CN113864393A - 一种轮胎起重机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及起重机技术领域,且公开了一种轮胎起重机,包括起重机主体,所述起重机主体的内部焊接有支架,所述支架的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的底部滑动连接有滑轮,所述滑杆的顶部焊接有挤压板,所述起重机主体的内部焊接有气囊,所述起重机主体的内部焊接有驱动机构,所述起重机主体的内部焊接有润滑机构。通过滑杆底部的滑轮移动带动起重机主体移动,当起重机运动不平稳时,滑轮将会发生颠簸,从而滑轮将会带动顶部的挤压板挤压气囊收缩,随后在气囊内部弹簧作用下气囊恢复初始状态,从而滑轮及时的复位,使得起重机快速恢复到平稳状态,达到了自动恢复起重机主体运动状态,保证起重机主体运动平稳的效果。

Description

一种轮胎起重机
技术领域
本发明涉及起重机技术领域,具体为一种轮胎起重机。
背景技术
轮胎起重机利用轮胎式底盘行走的动臂旋转起重机。它是把起重机构安装在加重型轮胎和轮轴组成的特制底盘上的一种全回转式起重机,具有起重速度可控的优点。
目前的轮胎起重机在运行过程中存在着起重波动的现象,即在起重过程中,起重机会出现抖动不平稳,易造成待运输物品掉落,以及起重机运行过程中,滑轮表面不够润滑会产生热量不利于起重机长久使用,会降低起重机的使用寿命,故而我们提出了一种轮胎起重机来解决以上的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种轮胎起重机,具备对滑轮表面自动进行润滑处理,降低运输过程产生的摩擦热,降低动能损耗,以及减缓起重机产生的抖动,使得起重机平稳可靠运动的优点,解决了轮胎起重机在运行过程中存在着起重波动的现象,即在起重过程中,起重机会出现抖动不平稳,易造成待运输物品掉落,以及起重机运行过程中,滑轮表面不够润滑会产生热量不利于起重机长久使用,会降低起重机的使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现上述对滑轮表面自动进行润滑处理,降低运输过程产生的摩擦热,降低动能损耗,以及减缓起重机产生的抖动,使得起重机平稳可靠运动的目的,本发明提供了如下的技术方案:一种轮胎起重机,包括起重机主体,所述起重机主体的内部焊接有支架,所述支架的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的顶部焊接有挤压板,所述起重机主体的内部焊接有气囊,所述起重机主体的内部焊接有驱动机构,所述起重机主体的内部焊接有润滑机构。
优选的,所述滑杆的底部滑动连接有滑轮;所述挤压板初始时与气囊直接接触在一起。
优选的,所述驱动机构的内部焊接有固定盘,所述固定盘的内部转动安装有转盘,所述转盘的外壁焊接有磁体,所述转盘的外壁焊接有带动杆,所述带动杆的顶部开设有滑槽,所述驱动机构的内部焊接有伸缩杆,所述伸缩杆的外壁焊接有气管。
优选的,所述磁体的数目为四个,两两相邻的磁体的磁性相反,相邻的磁体用铁板隔离开。
优选的,所述滑槽为倾斜槽,滑槽远离转盘的位置不断地深入到带动杆的内部;所述带动杆为铁质材质制成。
优选的,所述润滑机构的内部焊接有固定架,所述固定架的顶部焊接有弹性板,所述固定架的底部焊接有导液管,所述导液管的内壁焊接有阀门,所述阀门的内部滑动连接有阀块,所述导液管的内壁焊接有挡板,所述挡板的顶部焊接有弹簧。
优选的,所述弹性板的顶部焊接有磁体,该磁体正对着转盘底部的磁体,初始时转盘底部的磁体的磁性与该磁体的磁性相反。
优选的,所述阀门由两个凸起圆弧块对称安装在导液管的内壁上构成;所述阀块的尺寸要大于阀门之间的最小间隙。
优选的,所述固定架与弹性板的内部放置有流动态的黄油。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种轮胎起重机,具备以下有益效果:
1、该轮胎起重机,通过滑杆底部的滑轮移动带动起重机主体移动,当起重机运动不平稳时,滑轮将会发生颠簸,从而滑轮将会带动顶部的挤压板挤压气囊收缩,随后在气囊内部弹簧作用下气囊恢复初始状态,从而滑轮及时的复位,使得起重机快速恢复到平稳状态,达到了自动恢复起重机主体运动状态,保证起重机主体运动平稳的效果。
2、该轮胎起重机,通过挤压板挤压气囊内部的气体通过气管进入到伸缩杆内部,从而伸缩杆伸入到滑槽内部,由于滑槽为倾斜槽,滑槽远离转盘的位置不断地深入到带动杆的内部,从而带动杆将会带动转盘发生偏转,由于转盘外壁相邻的磁体磁性相反,从而转盘底部的磁体将会变更磁性,借助于同极性磁体之间相互排斥的原理,弹性板将会竖直向下移动,挤压固定架内部的黄油向下移动,从而黄油将会顶住阀块在阀门内部竖直向下移动,从而黄油将会顺着导液管流出,随后通过滑杆底部的滑轮将黄油均匀涂抹在起重机主体上,达到了保持起重机主体内部润滑,避免产生热量损失动能的效果。
附图说明
图1为轮胎起重机主体的结构示意图;
图2为驱动机构的结构示意图;
图3为润滑机构的结构示意图;
图4为导液管内部放大图的结构示意图。
图中:1、起重机主体;2、支架;3、滑杆;4、挤压板;5、气囊;6、驱动机构;61、固定盘;62、转盘;63、磁体;64、带动杆;65、滑槽;66、伸缩杆;67、气管;7、润滑机构;71、固定架;72、弹性板;73、导液管;74、阀门;75、阀块;76、挡板;77、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1,一种轮胎起重机,包括起重机主体1,起重机主体1的内部焊接有支架2,支架2的内部滑动连接有滑杆3,滑杆3的顶部焊接有挤压板4,起重机主体1的内部焊接有气囊5,起重机主体1的内部焊接有驱动机构6,起重机主体1的内部焊接有润滑机构7。
通过滑杆3底部的滑轮移动带动起重机主体1移动,当起重机主体1运动不平稳时,滑轮将会发生颠簸,从而滑轮将会带动顶部的挤压板4挤压气囊5收缩,随后在气囊5内部弹簧77作用下气囊5恢复初始状态,从而滑轮及时的复位,使得起重机主体1快速恢复到平稳状态,达到了自动恢复起重机主体1运动状态,保证起重机主体1运动平稳的效果。
实施例二:
请参阅图1-4,一种轮胎起重机,包括起重机主体1,起重机主体1的内部焊接有支架2,支架2的内部滑动连接有滑杆3,滑杆3的顶部焊接有挤压板4,起重机主体1的内部焊接有气囊5,起重机主体1的内部焊接有驱动机构6,驱动机构6的内部焊接有固定盘61,固定盘61的内部转动安装有转盘62,转盘62的外壁焊接有磁体63,转盘62的外壁焊接有带动杆64,带动杆64的顶部开设有滑槽65,驱动机构6的内部焊接有伸缩杆66,伸缩杆66的外壁焊接有气管67,起重机主体1的内部焊接有润滑机构7,润滑机构7的内部焊接有固定架71,固定架71的顶部焊接有弹性板72,固定架71的底部焊接有导液管73,导液管73的内壁焊接有阀门74,阀门74的内部滑动连接有阀块75,导液管73的内壁焊接有挡板76,挡板76的顶部焊接有弹簧77。
通过挤压板4挤压气囊5内部的气体通过气管67进入到伸缩杆66内部,从而伸缩杆66伸入到滑槽65内部,由于滑槽65为倾斜槽,滑槽65远离转盘62的位置不断地深入到带动杆64的内部,从而带动杆64将会带动转盘62发生偏转,由于转盘62外壁相邻的磁体63磁性相反,从而转盘62底部的磁体63将会变更磁性,借助于同极性磁体63之间相互排斥的原理,弹性板72将会竖直向下移动,挤压固定架71内部的黄油向下移动,从而黄油将会顶住阀块75在阀门74内部竖直向下移动,从而黄油将会顺着导液管73流出,随后通过滑杆3底部的滑轮将黄油均匀涂抹在起重机主体1上,达到了保持起重机主体1内部润滑,避免产生热量损失动能的效果。
实施例三:
请查阅图1-4,一种轮胎起重机,包括起重机主体1,起重机主体1的内部焊接有支架2,支架2的内部滑动连接有滑杆3,滑杆3的底部滑动连接有滑轮,滑杆3的顶部焊接有挤压板4,起重机主体1的内部焊接有气囊5,挤压板4初始时与气囊5直接接触在一起,起重机主体1的内部焊接有驱动机构6,起重机主体1的内部焊接有润滑机构7。
通过滑杆3底部的滑轮移动带动起重机主体1移动,当起重机主体1运动不平稳时,滑轮将会发生颠簸,从而滑轮将会带动顶部的挤压板4挤压气囊5收缩,随后在气囊5内部弹簧77作用下气囊5恢复初始状态,从而滑轮及时的复位,使得起重机主体1快速恢复到平稳状态,达到了自动恢复起重机主体1运动状态,保证起重机主体1运动平稳的效果。
优选的,驱动机构6的内部焊接有固定盘61,固定盘61的内部转动安装有转盘62,转盘62的外壁焊接有磁体63,磁体63的数目为四个,两两相邻的磁体63的磁性相反,相邻的磁体63用铁板隔离开,转盘62的外壁焊接有带动杆64,带动杆64的顶部开设有滑槽65,滑槽65为倾斜槽,滑槽65远离转盘62的位置不断地深入到带动杆64的内部;带动杆64为铁质材质制成,驱动机构6的内部焊接有伸缩杆66,伸缩杆66的外壁焊接有气管67。
优选的,润滑机构7的内部焊接有固定架71,固定架71的顶部焊接有弹性板72,固定架71与弹性板72的内部放置有流动态的黄油,弹性板72的顶部焊接有磁体63,该磁体63正对着转盘62底部的磁体63,初始时转盘62底部的磁体63的磁性与该磁体63的磁性相反,固定架71的底部焊接有导液管73,导液管73的内壁焊接有阀门74,阀门74由两个凸起圆弧块对称安装在导液管73的内壁上构成;阀块75的尺寸要大于阀门74之间的最小间隙,阀门74的内部滑动连接有阀块75,导液管73的内壁焊接有挡板76,挡板76的顶部焊接有弹簧77。
通过挤压板4挤压气囊5内部的气体通过气管67进入到伸缩杆66内部,从而伸缩杆66伸入到滑槽65内部,由于滑槽65为倾斜槽,滑槽65远离转盘62的位置不断地深入到带动杆64的内部,从而带动杆64将会带动转盘62发生偏转,由于转盘62外壁相邻的磁体63磁性相反,从而转盘62底部的磁体63将会变更磁性,借助于同极性磁体63之间相互排斥的原理,弹性板72将会竖直向下移动,挤压固定架71内部的黄油向下移动,从而黄油将会顶住阀块75在阀门74内部竖直向下移动,从而黄油将会顺着导液管73流出,随后通过滑杆3底部的滑轮将黄油均匀涂抹在起重机主体1上,达到了保持起重机主体1内部润滑,避免产生热量损失动能的效果。
工作原理:通过滑杆3底部的滑轮移动带动起重机主体1移动,当起重机主体1运动不平稳时,滑轮将会发生颠簸,从而滑轮将会带动顶部的挤压板4挤压气囊5收缩,随后在气囊5内部弹簧77作用下气囊5恢复初始状态,从而滑轮及时的复位,使得起重机主体1快速恢复到平稳状态,达到了自动恢复起重机主体1运动状态,保证起重机主体1运动平稳的效果,通过挤压板4挤压气囊5内部的气体通过气管67进入到伸缩杆66内部,从而伸缩杆66伸入到滑槽65内部,由于滑槽65为倾斜槽,滑槽65远离转盘62的位置不断地深入到带动杆64的内部,从而带动杆64将会带动转盘62发生偏转,由于转盘62外壁相邻的磁体63磁性相反,从而转盘62底部的磁体63将会变更磁性,借助于同极性磁体63之间相互排斥的原理,弹性板72将会竖直向下移动,挤压固定架71内部的黄油向下移动,从而黄油将会顶住阀块75在阀门74内部竖直向下移动,从而黄油将会顺着导液管73流出,随后通过滑杆3底部的滑轮将黄油均匀涂抹在起重机主体1上,达到了保持起重机主体1内部润滑,避免产生热量损失动能的效果。
已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种轮胎起重机,包括起重机主体(1),其特征在于:所述起重机主体(1)的内部焊接有支架(2),所述支架(2)的内部滑动连接有滑杆(3),所述滑杆(3)的顶部焊接有挤压板(4),所述起重机主体(1)的内部焊接有气囊(5),所述起重机主体(1)的内部焊接有驱动机构(6),所述起重机主体(1)的内部焊接有润滑机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎起重机,其特征在于:所述滑杆(3)的底部滑动连接有滑轮;所述挤压板(4)初始时与气囊(5)直接接触在一起。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎起重机,其特征在于:所述驱动机构(6)的内部焊接有固定盘(61),所述固定盘(61)的内部转动安装有转盘(62),所述转盘(62)的外壁焊接有磁体(63),所述转盘(62)的外壁焊接有带动杆(64),所述带动杆(64)的顶部开设有滑槽(65),所述驱动机构(6)的内部焊接有伸缩杆(66),所述伸缩杆(66)的外壁焊接有气管(67)。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎起重机,其特征在于:所述磁体(63)的数目为四个,两两相邻的磁体(63)的磁性相反,相邻的磁体(63)用铁板隔离开。
5.根据权利要求3所述的一种轮胎起重机,其特征在于:所述滑槽(65)为倾斜槽,滑槽(65)远离转盘(62)的位置不断地深入到带动杆(64)的内部;所述带动杆(64)为铁质材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎起重机,其特征在于:所述润滑机构(7)的内部焊接有固定架(71),所述固定架(71)的顶部焊接有弹性板(72),所述固定架(71)的底部焊接有导液管(73),所述导液管(73)的内壁焊接有阀门(74),所述阀门(74)的内部滑动连接有阀块(75),所述导液管(73)的内壁焊接有挡板(76),所述挡板(76)的顶部焊接有弹簧(77)。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎起重机,其特征在于:所述弹性板(72)的顶部焊接有磁体(63),该磁体(63)正对着转盘(62)底部的磁体(63),初始时转盘(62)底部的磁体(63)的磁性与该磁体(63)的磁性相反。
8.根据权利要求6所述的一种轮胎起重机,其特征在于:所述阀门(74)由两个凸起圆弧块对称安装在导液管(73)的内壁上构成;所述阀块(75)的尺寸要大于阀门(74)之间的最小间隙。
9.根据权利要求6所述的一种轮胎起重机,其特征在于:所述固定架(71)与弹性板(72)的内部放置有流动态的黄油。
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