热壳，4、护罩，5、转子轴，6、叶轮，7、散热圈，8、集气室，9、排气孔，10、散热道，11、散热翅片，12、第一连接螺栓，13、第二连接螺栓，14、固定螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种高效散热的立式电动机装置做进一步的详细说明。
结合附图1-图7，一种高效散热的立式电动机装置，包括转子轴5、电机机体1及设置于电机机体1驱动端的底座2，所述电机机体1外部套设有散热壳3，所述散热壳3内壁固定设有与电机机体1外侧壁紧密贴合的散热圈7，所述散热圈7圈体绕电机机体1中心轴均匀布设散热道10，所述散热道10内部设有散热翅片11，所述散热壳3靠近底座2一端设有用于汇集散热道10排气的集气室8，所述集气室8外壁均匀设有排气孔9，所述转子轴5远离底座2一端伸出电机机体1后与设置于散热壳3内部的叶轮6轴连接，所述散热壳3壳体端口处设有用于防止叶轮6碰撞的护罩4。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述底座2与电机机体1可拆卸连接。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述排气孔9设置为条形槽结构，所述散热壳3位于排气孔9内部位置设有用于连接电机机体1的第一连接螺栓12。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述叶轮6通过固定螺母14与转子轴5固定连接。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述护罩4罩体设有辐射状进气格栅，所述护罩4侧壁与散热壳3通过第二连接螺栓13固定连接。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述散热翅片11设置为梳齿状结构，所述散热圈7采用传热性能优良的纯铜材质。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述转子轴5驱动端设有键槽。
本发明在具体实施时，所述电机机体1外部套设有散热壳3，所述散热壳3内壁固定设有与电机机体1外侧壁紧密贴合的散热圈7，所述散热圈7圈体绕电机机体1中心轴均匀布设散热道10，所述散热道10内部设有散热翅片11，所述散热壳3靠近底座2一端设有用于汇集散热道10排气的集气室8，所述集气室8外壁均匀设有排气孔9，所述转子轴5远离底座2一端伸出电机机体1后与设置于散热壳3内部的叶轮6轴连接，所述散热壳3壳体端口处设有用于防止叶轮6碰撞的护罩4，电动机启动后叶轮6由转子轴5驱动旋转，外部冷空气由护罩4进气格栅进入并通过叶轮6升速升压进入散热道10内部快速流动，电机机体1的热量传递到散热圈7及散热翅片11，由散热道10内快速流动的冷空气吸收且通过排气孔9排出，该装置可以使电机机体1均匀散热，不会出现电机机体1局部出现过热现象而导致电动机长时间运行过程中损毁。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效散热的立式电动机，其特征在于：包括转子轴（5）、电机机体（1）及设置于电机机体（1）驱动端的底座（2），所述电机机体（1）外部套设有散热壳（3），所述散热壳（3）内壁固定设有与电机机体（1）外侧壁紧密贴合的散热圈（7），所述散热圈（7）圈体绕电机机体（1）中心轴均匀布设散热道（10），所述散热道（10）内部设有散热翅片（11），所述散热壳（3）靠近底座（2）一端设有用于汇集散热道（10）排气的集气室（8），所述集气室（8）外壁均匀设有排气孔（9），所述转子轴（5）远离底座（2）一端伸出电机机体（1）后与设置于散热壳（3）内部的叶轮（6）轴连接，所述散热壳（3）壳体端口处设有用于防止叶轮（6）碰撞的护罩（4）。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热的立式电动机，其特征在于：所述底座（2）与电机机体（1）可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效散热的立式电动机，其特征在于：所述排气孔（9）设置为条形槽结构，所述散热壳（3）位于排气孔（9）内部位置设有用于连接电机机体（1）的第一连接螺栓（12）。
4.根据权利要求1所述的一种高效散热的立式电动机，其特征在于：所述叶轮（6）通过固定螺母（14）与转子轴（5）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效散热的立式电动机，其特征在于：所述护罩（4）罩体设有辐射状进气格栅，所述护罩（4）侧壁与散热壳（3）通过第二连接螺栓（13）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效散热的立式电动机，其特征在于：所述散热翅片（11）设置为梳齿状结构，所述散热圈（7）采用传热性能优良的纯铜材质。
7.根据权利要求1所述的一种高效散热的立式电动机，其特征在于：所述转子轴（5）驱动端设有键槽。
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