CN113863539B - 一种低干预的砖砌体墙抗震加固装置及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低干预的砖砌体墙抗震加固装置及施工方法，包括打孔到基础的砖砌体墙本体，布置在墙体上的带孔钢板，墙体顶面带孔的箱型钢梁，箱型钢梁与钢板之间填充黏弹性阻尼材料，三者发生水平滑动时将产生一定的阻尼，以提高墙体的抗震耗能能力；在砖砌体墙本体孔内插入套着钢管的预应力钢绞线，钢管与孔壁之间用工程用水泥基复合材料（ECC）灌注填实，预应力钢绞线在基础底部采用水泥基复合材料（ECC）锚固，当ECC固化后，对高强钢绞线施加预拉应力；本发明干预程度明显降低，且加入了预应力和阻尼材料，可以更有效地发挥材料强度和提高砖砌体墙的整体抗震性能。

Description

一种低干预的砖砌体墙抗震加固装置及施工方法
技术领域
本发明涉及一种低干预的砖砌体墙抗震加固装置及施工方法，属于土木工程行业中的结 构工程技术领域。
背景技术
砖砌体结构因就地取材容易和施工方便，在上个世纪九十年代之前，一直是我国应用最 广泛的结构形式之一。目前，我国砖砌体结构房屋主要集中在城镇老旧小区中，占比达70％ 以上。在美国、澳大利亚、新西兰等发达国家，部分地区的砌体结构所占比重也超过30％。 由于建造标准较低、材料性能老化、使用时拆改加建、现行设计标准提高等原因，早期建造 的砖砌体结构房屋的安全隐患日益加大。2020年7月，国务院印发《关于全面推进城镇老旧 小区改造工作的指导意见》，指出城镇老旧小区改造是重大民生工程和发展工程，对推进城市更新和开发建设方式转型等具有十分重要的意义；多地政府已庄严承诺：“决不能让人民群众 在危房里奔小康”。
2020年各地已改造的城镇老旧小区达3.9万个，2021年将新开工5.3万个。其中，砖砌 体墙作为砖砌体结构房屋中的主要承重构件，对其进行抗震加固在所难免。为了减少老旧小 区改造过程中的管理成本和纠纷(涉及过渡安置费、装修补贴、建筑垃圾、噪音与粉尘污染等)，所用方法最好具有工期短、墙面干扰少、环境污染小等优点，即加固方法能够实现低干 预。
现行《砌体结构加固设计规范》GB 50702-2011中墙体的加固方法主要包括钢筋混凝土 面层加固法、钢筋网水泥砂浆面层加固法、粘贴纤维复合材加固法、钢丝绳网-聚合物改性水 泥砂浆面层加固法、增设扶壁柱加固法等。此外，国内外学者对砌体墙还提出采用嵌入钢筋、织物增强砂浆、竖向预应力筋、预制RC墙板、内置钢板聚合物砂浆面层、高延性混凝土、 钢板带等方法进行加固。尽管如此，多数加固方法很难实现低干预。因此，有必要对砖墙的 抗震加固方法进行不断地探索、创新与改进。
发明内容
本发明提供一种低干预的砖砌体墙抗震加固装置及施工方法，在不改变砖砌体墙外貌的 前提下，提高加固部分的承载能力以及整个墙体的抗震性能，达到低干预的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种低干预的砖砌体墙抗震加固装置，包括砖砌体墙本体，在砖砌体墙本体的顶部布设 钢板，钢板表面布设箱型钢梁，在钢板与箱型钢梁之间布设黏弹性阻尼材料层；
在砖砌体墙本体、钢板、黏弹性阻尼材料层以及箱型钢梁的对应位置分别开设孔洞，形 成一个孔洞组，在箱型钢梁表面显现若干孔洞，即包括多个孔洞组，还包括若干预应力锚固 装置，若干预应力锚固装置穿设孔洞组；
所述预应力锚固装置包括穿入孔洞的钢管，钢管底端位于室内地坪处，在钢管内插设预 应力钢绞线，且预应力钢绞线伸出钢管底端延伸至室内地坪下方，预应力钢绞线伸出钢管顶 端的部分通过锚具锚固在箱型钢梁上；
在钢管与孔洞之间填充水泥基复合材料；
一种低干预的砖砌体墙抗震加固装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：确定砌砖体墙本体需要承担的竖向力以及水平力，在砖砌体墙本体顶部采用无 应力钻孔技术进行垂直钻孔，在砖砌体墙本体内形成若干孔洞；
步骤S2：将预应力钢绞线放入钢管中，在钢管的底端嵌设活塞，预应力钢绞线穿过活塞 伸出钢管；
步骤S3：钢管的底端伸入砖砌体墙本体内，直至室内地坪处停止贯穿；
步骤S4：向钢管管壁与孔洞之间形成的空间内灌注工程用的水泥基复合材料，直至钢管 管壁与孔洞之间无空隙；
步骤S5：在钢板、黏弹性阻尼材料层以及箱型钢梁上同样采用无应力钻孔技术进行垂直 钻孔，形成的孔洞与位于砖砌体墙本体上的孔洞匹配；
步骤S6：在砖砌体墙本体的顶部布置钢板，在钢板上方顺次叠设黏弹性阻尼材料层以及 箱型钢梁，钢管伸出砖砌体墙本体顶端的部分顺次穿设钢板、黏弹性阻尼材料层以及箱型钢 梁；
步骤S7：预应力钢绞线伸出箱型钢梁的部分实施张拉，张拉结束后通过锚具锚固在箱型 钢梁顶部；
作为本发明的进一步优选，所述黏弹性阻尼材料层位于箱型钢梁与钢板之间，其厚度为 100mm-200mm；
作为本发明的进一步优选，所述钢管为圆形结构或者方形结构，当钢管为圆形结构时， 其外直径为砖砌体墙本体孔洞直径的1/5-2/5；当钢管为方形结构时，其边长为砖砌体墙本 体孔洞直径的1/5-2/5；
作为本发明的进一步优选，当钢管为圆形结构时，钢管的直径比预应力钢绞线的直径大 4mm-30mm；
当钢管为方形结构时，其边长比预应力钢绞线的直径大4mm-30mm；
作为本发明的进一步优选，预应力钢绞线伸出钢管底端，贯穿室内地坪，且位于室内地 坪下方500mm；
作为本发明的进一步优选，位于砖砌体墙本体内的垂直孔洞的直径为砖砌体墙本体厚度 的2/5-3/5；
作为本发明的进一步优选，位于钢板、黏弹性阻尼材料层以及箱型钢梁内的孔洞的直径 比钢管的外直径大2mm-4mm；
作为本发明的进一步优选，位于砖砌体墙本体内的若干孔洞，相邻孔洞之间沿着砖砌体 墙本体长度方向的间距为1000mm-1500mm；
作为本发明的进一步优选，所述钢板与砖砌体墙本体顶部面积相同，且钢板的厚度为 10mm-20mm。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的加固装置，其施工便捷，直接从砖砌体墙本体顶部进行钻孔、安装以及 灌注等操作，大大降低了对房屋室内环境的影响，未对房屋墙体的外貌进行改变，干预度较 低；
2、本发明提供的加固装置，由钢板、箱型钢梁底面以及黏弹性阻尼材料压紧交替叠合形 成阻尼器，通过黏弹性阻尼材料的往复剪切变形，达到耗散能量的目的，加强了砖砌体墙本 体的整体抗震性能，具有较佳的延性；
3、本发明在整个加固装置内穿设预应力钢绞线，将其进行张拉锚固，对整个加固装置形 成预压力，保证阻尼器有效工作的前提，使整个加固装置对水平荷载的抵抗力得到了大大提 升；
4、本发明提供的预应力锚固装置以及水泥基复合材料均具有较佳的变形能力，多个构件 在协调工作时，砖砌体墙本体本身的延性得到提升；
5、本发明提供的预应力锚固装置具有自复位功能，且灌注的水泥基复合材料可以提高墙 体的竖向承载力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的轴测图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明钢管下部活塞作用原理图；
图4是本发明室内地坪以上位置墙体孔洞内部截面图；
图5是本发明室内地坪以下位置墙体孔洞内部截面图；
图6a-图6c是本发明提供的优选实施例。
图中：1为砖砌体墙本体，2为箱型钢梁，3为钢板，4为黏弹性阻尼材料层，5为预应力钢绞线，6为钢管，7为水泥基复合材料，8为锚具，9为活塞，10为钢管的外管壁，11为 钢管的内管壁。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。本申请的描述中，需要理解的是，术语“左 侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能 理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制 本发明的保护范围。
由于现行墙体加固方法中，对墙体的干预度较高，使得老旧墙体存在抗震性能低，甚至 老旧墙体被破坏的隐患，本申请旨在提供一种低干预的砖砌体墙抗震加固装置，同时提供了 其施工方法，不仅不改变砖砌体墙外貌，而且对周边环境几乎不产生影响，达到低干预度的目的。
图1、2所示，是本申请提供的低干预的砖砌体墙抗震加固装置，包括砖砌体墙本体1， 在砖砌体墙本体的顶部布设钢板3，钢板表面布设箱型钢梁2，在钢板与箱型钢梁水泥基复合 材料7之间布设黏弹性阻尼材料层4；在砖砌体墙本体、钢板、黏弹性阻尼材料层以及箱型 钢梁的对应位置分别开设孔洞，形成一个孔洞组，在箱型钢梁表面显现若干孔洞，即包括多 个孔洞组，还包括若干预应力锚固装置，若干预应力锚固装置穿设孔洞组；此加固装置基于的原理是，通过预应力锚固装置压紧箱型钢梁、黏弹性阻尼材料层、钢板以及砖砌体墙，可 以有效的提升水平阻尼值，也就是说，本申请中砖砌体墙本体上带孔洞的钢板、黏弹性阻尼 材料层以及箱型钢梁，三者发生水平滑动时将产生一定的阻尼，通过黏弹性材料的往复剪切 变形来耗散能量，因此提高了整个墙体的抗震耗能能力；在预应力锚固装置与孔洞之间又通过灌注水泥基复合材料进行填充，增强了整个墙体的整体性，提高加固装置抵抗水平和竖向 荷载的能力以及整体抗震性能。
本申请中，图2所示，给出了预应力锚固装置的优选实施例，包括穿设孔洞的钢管6， 钢管的底端嵌设活塞9(为橡胶材质)，预应力钢绞线5穿过活塞伸出钢管底端，钢管管壁(这 里指的是钢管的外管壁10)与孔洞之间用工程用水泥基复合材料(ECC)灌注填实，需要注 意的是室内地坪以下不设钢管，预应力钢绞线伸出钢管底端延伸至室内地坪下方，在钢管的 底端与水泥基复合材料(ECC)固结(如图5所示)，当水泥基复合材料(ECC)固结后，对预应力钢绞线施加预拉应力，张拉结束后通过锚具8锚固在箱型钢梁顶部；除此之外，钢管与 预应力钢绞线之间无任何粘结，两者之间可以自由滑动。这里钢管具有两个作用，预应力钢 绞线实现无粘结后张拉，其在弹性状态工作下受到水平力时具有自复位功能，另一方面，钢 管在预应力钢绞线张拉时承担一部分竖向荷载，避免预应力钢绞线张拉后在砖砌体墙本体上产生过高的预压应力。本申请中，锚具采用QM型多孔锚具，锚具下的锚头由铸铁喇叭管和 螺旋筋组成。由于本申请中预应力钢绞线通常采用低松弛的1860级钢绞线，直径由具体设计 确定，位于砖砌体墙本体相邻孔洞之间沿着砖砌体墙本体长度方向的间距为1000mm-1500mm， 在锚固端每根钢绞线分开锚固，加强了可靠性、互换性。
预应力钢绞线伸出钢管底端，贯穿室内地坪，且位于室内地坪下方500mm；而位于钢管 底端的活塞，其如图3所示，受到两个力，灌注水泥基复合材料(ECC)时活塞底部来自水泥 基复合材料(ECC)的挤压力以及活塞与钢管管壁之间的摩擦力，其中摩擦力向下，水泥基复 合材料(ECC)的压力向上，两者相互制衡，可防止水泥基复合材料(ECC)灌注时倒灌入钢管内部。
在本申请中，箱型钢梁的上下均带有翼缘，当预应力钢绞线以及钢管从箱体内部穿设时， 钢梁可起到保护的作用，所述钢板与砖砌体墙本体顶部面积相同，且钢板的厚度为10mm-20mm， 黏弹性阻尼材料层位于箱型钢梁与钢板之间，其厚度为100mm-200mm。
考虑到ECC灌注时施工的便捷性，位于砖砌体墙本体内的孔洞与钢管之间应留有距离， 具体的依据钢管的形状做一个限制，当钢管为圆形结构时，其外直径为砖砌体墙本体孔洞直 径的1/5-2/5；当钢管为方形结构时，其边长为砖砌体墙本体孔洞直径的1/5-2/5。图4所示， 给出了当钢管为圆形结构时的剖视图。
同样的，钢管内部的预应力钢绞线是独立的受力构件，因此与钢管(钢管的内管壁11) 之间也应留有距离，具体的，当钢管为圆形结构时，钢管的直径(这里直径为钢管的内径) 比预应力钢绞线的直径大4mm-30mm；当钢管为方形结构时，其边长比预应力钢绞线的直径大 4mm-30mm。
位于砖砌体墙本体内的垂直孔洞的直径为砖砌体墙本体厚度的2/5-3/5，此构造差可以 保证砖砌体墙本体不被过度削弱，引起墙体开裂。
为了方便施工时插入钢管，位于钢板、黏弹性阻尼材料层以及箱型钢梁内的孔洞的直径 比钢管的外直径大2mm-4mm。
在本申请中，将各个孔洞的大小做了相应的限制，避免由于过大导致对墙体的削弱。
本申请中，灌浆材料应采用工程用水泥基复合材料(ECC)，并且应有高性能、自密实的 特点，其抗拉强度不得低于2.5MPa，抗压强度不低于C30混凝土抗压强度。
接着，本申请还给出了低干预的砖砌体墙抗震加固装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：确定砌砖体墙本体需要承担的竖向力以及水平力，在砖砌体墙本体顶部采用无 应力钻孔技术进行垂直钻孔，在砖砌体墙本体内形成若干孔洞；采用无应力钻孔技术，在一 定程度上也可以对墙体进行保护；
步骤S2：将预应力钢绞线放入钢管中，在钢管的底端嵌设活塞，预应力钢绞线穿过活塞 伸出钢管；
步骤S3：钢管的底端伸入砖砌体墙本体内，直至室内地坪处停止贯穿；
步骤S4：向钢管管壁与孔洞之间形成的空间内灌注工程用的水泥基复合材料，直至钢管 管壁与孔洞之间无空隙；
步骤S5：在钢板、黏弹性阻尼材料层以及箱型钢梁上同样采用无应力钻孔技术进行垂直 钻孔，形成的孔洞与位于砖砌体墙本体上的孔洞匹配；
步骤S6：在砖砌体墙本体的顶部布置钢板，在钢板上方顺次叠设黏弹性阻尼材料层以及 箱型钢梁，钢管伸出砖砌体墙本体顶端的部分顺次穿设钢板、黏弹性阻尼材料层以及箱型钢 梁；
步骤S7：预应力钢绞线伸出箱型钢梁的部分实施张拉，张拉结束后通过锚具锚固在箱型 钢梁顶部。
最后，本申请给出一个优选实施例，某老旧住宅双层砌体结构中的横墙，图6a-图6c 所示，截面尺寸为5000mm×240mm，高度为3000mm，采用MU10烧结普通砖和M5砂 浆砌筑，砖砌体墙本体内竖向钻孔直径取100mm，钢梁、黏弹性阻尼材料层、钢板中的孔 洞直径为44mm，黏弹性阻尼材料层处于钢梁与钢板之间，其厚度为150mm；钢管为圆形结构，直径取40mm，厚度为5mm；采用1×7型低松弛1860级钢绞线，采用QM型锚具 锚固，有效预应力沿全长为100kN。
工程用水泥基复合材料按其抗拉强度不低于2.5MPa，抗压强度不低于C30进行配比,取 15MPa。图6c所示，砖砌体墙本体内的孔洞间距沿着墙体长度方向为1150mm，且居砖砌体 墙本体中心均匀布置。
通过内力分析得到需满足作用于砖砌体墙本体顶水平截面的轴向压力设计值为300kN/m，水平剪力设计值按可变荷载效应控制组合为330kN，按永久荷载效应控制组合 为350kN，现计算分析工程用水泥基复合材料对抗压、抗剪承载力的提高以及预压应力对 抗剪承载力的提高。
一、加固前：
抗压承载力：按公式
Figure SMS_1
计算，其中/>
Figure SMS_2
为高厚比β和偏心距对受压承载力的影响系 数，f为砌体抗压强度设计值；
Figure SMS_3
其中γβ为不同砌体材料的高厚比修正系数，烧结普通砖取 1，h为截面较小边长，取0.24m。
查表得影响系数
Figure SMS_4
MU10烧结普通砖和M5砂浆砌筑得砌体抗压强度设计值 f＝1.5MPa，则0.8075×1.5×240＝291kN/m＜300kN/m，可见未加固前抗压承载力不满足 要求。
抗剪承载力：按公式V≤(fV0+αμσ0)A计算，其中fV0为砌体抗剪强度设计值，对于打孔灌浆得砌体应按fVg确定，αμ为修正系数和剪压复合受力系数得乘积，σ0为永久荷载产 生得水平截面平均压应力设计值，本实例中永久荷载轴向压应力标准值取0.67MPa。
取永久荷载分项系数γG＝1.3，得σ0＝0.871MPa，轴压比
Figure SMS_5
查表 得αμ＝0.13，fV0＝0.11MPa，(fV0+αμσ0)A＝267.87kN＜330kN。
由此可见，受剪承载力不满足要求。
二、加固后：
墙体打孔后填入工程用水泥基复合材料(ECC)，截面由两种材料共同抵抗压应力，计 算得受压承载力为：
Figure SMS_6
此时受压承载力符合要求。
对于灌孔砌体，其抗剪贡献可采用
Figure SMS_7
的形式表示，按可靠度要求，可采用抗剪强度 设计值公式：fvg＝0.2fg 0.55，其中fg为灌孔砌体的抗压强度设计值，可按公式fg＝f+0.6αfc确定，其中，fc c为灌注材料的轴心抗压强度设计值，本实例中取工程用水泥基复合材料抗压强度15MPa，α为孔洞面积与砌体毛面积的比值，该实例中取0.03。
fg＝f+0.6αfc＝1.5+0.6×0.03×15＝1.77MPa
fvg＝0.2fg 0.55＝0.27MPa
考虑预压应力对截面压应力的影响，设预压应力的影响区域为1150mm×240mm，则永久荷载轴向压应力标准值取
Figure SMS_8
取永久荷载分项系数γG＝1.3，得σ0＝1.3×1.03＝1.34M P，轴压比
Figure SMS_9
查表得αμ＝0.12，fVg＝0.27MPa，
(fVg+αμσ0)A＝(0.27+0.12×1.34)×5000×240＝516.9kN＞330kN。
由此可见，加固后抗剪承载力满足要求且有较大安全储备。
综上可知，本申请提供的一种低干预的砖砌体墙抗震加固装置，解决了传统的加固措施 需要全面进入房屋内部施工，既会彻底地破坏墙体立面的装饰，也会不同程度地降低室内使 用空间的难题，使得干预程度明显降低，且加入了预应力和阻尼材料，可以更有效地发挥材料强度和提高砖砌体墙的整体抗震性能。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和 科学术语)具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的 是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的 意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部 件的间接连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以 在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并 不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种低干预的砖砌体墙抗震加固装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：确定砌砖体墙本体需要承担的竖向力以及水平力，在砖砌体墙本体（1）顶部采用无应力钻孔技术进行垂直钻孔，在砖砌体墙本体（1）内形成若干孔洞；
步骤S2：将预应力钢绞线（5）放入钢管（6）中，在钢管（6）的底端嵌设活塞（9），预应力钢绞线（5）穿过活塞（9）伸出钢管（6）；
步骤S3：钢管（6）的底端伸入砖砌体墙本体（1）内，直至室内地坪处停止贯穿；
步骤S4：向钢管（6）管壁与孔洞之间形成的空间内灌注工程用的水泥基复合材料（7），直至钢管（6）管壁与孔洞之间无空隙；
步骤S5：在钢板（3）、黏弹性阻尼材料层（4）以及箱型钢梁（2）上同样采用无应力钻孔技术进行垂直钻孔，形成的孔洞与位于砖砌体墙本体（1）上的孔洞匹配；
步骤S6：在砖砌体墙本体（1）的顶部布置钢板（3），在钢板（3）上方顺次叠设黏弹性阻尼材料层（4）以及箱型钢梁（2），预应力钢绞线（5）伸出钢管（6）顶端的部分顺次穿设钢板（3）、黏弹性阻尼材料层（4）以及箱型钢梁（2）；
步骤S7：预应力钢绞线（5）伸出箱型钢梁（2）的部分实施张拉，张拉结束后通过锚具（8）锚固在箱型钢梁（2）顶部；
所述黏弹性阻尼材料层（4）位于箱型钢梁（2）与钢板（3）之间，其厚度为100mm-200mm；
所述钢管（6）为圆形结构或者方形结构，当钢管（6）为圆形结构时，其外直径为砖砌体墙本体（1）孔洞直径的1/5-2/5；当钢管（6）为方形结构时，其边长为砖砌体墙本体（1）孔洞直径的1/5-2/5；
当钢管（6）为圆形结构时，钢管（6）的直径比预应力钢绞线（5）的直径大4mm-30mm；
当钢管（6）为方形结构时，其边长比预应力钢绞线（5）的直径大4mm-30mm；
预应力钢绞线（5）伸出钢管（6）底端，贯穿室内地坪，且位于室内地坪下方500mm；
位于砖砌体墙本体（1）内的垂直孔洞的直径为砖砌体墙本体（1）厚度的2/5-3/5；
位于钢板（3）、黏弹性阻尼材料层（4）以及箱型钢梁（2）内的孔洞的直径比钢管（6）的外直径大2mm-4mm；
位于砖砌体墙本体（1）内的若干孔洞，相邻孔洞之间沿着砖砌体墙本体（1）长度方向的间距为1000mm-1500mm；
所述钢板（3）与砖砌体墙本体（1）顶部面积相同，且钢板（3）的厚度为10mm-20mm；
由钢板、箱型钢梁底面以及黏弹性阻尼材料压紧交替叠合形成阻尼器，通过黏弹性阻尼材料的往复剪切变形，达到耗散能量的目的，加强了砖砌体墙本体的整体抗震性能，具有较佳的延性；
在整个加固装置内穿设预应力钢绞线，将其进行张拉锚固，对整个加固装置形成预压力，保证阻尼器有效工作的前提，使整个加固装置对水平荷载的抵抗力得到了大大提升。
2.用于权利要求1所述施工方法的低干预的砖砌体墙抗震加固装置，其特征在于：直接从砖砌体墙本体顶部进行钻孔、安装以及灌注等操作，大大降低了对房屋室内环境的影响，未对房屋墙体的外貌进行改变，干预度较低；包括砖砌体墙本体（1），在砖砌体墙本体（1）的顶部布设钢板（3），钢板（3）表面布设箱型钢梁（2），在钢板（3）与箱型钢梁（2）之间布设黏弹性阻尼材料层（4）；
在砖砌体墙本体（1）、钢板（3）、黏弹性阻尼材料层（4）以及箱型钢梁（2）的对应位置分别开设孔洞，形成一个孔洞组，在箱型钢梁（2）表面显现若干孔洞，即包括多个孔洞组，还包括若干预应力锚固装置，若干预应力锚固装置穿设孔洞组；
所述预应力锚固装置包括穿入孔洞的钢管（6），钢管（6）底端位于室内地坪处，在钢管（6）的底端嵌设活塞（9），在钢管（6）内插设预应力钢绞线（5），且预应力钢绞线（5）穿过活塞（9）伸出钢管（6），预应力钢绞线（5）伸出钢管（6）底端延伸至室内地坪下方，预应力钢绞线（5）伸出钢管（6）顶端的部分通过锚具（8）锚固在箱型钢梁（2）上；
在钢管（6）与孔洞之间填充水泥基复合材料（7）；
由钢板、箱型钢梁底面以及黏弹性阻尼材料压紧交替叠合形成阻尼器，通过黏弹性阻尼材料的往复剪切变形，达到耗散能量的目的，加强了砖砌体墙本体的整体抗震性能，具有较佳的延性；
在整个加固装置内穿设预应力钢绞线，将其进行张拉锚固，对整个加固装置形成预压力，保证阻尼器有效工作的前提，使整个加固装置对水平荷载的抵抗力得到了大大提升。
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