CN113862470A - 一种细粒级铝灰干式造球用粘结剂及细粒级铝灰造球方法 - Google Patents

一种细粒级铝灰干式造球用粘结剂及细粒级铝灰造球方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113862470A
CN113862470A CN202111143507.9A CN202111143507A CN113862470A CN 113862470 A CN113862470 A CN 113862470A CN 202111143507 A CN202111143507 A CN 202111143507A CN 113862470 A CN113862470 A CN 113862470A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum ash
fine
aluminum
ash
binder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111143507.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113862470B (zh
Inventor
徐浩杰
张元波
苏子键
刘康
姜涛
林坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanxi Boyuan Co ltd
Central South University
Original Assignee
Lanxi Boyuan Co ltd
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanxi Boyuan Co ltd, Central South University filed Critical Lanxi Boyuan Co ltd
Priority to CN202111143507.9A priority Critical patent/CN113862470B/zh
Publication of CN113862470A publication Critical patent/CN113862470A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113862470B publication Critical patent/CN113862470B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种细粒级铝灰干式造球用粘结剂及细粒级铝灰造球方法。细粒级铝灰干式造球用粘结剂包括废机油、沥青和水合硅酸钠；细粒级铝灰造球方法为将细粒级铝灰与粘结剂混合均匀后，通过机械干式压球，得到铝灰球团，该方法通过使用特殊的粘结剂能够大大提高铝灰球团的强度，使其在转运及焙烧过程中不会破碎，且粘结剂添加量少而粘结效果好，大大降低了粘结剂使用成本，该方法操作简单，环境友好，满足工业化生产要求。

Description

一种细粒级铝灰干式造球用粘结剂及细粒级铝灰造球方法
技术领域
本发明涉及一种粘结剂，特别涉及一种细粒级铝灰干式造球用粘结剂，还涉及利用粘结剂实现细粒级铝灰造球的方法，属于金属再生和危险废弃物综合利用技术领域。
背景技术
铝灰渣筛下灰是铝灰渣经过机械研磨筛分后得到的筛下细灰，其粒度一般在200目以下；因其是铝灰渣筛分后产物，因此其主要成分与铝灰渣相同，铝灰渣筛下灰中主要含有氧化铝、氮化铝、碳化铝及少量单质铝，此外，还含有大量的氯盐、氟化物、氮化物等毒害物质，其中金属铝含量视研磨筛分制度的不同其含量也存在差异，一般在0.5％～4％范围内。
目前，对细粒级铝灰的成型研究都需要进行水洗或碱洗脱氮脱盐后再压制成型，其缺点在于若是用水洗涤铝灰，其虽然能除盐但是铝灰中的氮化铝会与水反应生成氨气，其反应方程式如下：AlN(s)+3H2O(g)＝Al(OH)3(s)+2NH3(g)，且氮化铝的水解较为缓慢，大量研究表明：在常温下，氮化铝一周的脱除率不足50％；因此，氮化铝水解常用氢氧化钠溶液作为介质促进氮化铝的水解，但是也需要至少8h的反应时间才能达到脱除率95％以上，而且在氮化铝水解过程中产生的氨气需要单独用氨气吸收塔来进行吸收、产生的废液蒸发结晶回收盐时也会浪费大量的能量，这无疑会大大增加成本。而火法高温焙烧不仅可以把氮化铝氧化为氧化铝且伴随产生氮气，还能够使盐高温挥发出去，但是这些高温焙烧设备不支持直接以粉料的形式加入，因此需要开发出一种可以直接把铝灰渣压制成型的方法来配合转运以及高温焙烧处理。
在铝灰的干粉压制成型实际操作过程中，一般再生铝厂都直接采用干粉压球机将铝灰渣压制成球，但压制成型的铝灰球经过3～5天的堆存后强度变化较大，会有大致50％～70％的铝灰球产生破裂而导致强度急剧降低；而现有技术中的球团粘结剂大部分需要用到水，而细粒级铝灰中含有大量的氮化铝，容易释放有害气体，并不满足铝灰渣的干式造球要求，因此，需要开发一种专用于铝灰渣干粉压球的粘结剂，为后续的运输以及焙烧处理作铺垫。
发明内容
针对现有技术中细粒级铝灰存在难以通过干法压制成球或成球后强度小等缺陷，本发明的第一个目的是在于提供一种专门针对细粒级铝灰干式造球过程中使用的粘结剂，该粘结剂能够大大提高细粒级铝灰的干式造球性能以及提高铝灰球的强度，使其在转运及焙烧过程中不会破碎，同时在焙烧过程中粘结剂能够提供热量使铝灰球团焙烧更充分，且能够避免有害氨气的释放。
本发明的第二个目的是在于提供一种细粒级铝灰造球方法，该方法通过使用特殊的粘结剂能够大大提高细粒级铝灰的干式造球性能以及提高铝灰球团的强度，且粘结剂添加量少而粘结效果好，大大降低了粘结剂使用成本，操作简单，环境友好，满足工业化生产要求。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种细粒级铝灰干式造球用粘结剂，其包括废机油、沥青和水合硅酸钠。
本发明的粘结剂成分中均不含有水，主要是由于铝灰渣筛下灰会与水反应生成氨气，现场会有较为浓烈的“氨味”，长期在此环境下会对人的身体有危害；粘结剂中的废机油为有机危废，其大致可以分为两大类：一是机油在使用的过程中混入了灰尘、其它杂油以及机械磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑；二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质等杂质，但是这两大类废机油都具有一定的粘度且在高温焙烧过程中能提供热量，而且废机油几乎不含水分，其中的有机组分也不与氮化铝反应，因此，废机油可以成为作为铝灰干粉压球粘结剂使用；粘结剂中的沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，因其具有高粘度，可辅助废机油对铝灰进行粘结作用；而粘结剂中的水合硅酸钠是为固体粉末，优选的水合硅酸钠为九水合硅酸钠，水合硅酸钠吸水后形成水玻璃为粘稠状液体，具有很强的结合力，由于水合硅酸钠极易与水结合，因此使用水合硅酸钠粉末做粘结剂还可以与氮化铝产生竞争吸水，还能吸收空气中的水分子，对“氨味”的减少有着促进作用。综上所述，本发明的粘结剂采用机油、沥青和水合硅酸钠组合，三者起到协同强化铝灰成型作用，同时机油和沥青为高碳氢化合物，能够在焙烧阶段提供热量使铝灰球团焙烧更充分，而水合硅酸钠还起到吸附球团内部和空气中水分的作用，减少有害气体氨气产生。
作为一个优选的方案，所述细粒级铝灰造球用粘结剂由以下质量百分比组分组成：废机油60％～80％；沥青15％～30％；水合硅酸钠5％～10％。废机油在粘结剂中起着类似于“水”的作用，起到溶解分散沥青的作用，因此需要较高的含量，在细粒级铝灰的固相固结过程中，主要是靠沥青的高粘度作用的，沥青的粘稠度较高，在与废机油以及废机油和水合硅酸钠混合时，当沥青含量过高时，会导致粘结剂的粘度太大，在与细粒级铝灰在混料桶中进行混合搅拌均匀时会导致细粒级铝灰与粘结剂产生局部团聚而使搅拌不均匀，最后会导致压出的铝灰球强度不均匀(强度部分偏高或偏低)，因此，沥青的比例不能过高；若沥青的比例过低则会导致粘结剂的粘结作用变差，使最后压出的铝灰球强度偏低，不能达到后续转运以及焙烧的强度要求。
本发明还提供了一种细粒级铝灰造球方法，该方法是将细粒级铝灰与粘结剂混合后，通过机械干式压球，得到铝灰球团；所述粘结剂包括废机油、沥青和水合硅酸钠。
作为一个优选的方案，所述细粒级铝灰的粒度为－200目。细粒级铝灰粒度很细，因此在运输以及火法处理的过程中不能直接以粉末的形式存在，要先对粉末进行压制成型处理，使得后续处理过程中不会产生扬尘，并且细粒级铝灰主要成分为氧化铝和氮化铝，现有技术中一般的常规粘结剂大多需要用到水，很难满足铝灰的干式造球要求。
作为一个优选的方案，所述细粒级铝灰为铝灰通过研磨和过筛分离出金属铝和氧化铝后的筛下灰；所述细粒级铝灰中铝主要以氧化铝和氮化铝形式存在，金属铝含量为0.5％～4％。
作为一个优选的方案，所述粘结剂由以下质量百分比组分组成：废机油60％～80％；沥青20％～30％；水合硅酸钠5％～10％。
作为一个优选的方案，所述粘结剂的质量为细粒级铝灰质量的0.5％～4％。由于细粒级铝灰干粉难以成型，在不加粘结剂的情况下，通过机械干式压球也能将铝灰渣筛下灰压制成型，但是没有机械强度，不能进行转运以及投入回转窑中进行焙烧，而通过添加少量的粘结剂，能够大大提高铝灰球的机械强度。
作为一个优选的方案，所述机械干式压球过程中成型压力为20～80t，优选为30～70t。本发明技术方案的机械干式压球采用高压干粉压球机实现，由主电机经v形带，传至减速器，减速器通联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步(等速反向)其中被动辊液压油缸的活塞顶住(恒压式的由斜铁顶住)，由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态，顺利脱球。
相对现有技术，本发明的技术方案带来的有益效果：
1)本发明提供的专门针对细粒级铝灰干式造球过程中使用的粘结剂主要由废机油、沥青和水合硅酸钠组成，三者协同作用能够大大提高细粒级铝灰的干法压制成球性能以及提高铝灰球的强度，使其在转运及焙烧过程中不会破碎，同时废机油和沥青作为有机组分还可以在焙烧过程中提供热量使铝灰球团焙烧更充分，且水合硅酸钠粉末还能减少铝灰渣中的氮化铝与空气中的水反应，对工作环境有一定的改善。
2)本发明提供的粘结剂原料组成简单，成本低，且实现了废机油这种危险废弃物的资源化利用。
3)本发明提供的粘结剂在细粒级铝灰压球过程中不配加水，且水合硅酸钠粉末的使用还能减少铝灰渣中的氮化铝与空气中的水反应，对工作环境有一定的改善。
3)本发明的提供的细粒级铝灰造球方法通过使用由废机油、沥青和水合硅酸钠组成的粘结剂能够大大细粒级铝灰的干法压制成球性能以及提高铝灰球团的强度，且粘结剂添加量少而粘结效果显著，大大降低了粘结剂使用成本，操作简单，环境友好，满足工业化生产要求。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明内容，而不是限制本发明权利要求的保护范围。
对比例1
以某再生铝厂铝灰渣筛下灰(粒度－200目，金属铝含量2.47％，氧化铝含量74.21％，氮化铝含量17.82％)为原料，混匀后直接用用高压干粉压球机进行机械干式压球，压力为10t，得到具有一定机械强度的铝灰球；对现场铝灰球的机械强度进行测试，测得单球平均抗压为72N，堆存5日后再对铝灰球进行抗压测试，测得单球平均抗压为17N，出现较多破损现象，生球破损率约为78％，因此不能长时间堆存以及直接用于后续的焙烧试验；将当天的铝灰球放入回转窑中于空气气氛下进行焙烧，焙烧温度1200℃，焙烧时间30min，焙烧球破损率为39.00％，不能进行规模化的工业应用。
对比例2
以某再生铝厂铝灰渣筛下灰(粒度－200目，金属铝含量2.47％，氧化铝含量74.21％，氮化铝含量17.82％)为原料，混匀后直接用用高压干粉压球机进行机械干式压球，压力为50t，得到具有一定机械强度的铝灰球；对现场铝灰球的机械强度进行测试，测得单球平均抗压为174N，堆存5日后再对铝灰球进行抗压测试，测得单球平均抗压为32N，出现较多破损现象，破损率约为69％，因此不能长时间堆存以及直接用于后续的焙烧试验；将当天的铝灰球放入回转窑中于空气气氛下进行焙烧，焙烧温度1200℃，焙烧时间30min，破损率为18.00％，虽然增加了成型压力使铝灰生球有一定的机械强度，但是时间久了亦会自发破裂，且焙烧球破损率也高，不能进行规模化的工业应用。
对比例3
以某再生铝厂铝灰渣筛下灰(粒度－200目，金属铝含量2.47％，氧化铝含量74.21％，氮化铝含量17.82％)为原料，将其外配0.4％的粘结剂(粘结剂各组分的质量百分比为废机油70％、沥青20％以及九水合硅酸钠10％)，于混料桶中混合均匀，然后用高压干粉压球机进行机械干式压球，压力为50t，得到具有一定机械强度的铝灰球；对现场铝灰球的机械强度进行测试，测得单球平均抗压为223N，堆存5日后再对铝灰球进行抗压测试，测得单球平均抗压为275N，几乎无生球破损，将当日与堆存5日后的铝灰球放入回转窑中于空气气氛下进行焙烧，焙烧温度1200℃，焙烧时间30min，焙烧球破损率分别为7.00％与5.50％，添加粘结剂显著提高生球的强度，对焙烧球破损率有所降低，但成型压力低仍达不到规模化的工业应用。
对比例4
以某再生铝厂铝灰渣筛下灰(粒度-200目，金属铝含量2.47％，氧化铝含量74.21％，氮化铝含量17.82％)为原料，将其外配0.5％的粘结剂(粘结剂各组分的质量百分比为废机油70％、沥青20％以及九水合硅酸钠10％)，于混料桶中混合均匀，然后用高压干粉压球机进行机械干式压球，压力为90t，得到具有一定机械强度的铝灰球；对现场铝灰球的机械强度进行测试，测得单球平均抗压为237N，堆存5日后再对铝灰球进行抗压测试，测得单球平均抗压为279N，几乎无生球破损，将当日与堆存5日后的铝灰球放入回转窑中于空气气氛下进行焙烧，焙烧温度1200℃，焙烧时间30min，焙烧球破损率分别为8.00％与6.50％，成型压力过高不能提高生球及焙烧球强度，仍达不到规模化的工业应用。
对比例5
以某再生铝厂铝灰渣筛下灰(粒度-200目，金属铝含量2.47％，氧化铝含量74.21％，氮化铝含量17.82％)为原料，将其外配0.5％的粘结剂(粘结剂各组分的质量百分比为废机油85％、沥青5％以及九水合硅酸钠10％)，于混料桶中混合均匀，然后用高压干粉压球机进行机械干式压球，压力为50t，得到具有一定机械强度的铝灰球；对现场铝灰球的机械强度进行测试，测得单球平均抗压为152N，堆存5日后再对铝灰球进行抗压测试，测得单球平均抗压为161N，几乎无生球破损，将当日与堆存5日后的铝灰球放入回转窑中于空气气氛下进行焙烧，焙烧温度1200℃，焙烧时间30min，焙烧球破损率分别为11.50％与9.00％，粘结剂中沥青含量太低，粘结剂性能不好，导致生球及焙烧球强度低，达不到规模化的工业应用。
实施例1
以某再生铝厂铝灰渣筛下灰(粒度-200目，金属铝含量2.47％，氧化铝含量74.21％，氮化铝含量17.82％)为原料，将其外配1％的粘结剂(粘结剂各组分的质量百分比为废机油70％、沥青20％以及九水合硅酸钠10％)，于混料桶中混合均匀，然后用高压干粉压球机进行机械干式压球，压力为50t，得到具有一定机械强度的铝灰球；对现场铝灰球的机械强度进行测试，测得单球平均抗压为372N，堆存5日后再对铝灰球进行抗压测试，测得单球平均抗压为419N，将当日与堆存5日后的铝灰球放入回转窑中于空气气氛下进行焙烧，焙烧温度1200℃，焙烧时间30min，破损率分别为3.50％与3.00％，生球强度满足转运以及焙烧要求，焙烧球破损率不高，可以进行工业化应用。
实施例2
以某再生铝厂铝灰渣筛下灰(粒度-200目，金属铝含量2.47％，氧化铝含量74.21％，氮化铝含量17.82％)为原料，将其外配1％的粘结剂(粘结剂各组分的质量百分比为废机油65％、沥青25％以及九水合硅酸钠10％)，于混料桶中混合均匀，然后用高压干粉压球机进行机械干式压球，压力为40t，得到具有一定机械强度的铝灰球；对现场铝灰球的机械强度进行测试，测得单球平均抗压为379N，堆存5日后再对铝灰球进行抗压测试，测得单球平均抗压为446N，将当日与堆存5日后的铝灰球放入回转窑中于空气气氛下进行焙烧，焙烧温度1200℃，焙烧时间30min，破损率分别为3.00％与2.50％，提高粘结剂中沥青的比例对堆存后的生球强度有所提高，生球强度满足转运以及焙烧要求，焙烧球破损率不高，可以进行工业化应用。
实施例3
以某再生铝厂铝灰渣筛下灰(粒度-200目，金属铝含量2.47％，氧化铝含量74.21％，氮化铝含量17.82％)为原料，将其外配2％的粘结剂(粘结剂各组分的质量百分比为废机油65％、沥青25％以及九水合硅酸钠10％)，于混料桶中混合均匀，然后用高压干粉压球机进行机械干式压球，压力为60t，得到具有一定机械强度的铝灰球；对现场铝灰球的机械强度进行测试，测得单球平均抗压为436N，堆存5日后再对铝灰球进行抗压测试，测得单球平均抗压为457N，将当日与堆存5日后的铝灰球放入回转窑中于空气气氛下进行焙烧，焙烧温度1200℃，焙烧时间30min，破损率分别为2.50％与2.00％，提高粘结剂比例对生球强度有所提高，生球强度满足转运以及焙烧要求，焙烧球破损率不高，可以进行工业化应用。

Claims (8)

1.一种细粒级铝灰干式造球用粘结剂，其特征在于：包括废机油、沥青和水合硅酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种细粒级铝灰干式造球用粘结剂，其特征在于：由以下质量百分比组分组成：废机油60％～80％；沥青15％～30％；水合硅酸钠5％～10％。
3.一种细粒级铝灰造球方法，其特征在于：将细粒级铝灰与粘结剂混合均匀后，通过机械干式压球，得到铝灰球团；所述粘结剂包括废机油、沥青和水合硅酸钠。
4.根据权利要求3所述的一种细粒级铝灰造球方法，其特征在于：所述细粒级铝灰的粒度为－200目。
5.根据权利要求4所述的一种细粒级铝灰造球方法，其特征在于：所述细粒级铝灰为铝灰渣通过研磨和过筛分离出金属铝后的筛下灰；所述细粒级铝灰中铝主要以氧化铝和氮化铝形式存在，金属铝含量为0.5％～4％。
6.根据权利要求3所述的一种细粒级铝灰造球方法，其特征在于：所述粘结剂由以下质量百分比组分组成：废机油60％～80％；沥青15％～30％；水合硅酸钠5％～10％。
7.根据权利要求3所述的一种细粒级铝灰造球方法，其特征在于：所述粘结剂的质量为细粒级铝灰质量的0.5％～4％。
8.根据权利要求3所述的一种铝灰渣筛下灰配加粘结剂压制成球的方法，其特征在于：所述机械干式压球过程中成型压力为20～80t。
CN202111143507.9A 2021-09-28 2021-09-28 一种细粒级铝灰干式造球用粘结剂及细粒级铝灰造球方法 Active CN113862470B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111143507.9A CN113862470B (zh) 2021-09-28 2021-09-28 一种细粒级铝灰干式造球用粘结剂及细粒级铝灰造球方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111143507.9A CN113862470B (zh) 2021-09-28 2021-09-28 一种细粒级铝灰干式造球用粘结剂及细粒级铝灰造球方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113862470A true CN113862470A (zh) 2021-12-31
CN113862470B CN113862470B (zh) 2023-06-09

Family

ID=78991816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111143507.9A Active CN113862470B (zh) 2021-09-28 2021-09-28 一种细粒级铝灰干式造球用粘结剂及细粒级铝灰造球方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113862470B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114044685A (zh) * 2022-01-12 2022-02-15 北京高能时代环境技术股份有限公司 一种基于球团法利用铝灰生产高铝无机材料的方法
CN115784716A (zh) * 2022-11-27 2023-03-14 郑州经纬科技实业有限公司 基于铝灰的球形骨料制备方法

Citations (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB446761A (en) * 1934-11-08 1936-05-06 Otto Reynard Improved process of briquetting finely divided fuels and apparatus therefor
GB1091976A (en) * 1965-04-22 1967-11-22 Basic Inc Refractory composition for repairing furnace linings
US3400179A (en) * 1965-04-02 1968-09-03 Fritz O. Wienert Pellet manufacture
SU985095A1 (ru) * 1981-08-14 1982-12-30 Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" Св зующее дл окусковани металлургических шихт
CN1457369A (zh) * 2001-02-22 2003-11-19 新日本制铁株式会社 制铁用原料的造粒处理方法及制铁用造粒处理剂
JP2005220431A (ja) * 2004-02-09 2005-08-18 Ricoh Co Ltd 製鋼ダストを用いた精錬材の造粒方法
CN1888095A (zh) * 2006-07-14 2007-01-03 中南大学 一种冷固球团快速固结用粘结剂
CN101054625A (zh) * 2007-04-28 2007-10-17 中南大学 一种由含磷鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法
CN101255493A (zh) * 2008-03-12 2008-09-03 中南大学 冶炼粉尘中金属的直接回收方法
CN101550372A (zh) * 2009-05-16 2009-10-07 山西中元煤洁净技术有限公司 一种煤料生产炭化型煤的方法
CN101586184A (zh) * 2009-06-10 2009-11-25 湘潭市海森科技有限公司 一种利用含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂
CN101654737A (zh) * 2008-12-19 2010-02-24 河南德海源诚矿业有限公司 一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团及其制备方法
WO2011092503A1 (en) * 2010-02-01 2011-08-04 Silform Technologies Limited Pellets and processes therefor
JP2012126084A (ja) * 2010-12-17 2012-07-05 Japan Polypropylene Corp 粘土鉱物粒子とその製造方法及びそれを用いたオレフィン重合用触媒
WO2014194567A1 (zh) * 2013-06-04 2014-12-11 四川玖长科技有限公司 窑法磷酸工艺中还原磷矿石的回转窑及解决窑法磷酸工艺窑尾结圈的方法
CN104480302A (zh) * 2014-11-26 2015-04-01 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 含超细煤粉和超细生石灰粉的球团的造块方法
CN104630449A (zh) * 2015-02-09 2015-05-20 东北大学 一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法
CN105219956A (zh) * 2015-10-30 2016-01-06 兰州大学 一种铁粉冷压球团复合粘结剂的制备方法
CN105439527A (zh) * 2015-11-27 2016-03-30 郑州斯迪新材料有限公司 催化粘结剂及其制备的电解铝阳极保护环
CN105504844A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 长安大学 一种环保型沥青再生剂及其制备方法和使用方法
KR20160068569A (ko) * 2014-12-05 2016-06-15 주식회사 포스코 밀 스케일 브리켓 및 이의 제조방법
US20160250680A1 (en) * 2013-10-19 2016-09-01 Peak Deutschland Gmbh Method for Producing Lost Cores or Molded Parts for the Production of Cast Parts
CN106753649A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 广西大学 一种型煤粘合剂
CN109929995A (zh) * 2019-03-29 2019-06-25 信阳市上天梯怡和矿产资源开发有限公司 一种铝灰球团粘结剂及其制备方法
CN110760673A (zh) * 2019-11-19 2020-02-07 河池学院 一种锌浸出渣挥发窑处理方法

Patent Citations (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB446761A (en) * 1934-11-08 1936-05-06 Otto Reynard Improved process of briquetting finely divided fuels and apparatus therefor
US3400179A (en) * 1965-04-02 1968-09-03 Fritz O. Wienert Pellet manufacture
GB1091976A (en) * 1965-04-22 1967-11-22 Basic Inc Refractory composition for repairing furnace linings
SU985095A1 (ru) * 1981-08-14 1982-12-30 Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" Св зующее дл окусковани металлургических шихт
CN1457369A (zh) * 2001-02-22 2003-11-19 新日本制铁株式会社 制铁用原料的造粒处理方法及制铁用造粒处理剂
JP2005220431A (ja) * 2004-02-09 2005-08-18 Ricoh Co Ltd 製鋼ダストを用いた精錬材の造粒方法
CN1888095A (zh) * 2006-07-14 2007-01-03 中南大学 一种冷固球团快速固结用粘结剂
CN101054625A (zh) * 2007-04-28 2007-10-17 中南大学 一种由含磷鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法
CN101255493A (zh) * 2008-03-12 2008-09-03 中南大学 冶炼粉尘中金属的直接回收方法
CN101654737A (zh) * 2008-12-19 2010-02-24 河南德海源诚矿业有限公司 一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团及其制备方法
CN101550372A (zh) * 2009-05-16 2009-10-07 山西中元煤洁净技术有限公司 一种煤料生产炭化型煤的方法
CN101586184A (zh) * 2009-06-10 2009-11-25 湘潭市海森科技有限公司 一种利用含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂
WO2011092503A1 (en) * 2010-02-01 2011-08-04 Silform Technologies Limited Pellets and processes therefor
JP2012126084A (ja) * 2010-12-17 2012-07-05 Japan Polypropylene Corp 粘土鉱物粒子とその製造方法及びそれを用いたオレフィン重合用触媒
WO2014194567A1 (zh) * 2013-06-04 2014-12-11 四川玖长科技有限公司 窑法磷酸工艺中还原磷矿石的回转窑及解决窑法磷酸工艺窑尾结圈的方法
US20160250680A1 (en) * 2013-10-19 2016-09-01 Peak Deutschland Gmbh Method for Producing Lost Cores or Molded Parts for the Production of Cast Parts
CN104480302A (zh) * 2014-11-26 2015-04-01 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 含超细煤粉和超细生石灰粉的球团的造块方法
KR20160068569A (ko) * 2014-12-05 2016-06-15 주식회사 포스코 밀 스케일 브리켓 및 이의 제조방법
CN104630449A (zh) * 2015-02-09 2015-05-20 东北大学 一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法
CN105219956A (zh) * 2015-10-30 2016-01-06 兰州大学 一种铁粉冷压球团复合粘结剂的制备方法
CN105439527A (zh) * 2015-11-27 2016-03-30 郑州斯迪新材料有限公司 催化粘结剂及其制备的电解铝阳极保护环
CN105504844A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 长安大学 一种环保型沥青再生剂及其制备方法和使用方法
CN106753649A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 广西大学 一种型煤粘合剂
CN109929995A (zh) * 2019-03-29 2019-06-25 信阳市上天梯怡和矿产资源开发有限公司 一种铝灰球团粘结剂及其制备方法
CN110760673A (zh) * 2019-11-19 2020-02-07 河池学院 一种锌浸出渣挥发窑处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谭华炼: "在沥青作粘结剂的煤成型过程中水的作用", 宝钢技术, no. 03 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114044685A (zh) * 2022-01-12 2022-02-15 北京高能时代环境技术股份有限公司 一种基于球团法利用铝灰生产高铝无机材料的方法
CN115784716A (zh) * 2022-11-27 2023-03-14 郑州经纬科技实业有限公司 基于铝灰的球形骨料制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113862470B (zh) 2023-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113862470B (zh) 一种细粒级铝灰干式造球用粘结剂及细粒级铝灰造球方法
CN110653247B (zh) 基于赤泥基复合固废材料再利用的土壤磷状况改良方法
CN101270410A (zh) 一种冷固结球团及其制备方法
CN101407860B (zh) 冷压复合球团粘结剂
CN112779017B (zh) 一种重金属污染土壤修复药剂及其制备方法和应用
CN113912376A (zh) 一种利用赤泥、粉煤灰、铁尾矿和电石渣固废加工的免烧陶粒及其制备方法和应用
CN114031355B (zh) 一种多孔相材料复合赤泥砖及其制备方法
CN106811597A (zh) 一种利用石灰窑废气生产高炉用冷固结含碳球团的方法
CN1888095A (zh) 一种冷固球团快速固结用粘结剂
CN109942163B (zh) 一种污泥生物改性制备炭的方法及系统
CN1837335A (zh) 复合燃料及其生产方法
CN1537959A (zh) 一种高炉炼铁用冷固结球团矿及其制备方法
CN1074714A (zh) 炼铁用冷固结高含碳铁矿球团
CN101191088B (zh) 一种型煤及其制备方法
CN106010707A (zh) 一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法
CN110106314B (zh) 一种铬渣无害化处理的方法及其制备的复合材料
CN107010627A (zh) 一种电石炉气除尘灰、兰炭末及石灰粉再利用生产球团电石原料的方法
CN115232963B (zh) 一种钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法
CN116474714A (zh) 一种除氟剂及其制备方法与应用
CN114031323B (zh) 一种赤泥基核壳结构人造骨料及其制备方法
CN112403436B (zh) 一种利用活性炭粉制备脱硫脱硝活性炭的方法及系统
KR100905581B1 (ko) 제철공정용 성형탄과 그 제조방법
CN1147597C (zh) 含铁粉尘锈化冷固团
CN111302318B (zh) 一种利用中低品位磷矿粉制备黄磷生产用磷矿球团的方法
CN110734299A (zh) 一种油页岩半焦为原料的轻质陶粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant