CN113864651A - 一种烯烃分离甲醇反向回收系统及其方法 - Google Patents

一种烯烃分离甲醇反向回收系统及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113864651A
CN113864651A CN202111295264.0A CN202111295264A CN113864651A CN 113864651 A CN113864651 A CN 113864651A CN 202111295264 A CN202111295264 A CN 202111295264A CN 113864651 A CN113864651 A CN 113864651A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
methanol
valve
ethylene
nitrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111295264.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113864651B (zh
Inventor
孟宪鑫
崔建
张强
刘锐
陈金星
师凯旋
王杰
王方圆
李君啸
胡朝正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Middling Coal Shaanxi Energy And Chemical Group Co ltd
Original Assignee
China Coal Shaanxi Yulin Energy and Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Coal Shaanxi Yulin Energy and Chemical Co Ltd filed Critical China Coal Shaanxi Yulin Energy and Chemical Co Ltd
Priority to CN202111295264.0A priority Critical patent/CN113864651B/zh
Publication of CN113864651A publication Critical patent/CN113864651A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113864651B publication Critical patent/CN113864651B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
    • F17D1/086—Pipe-line systems for liquids or viscous products for explosives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
    • F17D1/12—Conveying liquids or viscous products by pressure of another fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
    • F17D1/14—Conveying liquids or viscous products by pumping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
    • F17D3/01—Arrangements for supervising or controlling working operations for controlling, signalling, or supervising the conveyance of a product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种烯烃分离甲醇反向回收系统，包括甲醇注入系统、乙烯事故汽化器、不合格乙烯回炼加热器和冷火炬加热器，乙烯事故汽化器上设有第一管道和罐区精甲醇罐，甲醇注入系统管道连接于第一管道，不合格乙烯回炼加热器上设有第二管道，第二管道的一端与不合格乙烯回炼加热器连接，第二管道的另一端连接于乙烯事故汽化器与罐区精甲醇罐之间的管段，冷火炬加热器上设有第三管道，第三管道的一端与冷火炬加热器连接，第三管道的另一端连接于第二管道，乙烯事故汽化器上设有氮气倒淋系统和火炬系统，同时还公开了一种烯烃分离甲醇反向回收的方法。本发明对现有系统进行改造，既做到了安全回收装置内的所有甲醇，又确保了停车时冷火炬加热效果。

Description

一种烯烃分离甲醇反向回收系统及其方法
技术领域
本发明涉及一种烯烃分离甲醇反向回收系统及其方法，属于化工技术领域。
背景技术
现有的烯烃分离装置一般包括有甲醇注入系统和三个甲醇换热器(包括乙烯事故汽化器、不合格乙烯回炼加热器和冷火炬加热器)；在正常工况下，甲醇注入系统不会投入使用，造成甲醇注入系统内一直备有大量的甲醇，且烯烃分离装置装置内没有设置甲醇退料回收的管线，导致在每次检修时，只能现场装车或放火炬焚烧，造成了甲醇的浪费，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种烯烃分离甲醇反向回收系统，还提供一种烯烃分离甲醇反向回收的方法，本发明对现有系统进行改造，减少了新购置装置的成本，既做到了安全回收装置内的所有甲醇，又确保了停车时冷火炬加热效果，降低了整体成本。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种烯烃分离甲醇反向回收系统，包括甲醇注入系统、乙烯事故汽化器、不合格乙烯回炼加热器和冷火炬加热器，所述乙烯事故汽化器上设置有第一管道和罐区精甲醇罐，乙烯事故汽化器通过第一管道与罐区精甲醇罐连接，甲醇注入系统管道连接于第一管道，不合格乙烯回炼加热器上设置有第二管道，第二管道的一端与不合格乙烯回炼加热器连接，第二管道的另一端连接于乙烯事故汽化器与罐区精甲醇罐之间的管段，冷火炬加热器上设置有第三管道，第三管道的一端与冷火炬加热器连接，第三管道的另一端连接于第二管道，乙烯事故汽化器上设置有氮气倒淋系统和火炬系统。
前述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，所述甲醇注入系统上还设置第四管道，第四管道与第三管道之间设置有第五管道，第五管道与甲醇注入系统之间的管段上设置有甲醇注入泵。
前述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，所述不合格乙烯回炼加热器上也设置有氮气倒淋系统和火炬系统。
前述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，所述冷火炬加热器上也设置有氮气倒淋系统和火炬系统。
前述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，所述氮气倒淋系统包括氮气倒淋管道和氮气倒淋口，火炬系统包括第六管道和火炬装置，氮气倒淋管道的一端连接于第六管道。
前述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，所述第一管道上依次设置有一号阀门、二号阀门、三号阀门、甲醇送料泵和四号阀门，四号阀门置于靠近罐区精甲醇罐的一端，二号阀门与三号阀门之间的管段上设置有第一跨线管道，第一跨线管道上设置有五号阀门，三号阀门与甲醇送料泵之间的管段上设置有第二跨线管道，第二跨线管道上设置有六号阀门，甲醇送料泵上连接有第七管道和罐区地下不合格甲醇罐，甲醇送料泵通过第七管道与罐区地下不合格甲醇罐连接，第七管道上依次设置有七号阀门和八号阀门。
前述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，所述不合格乙烯回炼加热器与第三管道的另一端之间的管段上依次设置有九号阀门和十号阀门。
前述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，所述第三管道上依次设置有十一号阀门和十二号阀门，第五管道的出口端置于十一号阀门和十二号阀门之间的管段上。
一种烯烃分离甲醇反向回收方法，包括以下步骤：
S1，依次开启甲醇注入泵和十一号阀门，使甲醇注入系统内的甲醇依次经由第四管道和第五管道后注入冷火炬加热器内，确保冷火炬加热器在停工时的加热效果；
S2，依次开启甲醇送料泵、三号阀门和六号阀门，同时关闭四号阀门，然后开启七号阀门和八号阀门；
S3，将五号阀门开启，然后依次将一号阀门、二号阀门、九号阀门、十号阀门、十一号阀门和十二号阀门开启；
S4，氮气倒淋管道内的氮气进入氮气倒淋口，氮气倒淋口再将氮气注入乙烯事故汽化器进行加压处理，将乙烯事故汽化器内的甲醇倒压入第一管道，然后依次经由第二跨线管道和第七管道进入罐区地下不合格甲醇罐进行回收处理；
S5，氮气倒淋管道内的氮气进入氮气倒淋口，氮气倒淋口再将氮气注入不合格乙烯回炼加热器进行加压处理，将不合格乙烯回炼加热器内的甲醇倒压入第二管道，然后依次经由第一管道、第二跨线管道和第七管道进入罐区地下不合格甲醇罐进行回收处理；
S6，氮气倒淋管道内的氮气进入氮气倒淋口，氮气倒淋口再将氮气注入冷火炬加热器进行加压处理，将冷火炬加热器内的甲醇倒压入第三管道，然后依次经由第二管道、第一管道、第二跨线管道和第七管道进入罐区地下不合格甲醇罐进行回收处理。
与现有技术相比，本发明对现有系统进行改造，减少了新购置装置的成本，本发明增加了氮气倒淋系统，方便氮气分别对乙烯事故汽化器、不合格乙烯回炼加热器、冷火炬加热器进行反向加压，将乙烯事故汽化器、不合格乙烯回炼加热器、冷火炬加热器内甲醇均倒压入罐区地下不合格甲醇罐内，实现了甲醇密闭回收，且安全可靠；同时在甲醇注入系统与冷火炬加热器之间增加第五管道，直接打通了甲醇注入系统与冷火炬加热器之间的通道，确保了冷火炬加热器在停工时的加热效果，整体降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记：1-甲醇注入系统，2-乙烯事故汽化器，3-不合格乙烯回炼加热器，4-冷火炬加热器，5-第一管道，6-罐区精甲醇罐，7-第二管道，8-第三管道，9-氮气倒淋系统，10-火炬系统，11-第四管道，12-第五管道，13-甲醇注入泵，14-氮气倒淋管道，15-氮气倒淋口，16-第六管道，17-火炬装置，18-一号阀门，19-二号阀门，20-三号阀门，21-甲醇送料泵，22-四号阀门，23-第一跨线管道，24-五号阀门，25-第二跨线管道，26-六号阀门，27-第七管道，28-罐区地下不合格甲醇罐，29-七号阀门，30-八号阀门，31-九号阀门，32-十号阀门，33-十一号阀门，34-十二号阀门。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明的实施例1：一种烯烃分离甲醇反向回收系统，包括甲醇注入系统1、乙烯事故汽化器2、不合格乙烯回炼加热器3和冷火炬加热器4，所述乙烯事故汽化器2上设置有第一管道5和罐区精甲醇罐6，乙烯事故汽化器2通过第一管道5与罐区精甲醇罐6连接，甲醇注入系统1管道连接于第一管道5，不合格乙烯回炼加热器3上设置有第二管道7，第二管道7的一端与不合格乙烯回炼加热器3连接，第二管道7的另一端连接于乙烯事故汽化器2与罐区精甲醇罐6之间的管段，冷火炬加热器4上设置有第三管道8，第三管道8的一端与冷火炬加热器4连接，第三管道8的另一端连接于第二管道7，乙烯事故汽化器2上设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10。
本发明的实施例2：一种烯烃分离甲醇反向回收系统，包括甲醇注入系统1、乙烯事故汽化器2、不合格乙烯回炼加热器3和冷火炬加热器4，所述乙烯事故汽化器2上设置有第一管道5和罐区精甲醇罐6，乙烯事故汽化器2通过第一管道5与罐区精甲醇罐6连接，甲醇注入系统1管道连接于第一管道5，不合格乙烯回炼加热器3上设置有第二管道7，第二管道7的一端与不合格乙烯回炼加热器3连接，第二管道7的另一端连接于乙烯事故汽化器2与罐区精甲醇罐6之间的管段，冷火炬加热器4上设置有第三管道8，第三管道8的一端与冷火炬加热器4连接，第三管道8的另一端连接于第二管道7，乙烯事故汽化器2上设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述甲醇注入系统1上还设置第四管道11，第四管道11与第三管道8之间设置有第五管道12，第五管道12与甲醇注入系统1之间的管段上设置有甲醇注入泵13。
本发明的实施例3：一种烯烃分离甲醇反向回收系统，包括甲醇注入系统1、乙烯事故汽化器2、不合格乙烯回炼加热器3和冷火炬加热器4，所述乙烯事故汽化器2上设置有第一管道5和罐区精甲醇罐6，乙烯事故汽化器2通过第一管道5与罐区精甲醇罐6连接，甲醇注入系统1管道连接于第一管道5，不合格乙烯回炼加热器3上设置有第二管道7，第二管道7的一端与不合格乙烯回炼加热器3连接，第二管道7的另一端连接于乙烯事故汽化器2与罐区精甲醇罐6之间的管段，冷火炬加热器4上设置有第三管道8，第三管道8的一端与冷火炬加热器4连接，第三管道8的另一端连接于第二管道7，乙烯事故汽化器2上设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述甲醇注入系统1上还设置第四管道11，第四管道11与第三管道8之间设置有第五管道12，第五管道12与甲醇注入系统1之间的管段上设置有甲醇注入泵13；所述不合格乙烯回炼加热器3上也设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10。
本发明的实施例4：一种烯烃分离甲醇反向回收系统，包括甲醇注入系统1、乙烯事故汽化器2、不合格乙烯回炼加热器3和冷火炬加热器4，所述乙烯事故汽化器2上设置有第一管道5和罐区精甲醇罐6，乙烯事故汽化器2通过第一管道5与罐区精甲醇罐6连接，甲醇注入系统1管道连接于第一管道5，不合格乙烯回炼加热器3上设置有第二管道7，第二管道7的一端与不合格乙烯回炼加热器3连接，第二管道7的另一端连接于乙烯事故汽化器2与罐区精甲醇罐6之间的管段，冷火炬加热器4上设置有第三管道8，第三管道8的一端与冷火炬加热器4连接，第三管道8的另一端连接于第二管道7，乙烯事故汽化器2上设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述甲醇注入系统1上还设置第四管道11，第四管道11与第三管道8之间设置有第五管道12，第五管道12与甲醇注入系统1之间的管段上设置有甲醇注入泵13；所述不合格乙烯回炼加热器3上也设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述冷火炬加热器4上也设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10。
本发明的实施例5：一种烯烃分离甲醇反向回收系统，包括甲醇注入系统1、乙烯事故汽化器2、不合格乙烯回炼加热器3和冷火炬加热器4，所述乙烯事故汽化器2上设置有第一管道5和罐区精甲醇罐6，乙烯事故汽化器2通过第一管道5与罐区精甲醇罐6连接，甲醇注入系统1管道连接于第一管道5，不合格乙烯回炼加热器3上设置有第二管道7，第二管道7的一端与不合格乙烯回炼加热器3连接，第二管道7的另一端连接于乙烯事故汽化器2与罐区精甲醇罐6之间的管段，冷火炬加热器4上设置有第三管道8，第三管道8的一端与冷火炬加热器4连接，第三管道8的另一端连接于第二管道7，乙烯事故汽化器2上设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述甲醇注入系统1上还设置第四管道11，第四管道11与第三管道8之间设置有第五管道12，第五管道12与甲醇注入系统1之间的管段上设置有甲醇注入泵13；所述不合格乙烯回炼加热器3上也设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述冷火炬加热器4上也设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述氮气倒淋系统9包括氮气倒淋管道14和氮气倒淋口15，火炬系统10包括第六管道16和火炬装置17，氮气倒淋管道14的一端连接于第六管道16。
本发明的实施例6：一种烯烃分离甲醇反向回收系统，包括甲醇注入系统1、乙烯事故汽化器2、不合格乙烯回炼加热器3和冷火炬加热器4，所述乙烯事故汽化器2上设置有第一管道5和罐区精甲醇罐6，乙烯事故汽化器2通过第一管道5与罐区精甲醇罐6连接，甲醇注入系统1管道连接于第一管道5，不合格乙烯回炼加热器3上设置有第二管道7，第二管道7的一端与不合格乙烯回炼加热器3连接，第二管道7的另一端连接于乙烯事故汽化器2与罐区精甲醇罐6之间的管段，冷火炬加热器4上设置有第三管道8，第三管道8的一端与冷火炬加热器4连接，第三管道8的另一端连接于第二管道7，乙烯事故汽化器2上设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述甲醇注入系统1上还设置第四管道11，第四管道11与第三管道8之间设置有第五管道12，第五管道12与甲醇注入系统1之间的管段上设置有甲醇注入泵13；所述不合格乙烯回炼加热器3上也设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述冷火炬加热器4上也设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述氮气倒淋系统9包括氮气倒淋管道14和氮气倒淋口15，火炬系统10包括第六管道16和火炬装置17，氮气倒淋管道14的一端连接于第六管道16；所述第一管道5上依次设置有一号阀门18、二号阀门19、三号阀门20、甲醇送料泵21和四号阀门22，四号阀门22置于靠近罐区精甲醇罐6的一端，二号阀门19与三号阀门20之间的管段上设置有第一跨线管道23，第一跨线管道23上设置有五号阀门24，三号阀门20与甲醇送料泵21之间的管段上设置有第二跨线管道25，第二跨线管道25上设置有六号阀门26，甲醇送料泵21上连接有第七管道27和罐区地下不合格甲醇罐28，甲醇送料泵21通过第七管道27与罐区地下不合格甲醇罐28连接，第七管道27上依次设置有七号阀门29和八号阀门30。
本发明的实施例7：一种烯烃分离甲醇反向回收系统，包括甲醇注入系统1、乙烯事故汽化器2、不合格乙烯回炼加热器3和冷火炬加热器4，所述乙烯事故汽化器2上设置有第一管道5和罐区精甲醇罐6，乙烯事故汽化器2通过第一管道5与罐区精甲醇罐6连接，甲醇注入系统1管道连接于第一管道5，不合格乙烯回炼加热器3上设置有第二管道7，第二管道7的一端与不合格乙烯回炼加热器3连接，第二管道7的另一端连接于乙烯事故汽化器2与罐区精甲醇罐6之间的管段，冷火炬加热器4上设置有第三管道8，第三管道8的一端与冷火炬加热器4连接，第三管道8的另一端连接于第二管道7，乙烯事故汽化器2上设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述甲醇注入系统1上还设置第四管道11，第四管道11与第三管道8之间设置有第五管道12，第五管道12与甲醇注入系统1之间的管段上设置有甲醇注入泵13；所述不合格乙烯回炼加热器3上也设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述冷火炬加热器4上也设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述氮气倒淋系统9包括氮气倒淋管道14和氮气倒淋口15，火炬系统10包括第六管道16和火炬装置17，氮气倒淋管道14的一端连接于第六管道16；所述第一管道5上依次设置有一号阀门18、二号阀门19、三号阀门20、甲醇送料泵21和四号阀门22，四号阀门22置于靠近罐区精甲醇罐6的一端，二号阀门19与三号阀门20之间的管段上设置有第一跨线管道23，第一跨线管道23上设置有五号阀门24，三号阀门20与甲醇送料泵21之间的管段上设置有第二跨线管道25，第二跨线管道25上设置有六号阀门26，甲醇送料泵21上连接有第七管道27和罐区地下不合格甲醇罐28，甲醇送料泵21通过第七管道27与罐区地下不合格甲醇罐28连接，第七管道27上依次设置有七号阀门29和八号阀门30；所述不合格乙烯回炼加热器3与第三管道8的另一端之间的管段上依次设置有九号阀门31和十号阀门32。
本发明的实施例8：一种烯烃分离甲醇反向回收系统，包括甲醇注入系统1、乙烯事故汽化器2、不合格乙烯回炼加热器3和冷火炬加热器4，所述乙烯事故汽化器2上设置有第一管道5和罐区精甲醇罐6，乙烯事故汽化器2通过第一管道5与罐区精甲醇罐6连接，甲醇注入系统1管道连接于第一管道5，不合格乙烯回炼加热器3上设置有第二管道7，第二管道7的一端与不合格乙烯回炼加热器3连接，第二管道7的另一端连接于乙烯事故汽化器2与罐区精甲醇罐6之间的管段，冷火炬加热器4上设置有第三管道8，第三管道8的一端与冷火炬加热器4连接，第三管道8的另一端连接于第二管道7，乙烯事故汽化器2上设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述甲醇注入系统1上还设置第四管道11，第四管道11与第三管道8之间设置有第五管道12，第五管道12与甲醇注入系统1之间的管段上设置有甲醇注入泵13；所述不合格乙烯回炼加热器3上也设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述冷火炬加热器4上也设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述氮气倒淋系统9包括氮气倒淋管道14和氮气倒淋口15，火炬系统10包括第六管道16和火炬装置17，氮气倒淋管道14的一端连接于第六管道16；所述第一管道5上依次设置有一号阀门18、二号阀门19、三号阀门20、甲醇送料泵21和四号阀门22，四号阀门22置于靠近罐区精甲醇罐6的一端，二号阀门19与三号阀门20之间的管段上设置有第一跨线管道23，第一跨线管道23上设置有五号阀门24，三号阀门20与甲醇送料泵21之间的管段上设置有第二跨线管道25，第二跨线管道25上设置有六号阀门26，甲醇送料泵21上连接有第七管道27和罐区地下不合格甲醇罐28，甲醇送料泵21通过第七管道27与罐区地下不合格甲醇罐28连接，第七管道27上依次设置有七号阀门29和八号阀门30；所述不合格乙烯回炼加热器3与第三管道8的另一端之间的管段上依次设置有九号阀门31和十号阀门32；所述第三管道8上依次设置有十一号阀门33和十二号阀门34，第五管道12的出口端置于十一号阀门33和十二号阀门34之间的管段上。
一种烯烃分离甲醇反向回收方法，包括以下步骤：
S1，依次开启甲醇注入泵13和十一号阀门33，使甲醇注入系统1内的甲醇依次经由第四管道11和第五管道12后注入冷火炬加热器4内，确保冷火炬加热器4在停工时的加热效果；
S2，依次开启甲醇送料泵21、三号阀门20和六号阀门26，同时关闭四号阀门22，然后开启七号阀门29和八号阀门30；
S3，将五号阀门24开启，然后依次将一号阀门18、二号阀门19、九号阀门31、十号阀门32、十一号阀门33和十二号阀门34开启；
S4，氮气倒淋管道14内的氮气进入氮气倒淋口15，氮气倒淋口15再将氮气注入乙烯事故汽化器2进行加压处理，将乙烯事故汽化器2内的甲醇倒压入第一管道5，然后依次经由第二跨线管道25和第七管道27进入罐区地下不合格甲醇罐28进行回收处理；
S5，氮气倒淋管道14内的氮气进入氮气倒淋口15，氮气倒淋口15再将氮气注入不合格乙烯回炼加热器3进行加压处理，将不合格乙烯回炼加热器3内的甲醇倒压入第二管道7，然后依次经由第一管道5、第二跨线管道25和第七管道27进入罐区地下不合格甲醇罐28进行回收处理；
S6，氮气倒淋管道14内的氮气进入氮气倒淋口15，氮气倒淋口15再将氮气注入冷火炬加热器4进行加压处理，将冷火炬加热器4内的甲醇倒压入第三管道8，然后依次经由第二管道7、第一管道5、第二跨线管道25和第七管道27进入罐区地下不合格甲醇罐28进行回收处理。
本发明的实施例9：一种烯烃分离甲醇反向回收系统，包括甲醇注入系统1、乙烯事故汽化器2、不合格乙烯回炼加热器3和冷火炬加热器4，所述乙烯事故汽化器2上设置有第一管道5和罐区精甲醇罐6，乙烯事故汽化器2通过第一管道5与罐区精甲醇罐6连接，甲醇注入系统1管道连接于第一管道5，不合格乙烯回炼加热器3上设置有第二管道7，第二管道7的一端与不合格乙烯回炼加热器3连接，第二管道7的另一端连接于乙烯事故汽化器2与罐区精甲醇罐6之间的管段，冷火炬加热器4上设置有第三管道8，第三管道8的一端与冷火炬加热器4连接，第三管道8的另一端连接于第二管道7，乙烯事故汽化器2上设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述甲醇注入系统1上还设置第四管道11，第四管道11与第三管道8之间设置有第五管道12，第五管道12为软管，第五管道12与甲醇注入系统1之间的管段上设置有甲醇注入泵13；所述不合格乙烯回炼加热器3上也设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述冷火炬加热器4上也设置有氮气倒淋系统9和火炬系统10；所述氮气倒淋系统9包括氮气倒淋管道14和氮气倒淋口15，火炬系统10包括第六管道16和火炬装置17，氮气倒淋管道14的一端连接于第六管道16；所述第一管道5上依次设置有一号阀门18、二号阀门19、三号阀门20、甲醇送料泵21和四号阀门22，四号阀门22置于靠近罐区精甲醇罐6的一端，二号阀门19与三号阀门20之间的管段上设置有第一跨线管道23，第一跨线管道23上设置有五号阀门24，三号阀门20与甲醇送料泵21之间的管段上设置有第二跨线管道25，第二跨线管道25上设置有六号阀门26，甲醇送料泵21上连接有第七管道27和罐区地下不合格甲醇罐28，甲醇送料泵21通过第七管道27与罐区地下不合格甲醇罐28连接，第七管道27上依次设置有七号阀门29和八号阀门30；所述不合格乙烯回炼加热器3与第三管道8的另一端之间的管段上依次设置有九号阀门31和十号阀门32；所述第三管道8上依次设置有十一号阀门33和十二号阀门34，第五管道12的出口端置于十一号阀门33和十二号阀门34之间的管段上。
一种烯烃分离甲醇反向回收方法，包括以下步骤：
S1，依次开启甲醇注入泵13和十一号阀门33，使甲醇注入系统1内的甲醇依次经由第四管道11和第五管道12后注入冷火炬加热器4内，确保冷火炬加热器4在停工时的加热效果；
S2，依次开启甲醇送料泵21、三号阀门20和六号阀门26，同时关闭四号阀门22，然后开启七号阀门29和八号阀门30；
S3，将五号阀门24开启，然后依次将一号阀门18、二号阀门19、九号阀门31、十号阀门32、十一号阀门33和十二号阀门34开启；
S4，氮气倒淋管道14内的氮气进入氮气倒淋口15，氮气倒淋口15再将氮气注入乙烯事故汽化器2进行加压处理，将乙烯事故汽化器2内的甲醇倒压入第一管道5，然后依次经由第二跨线管道25和第七管道27进入罐区地下不合格甲醇罐28进行回收处理；
S5，氮气倒淋管道14内的氮气进入氮气倒淋口15，氮气倒淋口15再将氮气注入不合格乙烯回炼加热器3进行加压处理，将不合格乙烯回炼加热器3内的甲醇倒压入第二管道7，然后依次经由第一管道5、第二跨线管道25和第七管道27进入罐区地下不合格甲醇罐28进行回收处理；
S6，氮气倒淋管道14内的氮气进入氮气倒淋口15，氮气倒淋口15再将氮气注入冷火炬加热器4进行加压处理，将冷火炬加热器4内的甲醇倒压入第三管道8，然后依次经由第二管道7、第一管道5、第二跨线管道25和第七管道27进入罐区地下不合格甲醇罐28进行回收处理。
本发明的一种实施例的工作原理：本发明工作时，首先，依次开启甲醇注入泵13和十一号阀门33，使甲醇注入系统1内的甲醇依次经由第四管道11和第五管道12后注入冷火炬加热器4内，确保冷火炬加热器4在停工时的加热效果；再依次开启甲醇送料泵21、三号阀门20和六号阀门26，同时关闭四号阀门22，然后开启七号阀门29和八号阀门30；然后，将五号阀门24开启，然后依次将一号阀门18、二号阀门19、九号阀门31、十号阀门32、十一号阀门33和十二号阀门34开启；接着，氮气倒淋管道14内的氮气进入氮气倒淋口15，氮气倒淋口15再将氮气注入乙烯事故汽化器2进行加压处理，将乙烯事故汽化器2内的甲醇倒压入第一管道5，然后依次经由第二跨线管道25和第七管道27进入罐区地下不合格甲醇罐28进行回收处理；再接着，氮气倒淋管道14内的氮气进入氮气倒淋口15，氮气倒淋口15再将氮气注入不合格乙烯回炼加热器3进行加压处理，将不合格乙烯回炼加热器3内的甲醇倒压入第二管道7，然后依次经由第一管道5、第二跨线管道25和第七管道27进入罐区地下不合格甲醇罐28进行回收处理；再接着，氮气倒淋管道14内的氮气进入氮气倒淋口15，氮气倒淋口15再将氮气注入冷火炬加热器4进行加压处理，将冷火炬加热器4内的甲醇倒压入第三管道8，然后依次经由第二管道7、第一管道5、第二跨线管道25和第七管道27进入罐区地下不合格甲醇罐28进行回收处理。

Claims (9)

1.一种烯烃分离甲醇反向回收系统，包括甲醇注入系统(1)、乙烯事故汽化器(2)、不合格乙烯回炼加热器(3)和冷火炬加热器(4)，其特征在于，所述乙烯事故汽化器(2)上设置有第一管道(5)和罐区精甲醇罐(6)，乙烯事故汽化器(2)通过第一管道(5)与罐区精甲醇罐(6)连接，甲醇注入系统(1)管道连接于第一管道(5)，不合格乙烯回炼加热器(3)上设置有第二管道(7)，第二管道(7)的一端与不合格乙烯回炼加热器(3)连接，第二管道(7)的另一端连接于乙烯事故汽化器(2)与罐区精甲醇罐(6)之间的管段，冷火炬加热器(4)上设置有第三管道(8)，第三管道(8)的一端与冷火炬加热器(4)连接，第三管道(8)的另一端连接于第二管道(7)，乙烯事故汽化器(2)上设置有氮气倒淋系统(9)和火炬系统(10)。
2.根据权利要求1所述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，其特征在于，所述甲醇注入系统(1)上还设置第四管道(11)，第四管道(11)与第三管道(8)之间设置有第五管道(12)，第五管道(12)与甲醇注入系统(1)之间的管段上设置有甲醇注入泵(13)。
3.根据权利要求1所述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，其特征在于，所述不合格乙烯回炼加热器(3)上也设置有氮气倒淋系统(9)和火炬系统(10)。
4.根据权利要求1所述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，其特征在于，所述冷火炬加热器(4)上也设置有氮气倒淋系统(9)和火炬系统(10)。
5.根据权利要求1、3或4任一项所述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，其特征在于，所述氮气倒淋系统(9)包括氮气倒淋管道(14)和氮气倒淋口(15)，火炬系统(10)包括第六管道(16)和火炬装置(17)，氮气倒淋管道(14)的一端连接于第六管道(16)。
6.根据权利要求5所述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，其特征在于，所述第一管道(5)上依次设置有一号阀门(18)、二号阀门(19)、三号阀门(20)、甲醇送料泵(21)和四号阀门(22)，四号阀门(22)置于靠近罐区精甲醇罐(6)的一端，二号阀门(19)与三号阀门(20)之间的管段上设置有第一跨线管道(23)，第一跨线管道(23)上设置有五号阀门(24)，三号阀门(20)与甲醇送料泵(21)之间的管段上设置有第二跨线管道(25)，第二跨线管道(25)上设置有六号阀门(26)，甲醇送料泵(21)上连接有第七管道(27)和罐区地下不合格甲醇罐(28)，甲醇送料泵(21)通过第七管道(27)与罐区地下不合格甲醇罐(28)连接，第七管道(27)上依次设置有七号阀门(29)和八号阀门(30)。
7.根据权利要求1所述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，其特征在于，所述不合格乙烯回炼加热器(3)与第三管道(8)的另一端之间的管段上依次设置有九号阀门(31)和十号阀门(32)。
8.根据权利要求2所述的一种烯烃分离甲醇反向回收系统，其特征在于，所述第三管道(8)上依次设置有十一号阀门(33)和十二号阀门(34)，第五管道(12)的出口端置于十一号阀门(33)和十二号阀门(34)之间的管段上。
9.一种烯烃分离甲醇反向回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，依次开启甲醇注入泵(13)和十一号阀门(33)，使甲醇注入系统(1)内的甲醇依次经由第四管道(11)和第五管道(12)后注入冷火炬加热器(4)内，确保冷火炬加热器(4)在停工时的加热效果；
S2，依次开启甲醇送料泵(21)、三号阀门(20)和六号阀门(26)，同时关闭四号阀门(22)，然后开启七号阀门(29)和八号阀门(30)；
S3，将五号阀门(24)开启，然后依次将一号阀门(18)、二号阀门(19)、九号阀门(31)、十号阀门(32)、十一号阀门(33)和十二号阀门(34)开启；
S4，氮气倒淋管道(14)内的氮气进入氮气倒淋口(15)，氮气倒淋口(15)再将氮气注入乙烯事故汽化器(2)进行加压处理，将乙烯事故汽化器(2)内的甲醇倒压入第一管道(5)，然后依次经由第二跨线管道(25)和第七管道(27)进入罐区地下不合格甲醇罐(28)进行回收处理；
S5，氮气倒淋管道(14)内的氮气进入氮气倒淋口(15)，氮气倒淋口(15)再将氮气注入不合格乙烯回炼加热器(3)进行加压处理，将不合格乙烯回炼加热器(3)内的甲醇倒压入第二管道(7)，然后依次经由第一管道(5)、第二跨线管道(25)和第七管道(27)进入罐区地下不合格甲醇罐(28)进行回收处理；
S6，氮气倒淋管道(14)内的氮气进入氮气倒淋口(15)，氮气倒淋口(15)再将氮气注入冷火炬加热器(4)进行加压处理，将冷火炬加热器(4)内的甲醇倒压入第三管道(8)，然后依次经由第二管道(7)、第一管道(5)、第二跨线管道(25)和第七管道(27)进入罐区地下不合格甲醇罐(28)进行回收处理。
CN202111295264.0A 2021-11-03 2021-11-03 一种烯烃分离甲醇反向回收系统及其方法 Active CN113864651B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111295264.0A CN113864651B (zh) 2021-11-03 2021-11-03 一种烯烃分离甲醇反向回收系统及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111295264.0A CN113864651B (zh) 2021-11-03 2021-11-03 一种烯烃分离甲醇反向回收系统及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113864651A true CN113864651A (zh) 2021-12-31
CN113864651B CN113864651B (zh) 2024-02-20

Family

ID=78986957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111295264.0A Active CN113864651B (zh) 2021-11-03 2021-11-03 一种烯烃分离甲醇反向回收系统及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113864651B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB495231A (en) * 1936-11-25 1938-11-09 Carbide & Carbon Chem Corp Improvements in the recovery of alcohols
CN202315855U (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 安徽淮化股份有限公司 流化床甲醇制烯烃的进料装置系统
CN105481660A (zh) * 2015-12-01 2016-04-13 浙江阿尔法化工科技有限公司 一种环戊基甲醚的连续化生产系统及合成方法
CN105715949A (zh) * 2016-04-12 2016-06-29 浙江新锐空分设备有限公司 一种低温乙烯预应力混凝土全容罐贮存气化外输系统
CN205504462U (zh) * 2016-03-16 2016-08-24 京鼎工程建设有限公司 低温液态乙烯气化装置
CN208667545U (zh) * 2018-08-15 2019-03-29 中国石油化工股份有限公司 一种二氧化碳产品气中甲醇脱除及回收利用装置
CN212805234U (zh) * 2020-03-26 2021-03-26 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 一种乙烯气化的系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB495231A (en) * 1936-11-25 1938-11-09 Carbide & Carbon Chem Corp Improvements in the recovery of alcohols
CN202315855U (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 安徽淮化股份有限公司 流化床甲醇制烯烃的进料装置系统
CN105481660A (zh) * 2015-12-01 2016-04-13 浙江阿尔法化工科技有限公司 一种环戊基甲醚的连续化生产系统及合成方法
CN205504462U (zh) * 2016-03-16 2016-08-24 京鼎工程建设有限公司 低温液态乙烯气化装置
CN105715949A (zh) * 2016-04-12 2016-06-29 浙江新锐空分设备有限公司 一种低温乙烯预应力混凝土全容罐贮存气化外输系统
CN208667545U (zh) * 2018-08-15 2019-03-29 中国石油化工股份有限公司 一种二氧化碳产品气中甲醇脱除及回收利用装置
CN212805234U (zh) * 2020-03-26 2021-03-26 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 一种乙烯气化的系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN113864651B (zh) 2024-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205503311U (zh) 天然气汽车混合供气系统
CN107524911A (zh) 水下工作平台的液氧加注与回收系统
CN104534271A (zh) 一种cng和hcng的混合加气装置及加气方法
CN112963734A (zh) 一种加氢站卸气柱系统
CN113864651A (zh) 一种烯烃分离甲醇反向回收系统及其方法
CN211420036U (zh) 聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统
CN214064580U (zh) 多级压力卸氢装置
CN216591073U (zh) 一种烯烃分离甲醇退料系统
CN201722336U (zh) 一种改进的常减压蒸馏装置的分馏系统
CN206723836U (zh) 氢气输送设备
CN206723680U (zh) 一种燃气pe管不停气封堵设备
CN218546270U (zh) 一种用于氢气压缩机高压气体的安全取样装置
CN202430106U (zh) 一种玻璃池炉的天然气供应保障系统
CN202613047U (zh) 一种天然气输气系统
CN201672252U (zh) 集气站放空天然气喷射回收装置
CN208919709U (zh) 一种引射回收高压输气站计划放空天然气系统
CN211115920U (zh) 一种lng洗井清蜡车
CN203210197U (zh) 一种低压前混式水切割设备
CN112833326A (zh) 一种基于加氢站的金属氢化物氢气储运系统
CN215862846U (zh) 一种用于氢能汽车的多氢瓶式氢气供储组件
CN221788207U (zh) 一种丁二烯气相冷凝回收装置
CN217230625U (zh) 一种脱除重整停工残油中c4及以下组分的装置
CN205182627U (zh) 一种轧钢含油铁鳞及废油的高炉喷吹回收处理系统
CN205011708U (zh) 一种dcc裂解石脑油加工系统
CN219674184U (zh) 连续重整装置冷凝水闪蒸综合利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20240112

Address after: 719000 east of B1 Road, North Yuma Avenue, high tech Industrial Park, Yulin City, Shaanxi Province

Applicant after: Middling coal Shaanxi Energy and Chemical Group Co.,Ltd.

Address before: 719000 east of B1 Road, North Yuma Avenue, high tech Industrial Park, Yulin City, Shaanxi Province

Applicant before: CHINA COAL SHAANXI YULIN ENERGY & CHEMICAL CO.,LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant