CN113863236B - 一种湿地水闸及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿地水闸及施工方法，包括桩基础，桩基础上方架设有铺盖、护坦和拱形翼墙；桩基础上方架设有底板，底板上方两侧均连接有闸墩，闸墩一侧与翼墙连接；闸墩之间滑动连接有折叠闸门，闸墩顶梁下部连接有弹力器，弹力器底端与折叠闸门上表面连接；折叠闸门包括折叠门架机构，折叠门架机构之间填充有水囊机构和供排水机构；折叠门架机构包括多块门架板，门架板两侧铰接有折叠板，折叠板两端与上下两块门架板铰接。该湿地闸门无需传统水闸的启闭机房等土建结构，减少了空间占用，降低了动力设备带来的涉水风险和高能耗成本，有效提高了设备利用效率，便于在现有的湿地生态系统中进行大规模铺设。

Description

一种湿地水闸及施工方法

技术领域

本发明属于湿地净化建筑物技术领域，特别涉及一种湿地水闸及施工方法。

背景技术

工业化进程加快，很多水体受到污染，造成水质型缺水，威胁人类饮用水安全。越来越多人工湿地被修建用来净化水体；人工湿地内一般需要多区多块水体相互协同完成多级净化，湿地区块内水体的特征表现为：水头低、过水断面小、流量小，水流的控制需要大量水闸；目前，尚无针对湿地内水流特点设计的水闸，仍旧采用大江大河等水域使用的传统的弧形闸门、直升闸门等水闸结构，缺陷如下：

1，需要修建大空间闸室、设备机房等，极大占用空间区域，消耗大量建筑材料与资源，提高建造成本；

2，大型水闸结构修建在湿地中，影响湿地景观效果；

3，需要在湿地中敷设电缆进行通电，以供水闸的启闭机、闸门等机电设备正常工作，电缆的架设有涉水风险还影响湿地景观；

4，传统水闸的启闭机等动力设备与水闸一体修建，每座水闸都需要一套配套的动力设备，降低了设备利用率。

因此，需要设计一种专用于湿地流量控制的湿地水闸及施工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种湿地水闸及施工方法，与传统江河径流阀门相比，该湿地闸门无需传统水闸的启闭机房等土建结构，减少了空间占用，降低了动力设备带来的涉水风险和高能耗成本，有效提高了设备利用效率，便于在现有的湿地生态系统中进行大规模铺设。

为实现上述技术效果，本发明所采用的技术方案是：一种湿地水闸，包括桩基础，桩基础上方架设有铺盖、护坦和拱形翼墙；桩基础上方架设有底板，底板上方两侧均连接有闸墩，闸墩一侧与翼墙连接；闸墩之间滑动连接有折叠闸门，闸墩顶梁下部连接有弹力器，弹力器底端与折叠闸门上表面连接；折叠闸门包括折叠门架机构，折叠门架机构之间填充有水囊机构和供排水机构；折叠门架机构包括多块门架板，门架板两侧铰接有折叠板，折叠板两端与上下两块门架板铰接。

进一步地，弹力器选用弹簧结构。

优选地，折叠板包括两块铰接的板状结构；折叠板的铰接处以及折叠板与门架板铰接处均包覆有防水膜；对铰接处进行防水处理，可以起到外围隔水效果，避免闸门渗水。

优选地，水囊机构包括多个膨胀水囊，膨胀水囊外表面与门架板表面连接；每两块门架板之间均设置有一个膨胀水囊；独立设置的膨胀水囊降低了损坏带来的检修成本。

优选地，膨胀水囊一侧表面开设有进水口，另一侧表面开设有排水口。

优选地，供排水机构包括进水管，进水管贯穿折叠门架机构的多块门架板，进水管表面连接有多个进水支管，每个进水支管均通过一个电磁阀与膨胀水囊的进水口连接。

优选地，供排水机构包括排水管，排水管贯穿折叠门架机构的多块门架板，排水管表面连接有多个排水支管，每个排水均通过一个电磁阀与膨胀水囊的排水口连接。

优选地，闸墩凹槽内开设有第一密封槽与门架板侧表面连接的第一密封柱卡合配合，第一密封槽两侧开设有两组第二密封槽与叠闸门侧表面的第二密封柱卡合配合。

优选地，第一密封柱包括连接在门架板两侧表面的柱状结构，第一密封柱上下端均超出门架板表面，超出部分的长度不小于折叠板的厚度；第一密封柱一端开设有定位孔，另一端连接有定位柱与相邻第一密封柱卡接。

优选地，第二密封柱包括连接在膨胀水囊侧表面的充水密封柱以及连接在门架板侧表面的橡胶密封柱；充水密封柱膨胀后与橡胶密封柱截面对齐；橡胶密封柱的形状和尺寸与充水密封柱相同。

优选地，上述一种湿地水闸的施工方法包括以下步骤：

S1，施工准备：包括施工导流和桩基开挖；

S2，建筑物施工：首先进行桩基础施工，然后进行底板施工，底板浇筑完成后，依次进行闸墩施工、翼墙施工、铺盖施工和护坦施工；

S3，闸门安装：折叠闸门采用预制后吊装的方式进行安装，采用起吊设备吊装至闸墩凹槽内，吊装到位后，将折叠闸门底部的门架板与水闸底板表面的钢板进行焊接；

S4，机电设备安装：安装水泵设备和蓄电池设备至控制室，架设管路与电路，并进行防水性能测试；

S5，水闸调试，具体方法如下：

S501，自然状态下，打开折叠闸门内所有排水口处电磁阀，水囊机构失水收缩，折叠闸门在弹力器作用及自身重力作用下，压缩折叠板向内对折，上下门架板靠拢；

S502，闸门上升：水闸需要进行挡水时，闭合排水管，通过供水设备经由进水管和进水支管对单个膨胀水囊充水，膨胀水囊充水膨胀后，顶起上方的门架板，折叠板在膨胀水压下展开，将整体折叠闸门展开，实现挡水；可以通过控制对应单个膨胀水囊的充水量实现闸门的高程控制；

S503，闸门下降：水闸需要进行放水时，打开排水管，并打开折叠闸门排水口处电磁阀，折叠闸门在弹力器作用及自身重力作用下，即可将膨胀水囊内水体经过排水管排出至下游；可以通过控制对应单个膨胀水囊的排水量实现闸门的高程控制；

S504，密封调试：自然状态下，上下相邻的门架板靠拢，第一密封柱卡合两端的定位柱和定位孔卡合，组成一整条竖向密封柱与第一密封槽配合实现密封；充水状态下，膨胀水囊 两侧的充水密封柱膨胀，与上下端部的门架板表面的橡胶密封柱对齐，组成两条完整的竖向密封柱与第二密封槽配合实现密封。

本发明的有益效果为：

1，与传统江河径流闸门相比，本发明的水闸整个调水过程操作方便，也不需要传统水闸的启闭机房等土建结构，降低了建造成本，且整体水闸结构较小，不影响湿地整体美观和湿地空间利用；

2，本发明无需大型的动力设备安装以及配套的建筑物，只需通过简易可移动的水泵和供电设备等就可以实现升降动力供给，且动力设备可以供应不同数量的水闸使用，提高了设备利用效率，降低了成本；

3，本发明折叠闸门的提升、下落利用供水充盈水囊实现，水源可以利用湿地水体完成，就地取材，整个过程耗能较少，不产生油污等污染性排放，有利于湿地水体的环境保护要求；

4，本发明的折叠闸门采用了折叠门架机构、水囊机构和供排水机构配合的分体式结构，折叠门架机构在保持了折叠闸门伸缩性的前提下，还为整体闸门提供了防护性，避免水体中的杂物冲击内部水囊，起到了闸门结构保护的作用；水囊机构采用了分体式结构，多个分体式膨胀水囊可以通过供排水机构独立控制充水和排水，保证了水囊机构的运行安全性，避免了一处破损导致全体失效的情况发生；

5，本发明设置了与折叠闸门配合的两组密封结构，分别在闸门收缩状态下提供密封，以及在闸门充水状态下提供密封；且分体式膨胀水囊可以通过单个水囊的排空来实现高度降低，避免了将排水量分摊至所有水囊，使水囊处于半充盈状态而导致充水密封柱失效的情况；可以有效保证第二密封柱和第一密封柱可以交替投入运行，保证了折叠闸门良好的挡水性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的主视示意图；

图3为本发明中折叠闸门的结构示意图；

图4为本发明中折叠闸门的主视示意图；

图5为本发明中折叠闸门与膨胀水囊配合的结构示意图；

图6为本发明中折叠门架机构与供排水机构配合的示意图；

图7为本发明中闸墩凹槽一侧的结构示意图；

图8为本发明中门架板之间的第一密封柱配合对接的侧视示意图；

图中附图标记为：桩基础1，铺盖11，护坦12，拱形翼墙13，底板14，闸墩2，弹力器21，折叠闸门3，门架板31，折叠板32，膨胀水囊41，进水口42，排水口43，进水管51，进水支管52，排水管53，排水支管54，第一密封槽61，第二密封槽62，第一密封柱7，定位孔71，定位柱72，第二密封柱8，充水密封柱81，橡胶密封柱82。

具体实施方式

实施例1：

如图1~图8中，一种湿地水闸，包括桩基础，桩基础上方架设有铺盖、护坦和拱形翼墙；桩基础上方架设有底板，底板上方两侧均连接有闸墩，闸墩一侧与翼墙连接；闸墩之间滑动连接有折叠闸门，闸墩顶梁下部连接有弹力器，弹力器底端与折叠闸门上表面连接；折叠闸门包括折叠门架机构，折叠门架机构之间填充有水囊机构和供排水机构；折叠门架机构包括多块门架板，门架板两侧铰接有折叠板，折叠板两端与上下两块门架板铰接。

进一步地，弹力器选用弹簧结构。

优选地，折叠板包括两块铰接的板状结构；折叠板的铰接处以及折叠板与门架板铰接处均包覆有防水膜；对铰接处进行防水处理，可以起到外围隔水效果，避免闸门渗水。

优选地，水囊机构包括多个膨胀水囊，膨胀水囊外表面与门架板表面连接；每两块门架板之间均设置有一个膨胀水囊；独立设置的膨胀水囊降低了损坏带来的检修成本。

优选地，膨胀水囊一侧表面开设有进水口，另一侧表面开设有排水口。

优选地，供排水机构包括进水管，进水管贯穿折叠门架机构的多块门架板，进水管表面连接有多个进水支管，每个进水支管均通过一个电磁阀与膨胀水囊的进水口连接。

优选地，供排水机构包括排水管，排水管贯穿折叠门架机构的多块门架板，排水管表面连接有多个排水支管，每个排水均通过一个电磁阀与膨胀水囊的排水口连接。

优选地，闸墩凹槽内开设有第一密封槽与门架板侧表面连接的第一密封柱卡合配合，第一密封槽两侧开设有两组第二密封槽与叠闸门侧表面的第二密封柱卡合配合。

优选地，第一密封柱包括连接在门架板两侧表面的柱状结构，第一密封柱上下端均超出门架板表面，超出部分的长度不小于折叠板的厚度；第一密封柱一端开设有定位孔，另一端连接有定位柱与相邻第一密封柱卡接。

优选地，第二密封柱包括连接在膨胀水囊侧表面的充水密封柱以及连接在门架板侧表面的橡胶密封柱；充水密封柱膨胀后与橡胶密封柱截面对齐；橡胶密封柱的形状和尺寸与充水密封柱相同。

优选地，上述一种湿地水闸的施工方法包括以下步骤：

S1，施工准备：包括施工导流和桩基开挖；

S2，建筑物施工：首先进行桩基础施工，然后进行底板施工，底板浇筑完成后，依次进行闸墩施工、翼墙施工、铺盖施工和护坦施工；

S3，闸门安装：折叠闸门采用预制后吊装的方式进行安装，采用起吊设备吊装至闸墩凹槽内，吊装到位后，将折叠闸门底部的门架板与水闸底板表面的钢板进行焊接；

S4，机电设备安装：安装水泵设备和蓄电池设备至控制室，架设管路与电路，并进行防水性能测试；

S5，水闸调试，具体方法如下：

S501，自然状态下，打开折叠闸门内所有排水口处电磁阀，水囊机构失水收缩，折叠闸门在弹力器作用及自身重力作用下，压缩折叠板向内对折，上下门架板靠拢；

S502，闸门上升：水闸需要进行挡水时，闭合排水管，通过供水设备经由进水管和进水支管对单个膨胀水囊充水，膨胀水囊充水膨胀后，顶起上方的门架板，折叠板在膨胀水压下展开，将整体折叠闸门展开，实现挡水；可以通过控制对应单个膨胀水囊的充水量实现闸门的高程控制；

S503，闸门下降：水闸需要进行放水时，打开排水管，并打开折叠闸门排水口处电磁阀，折叠闸门在弹力器作用及自身重力作用下，即可将膨胀水囊内水体经过排水管排出至下游；可以通过控制对应单个膨胀水囊的排水量实现闸门的高程控制；

S504，密封调试：自然状态下，上下相邻的门架板靠拢，第一密封柱卡合两端的定位柱和定位孔卡合，组成一整条竖向密封柱与第一密封槽配合实现密封；充水状态下，膨胀水囊 两侧的充水密封柱膨胀，与上下端部的门架板表面的橡胶密封柱对齐，组成两条完整的竖向密封柱与第二密封槽配合实现密封。

实施例2：

本发明提供的一种湿地水闸的具体施工方法如下：

（1）施工导流：人工湿地一般建在河道、湖泊等水源地附近，以确保有充足的原水供应；整个湿地建设期间，一般从外围对整个湿地区域进行施工导流，可通过修建明渠、围堰等设施进行水流控制，围堰材料就地取用；水闸作为湿地的单元结构，施工期间便可完全处于无水状态。

（2）基坑开挖：水闸基坑土方开挖由1m³挖掘机挖装，5t自卸汽车运输弃土，土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，挖出的土方不得堆载基坑附近，距开挖线不得小于10m；施工中随时做成一定的坡势，以利排水；开挖时，先开挖排水沟和集水井，保持基坑干燥；基坑开挖后，在后续施工过程中落实基坑排水措施，保持施工期内基坑地下水位距基坑面不小于0.5m；基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖时应暂留保护层；使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度要适当留有修坡余量。为避免对地基产生扰动，在距基坑面高程30cm时，采用人工挖除修整。

（3）桩基施工：钻孔灌注桩施工主要工序包括：施工准备、测量放样、埋设护筒、钻机钻孔、成孔检查、清孔、吊放钢筋笼、安放导管、二次清孔、灌注混凝土；水泥搅拌桩施工主要工序包括：场地平整、测量放线、沟槽开挖、桩位定位、水泥浆液拌制、搅拌桩机就位、搅拌喷浆、搅拌桩连接施工、搅拌桩取芯检测；预制桩施工主要工序包括：测量放线，底桩就位、对中、调直，锤击沉桩，接桩，喂桩，送桩、收锤，空孔回填。

（4）底板施工：底板采用C30钢筋混凝土结构，厚度为50cm；具体方法如下：

1，桩头处理：根据桩顶标高，用水准仪精确测出桩头位置，用红油漆标明；采用人工风镐凿除桩头，凿除时注意保护声测管完整，避免将杂物掉入声测管；将钢筋剥出后，于桩顶标高位置打入钻头而抬断桩头，若裂缝明显且完整后用吊机将桩头吊出基坑；桩达到检测要求龄期后，用风枪将桩头吹洗干净，保持桩头干燥，以便进行桩基检测；声测前向声测管里注入耦合剂；桩顶高程合格后进行垫层施工；在垫层浇筑前，对基底整平夯实；

2，底板钢筋绑扎：钢筋绑扎安装时，先画出钢筋排布位置，确保钢筋间距准确；钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个底板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致；

3，底板模板安装：底板模板采用组合钢模，部分配合木模。采用钢管、方木、杉原木加固；模板安装的结构尺寸要准确，模板支撑稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、左右错缝和高低不平等现象，接缝、平整度必须满足规范要求，以减少因混凝土水分散失而引起的干缩，影响混凝土表面光洁；

4，闸门预埋件安装：折叠闸门底部为钢板材质，水闸底板表面也为钢板材质，底板表面钢板即为预埋件，预埋件下部焊φ4—φ6螺栓，螺栓焊接在底板主筋上固定；

5，底板砼浇筑：施工前，先进行基面清理，而后浇筑底板砼。底板采用振捣器振捣，严禁振捣模板、钢筋和预埋件，以免模板变形、钢筋位移、埋件脱落或者变形；砼浇筑振捣及完工时，要保持预埋件的正确位置且确保表面洁净；

6，底板砼养护：砼浇筑完毕后，早期应避免阳光曝晒，砼表面加遮盖：一般在砼浇筑完毕后12—18h内即开始养护，但在干燥气候情况下应及时洒水、提前养护，并保持砼表面经常湿润。养护28d后，进行闸墩施工。

（5）闸墩施工：闸墩采用C30钢筋混凝土结构。钢筋在加工场制作成型后，人工运至施工现场，由挖掘机配合人工进行安装。制作安装严格按规范要求进行，钢筋接头处理要求按规范规定错开；为确保闸墩的外观质量，表面光洁、平整、做到外光内实，闸墩外模板采用特制大块定型模板，用型钢作围檩，φ16对拉螺栓进行加固；在钢筋、模板安装完成后进行砼浇筑，砼采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，插入式振捣器振捣密实。

（6）翼墙施工：一般程序包括：钢筋绑扎、立模、砼浇筑；需要注意的是翼墙模板为异型结构，异形部位可采用木模镶拼。

（7）铺盖、护坦施工：铺盖采用C15钢筋混凝土结构，考虑防渗要求，长度取5.0m，厚度为40cm；护底采用40cm厚钢筋混凝土和10cm厚碎石，基底设置无纺布。

（8）翼墙后方土方回填与夯实：主要工序为：填土、平土、晾晒或洒水、土料压实、质检及修整边坡；填筑前清除所有的杂物、余土及积水，且砼必须达到规定的强度；回填土料含水量、土块大小、粒径均应符合施工要求；填筑前，先通过现场试验确定合理的压实机具、填料含水量控制范围、铺土厚度及压实遍数等参数；回填从最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑时，从现场临时堆土料场选料，从底部逐层向上铺填，上、下层错缝距离不小于1m；严禁从高处向下倾倒，并严格控制填筑料的填筑位置和填筑厚度，确保满足设计要求；土方回填与压实必须连续进行，如有短时间停工，表面干土应经常洒水湿润，保证含水量：如长时间停干则根据天气情况设保护层，复工时清除，并检查填筑面；土方压实度不小于0.91，及时测定填土干容重、含水量等指标，确保回填质量达到要求；上下游翼墙及墩墙后填土干容重不小于14.5KN/m³，填土分层夯实，每层厚度为30cm；回填上需分次分期回填，切勿一次回填到顶；施工时始终确保填筑面向后倾斜2%的缓坡，以利于雨天排水，同时根据工程的需要留设集水坑，抽排地表来水；雨天禁止施工回填土方。

（9）闸门安装：折叠闸门采用厂内制作，然后运抵现场进行吊装；闸门安装前要选择合适吊机保证吊装安全，吊装过程中要严格按照吊装要求进行吊装，吊装至闸墩凹槽内，到位后，将折叠闸门底部的钢板与水闸底板表面的钢板进行焊接，确保满足规范要求。

（10）机电设备箱组装：对蓄电池电源、高压水泵以及零部件的完整性和完好性进行检查后，将其安装、固定在箱内。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种湿地水闸，包括桩基础（1），桩基础（1）上方架设有铺盖（11）、护坦（12）和拱形翼墙（13）；其特征在于：桩基础（1）上方架设有底板（14），底板（14）上方两侧均连接有闸墩（2），闸墩（2）一侧与翼墙（13）连接；闸墩（2）之间滑动连接有折叠闸门（3），闸墩（2）顶梁下部连接有弹力器（21），弹力器（21）底端与折叠闸门（3）上表面连接；折叠闸门（3）包括折叠门架机构，折叠门架机构之间填充有水囊机构和供排水机构；折叠门架机构包括多块门架板（31），门架板（31）两侧铰接有折叠板（32），折叠板（32）两端与上下两块门架板（31）铰接；折叠板（32）包括两块铰接的板状结构；折叠板（32）的铰接处以及折叠板（32）与门架板（31）铰接处均包覆有防水膜；供排水机构包括进水管（51），进水管（51）贯穿折叠门架机构的多块门架板（31），进水管（51）表面连接有多个进水支管（52），每个进水支管（52）均通过一个电磁阀与膨胀水囊（41）的进水口（42）连接；供排水机构包括排水管（53），排水管（53）贯穿折叠门架机构的多块门架板（31），排水管（53）表面连接有多个排水支管（54），每个排水支管（54）均通过一个电磁阀与膨胀水囊（41）的排水口（43）连接；闸墩（2）凹槽内开设有第一密封槽（61）与门架板（31）侧表面连接的第一密封柱（7）卡合配合，第一密封槽（61）两侧开设有两组第二密封槽（62）与折叠闸门（3）侧表面的第二密封柱（8）卡合配合；第一密封柱（7）包括连接在门架板（31）两侧表面的柱状结构，第一密封柱（7）上下端均超出门架板（31）表面，超出部分的长度不小于折叠板（32）的厚度；第一密封柱（7）一端开设有定位孔（71），另一端连接有定位柱（72）与相邻第一密封柱（7）卡接；第二密封柱（8）包括连接在膨胀水囊（41）侧表面的充水密封柱（81）以及连接在门架板（31）侧表面的橡胶密封柱（82）；充水密封柱（81）膨胀后与橡胶密封柱（82）截面对齐。

2.根据权利要求1所述的一种湿地水闸，其特征在于：所述水囊机构包括多个膨胀水囊（41），膨胀水囊（41）外表面与门架板（31）表面连接；每两块门架板（31）之间均设置有一个膨胀水囊（41）。

3.根据权利要求2所述的一种湿地水闸，其特征在于：所述膨胀水囊（41）一侧表面开设有进水口（42），另一侧表面开设有排水口（43）。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种湿地水闸的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，施工准备：包括施工导流和桩基开挖；

S2，建筑物施工：首先进行桩基础（1）施工，然后进行底板（14）施工，底板（14）浇筑完成后，依次进行闸墩（2）施工、翼墙（13）施工、铺盖（11）施工和护坦（12）施工；

S3，闸门安装：折叠闸门（3）采用预制后吊装的方式进行安装，采用起吊设备吊装至闸墩凹槽内，吊装到位后，将折叠闸门（3）底部的门架板（31）与水闸底板表面的钢板进行焊接；

S4，机电设备安装：安装水泵设备和蓄电池设备至控制室，架设管路与电路，并进行防水性能测试；

S5，水闸调试，具体方法如下：

S501，自然状态下，打开折叠闸门（3）内所有排水口（43）处电磁阀，水囊机构失水收缩，折叠闸门（3）在弹力器（21）作用及自身重力作用下，压缩折叠板（32）向内对折，上下门架板靠拢；

S502，闸门上升：水闸需要进行挡水时，闭合排水管（53），通过供水设备经由进水管（51）和进水支管（52）对单个膨胀水囊（41）充水，膨胀水囊（41）充水膨胀后，顶起上方的门架板（31），折叠板（32）在膨胀水压下展开，将整体折叠闸门（3）展开，实现挡水；可以通过控制对应单个膨胀水囊（41）的充水量实现闸门的高程控制；

S503，闸门下降：水闸需要进行放水时，打开排水管（53），并打开折叠闸门（3）排水口（43）处电磁阀，折叠闸门（3）在弹力器作用及自身重力作用下，即可将膨胀水囊（41）内水体经过排水管（53）排出至下游；可以通过控制对应单个膨胀水囊（41）的排水量实现闸门的高程控制；

S504，密封调试：自然状态下，上下相邻的门架板（31）靠拢，第一密封柱（7）卡合两端的定位柱（72）和定位孔（71）卡合，组成一整条竖向密封柱与第一密封槽（61）配合实现密封；充水状态下，膨胀水囊 （41）两侧的充水密封柱（81）膨胀，与上下端部的门架板（31）表面的橡胶密封柱对齐，组成两条完整的竖向密封柱与第二密封槽（62）配合实现密封。