CN113869612A

CN113869612A - 一种刀具的使用寿命评估方法、系统和存储介质

Info

Publication number: CN113869612A
Application number: CN202111448451.8A
Authority: CN
Inventors: 韩丙江; 王嘉毅
Original assignee: Qieyun Shanghai Internet Of Things Technology Co ltd
Current assignee: Qieyun Shanghai Internet Of Things Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-01
Filing date: 2021-12-01
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2041-12-01
Also published as: CN113869612B

Abstract

本发明提供了一种刀具的使用寿命评估方法、系统和存储介质，其方法包括：获取刀具安装记录，并获取机床工作日志；根据所述机床工作日志和所述刀具安装记录，统计在目标产品生产加工环节期间内所使用的当前型号刀具在所有设备上的有效使用时长之和；获取在所述目标产品生产加工环节期间内当前型号刀具的刀具使用总数；将所述有效使用时长之和除以所述刀具使用总数，计算得到所述当前型号刀具在所述目标产品的加工环节期间的群体平均使用时长；根据所述当前型号刀具的群体平均使用时长，与同类目标产品生产过程中所述当前型号刀具对应的一目标刀具个体有效使用时长，计算得到所述目标刀具的剩余使用寿命。本发明提升刀具使用寿命的评估准确率。

Description

一种刀具的使用寿命评估方法、系统和存储介质

技术领域

本发明涉及刀具寿命预测技术领域，尤指一种刀具的使用寿命评估方法、系统和存储介质。

背景技术

随着制造业的发展，数控机床的应用更加普遍，自动化、柔性化及集成化的程度也不断提高，刀具作为制造系统中的重要环节，一般也是寿命最为薄弱的环节。尽管刀具成本一般只占生产成本的很小比例，但是在现代化生产中，刀具在生产过程中损坏将严重影响生产效率和加工质量，必须对刀具寿命进行实时的监控和有效的管理。

目前，刀具寿命预测技术领域已经有了一些方法与技术，但均存在一定的局限性。例如，常规刀具寿命按照使用切割次数计算，而对加工过程、生产环境等因素均未考虑，导致刀具寿命评价不准确。

发明内容

本发明的目的是提供一种刀具的使用寿命评估方法、系统和存储介质，解决了刀具使用寿命不准确的技术问题。

本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种刀具的使用寿命评估方法，包括步骤：

获取刀具安装记录，并获取机床工作日志；

根据所述机床工作日志和所述刀具安装记录，统计在目标产品生产加工环节期间内所使用的当前型号刀具在所有设备上的有效使用时长之和；

获取在所述目标产品生产加工环节期间内当前型号刀具的刀具使用总数；

将所述有效使用时长之和除以所述刀具使用总数，计算得到所述当前型号刀具在所述目标产品的加工环节期间的群体平均使用时长；

根据所述当前型号刀具的群体平均使用时长，与同类目标产品生产过程中所述当前型号刀具对应的一目标刀具个体有效使用时长，计算得到所述目标刀具的剩余使用寿命。

进一步的，所述获取刀具安装记录包括步骤：

若所述当前刀具存在表明唯一身份的产品标签，在安装刀位处安装或者拆卸所述当前刀具时，根据获取的身份信息和安装信息更新刀具安装记录；

若所述当前刀具不存在表明唯一身份的产品标签，在安装刀位处安装或者拆卸所述当前刀具时，获取安装信息和所述当前刀具的刀具型号，将所述刀具型号与所述安装信息进行绑定，根据绑定信息更新刀具安装记录。

进一步的，所述获取安装信息和所述当前刀具的身份信息包括步骤：

获取对所述安装刀位处的标志码扫描识别得到安装刀位编号，查询后台服务器得到所述安装信息；所述标志码与所述安装刀位编号具有唯一对应关系；

获取对所述当前刀具上的所述产品标签扫描识别得到的身份信息。

进一步的，所述根据机床工作日志和所述刀具安装记录，统计在目标产品生产加工环节期间内，当前型号刀具的有效使用时长之和和刀具使用总数包括步骤：

从所述机床工作日志中，查找在所述目标产品生产加工环节期间内，所述当前型号刀具分别在所述安装刀位处的有效加工状态数据；

根据所述有效加工状态数据和所述刀具安装记录，分析得到在所述目标产品生产加工环节期间内，所述当前型号刀具分别在所述安装刀位处，对加工对象执行加工工作的工作时长；

根据所有当前型号刀具的工作时长，进行和值计算得到所述有效使用时长之和。

进一步的，所述获取在所述目标产品生产加工环节期间内当前型号刀具的刀具使用总数包括步骤：

从工治具管理系统处调取刀具出库记录；

根据所述当前刀具出库记录，统计出目标产品生产加工环节期间的时间范围，当前型号的刀具使用总数。

进一步的，所述获取在所述目标产品生产加工环节期间内当前型号刀具的刀具使用总数还包括步骤：

根据所述刀具安装记录进行查询，得到各加工设备在目标产品生产加工环节期间内当前型号分别对应的刀具使用数目；

对所有刀具使用数目进行求和计算得到刀具使用总数。

本发明还提供一种刀具的使用寿命评估系统，包括：

第一获取模块，用于获取刀具安装记录，并获取机床工作日志；

处理模块，用于根据所述机床工作日志和所述刀具安装记录，统计在目标产品生产加工环节期间内所使用的当前型号刀具在所有设备上的有效使用时长之和；

第二获取模块，用于获取在所述目标产品生产加工环节期间内当前型号刀具的刀具使用总数；

计算模块，用于将所述有效使用时长之和除以所述刀具使用总数，计算得到所述当前型号刀具在所述目标产品的加工环节期间的群体平均使用时长；

评估模块，医院根据所述当前型号刀具的群体平均使用时长，与同类目标产品生产过程中所述当前型号刀具对应的一目标刀具个体有效使用时长，计算得到所述目标刀具的剩余使用寿命。

进一步的，所述第一获取模块包括：

第一处理单元，用于若所述当前刀具存在表明唯一身份的产品标签，在安装刀位处安装或者拆卸所述当前刀具时，根据获取的身份信息和安装信息更新刀具安装记录；

第一处理单元，用于若所述当前刀具不存在表明唯一身份的产品标签，在安装刀位处安装或者拆卸所述当前刀具时，获取安装信息和所述当前刀具的刀具型号，将所述刀具型号与所述安装信息进行绑定，根据绑定信息更新刀具安装记录。

进一步的，所述处理模块包括：

查找单元，用于从所述机床工作日志中，查找在所述目标产品生产加工环节期间内，所述当前型号刀具分别在所述安装刀位处的有效加工状态数据；

分析单元，用于根据所述有效加工状态数据和所述刀具安装记录，分析得到在所述目标产品生产加工环节期间内，所述当前型号刀具分别在所述安装刀位处，对加工对象执行加工工作的工作时长；

计算单元，用于根据所有当前型号刀具的工作时长，进行和值计算得到所述有效使用时长之和。

本发明还提供一种存储介质，所述存储介质中存储有至少一条指令，所述指令由处理器加载并执行以实现如所述的刀具的使用寿命评估方法所执行的操作。

通过本发明提供的一种刀具的使用寿命评估方法、系统和存储介质，能够提升刀具使用寿命的评估准确率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种刀具的使用寿命评估方法、系统和存储介质的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明一种刀具的使用寿命评估方法的一个实施例的流程图；

图2是本发明一种刀具的使用寿命评估方法的另一个实施例的流程图；

图3是本发明一种刀具的使用寿命评估方法的场景示意流程图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所述描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

【第一实施例】

一种刀具的使用寿命评估方法，如图1所示，包括：

S100获取刀具安装记录，并获取机床工作日志；

具体的，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。刀具包括但是不限于车刀、刨刀、铣刀、钻头、锯和刀粒等等。刀具安装记录包括有当前刀具对应的装刀人（即安装、拆卸、更换刀具的工作人员）、安装设备（所安装的加工设备）、安装刀位编号、刀具型号、装刀时间（包括刀具的安装时间和拆卸时间）以及其他信息，其他信息包括从设备采集时根据客户要求获取的，机床设备可以提供的一些参数，例如待加工产品的产品材质。其中，由于加工设备可能存在多个工位，每个工位可能存在多个刀位，因此，安装刀位编号即某一安装工位内的某个刀位所对应的编号。机床工作日志包括机床设备上安装刀位的安装刀位编号、加工类型、加工开始时间、加工结束时间，每个安装刀位编号对应有各自的加工开始时间和加工结束时间。上位机与机床设备连接，以便上位机从各个机床设备处获取各自对应的机床工作日志。此外，上位机与装刀人所使用的终端设备连接，以便上位机从终端设备处获取刀具的安装信息，根据安装信息更新刀具安装记录。

S200根据所述机床工作日志和所述刀具安装记录，统计在目标产品生产加工环节期间内所使用的当前型号刀具在所有设备上的有效使用时长之和；

具体的，产品供应商的生产加工全周期包括切削、打孔等生产加工环节。由于每个安装刀位编号对应有各自的加工开始时间和加工结束时间，并且刀具安装记录包括有装刀时间（包括刀具的安装时间和拆卸时间），因此，上位机可以根据机床工作日志和所述刀具安装记录，选取生产加工全周期中的任意一个生产加工环节作为目标产品生产加工环节，以统计计算得到在目标产品生产加工环节期间内当前型号刀具的有效使用时长之和。

S300获取在所述目标产品生产加工环节期间内当前型号刀具的刀具使用总数；

S400将所述有效使用时长之和除以所述刀具使用总数，计算得到所述当前型号刀具在所述目标产品的加工环节期间的群体平均使用时长；

S500根据所述当前型号刀具的群体平均使用时长，与同类目标产品生产过程中所述当前型号刀具对应的一目标刀具个体有效使用时长，计算得到所述目标刀具的剩余使用寿命。

具体的，上位机获取在所述目标产品生产加工环节期间内当前型号刀具的刀具使用总数，然后，上位机将有效使用时长之和和所述刀具使用总数，代入下列公式计算得到所述当前型号刀具在所述目标产品生产加工环节期间的平均使用寿命即群体平均使用时长。

其中，

为当前型号刀具在所述目标产品生产加工环节k期间的群体平均使用时长，i为目标产品生产加工环节的环节序号，j为当前型号刀具的型号序号，

为在目标产品生产加工环节期间内当前型号刀具的有效使用时长之和，

为在型号为i序号为j的刀具的个体有效使用时长，

为在目标产品生产加工环节k期间内当前型号刀具的刀具使用总数。

上位机通过上述方式计算得到群体平均使用时长后，根据所述当前型号刀具的群体平均使用时长即刀具预估寿命，可与同类目标产品生产过程中该型号刀具集合中的某个刀具个体对应的个体有效使用时长与群体平均使用时长，进行比较可计算得到该把刀具大致的剩余使用寿命。也就是说，将群体平均使用时长和当前型号j中序号为k的目标刀具（即刀具型号为j且刀具序号或编号为j的刀具）的个体有效使用时长当前型号刀具中任意一个当前刀具序号所对应的目标刀具的个体有效使用时长，代入下列公式计算得到所述当前型号中当前刀具序号的剩余使用寿命。

其中，

为当前型号刀具在所述目标产品生产加工环节k期间的群体平均使用时长，

为当前型号j中序号为k的目标刀具的个体有效使用时长，

为在目标产品生产加工环节期间内目标刀具的剩余使用寿命。

本发明不同于常规刀具寿命按照使用切割次数计算，因为不同次数时间长短、切割材质等差异会使刀具寿命评价不准确。本发明根据有效使用时长之和和刀具使用总数得到群体平均使用时长，从而可以根据群体平均使用时长计算得到对应型号的单个刀具的剩余使用寿命，以便后续通过智能运算逻辑进行大数据的分析预测备刀数据，以方便预测在下一个生产加工环节有哪些刀具需要更换，从而在当前生产加工环节内，为下一生产加工环节内需要更换的刀具提前备刀，本发明提高刀具寿命评估准确率，能够保障了刀具的稳定供应，提高了刀具的备刀数据的准确率，提高了生产效率。需要知道的是，本发明针对理论针对同种产品在量产时的同一生产加工环节期间所计算的刀具寿命时更为准确。

【第二实施例】

一种刀具的使用寿命评估方法，如图2所示，包括：

S110若所述当前刀具存在表明唯一身份的产品标签，在安装刀位处安装或者拆卸所述当前刀具时，根据获取的身份信息和安装信息更新刀具安装记录；

具体的，由于刀粒、钻头等尺寸较小且数量较多的刀具，一般不具有代表每个刀具的唯一身份信息的产品标签，因此，上未设置有产品标签的刀具上位机无法单件进行追踪，更难以追溯预测未设置有产品标签的刀具的使用时长。其中，产品标签包括条形码和二维码等包括刀具唯一身份的身份信息的图案。

上位机与装刀人所使用的终端设备（可以是手机、智能手环或者扫码枪等）建立通信连接，装刀人在安装刀位处安装、拆卸或更换当前刀具之前，可以主观肉眼判断或者查询ERP判断当前刀具上是否设置有表明唯一身份的产品标签。装刀人如果确定当前刀具存在表明唯一身份的产品标签，那么装刀人就在安装刀位处安装、拆卸或更换当前刀具时，将终端设备的摄像头靠近当前刀具的产品标签，通过终端设备扫描识别当前刀具的产品标签，进而得到当前刀具的身份信息（即身份ID）。然后，终端设备将扫描识别得到的当前刀具的身份信息上传给上位机，上位机接收当前刀具的身份信息，并将身份信息与安装信息进行绑定，进而根据绑定后的身份信息与安装信息实时更新刀具安装记录。

S120若所述当前刀具不存在表明唯一身份的产品标签，在安装刀位处安装或者拆卸所述当前刀具时，获取安装信息和所述当前刀具的刀具型号，将所述刀具型号与所述安装信息进行绑定，根据绑定信息更新刀具安装记录；

具体的，上位机与装刀人所使用的终端设备（可以是手机、智能手环或者具有输入功能的扫码枪等）建立通信连接，装刀人在安装刀位处安装、拆卸或更换当前刀具之前，可以主观肉眼判断或者查询ERP判断当前刀具上是否设置有表明唯一身份的产品标签。装刀人如果确定当前刀具不存在表明唯一身份的产品标签，那么装刀人使用终端设备输入当前刀具的刀具型号。输入获取当前刀具的刀具型号的方式可以是手动输入当前刀具的刀具型号，也可以是拍摄获取当前刀具上的刀具型号标记部位的图像数据，对图像数据进行图像识别获取当前刀具的刀具型号。

在安装刀位处安装、拆卸或更换当前刀具时，装刀人通过上述方式获取到当前刀具的刀具型号后，终端设备将输入获取的当前刀具的刀具型号上传给上位机，上位机接收当前刀具的刀具型号，并将刀具型号与安装信息进行绑定，进而根据绑定后的刀具型号与安装信息实时更新刀具安装记录。

S130获取机床工作日志；

本发明不同于常规刀具寿命按照使用切割次数计算，因为不同次数时间长短、切割材质等差异会使刀具寿命评价不准确。本发明根据有效使用时长之和和刀具使用总数得到群体平均使用时长，从而可以根据群体平均使用时长计算得到对应型号的单个刀具的剩余使用寿命，以便后续通过智能运算逻辑进行大数据的分析预测备刀数据，以方便预测在下一个生产加工环节有哪些刀具需要更换，从而在当前生产加工环节内，为下一生产加工环节内需要更换的刀具提前备刀，本发明提高刀具寿命评估准确率，能够保障了刀具的稳定供应，提高了刀具的备刀数据的准确率，提高了生产效率。

另外，本发明对于刀粒、钻头这类尺寸过小无法设置产品标签的刀具，在安装、拆卸或更换这类不存在表明唯一身份的产品标签的时候，记录这类刀具安装在哪台机床设备上，安装在对应机床设备的具体位置（即安装刀位）、安装时间、刀具型号这类安装信息，将这类刀具的刀具型号结合上述安装信息进行绑定，作为表明其身份的识别码，以便为刀粒、钻头这类尺寸过小无法设置产品标签的刀具进行使用时长的统计，不单单为设有产品标签的刀具统计其群体平均使用时长，这样，能够为机床刀具加工的全部环节的所有刀具均进行寿命评估，更进一步保障了保障了机床刀具加工的全部环节的刀具稳定供应，从而大大提高整体的生产效率。

【第三实施例】

一种刀具的使用寿命评估方法，包括：

S111若所述当前刀具存在表明唯一身份的产品标签，在安装刀位处安装或者拆卸所述当前刀具时，获取对所述安装刀位处的标志码扫描识别得到安装刀位编号，查询后台服务器得到所述安装信息；所述标志码与所述安装刀位编号具有唯一对应关系；

S112获取对所述当前刀具上的所述产品标签扫描识别得到的身份信息；

S113将所述身份信息和所述安装信息更新刀具安装记录；

具体的，安装信息包括装刀人、安装设备、安装刀位编号、装刀时间。在安装刀位处预先设置有标志码（例如条码和二维码），标识码包括安装刀位对应的安装刀位编号、安装刀位所对应的机床设备ID等等。

如果确定当前刀具上设置有表明唯一身份的产品标签，那么装刀人就在安装刀位处安装、拆卸或更换当前刀具时，将终端设备的摄像头靠近安装刀位处的标志码，通过终端设备扫描识别安装刀位处的标志码得到第一扫描识别结果，根据第一扫描识别结果得到其中的安装刀位编号。此外，进而得到当前刀具的身份信息（即身份ID）。然后，装刀人将终端设备的摄像头靠近当前刀具上的所述产品标签，通过终端设备扫描识别当前刀具的产品标签，进而得到当前刀具的身份信息。终端设备将扫描识别得到的当前刀具的身份信息，以及安装刀位编号上传给上位机，上位机根据接收到安装刀位编号发送给后台服务器请求查询。后台服务器因为会记录并管理员工和机床设备，因此，后台服务器可根据安装刀位编号查询到对应的安装信息，并将查询到的安装信息发送上位机。上位机根据绑定后的身份信息与安装信息实时更新刀具安装记录。

S130获取机床工作日志；

【第四实施例】

一种刀具的使用寿命评估方法，包括：

S100获取刀具安装记录，并获取机床工作日志；

S210从所述机床工作日志中，查找在所述目标产品生产加工环节期间内，所述当前型号刀具分别在所述安装刀位处的有效加工状态数据；

S220根据所述有效加工状态数据和所述刀具安装记录，分析得到在所述目标产品生产加工环节期间内，所述当前型号刀具分别在所述安装刀位处，对加工对象执行加工工作的工作时长；

S230根据所有当前型号刀具的工作时长，进行和值计算得到所述有效使用时长之和；

S310从工治具管理系统处调取刀具出库记录；

S320根据所述当前刀具出库记录，统计出目标产品生产加工环节期间的时间范围，当前型号的刀具使用总数；

具体的，机床设备上各工位的工作状态包括加工状态和未加工状态。由于机床工作日志中会实时记录机床设备的各个工位处的工作状态，因此，上位机可以从机床工作日志中，查找出当前型号刀具分别在安装刀位处在目标产品生产加工环节期间内的有效加工状态数据，有效加工状态数据包括加工开始时间和加工结束时间。这样，上位机可根据有效加工状态数据中当前型号刀具所在安装刀位的加工开始时间和加工结束时间，以及刀具安装记录中与有效加工状态数据中相同型号的刀具的安装时间和拆卸时间，分析得到在目标产品生产加工环节期间内，当前型号刀具分别在安装刀位处，对加工对象执行加工工作的工作时长。最后，上位机根据当前型号刀具的所有工作时长，进行和值计算得到有效使用时长之和。

示例性的，在目标产品生产加工环节期间内，某一型号A的刀具包括刀具1、刀具2和刀具3，分别对应的工作时长为t1，t2和t3，那么有效使用时长之和就等于t1+t2+t3。

如图3所示，上位机通过上述方式计算得到有效使用时长之和后，直接从ERP系统即工治具管理系统处，可调取刀具出库记录，从当前刀具出库记录查找出目标产品生产加工环节期间的时间范围的刀具出库数量，将刀具出库数量作为目标产品生产加工环节期间的时间范围当前型号的刀具使用总数。

本发明根据有效使用时长之和和刀具使用总数得到群体平均使用时长，从而可以根据群体平均使用时长计算得到对应型号的单个刀具的剩余使用寿命，以便后续通过智能运算逻辑进行大数据的分析预测备刀数据，以方便预测在下一个生产加工环节有哪些刀具需要更换，从而在当前生产加工环节内，为下一生产加工环节内需要更换的刀具提前备刀，本发明提高刀具寿命评估准确率，能够保障了刀具的稳定供应，提高了刀具的备刀数据的准确率，提高了生产效率。

【第五实施例】

一种刀具的使用寿命评估方法，包括：

S100获取刀具安装记录，并获取机床工作日志；

S330根据所述刀具安装记录进行查询，得到各加工设备在目标产品生产加工环节期间内当前型号分别对应的刀具使用数目；

S340对所有刀具使用数目进行求和计算得到刀具使用总数；

本实施例是上述第一实施例至第三实施例的优化实施例，本实施例与第四实施例的不同之处在于刀具使用总数的获取方式不同。本发明根据刀具安装记录，统计出目标产品生产加工环节期间的时间范围当前型号的刀具使用总数，相对于第四实施例直接将刀具出库数量作为刀具使用总数，通过刀具安装记录所统计出的结果更为准确，避免刀具出库后因为临时有事，而在目标产品生产加工环节期间没有使用导致的概率，进一步提升刀具的剩余使用寿命的计算准确率。

本发明通过在刀具上设置产品标签，或者将刀具的刀具型号结合安装信息进行绑定作为身份识别码，通过产品标签或身份识别码表示产品唯一身份，因此，在生产制造产品的过程中，能够对设置有产品标签的刀具，以及未设置有产品标签的刀具进行有效监控，能够有效保证刀具管理追溯，对刀具的全生命周期进行防伪溯源全流程管控，实现刀具的身份标识管理，有利于实现刀具生产环节的信息管理，有效掌握刀具在生产加工环节中的安装动态信息，以便实现各类刀具的使用寿命评估。

本发明对各类刀具的剩余使用寿命进行准确预测后，主要有如下几方面的用途：一是刀具供应商给出的寿命与实际剩余使用寿命的对比来分析刀具质量是否符合要求，对采购评估刀具供应商诚信可以形成数据支撑对比。二是分析负责安装刀具的装刀人的安装方法对刀具的剩余使用寿命的影响。三是机床设备对剩余使用寿命的影响，也可扩展到所生产的产品品种对刀具的剩余使用寿命的评估，可以通过刀具的剩余使用寿命分析出实际生产产品，大概需要采购的刀具成本，例如某加工厂需要使用刀具1生产10天A产品，刀具供应商估算出一刀具1所生产A产品的效率大致估计是1天/把，但是，通过本发明实际使用计算出来的效率是0.8天/把，那这样就能准确预估对应刀具1的采购量和采购成本。

本发明的一个实施例，一种刀具的使用寿命评估系统，包括：

具体的，本实施例是上述方法实施例对应的系统实施例，具体效果参见上述方法实施例，在此不再一一赘述。

基于前述实施例，所述第一获取模块包括：

基于前述实施例，所述处理模块包括：

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各程序模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的程序模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的程序单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各程序模块可以集成在一个处理单元中，也可是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个处理单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件程序单元的形式实现。另外，各程序模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。

本发明的一个实施例，一种存储介质，存储介质中存储有至少一条指令，指令由处理器加载并执行以实现上述刀具的使用寿命评估方法对应实施例所执行的操作。例如，存储介质可以是只读内存(ROM)、随机存取存储器(RAM)、只读光盘(CD-ROM)、磁带、软盘和光数据存储设备等。

它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性、机械或其他的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可能集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序发送指令给相关的硬件完成，所述的计算机程序可存储于一存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述存储介质可以包括：能够携带所述计算机程序的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器（ROM， Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM， Random Access Memory）、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述存储介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如：在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读的存储介质不包括电载波信号和电信信号。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在当前时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种刀具的使用寿命评估方法，其特征在于，包括步骤：

获取刀具安装记录，并获取机床工作日志；

2.根据权利要求1所述的刀具的使用寿命评估方法，其特征在于，所述获取刀具安装记录包括步骤：

3.根据权利要求2所述的刀具的使用寿命评估方法，其特征在于，所述获取安装信息和所述当前刀具的身份信息包括步骤：

4.根据权利要求1所述的刀具的使用寿命评估方法，其特征在于，所述根据机床工作日志和所述刀具安装记录，统计在目标产品生产加工环节期间内，当前型号刀具的有效使用时长之和和刀具使用总数包括步骤：

5.根据权利要求1-4任一项所述的刀具的使用寿命评估方法，其特征在于，所述获取在所述目标产品生产加工环节期间内当前型号刀具的刀具使用总数包括步骤：

从工治具管理系统处调取刀具出库记录；

6.根据权利要求1-4任一项所述的刀具的使用寿命评估方法，其特征在于，所述获取在所述目标产品生产加工环节期间内当前型号刀具的刀具使用总数还包括步骤：

对所有刀具使用数目进行求和计算得到刀具使用总数。

7.一种刀具的使用寿命评估系统，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的刀具的使用寿命评估系统，其特征在于，所述第一获取模块包括：

9.根据权利要求7所述的刀具的使用寿命评估系统，其特征在于，所述处理模块包括：

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有至少一条指令，所述指令由处理器加载并执行以实现如权利要求1至权利要求6任一项所述的刀具的使用寿命评估方法所执行的操作。