CN113864466A - 一种手动自动双功用截流用阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手动自动双功用截流用阀门，包括阀门主管，所述阀门主管的两端对称连接端管的大端，阀门主管的中部竖直设置动力轴，其一端贯通阀门主管的侧壁并延伸到座台顶面，动力轴一端通过密封圈套于限位螺母内，限位螺母螺纹连接于座台顶面的沉孔内；动力轴上螺纹连接丝母套，丝母套的外立面与内翻板间铰接推拉杆，内翻板的对称设置转柱，转柱嵌接于阀门主管内壁的内沉孔内；具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，可通过动力轴上的棱孔配合销栓打开或关闭阀门，也可通过安装于座台上的驱动马达驱动动力轴转动，与动力轴螺纹配合连接的丝母套在动力轴转动过程中形成向上或向下位移，并通过推拉杆推拉内翻板旋转，达到导通和截流的目的。

Description

一种手动自动双功用截流用阀门
技术领域
本发明涉及阀门加工技术领域，特别是涉及一种手动自动双功用截流用阀门。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门
由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，却忽视了阀门。这样会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生；阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，造成阀门功用失效。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题，提供了一种手动自动双功用截流用阀门。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种手动自动双功用截流用阀门，包括阀门主管，所述阀门主管的两端对称连接端管的大端，阀门主管的中部竖直设置动力轴，其一端贯通阀门主管的侧壁并延伸到座台顶面，动力轴一端通过密封圈套于限位螺母内，限位螺母螺纹连接于座台顶面的沉孔内；
所述的动力轴上螺纹连接丝母套，丝母套的外立面与内翻板间铰接推拉杆，内翻板的对称设置转柱，转柱嵌接于阀门主管内壁的内沉孔内，用以控制内翻板的旋0-90度间的自由往复旋转，达到截流量的控制。
一种所述的手动自动双功用截流用阀门，还包装驱动马达，所述的驱动马达安装于座台的顶部表面，驱动马达的输出轴连接动力轴一端，实现自动控制管道输送的导通和或截流目的。
作为对上述方案的进一步改进，所述的端管由喇叭管和直通管组成，所述喇叭管的小端一体连接直通管，用于缓冲初始导通时的流体压力。
作为对上述方案的进一步改进，所述的端管的外端口一体设置挡环，对限位法兰起到限位作用，同时方便与管道的连接对正。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动力轴的下端贯通阀门主管的下部侧壁，其下端活动套装于底座内，底座连接于阀门主管的外表面；保证动力轴的竖直设置，以及动力轴在转动过程中径向跳动，避免流体泄漏。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动力轴的上端设置棱孔，其匹配于驱动马达的输出轴端的棱柱；方便实现手动控制和自动控制的转换。
作为对上述方案的进一步改进，所述的内翻板外边缘沿横向轴线方向对称连接转柱；对内翻板进行限位，保证内翻板与阀门主管的轴心圆点重合，达到密封性能最佳。
作为对上述方案的进一步改进，所述的内翻板的外边缘卡套密封圈，进一步加强内翻板的密封性能。
作为对上述方案的进一步改进，所述的阀门主管的两端对称连接固定法兰，固定法兰上圆周均布且螺纹贯通连接螺杆，螺杆穿过限位法兰的孔后连接于管道的连接端法兰，限位法兰套活动装于端管的直通管外，起到再次压紧限位法兰的作用，促使与输送管道间的连接可靠性。
作为对上述方案的进一步改进，所述端管的大端卡接或螺纹连接于阀门主管的端口内。
作为对上述方案的进一步改进，所述的限位法兰的一端面上设置与挡环匹配的压槽，可通过实现垫圈使连接处密封性更好，具有防止泄漏的作用。
作为对上述方案的进一步改进，所述的限位螺母下部压装密封垫于座台的沉孔内底部，具有防止泄漏的作用。
作为对上述方案的进一步改进，所述的驱动马达为伺服电机，其外部罩设防雨罩壳，避免自动控制中的失效和延长伺服电机的寿命。
作为对上述方案的进一步改进，将本申请的阀门安装于管道上，其两端的限位法兰与管道上的法兰对正后进行螺栓紧固，然后通过螺杆上的螺母再次压紧限位法兰；
当使用销栓插入到动力轴顶部的棱孔内手动旋转，使位于阀门主管内的丝母向上或向下位移，而通过耳座铰的推拉杆两端进行转动并推动或拉动内翻板由竖直状态向水平状态旋转或由水平状态向竖直状态旋转，实现管道的导通或截流作用；
当使用伺服电机时，通过给出控制信号，伺服电机工作实现正转或反转，伺服电机的输出轴套装于动力轴的棱孔内，并驱动动力轴转动，实现自动控制，使位于阀门主管内的丝母向上或向下位移，而通过耳座铰的推拉杆两端进行转动并推动或拉动内翻板由竖直状态向水平状态旋转或由水平状态向竖直状态旋转，实现管道的导通或截流作用。
本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，可通过动力轴上的棱孔配合销栓打开或关闭阀门，也可通过安装于座台上的驱动马达驱动动力轴转动，与动力轴螺纹配合连接的丝母套在动力轴转动过程中形成向上或向下位移，并通过推拉杆推拉内翻板旋转，达到导通和截流的目的；
另外。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为内翻板闭合状的内部结构示意图。
图3为内翻板开启状的内部结构示意图。
图4为阀筒内安装内翻板的结构示意图。
图5为座台上安装驱动马达的结构示意图。
图6为内翻板的结构示意图。
图7为锁紧法兰的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1-7中所示；
实施例1
一种手动自动双功用截流用阀门，包括阀门主管1，所述阀门主管1的两端对称连接端管2的大端，阀门主管1的中部竖直设置动力轴10，其顶端贯通阀门主管1的侧壁并延伸到座台8顶面，动力轴10顶端通过密封圈套于限位螺母9内，限位螺母9螺纹连接于座台8顶面的沉孔内；
所述的动力轴10上螺纹连接丝母套18，丝母套18的外立面与内翻板13间均通过耳座16铰接推拉杆17两端，保证推拉杆17能进行自由转动，内翻板13的对称设置转柱14，转柱14嵌接于阀门主管1内壁的内沉孔内，用以控制内翻板13的旋0-90度间的自由往复旋转，达到截流量的控制。
作为对上述方案的进一步改进，所述的端管2由喇叭管和直通管组成，所述喇叭管的小端一体连接直通管，用于缓冲初始导通时的流体压力。
作为对上述方案的进一步改进，所述的端管2的外端口一体设置挡环7，对限位法兰5起到限位作用，同时方便与管道的连接对正。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动力轴10的下端贯通阀门主管1的下部侧壁，其下端活动套装于底座内，底座连接于阀门主管1的外表面；保证动力轴10的竖直设置，以及动力轴10在转动过程中径向跳动，避免流体泄漏。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动力轴10的上端设置棱孔11，其匹配于驱动马达12的输出轴端的棱柱；方便实现手动控制管道输送流体的导通和截止/截流。
作为对上述方案的进一步改进，所述的内翻板13外边缘沿横向轴线方向对称连接转柱14；对内翻板13进行限位，保证内翻板13与阀门主管1的轴心圆点重合，保证内翻板13在旋转过程中不发生偏斜，达到密封性能最佳。
作为对上述方案的进一步改进，所述的内翻板13的外边缘卡套密封圈15，进一步加强内翻板13的密封性能。
作为对上述方案的进一步改进，所述的阀门主管1的两端对称连接固定法兰3，固定法兰3上圆周均布且螺纹贯通连接螺杆4，螺杆4穿过限位法兰5的孔后连接于管道的连接端法兰，限位法兰5套活动装于端管2的直通管外，起到再次压紧限位法兰5的作用，促使与输送管道间的连接可靠性。
作为对上述方案的进一步改进，所述端管2的大端卡接于阀门主管1的端口内，该卡接口设置密封垫圈，并通过螺杆4进一步拉紧连接处的卡接口。
作为对上述方案的进一步改进，所述的限位法兰5的一端面上设置与挡环7匹配的压槽6，可通过实现垫圈使连接处密封性更好，具有防止泄漏的作用。
作为对上述方案的进一步改进，所述的限位螺母9下部压装密封垫于座台8的沉孔内底部，具有防止泄漏的作用。
作为对上述方案的进一步改进，将本申请的阀门安装于管道上，其两端的限位法兰5与管道上的法兰对正后进行螺栓紧固，然后通过螺杆4上的螺母再次压紧限位法兰5；
当使用销栓插入到动力轴10顶部的棱孔11内手动旋转，使位于阀门主管1内的丝母向上或向下位移，而通过耳座16铰的推拉杆17两端进行转动并推动或拉动内翻板13由竖直状态向水平状态旋转或由水平状态向竖直状态旋转，实现管道的导通或截流作用。
实施例2
一种手动自动双功用截流用阀门，包括阀门主管1，所述阀门主管1的两端对称连接端管2的大端，阀门主管1的中部竖直设置动力轴10，其顶端贯通阀门主管1的侧壁并延伸到座台8顶面，动力轴10顶端通过密封圈套于限位螺母9内，限位螺母9螺纹连接于座台8顶面的沉孔内；
所述的动力轴10上螺纹连接丝母套18，丝母套18的外立面与内翻板13间均通过耳座16铰接推拉杆17两端，保证推拉杆17能进行自由转动，内翻板13的对称设置转柱14，转柱14嵌接于阀门主管1内壁的内沉孔内，用以控制内翻板13的旋0-90度间的自由往复旋转，达到截流量的控制。
作为对上述方案的进一步改进，所述的端管2由喇叭管和直通管组成，所述喇叭管的小端一体连接直通管，用于缓冲初始导通时的流体压力。
作为对上述方案的进一步改进，所述的端管2的外端口一体设置挡环7，对限位法兰5起到限位作用，同时方便与管道的连接对正。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动力轴10的下端贯通阀门主管1的下部侧壁，其下端活动套装于底座内，底座连接于阀门主管1的外表面；保证动力轴10的竖直设置，以及动力轴10在转动过程中径向跳动，避免流体泄漏。
作为对上述方案的进一步改进，所述的内翻板13外边缘沿横向轴线方向对称连接转柱14；对内翻板13进行限位，保证内翻板13与阀门主管1的轴心圆点重合，保证内翻板13在旋转过程中不发生偏斜，达到密封性能最佳。
作为对上述方案的进一步改进，所述的内翻板13的外边缘卡套密封圈15，进一步加强内翻板13的密封性能。
作为对上述方案的进一步改进，所述的阀门主管1的两端对称连接固定法兰3，固定法兰3上圆周均布且螺纹贯通连接螺杆4，螺杆4穿过限位法兰5的孔后连接于管道的连接端法兰，限位法兰5套活动装于端管2的直通管外，起到再次压紧限位法兰5的作用，促使与输送管道间的连接可靠性。
作为对上述方案的进一步改进，所述端管2的大端螺纹连接于阀门主管1的端口内，达到可折连接，便于安装维修内翻板13工作的相关结构件。
作为对上述方案的进一步改进，所述的限位法兰5的一端面上设置与挡环7匹配的压槽6，可通过实现垫圈使连接处密封性更好，具有防止泄漏的作用。
作为对上述方案的进一步改进，所述的限位螺母9下部压装密封垫于座台8的沉孔内底部，具有防止泄漏的作用。
作为对上述方案的进一步改进，将本申请的阀门安装于管道上，其两端的限位法兰5与管道上的法兰对正后进行螺栓紧固，然后通过螺杆4上的螺母再次压紧限位法兰5；
当使用销栓插入到动力轴10顶部的棱孔11内手动旋转，使位于阀门主管1内的丝母向上或向下位移，而通过耳座16铰的推拉杆17两端进行转动并推动或拉动内翻板13由竖直状态向水平状态旋转或由水平状态向竖直状态旋转，实现管道的导通或截流作用。
实施例3
一种手动自动双功用截流用阀门，包括阀门主管1，所述阀门主管1的两端对称连接端管2的大端，阀门主管1的中部竖直设置动力轴10，其顶端贯通阀门主管1的侧壁并延伸到座台8顶面，动力轴10顶端通过密封圈套于限位螺母9内，限位螺母9螺纹连接于座台8顶面的沉孔内；
所述的动力轴10上螺纹连接丝母套18，丝母套18的外立面与内翻板13间均通过耳座16铰接推拉杆17两端，保证推拉杆17能进行自由转动，内翻板13的对称设置转柱14，转柱14嵌接于阀门主管1内壁的内沉孔内，用以控制内翻板13的旋0-90度间的自由往复旋转，达到截流量的控制。
一种所述的手动自动双功用截流用阀门，还包装驱动马达12，所述的驱动马达12安装于座台8的顶部表面，驱动马达12的输出轴连接动力轴10一端，实现自动控制管道输送的导通和或截流目的。
作为对上述方案的进一步改进，所述的端管2由喇叭管和直通管组成，所述喇叭管的小端一体连接直通管，用于缓冲初始导通时的流体压力。
作为对上述方案的进一步改进，所述的端管2的外端口一体设置挡环7，对限位法兰5起到限位作用，同时方便与管道的连接对正。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动力轴10的下端贯通阀门主管1的下部侧壁，其下端活动套装于底座内，底座连接于阀门主管1的外表面；保证动力轴10的竖直设置，以及动力轴10在转动过程中径向跳动，避免流体泄漏。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动力轴10的上端设置棱孔11，其匹配于驱动马达12的输出轴端的棱柱；方便实现自动控制。
作为对上述方案的进一步改进，所述的内翻板13外边缘沿横向轴线方向对称连接转柱14；对内翻板13进行限位，保证内翻板13与阀门主管1的轴心圆点重合，保证内翻板13在旋转过程中不发生偏斜，达到密封性能最佳。
作为对上述方案的进一步改进，所述的内翻板13的外边缘卡套密封圈15，进一步加强内翻板13的密封性能。
作为对上述方案的进一步改进，所述的阀门主管1的两端对称连接固定法兰3，固定法兰3上圆周均布且螺纹贯通连接螺杆4，螺杆4穿过限位法兰5的孔后连接于管道的连接端法兰，限位法兰5套活动装于端管2的直通管外，起到再次压紧限位法兰5的作用，促使与输送管道间的连接可靠性。
作为对上述方案的进一步改进，所述端管2的大端卡接于阀门主管1的端口内，该卡接口设置密封垫圈，并通过螺杆4进一步拉紧连接处的卡接口。
作为对上述方案的进一步改进，所述的限位法兰5的一端面上设置与挡环7匹配的压槽6，可通过实现垫圈使连接处密封性更好，具有防止泄漏的作用。
作为对上述方案的进一步改进，所述的限位螺母9下部压装密封垫于座台8的沉孔内底部，具有防止泄漏的作用。
作为对上述方案的进一步改进，所述的驱动马达12为伺服电机，其外部罩设防雨罩壳，避免自动控制中的失效和延长伺服电机的寿命。
作为对上述方案的进一步改进，将本申请的阀门安装于管道上，其两端的限位法兰5与管道上的法兰对正后进行螺栓紧固，然后通过螺杆4上的螺母再次压紧限位法兰5；
当使用伺服电机时，通过给出控制信号，伺服电机工作实现正转或反转，伺服电机的输出轴套装于动力轴10的棱孔11内，并驱动动力轴10转动，实现自动控制，使位于阀门主管1内的丝母向上或向下位移，而通过耳座16铰的推拉杆17两端进行转动并推动或拉动内翻板13由竖直状态向水平状态旋转或由水平状态向竖直状态旋转，实现管道的导通或截流作用。
实施例4
一种手动自动双功用截流用阀门，包括阀门主管1，所述阀门主管1的两端对称连接端管2的大端，阀门主管1的中部竖直设置动力轴10，其顶端贯通阀门主管1的侧壁并延伸到座台8顶面，动力轴10顶端通过密封圈套于限位螺母9内，限位螺母9螺纹连接于座台8顶面的沉孔内；
所述的动力轴10上螺纹连接丝母套18，丝母套18的外立面与内翻板13间均通过耳座16铰接推拉杆17两端，保证推拉杆17能进行自由转动，内翻板13的对称设置转柱14，转柱14嵌接于阀门主管1内壁的内沉孔内，用以控制内翻板13的旋0-90度间的自由往复旋转，达到截流量的控制。
一种所述的手动自动双功用截流用阀门，还包装驱动马达12，所述的驱动马达12安装于座台8的顶部表面，驱动马达12的输出轴连接动力轴10一端，实现自动控制管道输送的导通和或截流目的。
作为对上述方案的进一步改进，所述的端管2由喇叭管和直通管组成，所述喇叭管的小端一体连接直通管，用于缓冲初始导通时的流体压力。
作为对上述方案的进一步改进，所述的端管2的外端口一体设置挡环7，对限位法兰5起到限位作用，同时方便与管道的连接对正。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动力轴10的下端贯通阀门主管1的下部侧壁，其下端活动套装于底座内，底座连接于阀门主管1的外表面；保证动力轴10的竖直设置，以及动力轴10在转动过程中径向跳动，避免流体泄漏。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动力轴10的上端设置棱孔11，其匹配于驱动马达12的输出轴端的棱柱；方便实现自动控制。
作为对上述方案的进一步改进，所述的内翻板13外边缘沿横向轴线方向对称连接转柱14；对内翻板13进行限位，保证内翻板13与阀门主管1的轴心圆点重合，保证内翻板13在旋转过程中不发生偏斜，达到密封性能最佳。
作为对上述方案的进一步改进，所述的内翻板13的外边缘卡套密封圈15，进一步加强内翻板13的密封性能。
作为对上述方案的进一步改进，所述的阀门主管1的两端对称连接固定法兰3，固定法兰3上圆周均布且螺纹贯通连接螺杆4，螺杆4穿过限位法兰5的孔后连接于管道的连接端法兰，限位法兰5套活动装于端管2的直通管外，起到再次压紧限位法兰5的作用，促使与输送管道间的连接可靠性。
作为对上述方案的进一步改进，所述端管2的大端螺纹连接于阀门主管1的端口内。
作为对上述方案的进一步改进，所述的限位法兰5的一端面上设置与挡环7匹配的压槽6，可通过实现垫圈使连接处密封性更好，具有防止泄漏的作用。
作为对上述方案的进一步改进，所述的限位螺母9下部压装密封垫于座台8的沉孔内底部，具有防止泄漏的作用。
作为对上述方案的进一步改进，所述的驱动马达12为伺服电机，其外部罩设防雨罩壳，避免自动控制中的失效和延长伺服电机的寿命。
作为对上述方案的进一步改进，将本申请的阀门安装于管道上，其两端的限位法兰5与管道上的法兰对正后进行螺栓紧固，然后通过螺杆4上的螺母再次压紧限位法兰5；
当使用销栓插入到动力轴10顶部的棱孔11内手动旋转，使位于阀门主管1内的丝母向上或向下位移，而通过耳座16铰的推拉杆17两端进行转动并推动或拉动内翻板13由竖直状态向水平状态旋转或由水平状态向竖直状态旋转，实现管道的导通或截流作用；
当使用伺服电机时，通过给出控制信号，伺服电机工作实现正转或反转，伺服电机的输出轴套装于动力轴10的棱孔11内，并驱动动力轴10转动，实现自动控制，使位于阀门主管1内的丝母向上或向下位移，而通过耳座16铰的推拉杆17两端进行转动并推动或拉动内翻板13由竖直状态向水平状态旋转或由水平状态向竖直状态旋转，实现管道的导通或截流作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手动自动双功用截流用阀门，包括阀门主管，其特征在于，所述阀门主管的两端对称连接端管的大端，阀门主管的中部竖直设置动力轴，其一端贯通阀门主管的侧壁并延伸到座台顶面，动力轴一端通过密封圈套于限位螺母内，限位螺母螺纹连接于座台顶面的沉孔内；
所述的动力轴上螺纹连接丝母套，丝母套的外立面与内翻板间铰接推拉杆，内翻板的对称设置转柱，转柱嵌接于阀门主管内壁的内沉孔内。
2.一种如权利要求1所述的手动自动双功用截流用阀门，其特征在于，还包装驱动马达，所述的驱动马达安装于座台的顶部表面，驱动马达的输出轴连接动力轴一端。
3.根据权利要求1所述的一种手动自动双功用截流用阀门，其特征在于，所述的端管由喇叭管和直通管组成，所述喇叭管的小端一体连接直通管。
4.根据权利要求1所述的一种手动自动双功用截流用阀门，其特征在于，所述的端管的外端口一体设置挡环。
5.根据权利要求1所述的一种手动自动双功用截流用阀门，其特征在于，所述的动力轴的下端贯通阀门主管的下部侧壁，其下端活动套装于底座内，底座连接于阀门主管的外表面。
6.根据权利要求1或2任一项所述的一种手动自动双功用截流用阀门，其特征在于，所述的动力轴的上端设置棱孔，其匹配于驱动马达的输出轴端的棱柱。
7.根据权利要求1所述的一种手动自动双功用截流用阀门，其特征在于，所述的内翻板外边缘沿横向轴线方向对称连接转柱。
8.根据权利要求7所述的一种手动自动双功用截流用阀门，其特征在于，所述的内翻板的外边缘卡套密封圈。
9.根据权利要求1所述的一种手动自动双功用截流用阀门，其特征在于，所述的阀门主管的两端对称连接固定法兰，固定法兰上圆周均布且螺纹贯通连接螺杆，螺杆穿过限位法兰的孔后连接于管道的连接端法兰，限位法兰套活动装于端管的直通管外。
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