CN113865053B - 一种基于颗粒物去除率检测的空气净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于颗粒物去除率检测的空气净化方法，包括：空气净化器启动并进行预运行，控制面板通过红外线检测器分别检测出风口与墙壁之间的距离以及进风口与墙壁之间的距离并根据检测结果分别将出风口处搅拌风扇的转速和机身上循环风扇的转速调节至对应值，初调节完成后控制面板根据室内温度对空气净化器的出气量和排气量进行调节；本发明通过风口与墙壁的距离与出风口与墙壁的预设距离进行对比判定是否对搅拌风扇进行调节，能够有效避免了空气净化器在运行过程中因无法判定出风口与墙壁距离的远近导致在净化过程中使净化后的空气多数浪费，进一步提高了空气净化器工作效率。

Description

一种基于颗粒物去除率检测的空气净化方法

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种基于颗粒物去除率检测的空气净化方法。

背景技术

随着对空气质量关注度的提升，近两三年来，空气净化器市场呈现出爆发式的增长，有数据显示，2012年空气净化器销售额31亿元，增速接近40％，2013年空气净化器销售额达85亿元，增速接近180％，2014年为145亿元，增速接近70％。2015年，包括空气净化器在内的室内环保产业，在国内的年产值将达到800亿元，每年年复合增长率超30％，2020年将达到1520亿元。2014-2020年，空气净化器市场将保持48％的年均复合增长率。但目前空气净化器在净化过程中无法判定精准空气净化器的设备问题导致空气净化器工作效率低的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种基于颗粒物去除率检测的空气净化方法，用以克服现有技术中空气净化器在净化过程中无法判定精准空气净化器的设备问题导致空气净化器工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种基于颗粒物去除率检测的空气净化方法，其特征在于，包括：

步骤S1，空气净化器启动并进行预运行，控制面板通过红外线检测器5分别检测出风口与墙壁之间的距离以及进风口与墙壁之间的距离并根据检测结果分别将出风口处搅拌风扇的转速和机身上循环风扇的转速调节至对应值，初调节完成后控制面板根据室内温度对空气净化器的出气量和排气量进行调节；

步骤S2，预运行完成后空气净化器进行正式运行，所述控制面板对空气净化器所处环境中的颗粒物浓度进行周期性检测、通过测得的颗粒物浓度计算颗粒物去除率并根据颗粒物去除率判定空气净化器是否出现问题，若实际颗粒物去除率不符合标准，控制面板判定空气净化器部件出现故障；

步骤S3，当所述控制面板判定空气净化器部件出现故障，控制面板通过空气流量判定滤网是否出现问题；若控制面板判定滤网运行正常，控制面板检测循环风扇实际转速、将实际转速与调节后的转速进行对比以判定空气净化器是否出现问题；

步骤S4；控制面板通过再次调节后循环风扇的转速与预设最大转速对比判定是否对湿度再进行调节并根据调节后的湿度判定循环风扇是否出现问题，循环风扇正常控制面板判定空气净化器检测完成继续运行。

进一步地，所述控制面板设有出风口与墙壁的预设距离Db0，在所述步骤S1中，当空气净化器预运行时，所述控制面板通过所述红外线检测器检测出风口与墙壁的实际距离Db并根据出风口与墙壁的距离Db与出风口与墙壁的预设距离Db0进行对比判定是否对搅拌风扇进行调节；

若Db＜Db0，所述控制面板计算距离差值△Db并根据距离差值△Db判定是否调节所述搅拌风扇转速Wb，设定△Db＝Db0－Db；所述控制面板设有第一距离差值△Db1、第二距离差值△Db2、第三距离差值△Db3、第一搅拌风扇转速调节系数β1、第二搅拌风扇转速调节系数β2和第三搅拌风扇转速调节系数β3；其中0.3＜β3＜β2＜β1＜0.8；

当△Db≤△Db1时，所述控制面板不对搅拌风扇转速进行调节；

当△Db1＜△Db≤△Db2时，所述控制面板使用第一搅拌风扇转速调节系数β1对搅拌风扇转速进行调节；

当△Db2＜△Db≤△Db3时，所述控制面板使用第二搅拌风扇转速调节系数β2对搅拌风扇转速进行调节；

当△Db＞△Db3时，所述控制面板使用第三搅拌风扇转速调节系数β3对搅拌风扇转速进行调节；

当所述控制面板通过使用βi对搅拌风扇转速Wb进行调节时，设定i＝1，2，3，调节后搅拌风扇转速记为Wb’，设定Wb’＝Wb×βi；

若Db≥Db0，所述控制面板将搅拌风扇转速Wb直调至Wa’进行运行。

进一步地，所述控制面板设有预设进风口与墙壁的距离Da，所述控制面板通过所述红外线检测器检测进风口与墙壁的实际距离Da0并根据出风口与墙壁的距离Da0与出风口与墙壁的预设距离Da进行对比判定是否对循环风扇进行调节；

若Da≤Da0，所述控制面板通过出风口与墙壁的实际距离Da0并根据出风口与墙壁的距离Da0与出风口与墙壁的预设距离Da计算距离差值△Da并根据距离差值△Db判定是否调节所述循环风扇转速Wa，设定距离差值△Da＝Da0－Da；所述控制面板1设有第一距离差值△Da1、第二距离差值△Da2、第三距离差值△Da3、第一搅循环风扇转速调节系数α1、第二搅循环风扇转速调节系数α2和第三搅循环风扇转速调节系数α3；其中0.3＜α3＜α2＜α1＜0.8；

当△Da≤△Da1时，所述控制面板不对循环风扇转速进行调节；

当△Da1＜△Da≤△Da2时，所述控制面板使用第一循环风扇转速调节系数α1对循环风扇2转速进行调节；

当△Da2＜△Da≤△Da3时，所述控制面板使用第二循环风扇转速调节系数α2对循环风扇2转速进行调节；

当△Da3＜△Da时，所述控制面板使用第三循环风扇转速调节系数α3对循环风扇2转速进行调节；

当所述控制面板通过使用αi对循环风扇转速Wa进行调节时，设定i＝1，2，3，调节后循环风扇转速记为Wa’，设定Wa’＝Wa×αi；

若Da＞Da0，所述控制面板将循环风扇Wa直调至Wa’进行运行。

进一步地，所述控制面板设有预设进气量Qa0，在所述步骤S1中，控制面板1通过检测空气净化器的实际进气量Qa并根据实际进气量Qa与预设进气量Qa0进行对比判定是否对实际进气量Qa进行调节；

若Qa0≥Qa，控制面板判定不对实际进气量Qa进行调节；

若Qa0＜Qa，所述控制面板检测室内温度T并根据T对实际进气量Qa进行调节；所述控制面板设有第一预设温度T1、第二预设温度T2、第三预设温度T3、第四预设温度T4、第一进气量调节系数γ1、第二进气量调节系数γ2、第三进气量调节系数γ3和第四进气量调节系数γ4，其中0.4＜γ1＜γ2＜γ3＜γ4＜0.9；

当T≤T1时，所述控制面板1不对所述进气量Qa进行调节；

当T1＜T≤T2时，所述控制面板1使用第一进气量调节系数γ1对实际进气量Qa进行调节；

当T2＜T≤T3时，所述控制面板使用第二进气量调节系数γ2对实际进气量Qa进行调节；

当T3＜T≤T4时，所述控制面板使用第三进气量调节系数γ3对实际进气量Qa进行调节；

当T4＜T时，所述控制面板使用第四进气量调节系数γ4对进气量进行调节；

当所述控制面板通过使用γi对实际进气量Qa进行调节时，设定i＝1，2，3，4，调节后进气量记为Qa’，设定Qa’＝Qa×γi。

进一步地，所述控制面板设有预设排气量Qb0，在所述步骤S1中，控制面板1通过检测空气净化器的实际排气量Qb并根据实际排气量Qb与预设排气量Qb0进行对比判定是否对实际排气量Qb进行调节；

若Qb0≥Qb，控制面板判定不对实际排气量Qb进行调节；

若Qb0＜Qb，所述控制面板检测室内温度T并根据T对实际排气量Qb进行调节；所述控制面板1设有第一预设温度T1、第二预设温度T2、第三预设温度T3、第四预设温度T4、第一排气量调节系数λ1、第二排气量调节系数λ2、第三排气量调节系数λ3和第四排气量调节系数λ4，其中0.4＜λ1＜λ2＜λ3＜λ4＜0.9；

当T≤T1时，所述控制面板不对所述实际排气量Qb进行调节；

当T1＜T≤T2时，所述控制面板使用第一排气量调节系数λ1对实际排气量Qb进行调节；

当T2＜T≤T3时，所述控制面板使用第二排气量调节系数λ2对实际排气量Qb进行调节；

当T3＜T≤T4时，所述控制面板使用第三排气量调节系数λ3对实际排气量Qb进行调节；

当T4＜T时，所述控制面板使用第四排气量调节系数λ4对实际排气量Qb进行调节；

当所述控制面板通过使用λi对实际排气量Qb进行调节时，设定i＝1，2，3，4，调节后实际排气量记为Qb’，设定Qb’＝Qb×λi。

进一步地，在所述步骤S2中，当空气净化器正式运行时，控制面板对空气净化器净化空气颗粒物初始浓度C进行周期性检测空气颗粒物实际浓度C0并通过空气颗粒物实际浓度C0与净化空气颗粒物初始浓度C计算颗粒物去除率P并根据P与预设颗粒物去除率P0对比是否符合标准判定空气净化器是否出现问题；

若P≥P0，所述控制面板判定空气净化器净化正常并继续运行；

若P＜P0，所述控制面板通过空气净化器进气量Qa和空气净化器排气量Qb计算空气流量差值△Q0，设定空气流量实际差值△Q0＝Qa－Qb，并根据空气流量实际差值△Q0判定滤网是否出现问题；所述控制面板设有空气流量预设差值△Q；

若△Q0≤△Q，所述控制面板判定滤网堵塞并发出警报提示；

若△Q0＞△Q，所述控制面板判定滤网正常并检测调节后循环风扇2实际转速Wak并根据循环风扇2实际转速Wak判定设备是否出现问题。

进一步地，当△Q0＞△Q，所述控制面板1判定滤网正常时，控制面部开始检测调节后循环风扇2实际转速Wak并根据循环风扇2实际转速Wak与调节后循环风扇2转速Wa’进行对比判定设备是否出现问题；

若Wak≥Wa’，所述控制面板1判定空气净化器出现问题并发出设备损坏警报提示；

若Wak＜Wa’，所述控制面板1判定所述循环风扇2出现问题并通过循环风扇2实际转速Wak与调节后循环风扇2转速Wa’进行调节。

进一步地，当Wak＜Wa’，所述控制面板1判定循环风扇2出现问题时，控制面板1通过循环风扇2实际转速Wak与调节后循环风扇2转速Wa’计算转速差值△Wa’，设定转速差值△Wa’＝Wa’－Wak，并根据转速差值△Wa’判定是否对调节后循环风扇2转速Wa’进行调节；所述控制面板1设有第一转速差值△Wa’1、第二转速差值△Wa’2、第一转速调节系数ω1、第二转速调节系数ω2和第三转速调节系数ω3；其中0.4＜ω1＜ω3＜ω3＜0.9；

当△Wa’≤△Wa’1时，所述控制面板1使用第一转速调节系数ω1对调节后循环风扇2转速Wa’进行调节；

当△Wa’1＜△Wa’≤△Wa’2时，所述控制面板1使用第二转速调节系数ω2对调节后循环风扇2转速Wa’进行调节；

当△Wa’2＜△Wa’时，所述控制面板1使用第三转速调节系数ω3对调节后循环风扇2转速Wa’进行调节；

当所述控制面板1使用ωi对调节后循环风扇2转速Wa’进行调节时，设定i＝1，2，3，再次调节后的循环风扇2转速记为Wa”，设定Wa”＝Wa’×ωi。

进一步地，所述控制面板1设有最大转速Wa”max；所述控制面板1将再次调节后的循环风扇2转速Wa”与最大转速Wa”max进行对比判定是否调节室内湿度；

若Wa”≤Wa”max，所述控制面板1不对室内湿度进行调节；

若Wa”＞Wa”max，所述控制面板1控制加湿器4使室内湿度S调节至S’。

进一步地，所述控制面板1设有最大室内湿度Smax，所述控制面板1将调节后的湿度S’与最大室内湿度Smax进行对比判定所述循环风扇2是否出现故障；

若S’≤Smax，所述控制面板1判定所述循环风扇2正常并继续运行；

若S’＞Smax，所述控制面板1判定所述循环风扇2出现故障并发出更换循环风扇2报警提示。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，当空气净化器开始预运行时，所述控制面板通过所述红外线检测器检测出风口与墙壁的实际距离Db0并根据出风口与墙壁的距离Db0与出风口与墙壁的预设距离Db进行对比判定是否对搅拌风扇进行调节；本发明通过风口与墙壁的距离Db0与出风口与墙壁的预设距离Db进行对比判定是否对搅拌风扇进行调节，能够有效避免了空气净化器在运行过程中因无法判定出风口与墙壁距离的远近导致在净化过程中使净化后的空气多数浪费，进一步提高了空气净化器工作效率；

进一步地，所述控制面板通过所述红外线检测器检测进风口与墙壁的实际距离Da0并根据出风口与墙壁的距离Da0与出风口与墙壁的预设距离Da进行对比判定是否对循环风扇进行调节；本发明通过控制面板控制所述红外线检测器检测进风口与墙壁的实际距离Da0并根据出风口与墙壁的距离Da0与出风口与墙壁的预设距离Da进行对比判定是否对循环风扇进行调节；能够有效避免了空气净化器在运行过程中因无法判定进风口与墙壁距离的远近导致在净化过程中使无法进气口无法最大程度吸入待净化空气，进一步提高了空气净化器工作效率；

进一步地，控制面板通过检测空气净化器的实际进气量Qa0并根据实际进气量Qa0与预设进气量Da进行对比判定是否对预设进气量Da进行调节；本发明通过所述控制面板检测空气净化器的实际进气量Qa0并根据实际进气量Qa0与预设进气量Da进行对比判定是否对预设进气量Da进行调节；能够有效避免了空气净化器在净化过程中进气量因温度原因导致空气净化器净化效率低，进一步提高了空气净化器工作效率；

进一步地，控制面板通过检测空气净化器的实际排气量Qb0并根据实际排气量Qb0与预设排气量Db进行对比判定是否对预设排气量Db进行调节；本发明通过控制面板检测空气净化器的实际排气量Qb0并根据实际排气量Qb0与预设排气量Db进行对比判定是否对预设排气量Db进行调节；能够有效避免了空气净化器在净化过程中出气量的因温度原因导致空气净化器净化效率低，进一步提高了空气净化器工作效率；

进一步地，当空气净化器正式运行时，控制面板对空气净化器净化空气颗粒物初始浓度C进行周期性检测空气颗粒物实际浓度C0并通过空气颗粒物实际浓度C0与净化空气颗粒物初始浓度C计算颗粒物去除率P并根据P与预设颗粒物去除率P0对比是否符合标准判定空气净化器是否出现问题；本发明通过控制面板计算颗粒物去除率P并根据P与预设颗粒物去除率P0对比是否符合标准判定空气净化器是否出现问题；能够有效避免了在空气净化净化过程中因机内设备故障原因导致空气净化器净化效率低，进一步提高了空气净化器工作效率；

进一步地，当△Q0＞△Q，所述控制面板判定滤网正常时，控制面部开始检测调节后循环风扇实际转速Wak并根据循环风扇实际转速Wak与调节后循环风扇转速Wa’进行对比判定设备是否出现问题；本发明通过所述控制面板根据循环风扇实际转速Wak与调节后循环风扇转速Wa’进行对比判定设备是否出现问题，能够有效能避免了在净化过程中因所述循环风扇出现问题导致空气净化器净化效率低，进一步提高了空气净化器工作效率；

进一步地，当Wak＜Wa’，所述控制面板判定循环风扇出现问题时，控制面板通过循环风扇实际转速Wak与调节后循环风扇转速Wa’计算转速差值△Wa’，设定转速差值△Wa’＝Wa’－Wak，并根据转速差值△Wa’判定是否对调节后循环风扇转速Wa’进行调节；本发明通过所述控制面板控制面板通过循环风扇实际转速Wak与调节后循环风扇转速Wa’计算转速差值△Wa’并根据转速差值△Wa’判定是否对调节后循环风扇转速Wa’进行调节；能够有效避免了在空气净化净化过程中所述循环风扇出现问题导致空气净化器净化效率低，进一步提高了空气净化器工作效率；

进一步地，所述控制面板将再次调节后的循环风扇转速Wa”与最大转速Wa”max进行对比判定是否调节室内湿度；本发明通过所述控制面板将再次调节后的循环风扇转速Wa”与最大转速Wa”max进行对比判定是否调节室内湿度；能够有效避免了在空气净化净化过程中因空气中的湿度原因导致空气净化器净化效率不精准使净化效率低，进一步提高了空气净化器工作效率；

进一步地，所述控制面板将调节后的湿度S’与最大室内湿度Smax进行对比判定所述循环风扇是否出现故障；本发明通过所述控制面板将调节后的湿度S’与最大室内湿度Smax进行对比判定所述循环风扇是否出现故障；能够有效避免了在空气净化净化过程中所述循环风扇出现问题导致空气净化器净化效率低，进一步提高了空气净化器工作效率；

附图说明

图1为一种基于颗粒物去除率检测的空气净化方法流程图；

图2为本发明所述一种基于颗粒物去除率检测的空气净化方法的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示为本发明一种基于颗粒物去除率检测的空气净化方法流程图，本发明所述基于颗粒物去除率检测的空气净化方法的实际工作过程为；

步骤S1，空气净化器启动并进行预运行，控制面板1通过红外线检测器5分别检测出风口与墙壁之间的距离以及进风口与墙壁之间的距离并根据检测结果分别将出风口处搅拌风扇的转速和机身上循环风扇2的转速调节至对应值，初调节完成后控制面板1根据室内温度对空气净化器的出气量和排气量进行调节；

步骤S2，预运行完成后空气净化器进行正式运行，所述控制面板1对空气净化器所处环境中的颗粒物浓度进行周期性检测、通过测得的颗粒物浓度计算颗粒物去除率并根据颗粒物去除率判定空气净化器是否出现问题，若实际颗粒物去除率不符合标准，控制面板1判定空气净化器部件出现故障；

步骤S3，当所述控制面板1判定空气净化器部件出现故障，控制面板1通过空气流量判定滤网是否出现问题；若控制面板1判定滤网运行正常，控制面板1检测循环风扇2实际转速、将实际转速与调节后的转速进行对比以判定空气净化器是否出现问题；

步骤S4；控制面板1通过调节后循环风扇2的实际转速判定是否对湿度再进行调节并根据调节后的湿度判定循环风扇2是否出现问题，循环风扇2正常控制面板1判定空气净化器检测完成并继续运行。

具体而言，所述控制面板1设有出风口与墙壁的预设距离Db0，在所述步骤S1中，当空气净化器预运行时，所述控制面板1通过所述红外线检测器5检测出风口与墙壁的实际距离Db并根据出风口与墙壁的距离Db与出风口与墙壁的预设距离Db0进行对比判定是否对搅拌风扇进行调节；

若Db＜Db0，所述控制面板1计算距离差值△Db并根据距离差值△Db判定是否调节所述搅拌风扇转速Wb，设定△Db＝Db0－Db；所述控制面板1设有第一距离差值△Db1、第二距离差值△Db2、第三距离差值△Db3、第一搅拌风扇转速调节系数β1、第二搅拌风扇转速调节系数β2和第三搅拌风扇转速调节系数β3；其中0.3＜β3＜β2＜β1＜0.8；

当△Db≤△Db1时，所述控制面板1不对搅拌风扇转速进行调节；

当△Db1＜△Db≤△Db2时，所述控制面板1使用第一搅拌风扇转速调节系数β1对搅拌风扇转速进行调节；

当△Db2＜△Db≤△Db3时，所述控制面板1使用第二搅拌风扇转速调节系数β2对搅拌风扇转速进行调节；

当△Db＞△Db3时，所述控制面板1使用第三搅拌风扇转速调节系数β3对搅拌风扇转速进行调节；

当所述控制面板1通过使用βi对搅拌风扇转速Wb进行调节时，设定i＝1，2，3，调节后搅拌风扇转速记为Wb’，设定Wb’＝Wb×βi；

若Db≥Db0，所述控制面板1将搅拌风扇转速Wb直调至Wa’进行运行。

具体而言，所述控制面板1设有预设进风口与墙壁的距离Da，所述控制面板1通过所述红外线检测器5检测进风口与墙壁的实际距离Da0并根据出风口与墙壁的距离Da0与出风口与墙壁的预设距离Da进行对比判定是否对循环风扇2进行调节；

若Da≤Da0，所述控制面板1通过出风口与墙壁的实际距离Da0并根据出风口与墙壁的距离Da0与出风口与墙壁的预设距离Da计算距离差值△Da并根据距离差值△Db判定是否调节所述循环风扇2转速Wa，设定距离差值△Da＝Da0－Da；所述控制面板1设有第一距离差值△Da1、第二距离差值△Da2、第三距离差值△Da3、第一搅循环风扇2转速调节系数α1、第二搅循环风扇2转速调节系数α2和第三搅循环风扇2转速调节系数α3；其中0.3＜α3＜α2＜α1＜0.8；

当△Da≤△Da1时，所述控制面板1不对循环风扇2转速进行调节；

当△Da1＜△Da≤△Da2时，所述控制面板1使用第一循环风扇2转速调节系数α1对循环风扇2转速进行调节；

当△Da2＜△Da≤△Da3时，所述控制面板1使用第二循环风扇2转速调节系数α2对循环风扇2转速进行调节；

当△Da3＜△Da时，所述控制面板1使用第三循环风扇2转速调节系数α3对循环风扇2转速进行调节；

当所述控制面板1通过使用αi对循环风扇2转速Wa进行调节时，设定i＝1，2，3，调节后循环风扇2转速记为Wa’，设定Wa’＝Wa×αi；

若Da＞Da0，所述控制面板1将循环风扇2Wa直调至Wa’进行运行。

具体而言，所述控制面板1设有预设进气量Qa0，在所述步骤S1中，控制面板1通过检测空气净化器的实际进气量Qa并根据实际进气量Qa与预设进气量Qa0进行对比判定是否对实际进气量Qa进行调节；

若Qa0≥Qa，控制面板1判定不对实际进气量Qa进行调节

若Qa0＜Qa，所述控制面板1检测室内温度T并根据T对实际进气量Qa进行调节；所述控制面板1设有第一预设温度T1、第二预设温度T2、第三预设温度T3、第四预设温度T4、第一进气量调节系数γ1、第二进气量调节系数γ2、第三进气量调节系数γ3和第四进气量调节系数γ4，其中0.4＜γ1＜γ2＜γ3＜γ4＜0.9；

当T≤T1时，所述控制面板1不对所述进气量Qa进行调节；

当T1＜T≤T2时，所述控制面板1使用第一进气量调节系数γ1对实际进气量Qa进行调节；

当T2＜T≤T3时，所述控制面板1使用第二进气量调节系数γ2对实际进气量Qa进行调节；

当T3＜T≤T4时，所述控制面板1使用第三进气量调节系数γ3对实际进气量Qa进行调节；

当T4＜T时，所述控制面板1使用第四进气量调节系数γ4对进气量进行调节；

当所述控制面板1通过使用γi对实际进气量Qa进行调节时，设定i＝1，2，3，4，调节后进气量记为Qa’，设定Qa’＝Qa×γi。

具体而言，所述控制面板1设有预设排气量Qb0，在所述步骤S1中，控制面板1通过检测空气净化器的实际排气量Qb并根据实际排气量Qb与预设排气量Qb0进行对比判定是否对实际排气量Qb进行调节；

若Qb0≥Qb，控制面板1判定不对实际排气量Qb进行调节；

若Qb0＜Qb，所述控制面板1检测室内温度T并根据T对实际排气量Qb进行调节；所述控制面板1设有第一预设温度T1、第二预设温度T2、第三预设温度T3、第四预设温度T4、第一排气量调节系数λ1、第二排气量调节系数λ2、第三排气量调节系数λ3和第四排气量调节系数λ4，其中0.4＜λ1＜λ2＜λ3＜λ4＜0.9；

当T≤T1时，所述控制面板1不对所述实际排气量Qb进行调节；

当T1＜T≤T2时，所述控制面板1使用第一排气量调节系数λ1对实际排气量Qb进行调节；

当T2＜T≤T3时，所述控制面板1使用第二排气量调节系数λ2对实际排气量Qb进行调节；

当T3＜T≤T4时，所述控制面板1使用第三排气量调节系数λ3对实际排气量Qb进行调节；

当T4＜T时，所述控制面板1使用第四排气量调节系数λ4对实际排气量Qb进行调节；

当所述控制面板1通过使用λi对实际排气量Qb进行调节时，设定i＝1，2，3，4，调节后实际排气量记为Qb’，设定Qb’＝Qb×λi。

具体而言，在所述步骤S2中，当空气净化器正式运行时，控制面板1对空气净化器净化空气颗粒物初始浓度C进行周期性检测空气颗粒物实际浓度C0并通过空气颗粒物实际浓度C0与净化空气颗粒物初始浓度C计算颗粒物去除率P并根据P与预设颗粒物去除率P0对比是否符合标准判定空气净化器是否出现问题；

若P≥P0，所述控制面板1判定空气净化器净化正常并继续运行；

若P＜P0，所述控制面板1通过空气净化器进气量Qa和空气净化器排气量Qb计算空气流量差值△Q0，设定空气流量实际差值△Q0＝Qa－Qb，并根据空气流量实际差值△Q0判定滤网是否出现问题；所述控制面板1设有空气流量预设差值△Q；

若△Q0≤△Q，所述控制面板1判定滤网堵塞并发出警报提示；

若△Q0＞△Q，所述控制面板1判定滤网正常并检测调节后循环风扇2实际转速Wak并根据循环风扇2实际转速Wak判定设备是否出现问题。

具体而言，当△Q0＞△Q，所述控制面板1判定滤网正常时，控制面部开始检测调节后循环风扇2实际转速Wak并根据循环风扇2实际转速Wak与调节后循环风扇2转速Wa’进行对比判定设备是否出现问题；

若Wak≥Wa’，所述控制面板1判定空气净化器出现问题并发出设备损坏警报提示；

若Wak＜Wa’，所述控制面板1判定所述循环风扇2出现问题并通过循环风扇2实际转速Wak与调节后循环风扇2转速Wa’进行调节。

具体而言，当Wak＜Wa’，所述控制面板1判定循环风扇2出现问题时，控制面板1通过循环风扇2实际转速Wak与调节后循环风扇2转速Wa’计算转速差值△Wa’，设定转速差值△Wa’＝Wa’－Wak，并根据转速差值△Wa’判定是否对调节后循环风扇2转速Wa’进行调节；所述控制面板1设有第一转速差值△Wa’1、第二转速差值△Wa’2、第一转速调节系数ω1、第二转速调节系数ω2和第三转速调节系数ω3；其中0.4＜ω1＜ω3＜ω3＜0.9；

当△Wa’≤△Wa’1时，所述控制面板1使用第一转速调节系数ω1对调节后循环风扇2转速Wa’进行调节；

当△Wa’1＜△Wa’≤△Wa’2时，所述控制面板1使用第二转速调节系数ω2对调节后循环风扇2转速Wa’进行调节；

当△Wa’2＜△Wa’时，所述控制面板1使用第三转速调节系数ω3对调节后循环风扇2转速Wa’进行调节；

当所述控制面板1使用ωi对调节后循环风扇2转速Wa’进行调节时，设定i＝1，2，3，再次调节后的循环风扇2转速记为Wa”，设定Wa”＝Wa’×ωi。

具体而言，所述控制面板1设有最大转速Wa”max；所述控制面板1将再次调节后的循环风扇2转速Wa”与最大转速Wa”max进行对比判定是否调节室内湿度；

若Wa”≤Wa”max，所述控制面板1不对室内湿度进行调节；

若Wa”＞Wa”max，所述控制面板1控制加湿器4使室内湿度S调节至S’。

具体而言，所述控制面板1设有最大室内湿度Smax，所述控制面板1将调节后的湿度S’与最大室内湿度Smax进行对比判定所述循环风扇2是否出现故障；

若S’≤Smax，所述控制面板1判定所述循环风扇2正常并继续运行；

若S’＞Smax，所述控制面板1判定所述循环风扇2出现故障并发出更换循环风扇2报警提示。

请参阅图2所示，其为为本发明所述一种基于颗粒物去除率检测的空气净化方法的结构示意图，包括：

壳体，在壳体上设有所述控制面板1，用以检测空气净化器在运行过程中的参数并根据运行参数对空气净化器进行调节；

进气口6，其设置在所述壳体底端，用以进入待净化空气；

出气口7，其设置在所述壳体上远离所述控制面板1的一侧，用以将净化的空气排除；

循环风扇2，其设置在所述壳体上远离出气口7的一侧，用以使房间的空气形成对流；

过滤网3，其设置在所述壳体内壁上，用以将从进气口6进入的待净化空气进行净化；

红外线检测器5，其设置在所述壳体内壁上远离过滤网3的一侧，用以检测进气口6和出气口7与墙壁的距离；

加湿器4，其设置在所述所述壳体内壁上远离红外线检测器5的一侧，用以对房间进行加湿；

搅拌风扇（图为画出），用以使房间内的颗粒物均匀散布。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种基于颗粒物去除率检测的空气净化方法，其特征在于，包括：

步骤S1，空气净化器启动并进行预运行，控制面板通过红外线检测器分别检测出风口与墙壁之间的距离以及进风口与墙壁之间的距离并根据检测结果分别将出风口处搅拌风扇的转速和机身上循环风扇的转速调节至对应值，初调节完成后控制面板根据室内温度对空气净化器的出气量和排气量进行调节；

步骤S2，预运行完成后空气净化器进行正式运行，所述控制面板对空气净化器所处环境中的颗粒物浓度进行周期性检测、通过测得的颗粒物浓度计算颗粒物去除率并根据颗粒物去除率判定空气净化器是否出现问题，若实际颗粒物去除率不符合标准，控制面板判定空气净化器部件出现故障；

步骤S3，当所述控制面板判定空气净化器部件出现故障，控制面板通过空气流量判定滤网是否出现问题；若控制面板判定滤网运行正常，控制面板检测循环风扇实际转速、将实际转速与调节后的转速进行对比以判定空气净化器是否出现问题；

步骤S4；控制面板通过再次调节后循环风扇的转速与预设最大转速对比判定是否对湿度再进行调节并根据调节后的湿度判定循环风扇是否出现问题，循环风扇正常控制面板判定空气净化器检测完成继续运行；

所述控制面板设有出风口与墙壁的预设距离Db0，在所述步骤S1中，当空气净化器预运行时，所述控制面板通过所述红外线检测器检测出风口与墙壁的实际距离Db并根据出风口与墙壁的距离Db与出风口与墙壁的预设距离Db0进行对比判定是否对搅拌风扇进行调节；

若Db＜Db0，所述控制面板计算距离差值△Db并根据距离差值△Db判定是否调节所述搅拌风扇转速Wb，设定△Db＝Db0－Db；所述控制面板设有第一距离差值△Db1、第二距离差值△Db2、第三距离差值△Db3、第一搅拌风扇转速调节系数β1、第二搅拌风扇转速调节系数β2和第三搅拌风扇转速调节系数β3；其中0.3＜β3＜β2＜β1＜0.8；

当△Db≤△Db1时，所述控制面板不对搅拌风扇转速进行调节；

当△Db1＜△Db≤△Db2时，所述控制面板使用第一搅拌风扇转速调节系数β1对搅拌风扇转速进行调节；

当△Db2＜△Db≤△Db3时，所述控制面板使用第二搅拌风扇转速调节系数β2对搅拌风扇转速进行调节；

当△Db＞△Db3时，所述控制面板使用第三搅拌风扇转速调节系数β3对搅拌风扇转速进行调节；

当所述控制面板通过使用βi对搅拌风扇转速Wb进行调节时，设定i＝1，2，3，调节后搅拌风扇转速记为Wb’，设定Wb’＝Wb×βi；

若Db≥Db0，所述控制面板将搅拌风扇转速Wb直调至Wb ’ 进行运行；

所述控制面板设有预设进气量Qa0，在所述步骤S1中，控制面板通过检测空气净化器的实际进气量Qa并根据实际进气量Qa与预设进气量Qa0进行对比判定是否对实际进气量Qa进行调节；

若Qa0≥Qa，控制面板判定不对实际进气量Qa进行调节；

若Qa0＜Qa，所述控制面板检测室内温度T并根据T对实际进气量Qa进行调节；所述控制面板设有第一预设温度T1、第二预设温度T2、第三预设温度T3、第四预设温度T4、第一进气量调节系数γ1、第二进气量调节系数γ2、第三进气量调节系数γ3和第四进气量调节系数γ4，其中0.4＜γ1＜γ2＜γ3＜γ4＜0.9；

当T≤T1时，所述控制面板不对所述进气量Qa进行调节；

当T1＜T≤T2时，所述控制面板使用第一进气量调节系数γ1对实际进气量Qa进行调节；

当T2＜T≤T3时，所述控制面板使用第二进气量调节系数γ2对实际进气量Qa进行调节；

当T3＜T≤T4时，所述控制面板使用第三进气量调节系数γ3对实际进气量Qa进行调节；

当T4＜T时，所述控制面板使用第四进气量调节系数γ4对进气量进行调节；

当所述控制面板通过使用γi对实际进气量Qa进行调节时，设定i＝1，2，3，4，调节后进气量记为Qa’，设定Qa’＝Qa×γi。

2.根据权利要求1所述的基于颗粒物去除率检测的空气净化方法，其特征在于，所述控制面板设有预设排气量Qb0，在所述步骤S1中，控制面板通过检测空气净化器的实际排气量Qb并根据实际排气量Qb与预设排气量Qb0进行对比判定是否对实际排气量Qb进行调节；

若Qb0≥Qb，控制面板判定不对实际排气量Qb进行调节；

若Qb0＜Qb，所述控制面板检测室内温度T并根据T对实际排气量Qb进行调节；所述控制面板设有第一预设温度T1、第二预设温度T2、第三预设温度T3、第四预设温度T4、第一排气量调节系数λ1、第二排气量调节系数λ2、第三排气量调节系数λ3和第四排气量调节系数λ4，其中0.4＜λ1＜λ2＜λ3＜λ4＜0.9；

当T≤T1时，所述控制面板不对所述实际排气量Qb进行调节；

当T1＜T≤T2时，所述控制面板使用第一排气量调节系数λ1对实际排气量Qb进行调节；

当T2＜T≤T3时，所述控制面板使用第二排气量调节系数λ2对实际排气量Qb进行调节；

当T3＜T≤T4时，所述控制面板使用第三排气量调节系数λ3对实际排气量Qb进行调节；

当T4＜T时，所述控制面板使用第四排气量调节系数λ4对实际排气量Qb进行调节；

当所述控制面板通过使用λi对实际排气量Qb进行调节时，设定i＝1，2，3，4，调节后实际排气量记为Qb’，设定Qb’＝Qb×λi。

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