CN113871491A - 一种gps层及背接触电池组件效率提升的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种GPS层及背接触电池组件效率提升的方法，所述GPS层上设有导电胶带，所述导电胶带位于处于同一条线上相邻两个正极点之间，所述导电胶带包含三层结构，中间为导电纺布，两面涂敷导电丙烯酸。此种结构导电胶带能够实现与绝缘隔离层力学强度匹配，维持层压后良好形貌；导电胶带两侧选用导电丙烯酸能实现电池片铝背场和导电铜箔的良好连接，具有一定的耐温性，避免热斑后电流不均。

Description

一种GPS层及背接触电池组件效率提升的方法
技术领域
本发明属于光伏组件生产技术领域，具体涉及一种GPS层及背接触电池组件效率提升的方法。
背景技术
目前MWT的叠层顺序为玻璃-EVA-电池片-绝缘隔离层-集成背板；集成背板的是由背板-EVA-导电箔覆合而成，MWT组件的是通过在电池片背面印刷导电胶于导电芯板接触进行导电，由于MWT电池片背面存在正负极，故导电芯板与电池片之间存在绝缘隔离层，绝缘隔离层通过打孔后，将电池片电极点与导电芯板通过导电胶贯穿绝缘隔离层打孔处实现连接，绝缘隔离层的作用是用来将导电芯板负极与MWT电池片的铝背场进行隔离，防止短路；存在的问题：由于MWT电池的正极和负极均在背面，电池片电极点仅通过绝缘隔离层打孔处导电胶与导电芯板进行局部接触，电极点印刷的导电胶直径只有1.4mm，这样使得电池片背面电流收集能力不足，组件效率低。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明旨在提出一种GPS层及背接触电池组件效率提升的方法，通过导电胶带与电池铝背场互联的方式增加电池背面电流收集能力，提高组件功率。
本发明为一种GPS层，所述GPS层上设有导电胶带，所述导电胶带位于处于同一条线上相邻两个正极点之间，所述导电胶带包含三层结构，中间为导电纺布，两面涂敷导电丙烯酸。
进一步的，所述导电胶带为方形。
进一步的，所述导电胶带为菱形。
进一步的，所述导电胶带粘贴百分比为5%-15%，所述导电胶带端点距离电极点距离为3mm-6mm，厚度为140um-160um。
作为本申请的一种优选实施方案，粘贴百分比为10%，距离电极点距离为6mm，厚度为150um。
基于上述GPS层，本申请还提供背接触电池组件效率提升的方法，所述方法组件GPS层上增设导电胶带的方法增加电池背面电流收集能力，提高组件功率；
在所述GPS层上，在同一条线上相邻两个正极点之间，增设导电胶带，所述导电胶带以电纺布为基底材料，双面涂敷导电丙烯酸材料。
进一步的，通过调整导电胶带与电极点之间的距离减少组件电流不均的比例，控制所述导电胶带端点距离电极点距离在3mm-6mm之间。
进一步的，通过调整导电胶带厚度，减少组件电流不均比例，控制所述导电胶带的厚度在140um-160um之间。
进一步的，通过调整导电胶带粘贴面积实现功率最大化同时保证组件良率，控制所述导电胶带粘贴百分比在5%-15%之间。
作为本申请的一种优选实施方案，所述导电胶带粘贴百分比为5%-15%，所述导电胶带端点距离电极点距离为6mm，所述导电胶带的厚度为150um。
本申请的有益效果为：
1.通过导电胶带与电池铝背场互联的方式实现功率提升；
2.通过导电胶带形状设计避免电极点负极位置应力集中导致层压后出现隐裂；
3.通过距离电极点位置及厚度优化，减少层压后电流不均及TC电流不均；
4.通过调整导电胶带粘贴面积实现功率最大化同时保证组件良率。
附图说明
图1是本发明提供的矩形胶带GPS平面图；
图2 是矩形胶带叠层图；
图3是本发明提供的棱形胶带GPS平面图；
图4是棱形胶带叠层图；
图5是采用本申请提供的导电胶带的电池组件截面图；
图6是导电胶带结构图；
图中，1-正极点，2-导电胶带，3-负极点，4-玻璃，5-EVA层，6-电池片，7-GPS层，8-铜箔层，9-EVA层，10-背板，21-导电丙烯酸，22-导电纺布。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
图1和图3所示是两种不同形状导电胶带对应的绝缘隔离层结构，正负电极与导电胶带分布如图2和图4，图5为MWT组件封装截面图，图6为导电胶带结构图，如图1至图4所示，本申请提供一种GPS层及背接触电池组件效率提升的方法，具体的说。
实施例1
如图1、图3所示，本发明为一种GPS层，所述GPS层上设有导电胶带，所述导电胶带位于处于同一条线上相邻两个正极点之间。如图6所示，所述导电胶带包含三层结构，中间为导电纺布，两面涂敷导电丙烯酸。
进一步的，如图2所示，所述导电胶带为方形。
进一步的，如图4所示，所述导电胶带为菱形。
进一步的，所述导电胶带粘贴百分比为5%-15%，所述导电胶带端点距离电极点距离为3mm-6mm，厚度为140um-160um。
作为本申请的一种优选实施方案，粘贴百分比为5%-15%，距离电极点距离为6mm，厚度为150um。
该导电胶带的结构为导电纺布为基底材料，双面涂敷导电丙烯酸如图6所示，通过调整导电纺布的电镀铜密度减少Z方向电阻使得该互联方式组件输出效率更高，目前使用导电胶带的z方向接触电阻≤0.05Ohm / square inch，此种结构导电胶带能够实现与绝缘隔离层力学强度匹配，维持层压后良好形貌；导电胶带两侧选用导电丙烯酸能实现电池片铝背场和导电铜箔的良好连接，具有一定的耐温性，避免热斑后电流不均。
基于上述GPS层，本申请还提供背接触电池组件效率提升的方法，所述方法组件GPS层上增设导电胶带的方法增加电池背面电流收集能力，提高组件功率；
在所述GPS层上，在同一条线上相邻两个正极点之间，增设导电胶带，所述导电胶带以导电纺布为基底材料，双面涂敷导电丙烯酸材料。
进一步的，通过调整导电胶带与电极点之间的距离减少组件电流不均的比例，控制所述导电胶带端点距离电极点距离在3mm-6mm之间。
进一步的，通过调整导电胶带厚度，减少组件电流不均比例，控制所述导电胶带的厚度在140um-160um之间，该厚度的选择主要是对导电纺布的厚度的选择。
进一步的，通过调整导电胶带粘贴面积实现功率最大化同时保证组件良率，控制所述导电胶带粘贴百分比在5%-15%之间，本实施例中所指粘贴百分比为导电胶带的总面积占芯板总面积的百分比，通过调节各个小的导电胶带的面积来调节整体粘贴百分比，各导电胶带的面积为长宽不大于10mm。
作为本申请的一种优选实施方案，所述导电胶带粘贴百分比为5%-15%，所述导电胶带端点距离电极点距离为6mm，所述导电胶带的厚度为150um。
基于上述两个实施例，公司制备了相关电池产品，具体实施步骤如下：
导电芯板铺设
Figure DEST_PATH_IMAGE002
导电胶印刷
Figure 247713DEST_PATH_IMAGE002
绝缘隔离层铺设
Figure DEST_PATH_IMAGE003
导电胶带粘贴
Figure 543172DEST_PATH_IMAGE002
电池片摆片
Figure 978833DEST_PATH_IMAGE003
EVA敷设
Figure 671851DEST_PATH_IMAGE003
玻璃上料
Figure 294593DEST_PATH_IMAGE002
电池片固定
Figure 599935DEST_PATH_IMAGE003
层压前翻转
Figure 749157DEST_PATH_IMAGE003
层压
Figure 98230DEST_PATH_IMAGE003
削边
Figure 457536DEST_PATH_IMAGE003
引线
Figure 674890DEST_PATH_IMAGE003
装框
Figure 819564DEST_PATH_IMAGE003
接线盒焊接
Figure 358779DEST_PATH_IMAGE003
固化
Figure 815168DEST_PATH_IMAGE003
名牌、条形码粘贴
Figure 711580DEST_PATH_IMAGE003
分档包装。
为了验证导电胶带对电池整体性能的影响，分别对不同粘贴面积比例、胶带厚度以及距离电极点位置做了调整，基于棱形和矩形两种形式的导电胶带，得到以下36组实验数据：
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE005
本申请采用功率提升、TC后电流不均比例、层压后电流不均比例、以及组件外观几方面来考量电池组件的性能表现，具体性能指标如下：
表2
性能指标 功率提升 TC后电流不均比例（%） 层压后电流不均比例（%） 组件外观
实施例1 3.1w 1.3 0.78 ok
实施例2 3.4w 1.24 0.67 ok
实施例3 3.2w 1.25 0.82 ok
实施例4 3.4w 1.21 0.75 ok
实施例5 3.1w 1.15 0.65 ok
实施例6 3.6w 1.11 0.52 ok
实施例7 3.5w 1.2 0.75 ok
实施例8 3.7w 1.16 0.62 ok
实施例9 3.5w 1.35 0.86 ok
实施例10 3.4w 1.28 0.74 ok
实施例11 5.6w 1.48 0.92 ok
实施例12 5.7w 1.42 0.83 ok
实施例13 5.5w 1.37 0.74 ok
实施例14 5.6w 1.48 0.68 ok
实施例15 5.7w 1.58 0.85 ok
实施例16 5.5w 1.42 0.71 ok
实施例17 5.8w 1.45 0.62 ok
实施例18 5.7w 1.4 0.54 ok
实施例19 5.8w 1.56 0.73 ok
实施例20 5.9w 1.5 0.64 ok
实施例21 5.7w 1.68 0.85 ok
实施例22 5.5w 1.55 0.77 ok
实施例23 5.6w 1.78 0.92 ng
实施例24 5.4w 1.65 0.86 ok
实施例25 7.2w 3.75 1.35 ok
实施例26 7.5w 3.69 1.12 ok
实施例27 7.1w 3.85 1.45 ng
实施例28 7.6w 3.74 1.38 ok
实施例29 7.5w 2.67 1.1 ok
实施例30 7.2w 2.58 1.02 ok
实施例31 7.3w 2.75 1.21 ng
实施例32 7.5w 2.62 1.14 ok
实施例33 7.6w 3.85 1.58 ok
实施例34 7.2w 3.72 1.43 ng
实施例35 7.6w 3.95 1.67 ng
实施例36 7.3w 3.83 1.49 ng
如以上两个表所示，导电胶带粘贴百分比为5%-15%，端点距离电极点距离为6mm，厚度为150um时，电池的表现性能最佳，虽然TC后电流不均比例不是最低的，但是功率提升高且电流不均的比例交底，电综合体性能提升较大。
上述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种GPS层，其特征在于，所述GPS层上设有导电胶带，所述导电胶带位于处于同一条线上相邻两个正极点之间，所述导电胶带包含三层结构，中间为导电纺布，两面涂敷导电丙烯酸。
2.根据权利要求1所述的一种GPS层，其特征在于，所述导电胶带为方形。
3.根据权利要求1所述的一种GPS层，其特征在于，所述导电胶带为菱形。
4.根据权利要求2或3所述的一种GPS层，其特征在于，所述导电胶带粘贴百分比为5%-15%，所述导电胶带端点距离电极点距离为3mm-6mm，厚度为140um-160um。
5.根据权利要求4所述的一种GPS层，其特征在于，粘贴百分比为5%-15%，距离电极点距离为6mm，厚度为150um。
6.背接触电池组件效率提升的方法，其特征在于，所述方法组件GPS层上增设导电胶带的方法增加电池背面电流收集能力，提高组件功率；
在所述GPS层上，在同一条线上相邻两个正极点之间，增设导电胶带，所述导电胶带以电纺布为基底材料，双面涂敷导电丙烯酸材料。
7.根据权利要求6所述的背接触电池组件效率提升的方法，其特征在于，通过调整导电胶带与电极点之间的距离减少组件电流不均的比例，控制所述导电胶带端点距离电极点距离在3mm-6mm之间。
8.根据权利要求6所述的背接触电池组件效率提升的方法，其特征在于，通过调整导电胶带厚度，减少组件电流不均比例，控制所述导电胶带的厚度在140um-160um之间。
9.根据权利要求6所述的背接触电池组件效率提升的方法，其特征在于，通过调整导电胶带粘贴面积实现功率最大化同时保证组件良率，控制所述导电胶带粘贴百分比在5%-15%之间。
10.根据权利要求7至9任一项所述的背接触电池组件效率提升的方法，其特征在于，所述导电胶带粘贴百分比为10%，所述导电胶带端点距离电极点距离为6mm，所述导电胶带的厚度为150um。
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