CN113865267B - 一种营养粉生产用干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种营养粉生产用干燥系统，包括鼓风机，其特征是：所述鼓风机连接加热器，所述加热器连接高速离心雾化器，所述高速离心雾化器上安装螺杆泵，所述螺杆泵连接送料机构，所述高速离心雾化器连接干燥器，所述干燥器连接布袋除尘器，所述布袋除尘器连接引风机，所述干燥器上安装关风机二，所述布袋除尘器上安装关风机一。本发明涉及保健产品加工设备领域，具体涉及一种营养粉生产用干燥系统。本发明要解决的技术问题是提供一种营养粉生产用干燥系统，方便营养粉生产。

Description

一种营养粉生产用干燥系统
技术领域
本发明涉及保健产品加工设备领域，具体涉及一种营养粉生产用干燥系统。
背景技术
喷雾干燥是利用雾化器将溶液雾化，喷入颗粒剧烈运动的流化床内，借助溶液本身的显热，结晶热及流化介质的热量，使水分蒸发、结晶、干燥并在一步内完成。溶液在雾化过程中未碰到床中原有颗粒前，已部份蒸发结晶，形成新的品种。而在雾化过程尚未蒸发的溶液，便与床中原有结晶接触而涂布于其表面，使颗粒长大，并一步得到干燥，即形成粒状产品，这是喷雾干燥用于造粒方面的原理，喷雾干燥适用于可喷雾的溶液或稀浆状的物料。喷雾干燥造粒产品的平均粒径为0.3-3.0mm，大者可达8-20mm。可通过调节操作参数来控制粒径的大小。
营养粉最主要的作用是补充机体所需要的能量，营养粉依据日常食物改变其形态，将其细化成粉状以适合患者或特定人群服用。营养粉的制作通过粉料与高温水蒸气混合，实现营养粉提取。
目前，高速离心雾化器内粉料喷头与水蒸气喷头都是固定设置。不能根据粉料粒径进行调整，造成营养粉加工效率较低，蒸汽中含有较多的粉料，造成资源浪费。此为，现有技术的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种营养粉生产用干燥系统，方便营养粉生产。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种营养粉生产用干燥系统，包括鼓风机，其特征在于：所述鼓风机连接加热器，所述加热器连接高速离心雾化器，所述高速离心雾化器上安装螺杆泵，所述螺杆泵连接送料机构，所述高速离心雾化器连接干燥器，所述干燥器连接布袋除尘器，所述布袋除尘器连接引风机，所述干燥器上安装关风机二，所述布袋除尘器上安装关风机一。
作为本技术方案的进一步限定，所述高速离心雾化器包括圆筒，所述圆筒底部固定连接进汽管，所述圆筒上部固定连通排气管，所述圆筒顶板固定连接出料管，所述圆筒的底板固定连接电动推杆，所述圆筒的底板固定连接圆环，所述圆环设置有一组均匀分布的槽口，每个所述槽口内分别设置有圆杆，每个所述圆杆分别固定连接所述圆环，所述圆环的顶板固定连接一组均匀分布的U形杆一。
作为本技术方案的进一步限定，所述电动推杆的推杆端固定连接方杆一，所述方杆一固定连接料管，所述料管穿过所述圆筒的底板，所述料管固定连接一组均匀分布的轨道板，所述料管穿过所述圆环的顶板。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆杆分别转动连接方杆三，每个所述方杆三分别固定连接U形杆二，每个所述方杆三分别转动连接U形块，每个所述U形块分别固定连接方杆二，每个所述方杆二分别转动连接槽板二，每个所述槽板二分别固定连接U块，每个所述槽板二分别转动连接对应的所述U形杆一。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述U形杆二的圆杆分别设置在所述轨道板的轨道内。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述U块分别转动连接连接板，每个所述连接板分别转动连接槽板一，每个所述槽板一分别转动连接对应的所述方杆二，每个所述槽板一分别固定连接圆管。
作为本技术方案的进一步限定，所述圆筒顶板固定连接圆板，所述圆板设置有一组均匀分布的直口槽，所述圆板对应每个所述直口槽分别固定连接对称的轨道杆，所述圆板轴承连接把手。
作为本技术方案的进一步限定，所述把手螺纹连接螺杆，所述螺杆固定连接十字杆，所述十字杆固定连接一组均匀分布的斜杆，所述螺杆穿过所述圆板，每组所述轨道杆内分别设置有滑块，每个所述滑块分别固定连接密封板，每个所述密封板分别匹配对应的所述直口槽，每个所述滑块分别固定连接槽杆，每个所述槽杆分别嵌套在对应的所述直口槽内，每个所述斜杆分别穿过对应的所述滑块，每个所述斜杆分别设置在对应的所述槽杆内，每个所述槽杆分别固定连接连接杆，每个所述连接杆分别固定连接收集管。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
（1）本装置通过设置电动推杆，通过控制电动推杆的伸出量，实现料管上端位置变化，与此同时，在相关元件的配合下，实现圆管的摆动，实现圆管角度的调整。从而实现根据粉料粒径调整粉料喷出位置，改变圆管的角度，实现蒸汽喷出角度调整，实现蒸汽与粉料的均匀混合。
（2）本装置通过设置把手，转动把手，使螺杆通过十字杆带动斜杆移动，通过轨道杆及直口槽实现滑块及槽杆的限位，实现收集管的移动，方便实现粉料的收集。
（3）本装置通过巧妙地设计，实现根据粉料粒径进行调整，提供营养粉加工效率，减少蒸汽中含有的粉料，避免资源浪费。
附图说明
图1为本发明的高速离心雾化器立体结构示意图。
图2为本发明的高速离心雾化器局部剖开立体结构示意图一。
图3为本发明的高速离心雾化器局部立体结构示意图一。
图4为本发明的高速离心雾化器局部立体结构示意图二。
图5为本发明的高速离心雾化器局部立体结构示意图三。
图6为本发明的高速离心雾化器局部立体结构示意图四。
图7为本发明的高速离心雾化器局部立体结构示意图五。
图8为本发明的高速离心雾化器局部立体结构示意图六。
图9为本发明的高速离心雾化器局部立体结构示意图七。
图10为本发明的高速离心雾化器局部立体结构示意图八。
图11为本发明的高速离心雾化器局部剖开立体结构示意图二。
图12为本发明的结构示意图。
图中：1、鼓风机，2、加热器，3、送料机构，4、螺杆泵，5、高速离心雾化器，6、干燥器，7、布袋除尘器，8、引风机，9、关风机一，10、关风机二，11、出料管，12、排气管，13、圆筒，14、进汽管，15、料管，16、方杆一，17、电动推杆，18、圆环，19、槽口，20、圆杆，21、方杆二，22、圆管，23、槽板一，24、连接板，25、U块，26、U形杆一，27、U形杆二，28、方杆三，29、U形块，30、槽板二，31、螺杆，32、十字杆，33、斜杆，34、轨道杆，35、直口槽，36、圆板，37、把手，38、滑块，39、密封板，40、槽杆，41、收集管，42、连接杆，43、轨道板。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。
如图1-图12所示，本发明包括鼓风机1，所述鼓风机1连接加热器2，所述加热器2连接高速离心雾化器5，所述高速离心雾化器5上安装螺杆泵4，所述螺杆泵4连接送料机构3，所述高速离心雾化器5连接干燥器6，所述干燥器6连接布袋除尘器7，所述布袋除尘器7连接引风机8，所述干燥器6上安装关风机二10，所述布袋除尘器7上安装关风机一9。
所述高速离心雾化器5包括圆筒13，所述圆筒13底部固定连接进汽管14，所述圆筒13上部固定连通排气管12，所述圆筒13顶板固定连接出料管11，所述圆筒13的底板固定连接电动推杆17，所述圆筒13的底板固定连接圆环18，所述圆环18设置有一组均匀分布的槽口19，每个所述槽口19内分别设置有圆杆20，每个所述圆杆20分别固定连接所述圆环18，所述圆环18的顶板固定连接一组均匀分布的U形杆一26。
所述电动推杆17的推杆端固定连接方杆一16，所述方杆一16固定连接料管15，所述料管15穿过所述圆筒13的底板，所述料管15固定连接一组均匀分布的轨道板43，所述料管15穿过所述圆环18的顶板。
每个所述圆杆20分别转动连接方杆三28，每个所述方杆三28分别固定连接U形杆二27，每个所述方杆三28分别转动连接U形块29，每个所述U形块29分别固定连接方杆二21，每个所述方杆二21分别转动连接槽板二30，每个所述槽板二30分别固定连接U块25，每个所述槽板二30分别转动连接对应的所述U形杆一26。
每个所述U形杆二27的圆杆分别设置在所述轨道板43的轨道内。
每个所述U块25分别转动连接连接板24，每个所述连接板24分别转动连接槽板一23，每个所述槽板一23分别转动连接对应的所述方杆二21，每个所述槽板一23分别固定连接圆管22。
所述圆筒13顶板固定连接圆板36，所述圆板36设置有一组均匀分布的直口槽35，所述圆板36对应每个所述直口槽35分别固定连接对称的轨道杆34，所述圆板36轴承连接把手37。
所述把手37螺纹连接螺杆31，所述螺杆31固定连接十字杆32，所述十字杆32固定连接一组均匀分布的斜杆33，所述螺杆31穿过所述圆板36，每组所述轨道杆34内分别设置有滑块38，每个所述滑块38分别固定连接密封板39，每个所述密封板39分别匹配对应的所述直口槽35，每个所述滑块38分别固定连接槽杆40，每个所述槽杆40分别嵌套在对应的所述直口槽35内，每个所述斜杆33分别穿过对应的所述滑块38，每个所述斜杆33分别设置在对应的所述槽杆40内，每个所述槽杆40分别固定连接连接杆42，每个所述连接杆42分别固定连接收集管41。
每个所述圆管22分别通过软管固定连通所述进汽管14。
所述料管15连接所述螺杆泵4。
所述收集管41分别通过软管固定连通所述出料管11。
所述出料管11连接所述干燥器6。
本发明的工作流程为：根据粉料的粒径，调整料管15与圆管22的相对位置。打开电动推杆17，电动推杆17带动方杆一16移动，方杆一16带动料管15移动，料管15带动轨道板43移动，轨道板43带动U形杆二27摆动，U形杆二27带动方杆三28摆动，方杆三28带动U形块29摆动，U形块29带动方杆二21摆动，方杆二21带动槽板二30摆动，槽板二30带动U块25摆动，U块25带动连接板24摆动，连接板24带动槽板一23摆动，槽板一23带动圆管22摆动，使料管15移动到合适位置，圆管22摆动到合适位置，关闭电动推杆17。
根据圆管22位置，转动把手37，把手37带动螺杆31移动，螺杆31带动十字杆32移动，十字杆32带动斜杆33移动，斜杆33带动滑块38沿轨道杆34移动，滑块38带动密封板39移动，滑块38带动槽杆40沿直口槽35移动，槽杆40带动连接杆42移动，连接杆42带动收集管41移动，使收集管41移动到合适位置，停止转动把手37。
鼓风机1为系统提供风力，风经过加热器2进入高速离心雾化器5。送料机构3将溶液或稀浆状的粉料送到螺杆泵4，螺杆泵4将粉料送入料管15喷出，蒸汽从进汽管14进入圆管22喷出，蒸汽与粉料均匀混合，水分蒸发从排气管12排出，粉料结晶成粉，粉与热空气接触干燥，粉经过收集管41，从出料管11进入干燥器6进行二次干燥，最后进入布袋除尘器7，实现粉的收集。
本装置通过设置电动推杆17，通过控制电动推杆17的伸出量，实现料管15上端位置变化，与此同时，在相关元件的配合下，实现圆管22的摆动，实现圆管22角度的调整。从而实现根据粉料粒径调整粉料喷出位置，改变圆管22的角度，实现蒸汽喷出角度调整，实现蒸汽与粉料的均匀混合。
本装置通过设置把手37，转动把手37，使螺杆31通过十字杆32带动斜杆33移动，通过轨道杆34及直口槽35实现滑块38及槽杆40的限位，实现收集管41的移动，方便实现粉料的收集。
本装置通过巧妙地设计，实现根据粉料粒径进行调整，提供营养粉加工效率，减少蒸汽中含有的粉料，避免资源浪费。
整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而，在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外，可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是，本说明书并非意图限制本发明。相反，示例性实施例意图涵盖备选方案、 改型方案和等同方案，它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而，本领域技术人员应该理解的是，各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。
虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件，但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。
此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种营养粉生产用干燥系统，包括鼓风机(1)，其特征在于：
所述鼓风机(1)连接加热器(2)，所述加热器(2)连接高速离心雾化器(5)；
所述高速离心雾化器(5)上安装螺杆泵(4)，所述螺杆泵(4)连接送料机构(3)；
所述高速离心雾化器(5)连接干燥器(6)，所述干燥器(6)连接布袋除尘器(7)，所述布袋除尘器(7)连接引风机(8)；
所述干燥器(6)上安装关风机二(10)，所述布袋除尘器(7)上安装关风机一(9)；
所述高速离心雾化器(5)包括圆筒(13)，所述圆筒(13)底部固定连接进汽管(14)，所述圆筒(13)上部固定连通排气管(12)，所述圆筒(13)顶板固定连接出料管(11)，所述圆筒(13)的底板固定连接电动推杆(17)，所述圆筒(13)的底板固定连接圆环(18)，所述圆环(18)设置有一组均匀分布的槽口(19)，每个所述槽口(19)内分别设置有圆杆(20)，每个所述圆杆(20)分别固定连接所述圆环(18)，所述圆环(18)的顶板固定连接一组均匀分布的U形杆一(26)；
所述电动推杆(17)的推杆端固定连接方杆一(16)，所述方杆一(16)固定连接料管(15)，所述料管(15)穿过所述圆筒(13)的底板，所述料管(15)固定连接一组均匀分布的轨道板(43)，所述料管(15)穿过所述圆环(18)的顶板；
每个所述圆杆(20)分别转动连接方杆三(28)，每个所述方杆三(28)分别固定连接U形杆二(27)，每个所述方杆三(28)分别转动连接U形块(29)，每个所述U形块(29)分别固定连接方杆二(21)，每个所述方杆二(21)分别转动连接槽板二(30)，每个所述槽板二(30)分别固定连接U块(25)，每个所述槽板二(30)分别转动连接对应的所述U形杆一(26)；
每个所述U形杆二(27)的圆杆分别设置在所述轨道板(43)的轨道内；
每个所述U块(25)分别转动连接连接板(24)，每个所述连接板(24)分别转动连接槽板一(23)，每个所述槽板一(23)分别转动连接对应的所述方杆二(21)，每个所述槽板一(23)分别固定连接圆管(22)。
2.如权利要求1所述的营养粉生产用干燥系统，其特征在于：所述圆筒(13)顶板固定连接圆板(36)，所述圆板(36)设置有一组均匀分布的直口槽(35)，所述圆板(36)对应每个所述直口槽(35)分别固定连接对称的轨道杆(34)，所述圆板(36)轴承连接把手(37)。
3.如权利要求2所述的营养粉生产用干燥系统，其特征在于：所述把手(37)螺纹连接螺杆(31)，所述螺杆(31)固定连接十字杆(32)，所述十字杆(32)固定连接一组均匀分布的斜杆(33)，所述螺杆(31)穿过所述圆板(36)，每组所述轨道杆(34)内分别设置有滑块(38)，每个所述滑块(38)分别固定连接密封板(39)，每个所述密封板(39)分别匹配对应的所述直口槽(35)，每个所述滑块(38)分别固定连接槽杆(40)，每个所述槽杆(40)分别嵌套在对应的所述直口槽(35)内，每个所述斜杆(33)分别穿过对应的所述滑块(38)，每个所述斜杆(33)分别设置在对应的所述槽杆(40)内，每个所述槽杆(40)分别固定连接连接杆(42)，每个所述连接杆(42)分别固定连接收集管(41)。
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