CN113863432A - 一种高集成无人值守的智慧化标准泵房 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高集成无人值守的智慧化标准泵房，包括设置在泵房内的蓄水池：所述蓄水池的右侧设置有备用水池，所述蓄水池内腔的左侧设置有水分配组件，所述水分配组件包括分别位于蓄水池顶部左侧和后侧的进水管道和出水管道，所述进水管道和出水管道靠近蓄水池的一侧均连通有多个分流管，所述分流管的顶部安装有联网流量计，所述蓄水池内腔的左侧安装有联网液位计。本发明通过浮力触发组件和水位指示组件的配合使用，对蓄水池内腔中的水位进行实时监测与报警，同时通过驱动组件和密封板的配合使用，对蓄水池的内腔进行排水，避免蓄水池内腔中的水溢出，即可达到远程监控水量，和水位超高报警、水位超高自动排离的目的。

Description

一种高集成无人值守的智慧化标准泵房
技术领域
本发明属于无人值守泵房技术领域，特别是涉及一种高集成无人值守的智慧化标准泵房。
背景技术
泵房是安装水泵、电动机、水泵控制柜及其他辅助设备的建筑物，是水泵站工程的主体，其主要作用是为水泵机组、辅助设备及运行管理人员提供良好的工作条件，不同的泵房形式影响并决定泵站进、出水建筑物的形式及布置，合理设计泵房，对节约工程投资，延长设备使用寿命，保证安全和经济运行都有重要意义。
现有的水泵房进水控制一般通过单一的浮球开关，进行机械控制进水，在实际的使用过程中，受水垢或环境因素影响，浮头开关容易发生故障，继而使得水泵房中的水量持续上升，继而出现跑水甚至被淹的情况发生，且水泵房自带排抽水机长时间工作会出现过载停机，同样也会造成上述问题的发生，造成较大的经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种高集成无人值守的智慧化标准泵房，以解决现有的水泵房进水控制一般通过单一的浮球开关，进行机械控制进水，在实际的使用过程中，受水垢或环境因素影响，浮头开关容易发生故障，继而使得水泵房中的水量持续上升，继而出现跑水甚至被淹的情况发生，且水泵房自带排抽水机长时间工作会出现过载停机，同样也会造成上述问题的发生，造成较大经济损失的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高集成无人值守的智慧化标准泵房，包括设置在泵房内的蓄水池：所述蓄水池的右侧设置有备用水池，所述蓄水池内腔的左侧设置有水分配组件，所述水分配组件包括分别位于蓄水池顶部左侧和后侧的进水管道和出水管道，所述进水管道和出水管道靠近蓄水池的一侧均连通有多个分流管，所述分流管的顶部安装有联网流量计，所述蓄水池内腔的左侧安装有联网液位计，所述蓄水池内腔后侧的右端设置有定位架，所述定位架的表面设置有浮力触发组件，所述定位架的正表面和背表面均设置有三个水位指示组件，所述备用水池内腔右侧的顶部设置有止逆组件，所述蓄水池和备用水池的内腔之间焊接有隔板，所述隔板的顶部贯穿设置有密封板，所述隔板的顶部开设有与密封板相适配的防水口，所述隔板的顶部焊接有固定架，所述固定架的表面设置有可滑动的升降板，所述升降板的底部与密封板固定连接，所述隔板的顶部设置有驱动组件，所述定位架的顶端安装有声光联网报警器。
优选的，所述止逆组件包括开设在备用水池内腔右侧顶部的溢出口，所述溢出口的内腔设置有可转动止逆板，所述止逆板的顶部焊接有转动柱，所述溢出口内腔的前侧和后侧均开设有与转动柱相适配的矩形开槽，所述转动柱转动连接在矩形开槽的内腔，所述转动柱表面的前侧和后侧均套设有扭簧，所述扭簧的一端与止逆板焊接，所述扭簧的另一端与矩形开槽焊接。
通过采用上述技术方案，浮力触发组件和水位指示组件的配合使用，对蓄水池内腔中的水位进行实时监测与报警，同时通过驱动组件和密封板的配合使用，对蓄水池的内腔进行排水，避免蓄水池内腔中的水溢出，即可达到远程监控水量，和水位超高报警、水位超高自动排离的目的，。
优选的，所述驱动组件包括安装在升降板顶部的驱动电机，所述升降板顶部的前侧和后侧均设置有可转动的转动盘，所述升降板顶部的前侧和后侧均开设有与转动盘相适配的圆形通孔，所述驱动电机的输出轴与转动盘的顶部均固定连接有皮带盘，三个皮带盘通过皮带传动连接，所述隔板顶部的前侧和后侧均焊接有固定螺杆，所述固定螺杆的顶端与固定架焊接，所述转动盘螺纹连接在固定螺杆的表面。
优选的，所述浮力触发组件包括滑动连接在定位架表面的浮箱，所述浮箱的顶部设置有滑动连接在定位架表面的位移块，所述位移块底部的前侧和后侧均焊接有固定柱一，所述固定柱一的底端与浮箱固定连接，所述位移块顶部的前侧和后侧均开设有与定位架相适配的矩形开孔，所述矩形开孔内壁的一侧设置有弧面，所述定位架左侧的顶部开设有与位移块相适配的矩形滑槽。
优选的，所述升降板的顶部焊接有电机架，所述驱动电机安装于电机架的内腔。
优选的，所述定位架的底部焊接有支撑板，所述支撑板的后侧通过螺栓与蓄水池的内壁焊接。
优选的，所述矩形滑槽的内腔焊接有固定柱二，所述位移块滑动连接在固定柱二的表面，所述固定柱二的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的顶端和底端分别与矩形滑槽的内壁和位移块的顶部焊接。
优选的，所述备用水池右侧的顶部焊接有排水管，所述排水管的底部设置有排水井，所述蓄水池和备用水池之间的顶部安装有回水电机，所述回水电机的进水端和出水端分别连通有管道一和管道二，所述管道一和管道二分别延伸至备用水池和蓄水池内腔的底部。
优选的，所述水位指示组件包括位于定位架前侧和后侧的弧形推块，所述定位架的正表面和背表面均开设有与弧形推块相适配的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内腔安装有触发开关。
高集成无人值守的智慧化标准泵房，其系统使用方法如下：
一、在正常的工作状态下，进水管道的进水量与出水管道的出水量相等，使用者可通过联网流量计发出的数据，对每个分流管的水量数据进行检测，并通过联网液位计发出的数据，对蓄水池内腔中的水位进行检测；
二、在联网液位计或出水管道端部排水电机发生故障后，蓄水池内腔中的水位持续上升，水位上升的同时，浮箱受浮力作用在定位架的表面向上滑动，继而使得浮箱通过固定柱一带动位移块向上滑动，受矩形开孔内腔一侧弧面的作用，以此对不同高度的三个弧形推块进行挤压，弧形推块受到挤压对位于圆形凹槽内腔中的触发开关进行触发，不同高度的三个弧形推块代表低、中和高三个危险等级；
三、在触发至最高处弧形推块时，位于定位架顶部的声光联网报警器开启报警状态，并且将报警指令远程发送至云端，提醒工作人员尽快处理，同时驱动电机开启，驱动电机通过皮带盘驱动转动盘在圆形通孔的内腔中发生转动，继而使得转动盘带动升降板在固定螺杆的表面螺纹上升，升降板在上升的同时带动密封板自防水口的内腔向上运动，此时防水口得以开启，蓄水池内腔中的流至备用水池的内腔，防止蓄水池的内腔产生漫灌；
四、使用者可在备用水池内腔容水量达到最大前，对水分配组件进行检修，尽快使其进入正常的工作状态，若未能及时对其进行修复，备用水池内腔中水位达到溢出口内腔底部高度时，水分自溢出口内腔处，对止逆板进行冲击，使得止逆板上翻开启，对备用水池内腔中的水进行排离，使得水自排水管处进入排水井。
本发明的有益效果是：本发明通过浮力触发组件和水位指示组件的配合使用，对蓄水池内腔中的水位进行实时监测与报警，同时通过驱动组件和密封板的配合使用，对蓄水池的内腔进行排水，避免蓄水池内腔中的水溢出，即可达到远程监控水量，和水位超高报警、水位超高自动排离的目的，解决了现有的水泵房进水控制一般通过单一的浮球开关，进行机械控制进水，在实际的使用过程中，受水垢或环境因素影响，浮头开关容易发生故障，继而使得水泵房中的水量持续上升，继而出现跑水甚至被淹的情况发生，且水泵房自带排抽水机长时间工作会出现过载停机，同样也会造成上述问题的发生，造成较大经济损失的问题。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1为本发明一种实施例的主视剖面示意图；
图2为本发明一种实施例图1中A点的局部放大图；
图3为本发明一种实施例定位架和声光联网报警器的立体示意图；
图4为本发明一种实施例浮力触发组件的立体示意图；
图5为本发明一种实施例定位架和浮力触发组件的侧视剖面示意图；
图6为本发明一种实施例图5中B点的局部放大图；
图7为本发明一种实施例驱动组件和密封板的立体示意图；
图8为本发明一种实施例密封板和驱动组件的立体爆炸图；
图9为本发明一种实施例隔板的立体图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、蓄水池，2、备用水池，3、水分配组件，31、进水管道，32、出水管道，33、分流管，34、联网流量计，35、联网液位计，4、定位架，5、浮力触发组件，51、浮箱，52、位移块，53、固定柱，54、矩形开孔，55、矩形滑槽，6、水位指示组件，61、弧形推块，62、圆形凹槽，63、触发开关，64、弹簧一，7、止逆组件，71、溢出口，72、止逆板，73、转动柱，74、矩形开槽，75、扭簧，8、驱动组件，81、驱动电机，82、皮带盘，83、转动盘，84、圆形通孔，85、固定螺杆，9、隔板，10、密封板，11、防水口，12、固定架，13、升降板，14、支撑板，15、电机架，16、固定柱，17、弹簧二，18、声光联网报警器，19、排水管，20、排水井，21、回水电机，22、管道一，23、管道二。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的高集成无人值守的智慧化标准泵房的实施例。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
实施例一：
图1-9示出本发明一种实施例的一种高集成无人值守的智慧化标准泵房，包括设置在泵房内的蓄水池1：蓄水池1的右侧设置有备用水池2，蓄水池1内腔的左侧设置有水分配组件3，水分配组件3包括分别位于蓄水池1顶部左侧和后侧的进水管道31和出水管道32，进水管道31和出水管道32靠近蓄水池1的一侧均连通有多个分流管33，分流管33的顶部安装有联网流量计34，蓄水池1内腔的左侧安装有联网液位计35，蓄水池1内腔后侧的右端设置有定位架4，定位架4的表面设置有浮力触发组件5，浮力触发组件5包括滑动连接在定位架4表面的浮箱51，浮箱51的顶部设置有滑动连接在定位架4表面的位移块52，位移块52底部的前侧和后侧均焊接有固定柱一53，固定柱一53的底端与浮箱51固定连接，位移块52顶部的前侧和后侧均开设有与定位架4相适配的矩形开孔54，矩形开孔54内壁的一侧设置有弧面，定位架4左侧的顶部开设有与位移块52相适配的矩形滑槽55，定位架4的正表面和背表面均设置有三个水位指示组件6，水位指示组件6包括位于定位架4前侧和后侧的弧形推块61，定位架4的正表面和背表面均开设有与弧形推块61相适配的圆形凹槽62，圆形凹槽62的内腔安装有触发开关63，圆形凹槽62的内壁设置有弹簧一64，弹簧一64的一端与圆形凹槽62的内壁焊接，弹簧一64的另一端与弧形推块61焊接，备用水池2内腔右侧的顶部设置有止逆组件7，蓄水池1和备用水池2的内腔之间焊接有隔板9，隔板9的顶部贯穿设置有密封板10，隔板9的顶部开设有与密封板10相适配的防水口11，隔板9的顶部焊接有固定架12，固定架12的表面设置有可滑动的升降板13，升降板13的底部与密封板10固定连接，隔板9的顶部设置有驱动组件8，定位架4的顶端安装有声光联网报警器18。
作为本实施例的优选方案：止逆组件7包括开设在备用水池2内腔右侧顶部的溢出口71，溢出口71的内腔设置有可转动止逆板72，止逆板72的顶部焊接有转动柱73，溢出口71内腔的前侧和后侧均开设有与转动柱73相适配的矩形开槽74，转动柱73转动连接在矩形开槽74的内腔，转动柱73表面的前侧和后侧均套设有扭簧75，扭簧75的一端与止逆板72焊接，扭簧75的另一端与矩形开槽74焊接，通过止逆组件7的设置，其中止逆板72和转动柱73的配合使用，使得溢出口71实现单向出水，继而使得在备用水池2内腔水量达到溢出前，对位于备用水池2内腔中的水量进行排放，避免了蓄水池1和备用水池2出现溢出的现象发生。
作为本实施例的优选方案：驱动组件8包括安装在升降板13顶部的驱动电机81，升降板13顶部的前侧和后侧均设置有可转动的转动盘83，升降板13顶部的前侧和后侧均开设有与转动盘83相适配的圆形通孔84，驱动电机81的输出轴与转动盘83的顶部均固定连接有皮带盘82，三个皮带盘82通过皮带传动连接。
作为本实施例的优选方案：隔板9顶部的前侧和后侧均焊接有固定螺杆85，固定螺杆85的顶端与固定架12焊接，转动盘83螺纹连接在固定螺杆85的表面，通过驱动组件8的设置，其中在驱动电机81的驱动、皮带盘82和转动盘83的配合使用下，可带动升降板13上下运动，继而使得升降板13可带动密封板10进行上下位移，实现对防水口11的开启和关闭。
实施例二：
图1-8示出本发明一种实施例的一种高集成无人值守的智慧化标准泵房，包括设置在泵房内的蓄水池1：蓄水池1的右侧设置有备用水池2，蓄水池1内腔的左侧设置有水分配组件3，水分配组件3包括分别位于蓄水池1顶部左侧和后侧的进水管道31和出水管道32，进水管道31和出水管道32靠近蓄水池1的一侧均连通有多个分流管33，分流管33的顶部安装有联网流量计34，蓄水池1内腔的左侧安装有联网液位计35，蓄水池1内腔后侧的右端设置有定位架4，定位架4的表面设置有浮力触发组件5，浮力触发组件5包括滑动连接在定位架4表面的浮箱51，浮箱51的顶部设置有滑动连接在定位架4表面的位移块52，位移块52底部的前侧和后侧均焊接有固定柱一53，固定柱一53的底端与浮箱51固定连接，位移块52顶部的前侧和后侧均开设有与定位架4相适配的矩形开孔54，矩形开孔54内壁的一侧设置有弧面，定位架4左侧的顶部开设有与位移块52相适配的矩形滑槽55，定位架4的正表面和背表面均设置有三个水位指示组件6，水位指示组件6包括位于定位架4前侧和后侧的弧形推块61，定位架4的正表面和背表面均开设有与弧形推块61相适配的圆形凹槽62，圆形凹槽62的内腔安装有触发开关63，圆形凹槽62的内壁设置有弹簧一64，弹簧一64的一端与圆形凹槽62的内壁焊接，弹簧一64的另一端与弧形推块61焊接，备用水池2内腔右侧的顶部设置有止逆组件7，蓄水池1和备用水池2的内腔之间焊接有隔板9，隔板9的顶部贯穿设置有密封板10，隔板9的顶部开设有与密封板10相适配的防水口11，隔板9的顶部焊接有固定架12，固定架12的表面设置有可滑动的升降板13，升降板13的底部与密封板10固定连接，隔板9的顶部设置有驱动组件8，定位架4的顶端安装有声光联网报警器18。
作为本实施例的优选方案：止逆组件7包括开设在备用水池2内腔右侧顶部的溢出口71，溢出口71的内腔设置有可转动止逆板72，止逆板72的顶部焊接有转动柱73，溢出口71内腔的前侧和后侧均开设有与转动柱73相适配的矩形开槽74，转动柱73转动连接在矩形开槽74的内腔，转动柱73表面的前侧和后侧均套设有扭簧75，扭簧75的一端与止逆板72焊接，扭簧75的另一端与矩形开槽74焊接，通过止逆组件7的设置，其中止逆板72和转动柱73的配合使用，使得溢出口71实现单向出水，继而使得在备用水池2内腔水量达到溢出前，对位于备用水池2内腔中的水量进行排放，避免了蓄水池1和备用水池2出现溢出的现象发生。
作为本实施例的优选方案：驱动组件8包括安装在升降板13顶部的驱动电机81，升降板13顶部的前侧和后侧均设置有可转动的转动盘83，升降板13顶部的前侧和后侧均开设有与转动盘83相适配的圆形通孔84，驱动电机81的输出轴与转动盘83的顶部均固定连接有皮带盘82，三个皮带盘82通过皮带传动连接。
作为本实施例的优选方案：隔板9顶部的前侧和后侧均焊接有固定螺杆85，固定螺杆85的顶端与固定架12焊接，转动盘83螺纹连接在固定螺杆85的表面，通过驱动组件8的设置，其中在驱动电机81的驱动、皮带盘82和转动盘83的配合使用下，可带动升降板13上下运动，继而使得升降板13可带动密封板10进行上下位移，实现对防水口11的开启和关闭。
作为本实施例的优选方案：升降板13的顶部焊接有电机架15，驱动电机81安装于电机架15的内腔，通过电机架15设置，一方面提高了驱动电机81在使用过程中的稳定性，另一方面使得驱动电机81与升降板13保持同步上下运动，对升降板13起到了一定的压合力，使得密封板10能够紧密的卡合在防水口11内腔。
作为本实施例的优选方案：定位架4的底部焊接有支撑板14，支撑板14的后侧通过螺栓与蓄水池1的内壁焊接。
作为本实施例的优选方案：矩形滑槽55的内腔焊接有固定柱二16，位移块52滑动连接在固定柱二16的表面，固定柱二16的表面套设有弹簧二17，弹簧二17的顶端和底端分别与矩形滑槽55的内壁和位移块52的顶部焊接，通过固定柱二16和弹簧二17的配合使用，对位移块52起到了向下推进的作用，使得位移块52在未收水浮力影响下能够自动复位，避免了位移块52出现卡顿的现象。
作为本实施例的优选方案：备用水池2右侧的顶部焊接有排水管19，排水管19的底部设置有排水井20。
作为本实施例的优选方案：蓄水池1和备用水池2之间的顶部安装有回水电机21，回水电机21的进水端和出水端分别连通有管道一22和管道二23，管道一22和管道二23分别延伸至备用水池2和蓄水池1内腔的底部，通过回水电机21、管道一22和管道二23的配合使用，可在蓄水池1内腔进出水量正常后，将备用水池2内腔的水量排回蓄水池1的内腔，避免了水资源的浪费。
浮力触发组件和水位指示组件的配合使用，对蓄水池内腔中的水位进行实时监测与报警，同时通过驱动组件和密封板的配合使用，对蓄水池的内腔进行排水，避免蓄水池内腔中的水溢出，即可达到远程监控水量，和水位超高报警、水位超高自动排离的目的。
高集成无人值守的智慧化标准泵房，其系统使用方法如下：
一、在正常的工作状态下，进水管道31的进水量与出水管道32的出水量相等，使用者可通过联网流量计34发出的数据，对每个分流管33的水量数据进行检测，并通过联网液位计35发出的数据，对蓄水池1内腔中的水位进行检测；
二、在联网液位计35或出水管道32端部排水电机发生故障后，蓄水池1内腔中的水位持续上升，水位上升的同时，浮箱51受浮力作用在定位架4的表面向上滑动，继而使得浮箱51通过固定柱一53带动位移块52向上滑动，受矩形开孔54内腔一侧弧面的作用，以此对不同高度的三个弧形推块61进行挤压，弧形推块61受到挤压对位于圆形凹槽62内腔中的触发开关63进行触发，不同高度的三个弧形推块61代表低、中和高三个危险等级；
三、在触发至最高处弧形推块61时，位于定位架4顶部的声光联网报警器18开启报警状态，并且将报警指令远程发送至云端，提醒工作人员尽快处理，同时驱动电机81开启，驱动电机81通过皮带盘82驱动转动盘83在圆形通孔84的内腔中发生转动，继而使得转动盘83带动升降板13在固定螺杆85的表面螺纹上升，升降板13在上升的同时带动密封板10自防水口11的内腔向上运动，此时防水口11得以开启，蓄水池1内腔中的流至备用水池2的内腔，防止蓄水池1的内腔产生漫灌；
四、使用者可在备用水池2内腔容水量达到最大前，对水分配组件3进行检修，尽快使其进入正常的工作状态，若未能及时对其进行修复，备用水池2内腔中水位达到溢出口71内腔底部高度时，水分自溢出口71内腔处，对止逆板72进行冲击，使得止逆板72上翻开启，对备用水池2内腔中的水进行排离，使得水自排水管19处进入排水井20；
五、在水分配组件3得以修复后，使用者可开启回水电机21，通过管道一22和管道二23的配合使用，将备用水池2内腔中的水抽回蓄水池1的内腔，避免水资源的浪费。
综上所述：该高集成无人值守的智慧化标准泵房，通过浮力触发组件5和水位指示组件6的配合使用，对蓄水池1内腔中的水位进行实时监测与报警，同时通过驱动组件8和密封板10的配合使用，对蓄水池1的内腔进行排水，避免蓄水池1内腔中的水溢出，即可达到远程监控水量，和水位超高报警、水位超高自动排离的目的，解决了现有的水泵房进水控制一般通过单一的浮球开关，进行机械控制进水，在实际的使用过程中，受水垢或环境因素影响，浮头开关容易发生故障，继而使得水泵房中的水量持续上升，继而出现跑水甚至被淹的情况发生，且水泵房自带排抽水机长时间工作会出现过载停机，同样也会造成上述问题的发生，造成较大经济损失的问题。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。

Claims (10)

1.一种高集成无人值守的智慧化标准泵房，其特征在于，包括设置在泵房内的蓄水池(1)：所述蓄水池(1)的右侧设置有备用水池(2)，所述蓄水池(1)内腔的左侧设置有水分配组件(3)，所述水分配组件(3)包括分别位于蓄水池(1)顶部左侧和后侧的进水管道(31)和出水管道(32)，所述进水管道(31)和出水管道(32)靠近蓄水池(1)的一侧均连通有多个分流管(33)，所述分流管(33)的顶部安装有联网流量计(34)，所述蓄水池(1)内腔的左侧安装有联网液位计(35)，所述蓄水池(1)内腔后侧的右端设置有定位架(4)，所述定位架(4)的表面设置有浮力触发组件(5)，所述定位架(4)的正表面和背表面均设置有三个水位指示组件(6)，所述备用水池(2)内腔右侧的顶部设置有止逆组件(7)，所述蓄水池(1)和备用水池(2)的内腔之间焊接有隔板(9)，所述隔板(9)的顶部贯穿设置有密封板(10)，所述隔板(9)的顶部开设有与密封板(10)相适配的防水口(11)，所述隔板(9)的顶部焊接有固定架(12)，所述固定架(12)的表面设置有可滑动的升降板(13)，所述升降板(13)的底部与密封板(10)固定连接，所述隔板(9)的顶部设置有驱动组件(8)，所述定位架(4)的顶端安装有声光联网报警器(18)。
2.根据权利要求1所述的高集成无人值守的智慧化标准泵房，其特征在于，所述止逆组件(7)包括开设在备用水池(2)内腔右侧顶部的溢出口(71)，所述溢出口(71)的内腔设置有可转动止逆板(72)，所述止逆板(72)的顶部焊接有转动柱(73)，所述溢出口(71)内腔的前侧和后侧均开设有与转动柱(73)相适配的矩形开槽(74)，所述转动柱(73)转动连接在矩形开槽(74)的内腔，所述转动柱(73)表面的前侧和后侧均套设有扭簧(75)，所述扭簧(75)的一端与止逆板(72)焊接，所述扭簧(75)的另一端与矩形开槽(74)焊接。
3.根据权利要求2所述的高集成无人值守的智慧化标准泵房，其特征在于，所述驱动组件(8)包括安装在升降板(13)顶部的驱动电机(81)，所述升降板(13)顶部的前侧和后侧均设置有可转动的转动盘(83)，所述升降板(13)顶部的前侧和后侧均开设有与转动盘(83)相适配的圆形通孔(84)，所述驱动电机(81)的输出轴与转动盘(83)的顶部均固定连接有皮带盘(82)，三个皮带盘(82)通过皮带传动连接，所述隔板(9)顶部的前侧和后侧均焊接有固定螺杆(85)，所述固定螺杆(85)的顶端与固定架(12)焊接，所述转动盘(83)螺纹连接在固定螺杆(85)的表面。
4.根据权利要求1所述的高集成无人值守的智慧化标准泵房，其特征在于，所述浮力触发组件(5)包括滑动连接在定位架(4)表面的浮箱(51)，所述浮箱(51)的顶部设置有滑动连接在定位架(4)表面的位移块(52)，所述位移块(52)底部的前侧和后侧均焊接有固定柱一(53)，所述固定柱一(53)的底端与浮箱(51)固定连接，所述位移块(52)顶部的前侧和后侧均开设有与定位架(4)相适配的矩形开孔(54)，所述矩形开孔(54)内壁的一侧设置有弧面，所述定位架(4)左侧的顶部开设有与位移块(52)相适配的矩形滑槽(55)。
5.根据权利要求4所述的高集成无人值守的智慧化标准泵房，其特征在于，所述升降板(13)的顶部焊接有电机架(15)，所述驱动电机(81)安装于电机架(15)的内腔。
6.根据权利要求5所述的高集成无人值守的智慧化标准泵房，其特征在于，所述定位架(4)的底部焊接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的后侧通过螺栓与蓄水池(1)的内壁焊接。
7.根据权利要求6所述的高集成无人值守的智慧化标准泵房，其特征在于，所述矩形滑槽(55)的内腔焊接有固定柱二(16)，所述位移块(52)滑动连接在固定柱二(16)的表面，所述固定柱二(16)的表面套设有弹簧二(17)，所述弹簧二(17)的顶端和底端分别与矩形滑槽(55)的内壁和位移块(52)的顶部焊接。
8.根据权利要求7所述的高集成无人值守的智慧化标准泵房，其特征在于，所述备用水池(2)右侧的顶部焊接有排水管(19)，所述排水管(19)的底部设置有排水井(20)，所述蓄水池(1)和备用水池(2)之间的顶部安装有回水电机(21)，所述回水电机(21)的进水端和出水端分别连通有管道一(22)和管道二(23)，所述管道一(22)和管道二(23)分别延伸至备用水池(2)和蓄水池(1)内腔的底部。
9.根据权利要求1所述的高集成无人值守的智慧化标准泵房，其特征在于，所述水位指示组件(6)包括位于定位架(4)前侧和后侧的弧形推块(61)，所述定位架(4)的正表面和背表面均开设有与弧形推块(61)相适配的圆形凹槽(62)，所述圆形凹槽(62)的内腔安装有触发开关(63)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的高集成无人值守的智慧化标准泵房，其特征在于，其系统使用方法如下：
一、在正常的工作状态下，进水管道(31)的进水量与出水管道(32)的出水量相等，使用者可通过联网流量计(34)发出的数据，对每个分流管(33)的水量数据进行检测，并通过联网液位计(35)发出的数据，对蓄水池(1)内腔中的水位进行检测；
二、在联网液位计(35)或出水管道(32)端部排水电机发生故障后，蓄水池(1)内腔中的水位持续上升，水位上升的同时，浮箱(51)受浮力作用在定位架(4)的表面向上滑动，继而使得浮箱(51)通过固定柱一(53)带动位移块(52)向上滑动，受矩形开孔(54)内腔一侧弧面的作用，以此对不同高度的三个弧形推块(61)进行挤压，弧形推块(61)受到挤压对位于圆形凹槽(62)内腔中的触发开关(63)进行触发，不同高度的三个弧形推块(61)代表低、中和高三个危险等级；
三、在触发至最高处弧形推块(61)时，位于定位架(4)顶部的声光联网报警器(18)开启报警状态，并且将报警指令远程发送至云端，提醒工作人员尽快处理，同时驱动电机(81)开启，驱动电机(81)通过皮带盘(82)驱动转动盘(83)在圆形通孔(84)的内腔中发生转动，继而使得转动盘(83)带动升降板(13)在固定螺杆(85)的表面螺纹上升，升降板(13)在上升的同时带动密封板(10)自防水口(11)的内腔向上运动，此时防水口(11)得以开启，蓄水池(1)内腔中的流至备用水池(2)的内腔，防止蓄水池(1)的内腔产生漫灌；
四、使用者可在备用水池(2)内腔容水量达到最大前，对水分配组件(3)进行检修，尽快使其进入正常的工作状态，若未能及时对其进行修复，备用水池(2)内腔中水位达到溢出口(71)内腔底部高度时，水分自溢出口(71)内腔处，对止逆板(72)进行冲击，使得止逆板(72)上翻开启，对备用水池(2)内腔中的水进行排离，使得水自排水管(19)处进入排水井(20)。
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